铝表面喷砂处理

铝表面喷砂处理

1. 简介

铝表面喷砂处理是一种常见的金属表面处理方法,通过高速喷射砂粒,使铝材表面形成均匀细小的凹凸纹理,从而提高其外观质量和机械性能。本文将详细介绍铝表面喷砂处理的工艺流程、设备和应用领域。

2. 工艺流程

铝表面喷砂处理的工艺流程主要包括以下几个步骤:

2.1 表面清洁

在进行喷砂处理之前,首先需要对铝材进行彻底清洁,以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。常用的清洁方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。

2.2 喷砂操作

喷砂操作是整个处理过程中最关键的环节。通常使用压缩空气将硅砂等颗粒物料加速并冲击到铝材表面,以达到去除氧化层和改变表面形貌的目的。根据不同需求,可以调整喷砂压力、喷砂时间和砂粒粒径等参数。

2.3 喷砂后处理

喷砂后需要对铝材进行清洁,以去除残留的砂粒和其他杂质。常用的方法包括高压水洗、喷气清洗和酸洗等。

2.4 表面处理

为了保护铝材表面不再受到氧化和腐蚀的影响,可以进行表面处理。常见的处理方法包括阳极氧化、电泳涂装和喷涂等。

3. 设备

铝表面喷砂处理所需的设备主要包括以下几种:

3.1 喷砂机

喷砂机是实现铝表面喷砂处理的核心设备。根据不同需求,可以选择压力式喷砂机或吸力式喷砂机。压力式喷砂机适用于大规模生产,能够快速高效地完成任务;吸力式喷砂机适用于小批量生产或维修作业。

3.2 压缩空气系统

压缩空气系统是提供动力给喷砂机的重要设备。通过压缩机将空气压缩到一定压力,并通过管道输送至喷砂枪,从而实现喷砂操作。

3.3 清洗设备

清洗设备用于铝材的表面清洁和喷砂后处理。常见的设备包括水洗机、气洗机和酸洗槽等。根据具体需求,可以选择单一功能的设备或多功能一体化设备。

4. 应用领域

铝表面喷砂处理广泛应用于各个领域,主要包括以下几个方面:

4.1 汽车制造

在汽车制造过程中,铝材常用于车身、发动机和底盘等部件。通过喷砂处理,可以增加铝材表面的粗糙度,提高涂装附着力和耐腐蚀性能,同时改善外观质量。

4.2 航空航天

航空航天领域对材料的要求非常严格,铝材作为轻质高强度材料在该领域得到广泛应用。通过喷砂处理,可以去除表面氧化层、增加粗糙度,并提高铝材的耐腐蚀性能和机械强度。

4.3 建筑装饰

铝材在建筑装饰领域的应用越来越广泛。通过喷砂处理,可以使铝材表面呈现出独特的纹理和质感,增加其艺术性和美观度,同时提高耐候性和耐腐蚀性能。

4.4 电子产品

随着电子产品的普及,对外观质量和表面处理要求越来越高。铝材作为电子产品外壳的常用材料,通过喷砂处理可以增加其质感、改善触感,并提高其抗刮擦性能。

5. 总结

铝表面喷砂处理是一种常见且重要的金属表面处理方法。通过合理的工艺流程、适当的设备和广泛的应用领域,可以实现对铝材表面质量的有效提升。同时,铝表面喷砂处理也需要注意环保因素,在操作过程中合理使用资源和控制废物排放。相信随着科技进步和工艺改进,铝表面喷砂处理将在更多领域得到应用并取得更好的效果。

喷砂的工艺技术

喷砂的工艺技术 喷砂是一种利用高速喷射的磨料颗粒对工件进行表面处理的工艺技术。喷砂可以改善工件表面的光洁度、增加附着力、去除污染物和刮擦痕迹等。本文将分为三个部分来介绍喷砂的工艺技术。 一、喷砂设备 喷砂设备主要包括压力罐、喷砂枪、磨料颗粒和气源等。喷砂工艺中使用的常见磨料颗粒有铝矾土、石英砂、玻璃微珠等。气源可以选择压缩空气或者压力泵。压力罐负责存储和供应磨料颗粒,通常设有压力控制器和流量调节装置。喷砂枪是连接设备和工件的工具,通过喷射磨料颗粒对工件表面进行处理。 二、喷砂工艺 1. 表面清洁:在进行喷砂之前,需要先将工件表面进行清洁,去除附着物和污染物。可以使用溶剂、水洗或者其他清洁剂进行清洁,以确保喷砂效果。 2. 控制喷砂参数:在进行喷砂之前,需要根据工件的材质和要求确定喷砂参数。主要包括磨料颗粒的种类和尺寸、压力控制、喷砂距离和喷砂时间等。不同的参数会对工件表面的处理效果产生不同的影响。 3. 进行喷砂处理:在确定好喷砂参数后,可以开始对工件表面进行喷砂处理。操作时要保持喷砂枪和工件表面的垂直,以确保磨料颗粒均匀喷射到工件表面。喷砂时可以根据需要进行单点喷砂或者连续运动喷砂。

三、注意事项 1. 安全防护:喷砂时会产生大量的粉尘和颗粒飞溅,操作人员需要佩戴防护眼镜、面罩和手套等。同时,操作区域应该保持良好的通风,以减少粉尘对操作人员的影响。 2. 控制喷砂时间:喷砂时间过长可能会导致工件表面过度磨损,造成不必要的材料损失。因此,在进行喷砂操作时,需要根据工件的要求和实际情况合理控制喷砂时间。 3. 喷砂后处理:喷砂处理后,工件表面会产生一层粗糙的纹理。为了保护和延长工件的使用寿命,可以使用清洁剂、涂料或者其他方式对工件表面进行一定的后处理,以改善工件表面的光洁度。 综上所述,喷砂是一种常见且有效的表面处理工艺技术。通过控制喷砂参数和注意事项,可以实现对工件表面的清洁、改善和修饰。喷砂技术在金属加工、汽车维修、玻璃制品等行业有着广泛的应用。

喷铝施工方案

设备喷铝防腐施工方案 一、编制依据 本方案依据HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》,为满足钢壳体设备、管道、管件的喷铝防腐工程施工而编制。 二、施工工艺 设备移交搭设脚手架壳体修整喷砂除锈中间检查 喷铝中间检查涂料密封检查验收 三、施工及操作要求 1、基体接收 1.1、设备基体表面应平整光滑,局部凸凹不得超过2mm。 1.2、设备内部焊缝饱满,阴角R≧8mm,阳角R≧5mm,转角圆弧过渡。焊缝平整光滑,无气孔、焊瘤和夹渣。 1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉,咬肉深度不得超过0.5mm。 1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成,并打磨完毕,符合工程设计技术要求,施工后不允许动火。 2、搭设脚手架 2.1、设备内搭设脚手架,每层高度为1.7m要求脚手架与罐壁、顶盖保持200~300mm的间距,以便于施工作业。 2.2、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。 2.3、拱设喷砂设备区域棚。 3、喷砂除锈 3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理,喷嘴入口处,最小压力为0.55MPa。喷嘴最小直径8mm,喷射角度30~75度,喷距为80~200mm,除锈等级达到Sa3级。 3.2、磨料采用石英砂,含水量不大于1%,拉度为全部通过7筛号,不通过45筛号,20筛号余量不小于40%。 3.3、喷砂使用6m3空气机,气压0.8Mpa,采用砂料1~3mm干燥的硬质石英砂。 3.4、在湿度<80%、环境温度达到露点温度3℃以上方能施工。 3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘,设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。 4、喷铝 4.1、材料、机具准备 a、铝材含铝量为99.5%以上。 b、氧气的纯度应为99.2%。 c、乙炔的纯度应为99.6%。 d、使用的压缩空气应保证无油无水(含油量应小于0.03ppm)。 e、喷枪使用火焰线材喷枪。 f、喷铝采用线材火焰喷涂工艺。工作条件:环境温度应高于5度,雨天潮湿或盐雾的环境中,喷涂作业必须在室内作业或工棚中进度。 g、铝丝表面光洁、无油、无污染;喷砂后的基体表面应尽快喷涂,间隔时间不得超过12h,雨天潮湿环境、间隔时间不超过2h。 4.2、喷涂 a、预处理与喷涂工序之间,工作停留时间应尽可能缩短。

铝表面机械法抛光讲

铝表面机械法精饰 用机械的方法对铝材表面进行精饰,实际上就是以物理的方法使铝材所具有的某些物理特性得以充分表现,以达到精饰外表的目的。通常这种工艺手段是用于对铝材的粗处理,以便为获得精细的修饰创造条件。但是,一些特定的操作工艺,不仅可以独立运用,甚至具有其他加工手段所无法获得的装饰效果。 一、抛光 机械抛光的目的,是为了清除铝才表面的粗糙部分或去除原有的划痕。它一方面是借助于磨料的切削作用,磨去了金属表面微观的凸起部分;另一方面在磨削的作用力下产生金属的滑移(引起铝材表面结构的变化,使表面形成一层很薄的非晶体),从而降低铝材表面的粗糙程度。 随着纤维状研磨新材料的发展,在国内已开始运用“纱筋轮”和“孕砂毡轮”等新型的抛磨制品代替传统的布抛轮。纤维状研磨材料及其制品,是在无纺纤维(如涤纶、晴纶)上孕蓄和黏结上一定粒度和一定硬度的磨料,制成柔软与坚硬程度各异的抛磨工具。它具有噪音小、污染少、效率高的特点,不仅改善了操作条件,同时也改善了被加工材料的表面状态。 抛光是铝材精饰的基本工序。一般它应用在对基本材料的前极处理,为铝材造就平整、光亮的表面。为了达到某种目的,有时也得穿插在工序间进行。 抛光设备,长期以来都未见有大的改进。通常的抛光机是将铝板平放在垫板上,靠向磨轮抛磨,一不小心铝板端部就会被抛光轮掀起,甚至产生伤害;对大尺寸的铝板需掉头抛,中间往往出现接头痕迹。图5-1为改进的台式抛光机。 图5-1为改进的台式抛光机 (详见《中国标识》05年3期) 其工作台共为三层结构:上层为放置铝板的平台,两侧装有滚轮,能做前后运动;中层为过度框架,可做左右滚动,促使工作平台能做横向、竖向任意移动;底层为一端可翘起的平台。由脚踏控制底层台板,使整个工作台呈一定角度与抛轮接触,手执工作平台把手,控制工作台的进给量。此设备较好地改善了铝板的抛光作业。 二、刷光与缎面 1. 刷光 刷光能造就铝板柔和的哑光型色调,适用于不需要十分光亮的铭牌底层。刷光工艺较简单,主要是借助“老粉”(即碳酸钙)作磨料,用尼龙或鬃毛平板刷按照铝板压延的平行方向,往复摩擦,使铝材基体显得柔和而光洁。刷光在铭牌工艺中占有很大的比例,劳动强度大,很多厂家虽然自制刷光设备,但效果不一。 专用的刷光设备,一般均具有刷光冲洗、烘干等联动功能。常见的有H78610/2K型刷光刷与Yes-A·B型刷板机。 采用刷板机进铝板的刷光,一般都是密封操作、半自动机械作业,从而改善了劳动条件,提

金属的各种表面处理

金属的各种表面处理文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

一、阳极氧化 阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。技术难点及改善关键点: 阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition ) 电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。 工艺流程:前处理→电泳→烘干 技术特点: 优点: 1、颜色丰富; 2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等; 3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理; 4、工艺成熟、可量产。 缺点: 掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。 三、微弧氧化 (MAO) 微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 工艺流程:前处理→热水洗→ MAO →烘干 技术特点: 优点: 1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹; 2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等; 3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。 缺点: 目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一。 四、PVD真空镀

铝表面喷砂处理

铝表面喷砂处理 1. 简介 铝表面喷砂处理是一种常见的金属表面处理方法,通过高速喷射砂粒,使铝材表面形成均匀细小的凹凸纹理,从而提高其外观质量和机械性能。本文将详细介绍铝表面喷砂处理的工艺流程、设备和应用领域。 2. 工艺流程 铝表面喷砂处理的工艺流程主要包括以下几个步骤: 2.1 表面清洁 在进行喷砂处理之前,首先需要对铝材进行彻底清洁,以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。常用的清洁方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。 2.2 喷砂操作 喷砂操作是整个处理过程中最关键的环节。通常使用压缩空气将硅砂等颗粒物料加速并冲击到铝材表面,以达到去除氧化层和改变表面形貌的目的。根据不同需求,可以调整喷砂压力、喷砂时间和砂粒粒径等参数。 2.3 喷砂后处理 喷砂后需要对铝材进行清洁,以去除残留的砂粒和其他杂质。常用的方法包括高压水洗、喷气清洗和酸洗等。 2.4 表面处理 为了保护铝材表面不再受到氧化和腐蚀的影响,可以进行表面处理。常见的处理方法包括阳极氧化、电泳涂装和喷涂等。 3. 设备 铝表面喷砂处理所需的设备主要包括以下几种: 3.1 喷砂机 喷砂机是实现铝表面喷砂处理的核心设备。根据不同需求,可以选择压力式喷砂机或吸力式喷砂机。压力式喷砂机适用于大规模生产,能够快速高效地完成任务;吸力式喷砂机适用于小批量生产或维修作业。

3.2 压缩空气系统 压缩空气系统是提供动力给喷砂机的重要设备。通过压缩机将空气压缩到一定压力,并通过管道输送至喷砂枪,从而实现喷砂操作。 3.3 清洗设备 清洗设备用于铝材的表面清洁和喷砂后处理。常见的设备包括水洗机、气洗机和酸洗槽等。根据具体需求,可以选择单一功能的设备或多功能一体化设备。 4. 应用领域 铝表面喷砂处理广泛应用于各个领域,主要包括以下几个方面: 4.1 汽车制造 在汽车制造过程中,铝材常用于车身、发动机和底盘等部件。通过喷砂处理,可以增加铝材表面的粗糙度,提高涂装附着力和耐腐蚀性能,同时改善外观质量。 4.2 航空航天 航空航天领域对材料的要求非常严格,铝材作为轻质高强度材料在该领域得到广泛应用。通过喷砂处理,可以去除表面氧化层、增加粗糙度,并提高铝材的耐腐蚀性能和机械强度。 4.3 建筑装饰 铝材在建筑装饰领域的应用越来越广泛。通过喷砂处理,可以使铝材表面呈现出独特的纹理和质感,增加其艺术性和美观度,同时提高耐候性和耐腐蚀性能。 4.4 电子产品 随着电子产品的普及,对外观质量和表面处理要求越来越高。铝材作为电子产品外壳的常用材料,通过喷砂处理可以增加其质感、改善触感,并提高其抗刮擦性能。 5. 总结 铝表面喷砂处理是一种常见且重要的金属表面处理方法。通过合理的工艺流程、适当的设备和广泛的应用领域,可以实现对铝材表面质量的有效提升。同时,铝表面喷砂处理也需要注意环保因素,在操作过程中合理使用资源和控制废物排放。相信随着科技进步和工艺改进,铝表面喷砂处理将在更多领域得到应用并取得更好的效果。

几种机械表面处理方法对6013铝合金接头胶接性能的影响

几种机械表面处理方法对6013铝合金接头胶接性能的影响 采用砂纸打磨、湿喷砂、纳米化等3种机械处理方法对6013铝合金表面进行处理,测试其粘接剪切强度,并与P2化学表面处理方法的结果进行对比。利用SEM、AFM、接触角测量仪等技术对铝合金表面处理前后的表面微观结构、微观粗糙度、润湿性等特性进行了研究。结果表明,不同的表面处理方法对铝合金接头的胶接性能影响不同。湿喷砂和砂纸打磨方法处理后铝合金接头的胶接性能与P2化学法表处的效果接近。纳米化方法不利于铝合金胶接性能的提高。微观粗糙度对铝合金的粘接性能具有重要影响,粗糙度越大,铝板胶接性能越好。润湿性不是影响胶接性能的关键因素。 关键字:胶接;机械表面处理;铝合金;粗糙度;润湿性 在汽车制造中使用粘接技术可以简化零件结构,显著减轻汽车重量,吸收震动,增加舒适度,大幅度提高汽车防撞击性能。由于材料表面状态对胶接效果具有重要影响,研究铝合金表面处理对胶粘性能的影响,对于汽车的轻型化具有重要意义。6013铝合金是美国铝业公司研制的变形铝合金之一,具有高强度、优良的断裂韧性、抗疲劳性能以及抗腐蚀性,同时具有可焊接、易成型等优点,是一种综合性能优良的Al-Mg-Si系铝合金,在航空、汽车等领域有广泛的应用[1]。与在汽车制造中使用的铝合金化学表面处理方法相比,机械表面处理[2,3]利用机械方法使表面粗糙,得到活化表面,提高胶接面的机械锚固力,并且具有绿色无污染的特点。本文主要研究了砂纸打磨[4]、湿喷砂[5,6]、纳米化3种机械表面处理方法对6013铝合金与5089热固胶粘接性能的影响,并与传统的P2化学处理方法[7]的效果进行了比较。 1 实验部分 1.1 试验材料 试验采用1.6 mm厚的6013铝合金板材,线切割成100 mm×25 mm×1.6 mm 的板材试样。 胶粘剂采用德国Henkel公司的铝合金专用5089型单组分热固胶。 1.2 表面处理 纳米化处理使用金属材料表面纳米化试验机(SNC-2),频率20 000 Hz,振头与试样距离27 mm,冷却振头空气压力2 MPa,振头功率55~60 W,处理时间10 min。 湿喷砂处理使用湿喷砂机,砂粒为普通河砂,喷头距离工件30~40 mm,处理时间15 s。

化学磨砂

一、研究背景 铝材化学磨砂抛光技术是在整平光亮技术和光亮酸蚀技术的基础上,成功开发出的又一项独家专有技术。 近几年来,研发部门对铝材阳极氧化前处理各项传统工艺,如碱蚀、酸蚀、三酸抛光等进行了详细研究,结果发现: 1、铝材亮度:三酸抛光液中,由于硝酸等强氧化剂的存在,使铝材表面很容易被氧化出一层含致密氧化铝的钝化层,据此形成镜面,因而三酸抛光最亮;碱蚀无钝化作用,没有抛光效果,但却能保留金属色;酸蚀最暗,铝材表面被一层酸蚀灰覆盖,完全没有金属光泽。 2、机械纹:酸蚀液中,反应产物粘附在铝材表面并填平机械纹沟底,沟底的铝材与酸蚀液完全隔绝,反应速度几乎为零,而沟表面的粘附产物较薄,酸蚀液可与铝材接触,反应可快速进行。这样,沟表面与沟底产生了很大的反应速度差,从而实现了最强的去机械纹能力;碱蚀也具备较强的去机械纹能力,但利用的是粘性理论,即沟底的铝离子浓度高于沟表面的铝离子浓度,决定了沟表面的反应速度快于沟底的反应速度,从而实现了后车追上前车,消除机械纹的目的。由于沟底的反应速度只是被减缓,而不是象酸蚀那样被彻底抑制,因而碱蚀去机械纹能力比酸蚀弱得多,且铝耗是酸蚀的五倍以上。三酸抛光含有一定浓度的强氧化剂,使铝材表面产生钝化膜,因而不具备去机械纹能力。 3、砂面:酸蚀与碱蚀形成砂面的机理不同,因而生成的砂粒各异。在酸蚀液中,以阴极相(Mg2Si,AlFeSi等)为中心,与之周边相邻的阳极相(纯铝相)被不断溶解,铝离子进入槽液,形成砂坑;同时,氟离子有可能与一些金属阳离子络合,借助氟作为运载工具,在阴极相析出,形成砂峰;由此可见,阴极相是形成砂粒的砂源,其在合金中的均匀、细腻的分布程度直接决定酸蚀砂面的外观质量;为此,国内很多厂家采用掺复锭的方法,人为引人杂质金属,形成均匀细腻的阴极相,从而生产出比仅用纯铝锭漂亮得多的酸蚀砂面材!在碱蚀液中,铝的反应方式略有不同。首先,按原电池原理,阴极相周围的纯铝相(阳极相)被不断溶解,形成砂坑;但由于没有氟离子作为运载工具,阴极相区域没有析出,不能形成较尖的砂峰;另外,在碱性条件下,由于没有象酸性条件下的钝化反应制约,碱蚀反应可以毫无障碍地快速进行,相邻砂坑可能连通,形成较大砂坑;因此,碱蚀砂因其砂峰不尖,砂坑过大而远没有酸蚀砂漂亮!三酸抛光是在酸性条件下进行,强氧化剂的存在使铝材表面的钝化反应非常明显,几无去机械纹和起砂能力。 4、综合成本对比:三酸抛光成本最高。因为滴流时间不能超过40秒,大量的抛光液被带进水洗槽(约400-500Kg/吨材),既增加了废水处理成本,又使抛光成本非常昂贵,高达2000-3000元;此外,黄烟的处理需要很大的设备投资,并需要大量的处理费用;另外,抛光材成品率不高,进一步增加了生产成本。尽管碱蚀磨砂消耗的药剂成本不高,但需要损耗40-50Kg铝/吨材,约800-1000元,并且还需增加额外废水处理费用。普通酸蚀磨砂药剂消耗成本较低,约300元/吨材,铝耗也很低,约8-10Kg/吨材。从综合成本考虑,三酸抛光最贵,碱蚀次之,酸蚀最低。

铝合金的表面拉丝工艺和烫印

铝合金的表面拉丝工艺 拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前,一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求,不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的,在烫金机的高温高压作用下,将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜,可得到不同光泽和粗细的纹路效果,这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件,就是在PMMA板材上烫印的反光膜(也有用电镀的) 铝材表面处理除拉丝外,还常用喷沙工艺,同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺(电化铝转移),可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1. 有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹性,耐用性很好;不过实际使用时,很多厂商为降低材料成本,选择的多是铝合金印板,这样在烫板制作成本上可以省一些,不过因为铝材太软,使用寿命差,如果批量很大,用一段时间还得重新制版,制版费也不便宜了,所以应该要综合考虑材料选择问题。 2. 有关烫印工艺条件方面比较容易理解,就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3. 最重要的就是烫金原材料的选择,即烫金纸,选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行,并非一种烫金纸就能通吃所有的材料,这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较,因为两种工艺适用的场合不同,拉丝适用于钣金件,而烫金适用于纸、塑料、织物类,如果要做比较的话,还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。 如果单纯做个简单比较,比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话,拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。 在及强调外观的场合,也有电镀后拉丝的,不过电镀层要厚,拉丝深度也要控制合理,当然成本提高了。 现在一般的铝合金产品表面并不是电镀,而是通过氧化出的各种颜色。 阳极氧化听说过,针对铝材的话,主要是加强其表面的硬度(一层陶瓷),增强抗摩擦性能。 阳极氧化和加强其表面的硬度(一层陶瓷),增强抗摩擦性能不是一会事吧 烫金也属于热转印的一种。

铝合金喷砂的作用

铝合金喷砂的作用 铝合金喷砂是一种常见的表面处理技术,它在铝合金制品的生产和加工过程中起着重要的作用。本文将从多个方面介绍铝合金喷砂的作用。 铝合金喷砂可以改善铝合金表面的质量。在铝合金的生产过程中,由于各种原因,表面可能会出现一些缺陷,如气孔、氧化皮、锈蚀等。这些缺陷不仅会影响铝合金的外观美观,还可能降低其机械性能和耐腐蚀性能。通过喷砂处理,可以有效去除这些表面缺陷,使铝合金的表面变得光滑、平整,提高其质量。 铝合金喷砂可以增加铝合金的机械强度。在喷砂处理过程中,高速喷射的砂粒会冲击铝合金表面,使其表面产生压缩应力。这种压缩应力可以增加铝合金的表面硬度和耐磨性,提高其机械强度。同时,喷砂还可以改善铝合金表面的粗糙度,增加其与外界的接触面积,从而提高其抗滑移性能和抗疲劳性能。 铝合金喷砂还可以提高铝合金的涂装附着力。在进行喷砂处理后,铝合金表面的粗糙度会得到一定程度的提高。这种粗糙的表面能够增加涂层与铝合金之间的黏附力,使涂层更加牢固地附着在铝合金表面上,不易脱落。这样不仅可以提高铝合金制品的耐候性和耐腐蚀性,还可以延长其使用寿命。 铝合金喷砂还可以改善铝合金的表面光洁度。在喷砂处理过程中,

高速喷射的砂粒会将铝合金表面的氧化物和污垢彻底去除,使其表面恢复光洁。这样不仅可以提高铝合金制品的光泽度和美观度,还可以减少铝合金与外界环境的接触,降低其与空气中湿氧的反应速度,延缓其氧化速度,提高其抗腐蚀性能。 铝合金喷砂还可以为铝合金制品的后续加工提供便利。在喷砂处理后,铝合金表面变得平整光滑,不仅方便后续的涂装、电镀等表面处理,还有利于铝合金制品的组装和连接。此外,喷砂处理还可以为铝合金制品的印刷、喷绘等个性化加工提供更好的基础。 铝合金喷砂在铝合金制品的生产和加工过程中具有重要的作用。它可以改善铝合金表面的质量,增加其机械强度,提高涂装附着力,改善表面光洁度,为后续加工提供便利。因此,在铝合金制品的生产和加工过程中,合理应用铝合金喷砂技术,可以提高产品质量,增加附加值,满足市场需求,促进企业的可持续发展。

金属表面处理—喷丸抛丸喷砂

一、喷丸 喷丸使用高压风机或压缩空气作动力;将0.2~2.5mm直径的弹丸喷射出去;冲击金属表面..广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮;提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性;消除铸、锻、焊件的残余应力等.. 1、表面清理功能 用喷丸进行表面处理;打击力大;清理效果明显;动力消耗大..一般喷丸用来消除厚度不小于2~6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜;是表面涂镀覆前段一种清理方法.. 原理:当钢丸打击到工件表面无论是喷丸或抛丸使金属基材发生变形;由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性;破碎后剥离;而油膜与基材一同变形;所以对有油污的工件;喷丸无法彻底清除油污.. 2、喷丸强化功能 原理:当钢丸撞击金属零件表面上;宛如一个微型棒锤敲打表面;捶出小压痕或凹陷..为了形成凹陷;金属表层必定会产生拉伸..表层下;压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状;从而产生一个高度压缩力作用下的半球..无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层..最终;零件在压应力层保护下;极大程度地改善了抗疲劳强度.. 如:将高速弹丸喷射到弹簧表面;使弹簧表层发生塑性变形;形成一定而形成一定厚度的强化层;强化层内形成较高的残余应力;由于弹簧表面压应力的存在;当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力;从而提高弹簧的疲劳强度.. 喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸..一般处理时;钢板在自由状态下;用高速钢丸打击钢板的表面;使其表面产生预压应力;以减少工作中钢板表面的拉应力..应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲;然后进行喷丸处理.. 3、喷丸使用的丸的种类:铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸 铸钢丸;硬度一般为40~50HRC;加工硬金属时;可把硬度提高到57~62HRC..铸钢丸的韧性较好;使用广泛;其使用寿命为铸铁丸的几倍.. 喷丸粒度一般在0.8~1.2mm为宜;喷丸强度要求越高;粒度相对加大.. 4、表面清洁质量 ⑴、Sa1—手工刷除清理级或清扫级 Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物;处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点.. ⑵、Sa2—商品清理级或工业级

铝合金喷砂氧化

铝合金喷砂氧化 随着工业技术的不断发展,铝合金已经成为了现代制造业中不可替代的材料之一。由于其具有轻、强、耐腐蚀、导电、导热等优良特性,广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。而铝合金表面的处理也变得越来越重要,以满足不同行业对于外观、耐腐蚀、抗磨损等方面的要求。其中,铝合金喷砂氧化是一种常用的表面处理方式,下面我们就来详细了解一下。 一、铝合金喷砂 铝合金喷砂是一种常用的表面处理方式,通过喷射砂粒,使铝合金表面产生一定程度的磨损,从而形成一种粗糙的表面,为后续的表面处理做好准备。喷砂的砂粒种类有很多,如玻璃珠、陶瓷珠、合成树脂珠等,每种砂粒的硬度和密度都不同,可以根据实际需要进行选择。 铝合金喷砂的优点在于可以去除表面的氧化层、污渍、油脂等物质,同时也可以使表面更加均匀,提高后续处理的质量。不过需要注意的是,喷砂的过程中需要控制好砂粒的大小和喷射的压力,以免对铝合金表面造成过度磨损。 二、铝合金氧化 铝合金氧化是一种将铝合金表面转化为一种氧化物的表面处理 方式,通常采用电化学氧化法。在电解液中,铝合金表面会形成一层厚度约2-25μm的氧化层,这层氧化层具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性,同时也可以提高表面的美观度和色泽度。

铝合金氧化的优点在于可以增强铝合金表面的耐腐蚀性、硬度和美观度,同时也可以为后续的喷涂、印刷等工艺提供更好的基础。不过需要注意的是,氧化层的厚度和质量需要根据实际需要进行控制,过厚或过薄都会影响后续处理的效果。 三、铝合金喷砂氧化 铝合金喷砂氧化是将铝合金表面先进行喷砂处理,然后再进行氧化处理的一种表面处理方式。这种处理方式可以将铝合金表面的氧化层与基材形成一体化的结构,从而提高表面的耐腐蚀性和硬度,并且也可以使表面更加美观。 铝合金喷砂氧化的优点在于可以充分发挥喷砂和氧化的优点,使表面处理效果更加理想。不过需要注意的是,喷砂的砂粒种类和氧化的电解液种类需要根据实际需要进行选择,以免影响处理效果。 四、应用领域 铝合金喷砂氧化广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。在汽车行业中,铝合金喷砂氧化可以用于车身、轮毂、排气管等部件的处理,提高其耐腐蚀性和美观度。在航空航天领域中,铝合金喷砂氧化可以用于机身、发动机、舱门等部件的处理,提高其耐腐蚀性和硬度。在电子行业中,铝合金喷砂氧化可以用于电脑外壳、手机壳等部件的处理,提高其美观度和耐磨损性。在建筑领域中,铝合金喷砂氧化可以用于建筑幕墙、阳台、窗户等部件的处理,提高其耐腐蚀性和美观度。 总之,铝合金喷砂氧化是一种常用的表面处理方式,具有很好的

铝合金表面处理技术规范标准

铝合金表面处理技术规 艾默生网络能源

修订信息表

目录 目录 (3) 前言 (5) 一、铝合金化学氧化技术规 (6) 1目的 (6) 2 适用围 (6) 3 关键词 (6) 4引用/参考标准或资料 (6) 5 规容 (6) 5.1 术语 (6) 5.2 工艺鉴定要求 (7) 5.2.1 总则 (7) 5.2.2 设计要求 (7) 5.2.3 鉴定程序 (7) 5.2.4 试验及试片要求 (7) 5.2.5 试验方法及质量指标 (8) 5.2.6 鉴定状态的保持 (8) 5.3 产品质量检验要求 (8) 5.3.1 外观 (8) 5.3.2 耐蚀性 (8) 二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9) 1目的 (9) 2 适用围 (9) 3 关键词 (9) 4 引用/参考标准或资料 (9) 5 规容 (10) 5.1 术语 (10) 5.2 工艺鉴定要求 (10) 5.2.1 总则 (10) 5.2.2 设计要求 (10) 5.2.3 鉴定程序 (10) 5.2.4 试验及试片要求 (10) 5.2.5 试验方法及质量指标 (11) 5.2.6 鉴定状态的保持 (11) 5.3 产品质量检验要求 (11) 5.4 备注 (12) 6 附录1 (12) 三、喷砂及拉丝技术规 (12) 1目的 (12) 2 适用围 (13) 3 关键词 (13) 4引用/参考标准或资料 (13)

5 规容 (13) 5.1 术语 (13) 5.2工艺鉴定要求 (13) 5.2.1 总则 (13) 5.2.2 设计要求 (14) 5.2.3 鉴定程序纪律 (14) 5.2.4 试验及试片要求 (14) 5.2.5 试验方法及质量指标 (15) 5.2.6 鉴定状态的保持 (15) 5.3 产品质量检验要求 (15) 5.3.1 拉丝件 (15) 5.3.2 喷砂件: (15)

喷砂表面粗糙度标准

喷砂表面粗糙度标准 摘要: 一、喷砂表面粗糙度的定义与意义 二、喷砂表面粗糙度的测量标准 三、喷砂表面粗糙度的应用与要求 四、总结 正文: 一、喷砂表面粗糙度的定义与意义 喷砂表面粗糙度是指经过喷砂处理后的材料表面呈现出的凹凸不平的纹理特征。它是表征喷砂处理效果的重要指标,对于提高涂层附着力、增强材料抗疲劳性能等方面具有重要意义。 二、喷砂表面粗糙度的测量标准 喷砂表面粗糙度的测量标准主要有ISO8503和国家标准GB/T 1311-1999。其中,ISO8503 标准将表面粗糙度分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四个等级;GB/T 1311-1999 标准将表面粗糙度分为Rz10、Rz20、Rz30、 Rz40、Rz50、Rz60、Rz70、Rz80、Rz90、Rz100 十一个等级。不同等级的粗糙度对应着不同的参数要求,如轮廓最大高度、轮廓算术平均偏差等。 三、喷砂表面粗糙度的应用与要求 在实际应用中,喷砂表面粗糙度的要求因材料、工艺和用途而异。一般来说,表面粗糙度越大,涂层的附着力越强,但同时也会增加涂料的消耗量。因此,合理的表面粗糙度应根据具体要求来确定。以下是一些常见应用场景下的

喷砂表面粗糙度要求: 1.钢结构防腐:一般要求达到Sa 2.5 级或Rz75 微米以上,以保证涂层具有良好的附着力和抗腐蚀性能。 2.铝合金表面处理:要求达到Sa3 级或Rz90 微米以上,以保证涂层在高腐蚀环境下的附着力和耐久性。 3.铸铁件表面处理:要求达到Sa2 级或Rz60 微米以上,以提高涂层的附着力和抗磨损性能。 4.塑料件表面处理:要求达到Sa1 级或Rz30 微米以上,以增强涂层对塑料表面的附着力。 四、总结 喷砂表面粗糙度是评价喷砂处理效果的重要指标,合理的表面粗糙度能够提高涂层的附着力、抗腐蚀性能等。在实际应用中,要根据材料、工艺和用途的要求来确定合适的表面粗糙度。

铝合金材料表面韧性与硬度优化的研究

铝合金材料表面韧性与硬度优化的研究 铝合金是一种优良性能的材料,具有轻质、高强、耐腐蚀等特点,被广泛应用于航空、汽车、造船、建筑等领域。然而,铝合金的力学性能与表面性能并不尽如人意,尤其是在复杂应力作用下易出现裂纹、损伤等问题,影响其使用寿命。因此,如何优化铝合金材料表面的韧性与硬度成为提高其使用效能和附加值的关键技术之一。 一、铝合金表面韧性与硬度的优化方法 1. 表面处理 表面处理是一种常见的优化铝合金表面性能的方法,包括电化学抛光、射频等离子体处理、喷砂、化学氧化等。其中,电化学抛光能够提高表面平整度,降低表面粗糙度,从而提高铝合金材料的耐磨性和耐腐蚀性。射频等离子体处理则可以在不改变材料化学成分的情况下,提高表面的硬度和耐磨性。喷砂可以使表面产生微弱的划痕和凹凸纹路,从而提高铝合金材料在湿润、油腻等情况下的摩擦系数。化学氧化则能够形成一层氧化膜,不仅能提高铝的耐腐蚀性,还可以使表面产生微水沟,从而促进铝合金材料与涂层之间的粘合。 2. 热处理

热处理是一种比较常见的优化铝合金表面性能的方法,其主要 是通过改变铝合金的晶格结构和学习状态,从而调整其材料性能 和表面硬度。热处理方法有固溶处理、时效处理、退火处理等。 固溶处理主要是通过高温加热,使铝合金中的有害元素溶解在金 相组织中,以达到软化材料和消除内部缺陷的目的。时效处理则 是通过低温处理,使固溶处理中的溶质重新沉淀成稳定化合物, 从而提高铝合金的硬度和强度。退火处理则是在温度和时间控制下,使铝合金中的耐热元素或碳化物稳定化,消除内部应力,调 整材料的硬度和强度。 3. 涂层技术 涂层技术是一种比较新型的优化铝合金表面性能的方法,其主 要是通过在铝合金表面覆盖一层有机或无机材料,从而提高其表 面硬度和韧性。常见的涂层有金属涂层、溅射涂层、电沉积涂层、热喷涂涂层等。其中,金属涂层可以提高铝合金表面的硬度和耐 腐蚀性;溅射涂层则可以在铝合金表面形成一层致密的氧化物薄膜,提高其抗磨损和耐腐蚀能力;电沉积涂层则可以在铝合金表 面形成致密的阳极氧化膜,提高其硬度和抗磨损能力;热喷涂涂 层则可以使铝合金表面形成一层耐腐蚀、高硬度、高耐磨的陶瓷 涂层。 二、铝合金表面韧性与硬度的优化研究进展

(完整版)表面处理术语

铝及铝合金阳极氧化术语 1 表面预处理 1.1 光亮化brightening 用化学或电化学抛光的方法,使金属表面光亮的过程。 1.2 光亮浸渍bright dipping 金属在溶液中浸渍后,使金属表面光亮。 1.3 抛光polishing 减小金属表面粗糙度的过程。 1.4 软轮磨光buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。 1.5 电解光亮化electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化1.6 电解抛光exechtropolishing 在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。 1.7 电解浸蚀electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。 1.8 化学光亮化chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。 1.9 化学抛光chemical polishing 铝浸入化学溶液中抛光处理。 1.10 脱脂degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。 1.11 酸洗pickling 通过化学作用(一般在酸里),除去铝表面的氧化物或其他化合物。1.12 清洗cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气,清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。 1.13 除灰desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物(例如:铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理,俗称出光)。 1.14 去氧化物处理deoxidizing 除去表面的氧化物。 1.15 浸蚀etching ,etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中,由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。 1.16 刷光brushing 表面进行机械清理的一种方法,通常用旋转的刷子。 1.17 磨光grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。 1.18 带式磨光belt grinding ,belt polishing 一种机械处理铝件的方法。铝件与粘有磨料的环形条带磨擦接触。 1.19 滚筒磨光tumbling

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