尿素检验操作规程
目的：为检验尿素规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。
范围：适用于尿素的检验。
职责：检验室主任、检验员。
规程：
1．性状：本品为无色棱柱状结晶或白色结晶性粉末；几乎无臭，味咸凉；放置较久后，渐渐发生微弱的氨臭；水溶液显中性反应。
本品在水、乙醇或沸乙醇中易溶，在氯仿或乙醚中不溶。
1.1熔点: 按熔点测定法(SOP-QC-307-00)测定，本品的熔点为132-135℃，熔融时同时分解为符合规定。
2．鉴别
2.1 试剂与仪器
2.1.1 氢氧化钠试液 2.1.2 硫酸铜试液
2.1.3 硝酸 2.1.4 电子天平（万分之一克）
2.1.5 试管，量筒，刻度吸管
2.2 项目与步骤
2.2.1 取本品约0.5g，置试管中加热，液化并放出氨气；继续加热至液体显浑浊，冷却，加水10ml与氢氧化钠试液2ml溶解后，加硫酸铜试液1滴，即显紫红色为符合规定。
2.2.2 取本品0.1g，加水1ml溶解后，加硝酸1ml，即生成白色结晶性沉淀为符合规定。
2.2.3 红外吸收光谱的鉴别：称取本品约1.5mg，按红外分光光度法(SOP-QC-302-00)的压片法检测，本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱(光谱集210图)一致为符合规定。
3.检查
3.1 试剂与仪器
3.1.1 标准氯化钠溶液 3.1.2 标准硫酸钾溶液
3.1.3 乙醇(加热) 3.1.4 盐酸溶液(0.1mol/L)
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尿素车间岗位危险因素及安全操作要点
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点 一、尿素外操安全操作 1.主要危险因素分析 （1）氨大量泄漏 由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。 （2）甲铵液灼伤、氨冻伤 由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。 (3)烫伤 由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。 2.安全操作要点 （1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。 （2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。 （3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。3.管理人员检查重点 （1）做好相应预案并演练。 （2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。 （3）控制好现场动火作业，做好火花收集。 （4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。 （5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。 （6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。 （7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。 （8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。 （9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。
二、尿素总控安全操作 1.主要危险因素分析 （1）高压洗涤器爆炸 由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。 （2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝 由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。 （3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。 由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。 2.安全操作要点 （1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。 （2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。 （3）经常注意液氨压力、原料气二氧化碳的纯度、硫化氢及氧含量是否正常。 （4）随时检查合成塔压力、温度是否在工艺指标范围内，并及时调整优化，以达到较高的二氧化碳转化率。 （5）随时调节吸收系统的各项工艺指标在正常范围之内，严防出气超温。 （6）随时注意中、低压力及调节阀开闭情况，严防中压超压及压力大幅度波动。 （7）随时检查高压蒸汽压力、流量，防止因压力变化引起系统波动及现场阀门开关不当造成蒸汽损失。 （8）注意控制室仪表指示与现场是否相符，各调节阀动作开度与现场是否一致。 （9）经常注意各分析指标是否正常，及时调整优化工艺操作条件。
脱硝(尿素)操作规程
SNCF尿素脱硝设备操作规程 、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害 的氮气。 SNCR兑硝工艺介绍 SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 一。在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂 2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺0 2 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷 入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公 斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流
尿素生产中的安全措施
编号：SM-ZD-52435 尿素生产中的安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
尿素生产中的安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 引言：尿素生产具有高温高压的反应特性，所用蒸汽最大压力14.8兆帕，尿素合成塔内的温度一般为180—183℃，还有腐蚀性的甲胺液，双氧水，甲醛等物质，作为原料的氨不但具有腐蚀性，还有强烈的刺激性气味，浓度稍微大一些，就会引起人员中毒，严重时还有生命危险。二氧化碳压缩机房的噪声很大，严重影响听力。由于存在多种危险因素，所以采取相应的安全防护措施来保证安全生产。 一、开展安全事故学习，吸收经验教训 学习集团公司发生的安全事故和公司内部的事故案例，提高安全意识，分析事故原因，吸取事故教训。对事故进行分类，那些是设备缺陷引起的，那些是操作不当引起的，这样有利于进一步认识事故发生的原因。每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间，不少于两个小时，每个成员都要发言。每一次学习都要做书面记录，领导参加人员，得
尿素分析室安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.尿素分析室安全操作规程 正式版
尿素分析室安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 7.1、分析室内应配备防护眼镜、胶皮手套、防毒面具等劳保用品，现场取样时应注意穿戴齐全，人站在阀门侧面，取样后应将取样阀关闭好，防止有腐蚀性的介质落入碳钢设备和管线上。 7.2、在高空处或高压取样点取样时，最好另有一人坐监护。 7.3、禁止用手直接接触化学药品和危险物质。 7.4、用移液管吸有毒或腐蚀性液体时，禁止用嘴代替吸球。 7.5、易燃有毒，挥发物质的分析化验
工作必须在通风橱内进行，头部不准深入橱内。 7.6、移动热的液体时，应用隔热护具，小心拿放。 7.7、废酸、废液、有机溶剂和易燃物质等，应经过中和处理后倒入指定地点。 7.8、浓酸、浓碱等化学物质灼伤皮肤时，应吸除或擦掉灼伤物质然后用水冲洗。 7.9、携带盛有1L以上的瓶子时，应一手托瓶底，一手握瓶颈，不准只握颈部，以防瓶子负荷过重而崩裂脱落。 7.10、玻璃管插装胶皮管时，应戴手套，不得用手心顶插和用力过猛。 7.11、分析数据应及时报送操作岗位
尿素生产中安全措施 - 制度大全
尿素生产中安全措施-制度大全 尿素生产中安全措施之相关制度和职责，引言:尿素生产具有高温高压的反应特性,所用蒸汽最大压力14.8兆帕,尿素合成塔内的温度一般为180—183℃,还有腐蚀性的甲胺液,双氧水,甲醛等物质,作为原料的氨不但具有腐蚀性,还有强烈的刺激性... 引言:尿素生产具有高温高压的反应特性,所用蒸汽最大压力14.8兆帕,尿素合成塔内的温度一般为180—183℃,还有腐蚀性的甲胺液,双氧水,甲醛等物质,作为原料的氨不但具有腐蚀性,还有强烈的刺激性气味,浓度稍微大一些,就会引起人员中毒,严重时还有生命危险。二氧化碳压缩机房的噪声很大,严重影响听力。由于存在多种危险因素,所以采取相应的安全防护措施来保证安全生产。 一、开展安全事故学习,吸收经验教训 学习集团公司发生的安全事故和公司内部的事故案例,提高安全意识,分析事故原因,吸取事故教训。对事故进行分类,那些是设备缺陷引起的,那些是操作不当引起的,这样有利于进一步认识事故发生的原因。每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间,不少于两个小时,每个成员都要发言。每一次学习都要做书面记录,领导参加人员,得出的学习注意事项。另外,针对本装置的实际情况,每个月都要做安全经验分享,做成幻灯片的形式,便于员工理解。二、精心操作,保证安全 很多事故的直接原因是由于操作不当引起的。吉林吉化爆炸导致污染松花江的事故,就是由于当班人员操作不当引起的事故。尿素装置伴随了高温,高压,腐蚀性的特点,操作不当就会引起系统混乱,容易出事故。所有的操作都要严格依据《尿素装置操作规程》执行,不能马虎大意的操作。遇到工况的异常变化,控制室的DCS监盘人员要与现场的操作人员及时联系,确定原因后,再采取措施。对于系统中出现的温度,压力的变化要小幅调节,使工况平稳安全运行。 三、保护员工的安全 第一,员工在岗期间必须穿戴公司统一发放的工作服,包括绝缘鞋。第二,进入装置区要正确佩戴安全帽,帽子的下沿要扣到下巴上,并扣紧。第三,为了防止噪声对听力的伤害必须佩带耳塞。第四,为了防止管线泄漏对眼睛的伤害,在现场巡检或者操作时,必须戴防护眼镜来保护眼睛的安全。第五,每位员工还必须学习常用危险化学品的理化性质、危险特性、毒性、化学反应性、侵入途径等。掌握一些应急处理方法,提高自我防范意识。比如对甲醛的基本性质,侵害人体后如何急救,都要熟悉。第六,掌握常用防护器材的使用。对于空气呼吸器和虑毒罐的使用要达到熟练的地步。一旦操作现场氨或者泄漏尿液的浓度高时,必须在40秒内佩戴好空气呼吸器才能进入操作,否则直接进入人就会被熏晕。 四、定期开展事故预案的学习,进行事故演练 第一,每个轮班都要进行本装置事故预案的学习,针对装置生产曾经出现的问题进行归纳学习,由技术人员整理可能出现的问题,做成小册子,由操作人员进行答问,技术人员进行阅览。第二,邀请专业人员进行演练器材的使用讲解。为了准确快速的扑灭初期火灾,邀请消防人员讲解灭火器的分类和使用方法以及注意事项,并现场示范。第三,针对突发的情况,针对性的进行专门演练。进行火灾,晃电,地震,爆炸的演练。每个事项进行详细地说明,从管理人员到操作人员如何做都按步骤地进行演练。 五、严格设备维修保养 设备是生产的基础,设备的安全有了保证才能使生产得到良好的保证。在生产中,出现设备
小麦生产技术操作规程
小麦生产技术操作规程 1、立地条件 麦田应选择土地平整，土层深厚，土壤通透性好，松紧度适宜的粘壤土、壤土地。麦田不宜重茬,应在合理轮作的基础上，前茬以大豆、玉米为好。 2、耕作整地 麦田整地应采取深耕和深松相结合，三年深松一次，水地整地前如遇土壤墒情差，应先浇水一次。整地要达到深、透、细、平。对耕作整地较晚、墒情较差，土壤过分疏松的地块，播种前要镇压，使土壤达到齐、松、平、墒、净、碎且上虚下实。 3、施肥要点 播前结合耕地每亩施入优质农家肥3000—4000公斤。推广重施底氮（肥）技术，氮肥一次底施，70%底施+30%拔节期追施实现产量品质同步提高，一般亩产400—500公斤，亩施纯氮14公斤、磷6公斤、钾肥5公斤、亩产400公斤以下，亩施纯氮12公斤、磷5公斤、钾4公斤。 4、选种及种子处理 4．1选用优种 种子质量应符合国家规定的标准：纯度不低于%，净度不低于%，发芽率不低于85%，水分不高于13%。适宜我县推广的优质小麦品种有：水地：济麦22，烟农19；旱地：运旱21-30，临旱536，长6878。种子播前要进行精选，除去秕籽，烂籽，破籽，病籽。 4．2种子处理 小麦种子要进行包衣处理或药剂拌种。对地下害虫和吸浆虫为害区，应使用甲基异柳磷或辛硫磷乳油拌种，对锈病、白粉病、腥黑穗病等发生区，应选用粉锈宁拌种。 5、浇足底水 有水浇条件的，在播种前7—10天要浇足底墒水。
6、适期播种 6．1播期。9月20日至10月7日秋分前后为播种适期，可提前或推后5至7天，杜绝霜降麦。 6．2播量。在适宜播期内每亩用种量—10kg，每提前一天播种，播量应减少，每推后一天播种，播量应增加,但最大不易超过15kg。 6．3播种原则先播山坡地，后播平川地；先播背阴地，后播向阳地；先播旱地，后播水地。 6．4播种方式。小麦播种应选用机播或耧播。对扩浇地、晚播回茬地、肥旱地可采用全生育期地膜覆盖的方式。 6．5播深4—5cm,深浅一致。 6．6播种后镇压增强土壤与种子的紧密接触程度，使种子容易吸收土壤水分，提高出苗率和整齐度，增强小麦抗旱能力。 7、田间管理 7．1出苗—返青期管理 7．1．1查苗，补苗，对缺苗行25cm以上的地块，用同一品种催芽进行补种。 7．1．2播种时墒情不足的地块，有水浇条件的，在小麦三叶期轻浇一次水，促进小麦分蘖。 7．1．3遇雨或浇水后及时中耕。对土壤悬虚的麦田，越冬初期镇压。 7．1．4浇好越冬水。有水利条件的，在昼消夜冻时，浇好小麦的越冬水，以利小麦安全越冬。 7．1．5小麦进入越冬期后，要对所有麦田进行重镇压。 7．1．6早春追肥。旱地麦田要利用追浆水进行追肥，在每年农历正月十五前后，用耧深施追肥，一般每亩追尿素—10kg 。 7．1．7小麦返青期要对所有麦田进行耙耱，对旺长的小麦田要进行重镇压。
脱硝(尿素)操作规程(借鉴材料)
SNCR尿素脱硝设备操作规程 一、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。 SNCR脱硝工艺介绍 SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 或尿素一。在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH 3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O 作用， 2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为： 尿素为还原剂 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减
尿素安全生产要点
编号：CZ-GC-02683 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 尿素安全生产要点 Safety production points of urea
尿素安全生产要点 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1工艺简述 来自合成氨装置的氨、二氧化碳分别由高压液氨泵和压缩机升压至26MPa后送入尿素合成塔。于压力25MPa、温度200℃的条件下进行尿素合成反应。尿素浓度为36.1%的尿素溶液经压力调节系统减压至1.7MPa，温度122℃进入分解系统。尿素溶液在分解系统中逐渐提浓达74%后送至结晶系统，将尿素浓度升至80%，结晶密度达35%以上后，送入离心机用水除去部分缩二脲成为粉状尿素进入干燥系统，由热空气（120℃）将粉状尿素干燥并送至温度135～138℃的熔融槽，粉状尿素熔化后进入固定式喷头造粒。冷却固化后的粒状尿素由皮带机送至散装库。 尿素生产所需原料之一氨是有毒和可燃性气体。 2重点部位 2.1合成塔尿素合成塔是一座立式高压容器。它不但处在高温、
高压条件下运行，而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0（mol比）水/二氧化碳=0.37（mol比）]的平衡操作也是非常严格的。尿素生产必须采用高温、高压，而在高温、高压下尿素对设备的腐蚀又是十分严重的。为了防止腐蚀，合成塔采用钛衬里，和316L尿素级不锈钢衬里并加氧气（空气）保护。尿素合成塔的运行状况对全工序的正常运行有着主导作用，该部位是正常生产中巡检的重点部位。尿素合成塔检漏孔曾多次发生过泄漏，迫使生产装置停车；合成塔压力控制调节阀阀杆被尿素溶液腐蚀断，导致合成塔压力联锁动作，使生产装置停车也时有发生。 2.2高压液氨泵液氨泵为立式三联柱塞往复泵，是尿素生产装置的重要设备。满负荷（100%）生产中，该泵是三用一备。液氨泵的运行状况（如排出量）对合成塔的正常运行有着重要的影响，对装置生产负荷也是一决定因素。由于该泵输送介质为液氨，且排出压力为26MPa，一旦发生问题是比较严重的。所以高压液氨泵区是正常巡检的重点区域。该泵使用的填料容易发生漏氨，曾多次发生柱塞填料压盖突然断裂，大量液氨喷出，致使操作及维修人员无法进
包装岗位安全操作规程
包装岗位安全操作 规程
1.开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。 2.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。 3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。 4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。 5.接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产 6.正常开机过程中，要经常见铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。 7.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。 8.操作过程中，严禁用手及其它物品靠近纵、横封之间，确保安全。9.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。 10.对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。 包装岗位安全操作规程 1.1.操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操 作。 1.2.开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车
必须全部检查完毕所有尿素装入袋内后才能停车，确保安全进 行。 1.3.把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完好方能使用。 1.4.使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。 1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。 1.6.车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。 《包装车间管理制度》 为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度： 1. 职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。 2. 除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其它人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。 3. 上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。 4. 不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。
脱硝(尿素)操作规程
SNＣR尿素脱硝设备操作规程 一、脱硝原理 脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气. SNＣＲ脱硝工艺介绍 SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH 3 作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O 2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为: 尿素为还原剂 不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全. 2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4 袋50公斤得尿素即可。在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.
尿素分析室安全操作规程示范文本
尿素分析室安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
尿素分析室安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 7.1、分析室内应配备防护眼镜、胶皮手套、防毒面具 等劳保用品，现场取样时应注意穿戴齐全，人站在阀门侧 面，取样后应将取样阀关闭好，防止有腐蚀性的介质落入 碳钢设备和管线上。 7.2、在高空处或高压取样点取样时，最好另有一人坐 监护。 7.3、禁止用手直接接触化学药品和危险物质。 7.4、用移液管吸有毒或腐蚀性液体时，禁止用嘴代替 吸球。 7.5、易燃有毒，挥发物质的分析化验工作必须在通风 橱内进行，头部不准深入橱内。 7.6、移动热的液体时，应用隔热护具，小心拿放。
7.7、废酸、废液、有机溶剂和易燃物质等，应经过中和处理后倒入指定地点。 7.8、浓酸、浓碱等化学物质灼伤皮肤时，应吸除或擦掉灼伤物质然后用水冲洗。 7.9、携带盛有1L以上的瓶子时，应一手托瓶底，一手握瓶颈，不准只握颈部，以防瓶子负荷过重而崩裂脱落。 7.10、玻璃管插装胶皮管时，应戴手套，不得用手心顶插和用力过猛。 7.11、分析数据应及时报送操作岗位发现CO2中硫化氢含量超标和氧含量不在指标范围，应立即报值班长或总控岗位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
尿素安全生产要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98029 尿素安全生产要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
尿素安全生产要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1工艺简述 来自合成氨装置的氨、二氧化碳分别由高压液氨泵和压缩机升压至26MPa后送入尿素合成塔。于压力25MPa、温度200℃的条件下进行尿素合成反应。尿素浓度为36.1%的尿素溶液经压力调节系统减压至1.7MPa，温度122℃进入分解系统。尿素溶液在分解系统中逐渐提浓达74%后送至结晶系统，将尿素浓度升至80%，结晶密度达35%以上后，送入离心机用水除去部分缩二脲成为粉状尿素进入干燥系统，由热空气（120℃）将粉状尿素干燥并送至温度135～138℃的熔融槽，粉状尿素熔化后进入固定
车用尿素水溶液生产操作规程——质量管控制度
车用尿素水溶液生产操作规程 质量管控制度 一、备料 1、根据计划安排生产车用尿素数量，按比例（固体颗粒尿素32.5%，纯水67.5%）备好准备加入搅拌罐的尿素备料数量； 2、每次备料都要详细记录到配料生产记录表格中； 3、搅拌生产罐每个三吨，共三个，编号1#、2#、3#，灌装线罐共计三个共45吨，分别是5吨、10吨、30吨的成品灌装罐，搅拌生产罐生产调和好的成品尿素溶液分别都打入成品罐进行灌装备料准备。 二、调和罐上料搅拌生产流程 1、打开纯水加注设备阀门，启动纯水加注泵，严格按生产比例精确称重计量用水量，1吨调和罐每罐加入的纯水量是675公斤； 2、打开搅拌罐的加热开关，搅拌罐加热温度设置在50℃； 3、准确计量称重尿素加入量，1吨调和罐需要加入的车用尿素是325公斤； 4、搅拌罐的纯水温度达到50℃左右时，打开搅拌罐搅拌开关，然后再打开提升机上料开关，将称重计量好的325公斤尿素倒入上料槽，如果有结块吸不上去，用不锈钢棒搅动，让其散开； 5、上完料后，关闭上料开关和进料孔，连续搅拌30-45分钟左右，直至尿素水完全溶解，观察溶液清澈透明如水，关闭搅拌和加热开关； 6、对漂浮在尿素上面的杂质进行捞取，取样化验常规指标，检验合格后打开出料阀门，启动成品去灌装线成品罐的泵，经过0.22微米滤芯一级过滤器将搅拌好的尿素成品打入45吨的三个成品罐中； 7、调和搅拌罐打空后继续按1-6的步骤重复计量加水、加温、上尿素、搅拌等步骤，完成后继续打入45吨的成品罐中，记录每次打入45吨罐的成品车用尿素溶液的数量，直至完成45吨的量。 搅拌好的尿素溶液打入灌装线罐注意事项： 1、切记打开成品灌装线罐的进水口阀门和搅拌罐尿素产品出水口的阀门，不能开错阀门，启动尿素泵开关将搅拌罐内的成品尿素水溶液打到45吨的成品罐中，然后进行灌装（尿素灌装线每个星期必须彻底清洗一次）； 2、搅拌罐内的尿素溶液如果打空后尿素泵容易进空气，再次启动时要对尿素泵进行进行排空放气； 3、用尿素泵把搅拌罐内的尿素溶液往成品罐内打的过程中，要注意观察过滤器顶部的压力表压力，正常工作过程中，压力表没有压力； 如果压力表有压力表示，并且压力持续升高（压力超过0.2mpa即2公斤压力），说明过滤器内的滤芯堵了，过滤量降低，需要更换0.22微米的40寸的7支折叠滤芯。 三、佳蓝尿素标签和二维码标签粘贴流程 1、标签粘贴必须横平竖直，表面平整没有褶皱，粘贴时桶面不能有灰尘； 2、佳蓝标签粘贴要求是必须粘贴在10L-D型桶带长城标志的一面，标签底部以桶下部两个圆点为准，距离桶下腰线4.5厘米处，位置居中； 3、二维码标签必须粘贴在和桶口相对的桶的侧面，标签上部与桶上部的腰线平齐。 标签粘贴分两种方式： 方式1 灌装线上在线粘贴：即灌装之前先把两个桶的佳蓝尿素大标签和二维码标签粘贴好，然后放到灌装机上进行灌装，灌装期间继续粘贴下一批要灌装的桶；
尿素车间操作规程
尿素车间操作规程 1
第一章通用规则 1、本岗位操作人员的职责 ①对本岗位不正常的设备、不准确的仪表电器或通讯设施,有权向当班班长提出修理、更换维修。 ②有权制止未经主管部门批准的外来人员进入本岗位,有权制止经主管部门批准的实习人员擅自操作。 ③对突发的重大事故苗头,班长不在或来不及请示时,有权自行处理到”安全状态”,事后应立即汇报班长。 ④有权向上级提出技术操作上的不同意见,但对未经主管部门批准而改变或违背技术操作规程的行为,有权制止并举报。 ⑤对扰乱本岗位的正常工作秩序及损坏本岗位设备、管道、阀门,妨碍清洁生产等行为,有权制止或要求恢复原状。 ⑥因其它岗位条件变化而影响到本岗位正常操作时,有权要求恢复正常条件。各岗位之间要相互配合,协调生产。 2、本岗位操作人员的责任 ①不经当班班长的许可,不得擅离职守。经许可离开操作岗位时,应将生产情况及设备运转情况交接给责任人,交接清楚方可离开。 ②操作工应认真、严肃地填写各项原始记录。要求书写工整,数据 2
真实,不得随意涂改。 ③对实习人员和参观人员有技术指导和讲解的责任。 3、交接班制度 ①严格交接工艺指标的执行情况,设备运行状况和跑、冒、滴、漏情况,对重要控制部位要一点一点交接,主要指标参数要一个一个地交接,详细记录并履行签字手续。 ②交班者应稳定操作,为接班者创造良好的生产条件,写清记录。有责任向接班者介绍本班生产及事故情况,接好本岗位的环境卫生。 ③接班者应提前半小时进入岗位,进行全面的检查,查看记录,了解情况,并提前15分钟参加班前会。接班者有权询问上一班生产情况及事故情况。 ④出现事故或不正常情况时,应认真记录、总结,详细交接,以便吸取经验教训,不得隐瞒。 ⑤交班时遇到不正常情况,必须处理完毕后方可交班。若不正常情况短时间内不能处理完毕,经交接双方协商后,写好交接记录方可交班。 ⑥岗位工器具及防护用具等,应妥善保管,逐个盘查检点、认真交接,外借应有记录,丢失、损坏应做好交接记录,并按有关规定处理。 ⑦坚持做到”五不交”。 3
车间废气处理操作规程
废气处理操作规程 一、废气污染源 我部门所处理的废气主要来自硅料处理车间、电池车间。具体来说：硅料处理车间的酸清洗工序、酸浸泡工序、碱腐蚀工序产生的废气；电池车间刻蚀工序、制绒工序、扩散工序以及印刷工序产生的废气。根据废气的种类和性质采取不同的处理方法。由于车间废气主要为酸性气体，所以主要采取的方法为碱液喷淋法和吸附剂吸附法。 二、废气处理工艺流程 对于电池车间刻蚀、制绒工序产生的废气主要污染物为NOx 和HF 气体；硅料处理车间酸浸泡工序主要的废气污染物为NOx ，处理工艺流程如下： 电池车间225MW 扩散工序产生的废气主要是CL 2,处理工艺流程 如下： 电池车间175MW 扩散工序产生的废气主要是CL 2,处理工艺流程 如下： 车间废气 喷淋塔 引风机 吸附塔 循环泵 贮药罐（片碱、大苏打） 达标排放 车间废气 引风吸附塔 达标排放 引风机喷淋塔 达标排放 引风机 车间废气 循环泵 贮药罐（水）
硅料处理酸清洗工序和电池100MW 制绒工序产生的废气污染物为NOx ，采用两级喷淋加一级吸附，处理工艺流程如下： 三、操作规程 1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。 2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。 3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。 4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。 5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。 6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。一级喷淋塔 循环泵 贮药罐（尿素） 二级喷淋塔 循环泵 贮药罐（片碱） 车间废气 引风机 吸附塔 达标排放
缩合、硝化岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A17800 缩合、硝化岗位安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
缩合、硝化岗位安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.序言 1.1目的 为加强对缩合和硝化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推进公司发展，据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程 1.2适用范围 本规程只适用于缩合、硝化工序的安全生产 2.原料安全性能
2.1邻苯二胺 2.1.1危险性概述 健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。 燃爆危险：本品可，有毒，具刺激性。 2.1.2急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。 食入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻，就医。。 2.1.3消防措施
尿素分析室安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 尿素分析室安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
尿素分析室安全操作规程(标准版) 7.1、分析室内应配备防护眼镜、胶皮手套、防毒面具等劳保用品，现场取样时应注意穿戴齐全，人站在阀门侧面，取样后应将取样阀关闭好，防止有腐蚀性的介质落入碳钢设备和管线上。 7.2、在高空处或高压取样点取样时，最好另有一人坐监护。 7.3、禁止用手直接接触化学药品和危险物质。 7.4、用移液管吸有毒或腐蚀性液体时，禁止用嘴代替吸球。 7.5、易燃有毒，挥发物质的分析化验工作必须在通风橱内进行，头部不准深入橱内。 7.6、移动热的液体时，应用隔热护具，小心拿放。 7.7、废酸、废液、有机溶剂和易燃物质等，应经过中和处理后倒入指定地点。 7.8、浓酸、浓碱等化学物质灼伤皮肤时，应吸除或擦掉灼伤物
质然后用水冲洗。 7.9、携带盛有1L以上的瓶子时，应一手托瓶底，一手握瓶颈，不准只握颈部，以防瓶子负荷过重而崩裂脱落。 7.10、玻璃管插装胶皮管时，应戴手套，不得用手心顶插和用力过猛。 7.11、分析数据应及时报送操作岗位发现CO2中硫化氢含量超标和氧含量不在指标范围，应立即报值班长或总控岗位。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
尿素车间岗位职责
泵房主操职责 一、接班及班中检查内容 1、提前15分钟参加当班班长组织的班前会。 2、严格执行操作规程和标准化巡检内容 3、氨泵、一甲泵、回流泵的密封水畅通情况 4、各泵的压力、油位、及运行情况 5、空压机油位、各段压力及运行情况 6、泵房各管道振动、泄漏情况 7、水解软水泵、水解塔底三物料管道 8、地槽泵、事故泵运行情况 二、班中控制： 1、负责泵房所有运转设备的开停、倒运和置换工作 2、负责系统开停车时尿塔塔底三物料的投运和冲洗及检查畅通情况。 3、负责泵房操作报表记录 4、负责操作室、氨泵、一甲泵、氨水泵、二甲泵、空压机环境卫生的清理。 5、负责泵房各类消防、防护器材的看护与卫生清理。 6、负责出现突发事件时的抢险与处理 7、严格执行红黄牌管理，发现漏点及时登记并联系维修工处理。 三、交班内容： 1、填写当班运行情况及存在问题，向接班者交待岗位注意事项。 2、岗位工器具及各类防护用具是否完好
泵房付操职责 一、接班及班中检查内容： 1、提前15分钟参加当班班长组织的班前会。 2、严格执行操作规程和标准化巡检内容。 3、负责氨泵、一甲泵、二甲泵、氨水泵、高压冲洗水泵、回流泵进口冷凝液管的畅通情况。 4、负责地槽、事故池液位的监控。 5、负责一二表槽、碳液槽、冷凝液槽液位的监控。 二、班中控制： 1、负责一甲泵的预热检查。 2、控制一、二表槽液位 3、配合主操倒泵、开泵。 4、负责离心泵、给料泵、回流泵、脱盐水泵、地槽、事故池、泵房隔油池、一二表槽、碳液槽、冷凝液槽、尿液槽、尿塔塔底的卫生。 三、交班内容： 1、氨泵、一甲泵、二甲泵、氨水泵、高压冲洗水泵、回流泵进口冷凝液管畅通情况。 2、负责地槽、事故池液位 3、一二表槽、碳液槽、冷凝液槽液位。
二零二零年《尿素车间操作法及操作规程》word可直接编辑
尿素车间操作法及操作规程 目录 目录 (1) 第一章尿素车间操作法 (11) 第一节八大制度 (11) 第二节安全常识 (19) 第三节几种常见有毒有害物质的性质 (20) 第四节防毒和急救 (21) 第五节化工岗位安全技术通则 (23) 第六节主控岗位责任制及技术操作规程 (23) 第七节尿素主要工艺指标 (31) 第八节原始开车 (35) 第九节紧急停车及事故处理 (55) 第十节不正常现象，原因及处理方法 (59) 第十一节尿素系统各种安全阀 (64) 第十二节原材料动力消耗定额 (66) 压缩本体吹扫方案 (67) 第二章 CO 2 第一节概述 (67) 第二节质量要求 (67) 第三节吹扫应具备的条件 (67) 第四节吹扫程序 (68) 第五节脱硫槽系统吹扫 (70) 第六节安全注意事项 (70) 第七节冷却水系统冲洗及试车运行 (71) 第八节循环润滑油路冲洗及试运行 (71) 第九节原始开车 (72) 第十节注油系统的试运行 (73) 第十一节试车步骤如下 (74) 第十二节负荷试车 (75) 第十三节负荷试运转 (75) 第十四节负荷试车检查项目 (76) 第三章高压合成系统及氨系统吹扫方案 (78) 第一节吹除的目的 (78) 第二节吹扫应具备的条件 (78) 第三节吹扫的质量要求 (78) 第四节吹扫的注意事项目 (79) 第五节吹除具体步骤 (79) 第六节人员配备 (85) 第四章尿素装置蒸汽管网吹扫方案 (87) 第一节吹扫的目的 (87) 第二节吹扫应具备的条件 (87) 第三节吹扫的质量要求 (87) 第四节吹扫程序 (88) 第五节安全及注意事项 (93)
尿素车间操作规程培训教材
第一章通用规则 1、本岗位操作人员的职责 ①对本岗位不正常的设备、不准确的仪表电器或通讯设施，有权向当班班长提出修理、更换维修。 ②有权制止未经主管部门批准的外来人员进入本岗位，有权制止经主管部门批准的实习人员擅自操作。 ③对突发的重大事故苗头，班长不在或来不及请示时，有权自行处理到“安全状态”，事后应立即汇报班长。 ④有权向上级提出技术操作上的不同意见，但对未经主管部门批准而改变或违背技术操作规程的行为，有权制止并举报。 ⑤对扰乱本岗位的正常工作秩序及损坏本岗位设备、管道、阀门，妨碍清洁生产等行为，有权制止或要求恢复原状。 ⑥因其它岗位条件变化而影响到本岗位正常操作时，有权要求恢复正常条件。各岗位之间要相互配合，协调生产。 2、本岗位操作人员的责任 ①不经当班班长的许可，不得擅离职守。经许可离开操作岗位时，应将生产情况及设备运转情况交接给责任人，交接清楚方可离开。 ②操作工应认真、严肃地填写各项原始记录。要求书写工整，数据真实，不得随意涂改。 ③对实习人员和参观人员有技术指导和讲解的责任。 3、交接班制度
①严格交接工艺指标的执行情况，设备运行状况和跑、冒、滴、漏情 况，对重要控制部位要一点一点交接，主要指标参数要一个一个地交接，详细记录并履行签字手续。 ②交班者应稳定操作，为接班者创造良好的生产条件，写清记录。有责任向接班者介绍本班生产及事故情况，接好本岗位的环境卫生。 ③接班者应提前半小时进入岗位，进行全面的检查，查看记录，了解情况，并提前15分钟参加班前会。接班者有权询问上一班生产情况及事故情况。 ④出现事故或不正常情况时，应认真记录、归纳总结，详细交接，以便吸取经验教训，不得隐瞒。 ⑤交班时遇到不正常情况，必须处理完毕后方可交班。若不正常情况．短时间内不能处理完毕，经交接双方协商后，写好交接记录方可交班。 ⑥岗位工器具及防护用具等，应妥善保管，逐个盘查检点、认真交接，外借应有记录，丢失、损坏应做好交接记录，并按有关规定处理。 ⑦坚持做到“五不交”。 4、岗位联系 ①经常与分析岗位了解各项分析数据，保证系统各项分析指标在规定范围内。 ②经常与CO压缩机、脱碳岗位联系，了解气质、气量的变化情况及2仪表空气，保证入塔CO气质气量均匀稳定，及仪表空气的稳定供应。、 2③经常与泵房岗位联系，了解各泵的运行情况，及各相关储槽的液位。