喷射式浮选机操作及其工作原理

喷射式浮选机操作及其工作原理浮选机的工作原理

1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。

2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。

3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。

二；浮选操作工的注意事项

1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。

2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。

3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%为

极难浮。

三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现

1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。

2通过叶轮搅拌吸入空气。

3向煤浆中压入空气。

四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。

五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。

六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。

七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是毫米，大于毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。

八浮选机各室泡沫层的现象

泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。观察前室泡沫层厚，颜色呈灰黑色，无大泡。气泡尺寸不匀，泡沫中多为细粒泡沫

光滑稳定，三四室泡沫层较薄，但较致密，含煤多，色较深，泡沫显得不再光滑而很粗糙，这是较粗煤粒上浮的结果，在后两室，泡沫层已经不能覆盖液面气泡大小不等明显出现气泡破灭和合并现象，表面飘浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中精煤粒含量较多。

九，浮选入料浓度的确定和操作

1在生产指标允许的前提下，尽可能提高煤浆浓度，使各项条件都处在最佳状态。

2在浮选煤质好，灰分低的煤泥时，采用较高的煤浆浓度，对高灰细泥含量多的煤泥采用低浓度的煤浆。

3浮选粒度细的煤泥时采用低浓度煤浆，但经脱泥的煤浆采用较高浓度。

4在充气量大的浮选机，在你处理细泥含量少的煤泥时可采用较高浓度。

5再有精选的浮选流程中；粗选用较高浓度；精选用较低浓度。

十；浮选机液面高低直接影响浮选的效果，而液面控制主要靠最后一室的尾矿闸门来控制。

1闸门开口越低，矿流量增加，室内泡沫层越厚。

2闸门开口越高，矿流量减少，液面升高，泡沫层越薄

3因刮泡扳的高度是保持不变的，所以，液面越高，泡沫层越薄，刮出去的泡是虚泡，剩至是原矿浆，故灰分越高。

反之亦然

4操作中必须根据化验提供的数据并根据泡沫层的厚度适时调整矿液的高度，并保持相对的稳定性。

5泡沫层越厚，越影响浮选机的处理量。

十一；影响泡沫层过厚过薄的原因

1搅拌桶的给料量，或清水量太大。

2尾煤排放不档，闸门忽大忽小。

3液面调整不准确，导致液面提得太高或降得太低。

十二；充气量的调整

1充气量太大，造成液面翻花，没有平稳的泡沫层，破坏矿化的泡沫层，恶化浮选的效果。

2充气量小；造成不能形成足够的气泡，部分颗粒不能粘附到气泡上而让流动的水层带出水面，降低回收。

3浮选机的充气和加药，在生产和操作中，若起泡剂的性能越好，则充气量降低越多，投入大量的起泡剂，会产生上浮很慢的微小气泡这些气泡很容易被吸回到叶轮区，导致新鲜气体的吸入量降低。强化充气可提高浮选的速度和浮选时间增加浮选的能力，改善浮选指标，可节电节药。同时操作上还要防止起泡剂和吸入的空气过量，因二者都开起副作用。

十三；浮选药剂的调整

浮选药剂的调整是操作工调节浮选的关键因素，合理

调节各室的药剂用量，浮选效果好，质量稳定。

十四；浮选中两大药剂的作用

1捕收剂；改善煤粒表面的疏水性。

2起泡剂；降低液-气界面的张力，生成足够的气泡。

十五；加药的地点，方式。

要求必须与生产中的煤泥可浮性结合在一起

1易浮煤泥采用一点加药方式，即，把捕收剂和起泡剂同时加到搅拌桶中。，

2对难浮煤泥，采用多点式的加药；常用60-70%的浮选药剂总量添加到搅拌桶中，称为一段加药点，其余，依据泡沫颜色，泡沫的矿化程度又分两个阶段加药，即机室一二室为二段加药占总量20-25%;；三四室为三段加药点，占总量10-15%。

操作必读

1浮选机的一二室称做二阶段，泡沫层厚，浮选的速度快，刮泡器将泡沫刮出机室外，新生的泡沫层，不断涌向机室边缘补充，二阶段的产量高，产品质量好，是操作者抓产量的关键阶段，也是为下一阶段补充药剂的关键环节。

2泡沫刮出后留在矿浆中的药剂量不多，需要补充药剂，使三四室形成稳定的泡沫矿化层，所以二阶段又叫药剂的补充阶段。第三阶段主要是回收矿浆中的剩余精煤。

3药

剂调整的原则是；宁在前，不在后

复摆式颚式破碎机设计

1 绪论 1 选题背景凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境

恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。

汽车起重机构造与原理

汽车起重机构造与原理一、汽车起重机基本术语 1、汽车起重机起重作业部分安装在专用或通用汽车底盘上的起重机。参见图一 2、整机。具有齐全的上车、下车及附属装置的起重机。 3、上车(起重机部分) 包括回转支承及其以上的全部机构的总和。 4、下车(运载车部分) 回转支承以下部分，包括底架、底盘、支腿等各部件、机构和装置的统称。(包括支腿在内的装载上车而行走的运载车)。 5、起重性能参数（参见表一） 5.1起重量：起吊物体的质量。 5.2总起重量：起吊物体的质量与取物装置质量之和。 5.3额定总起重量起重机在各种工况和规定的使用条件下所允许起吊的最大总起重量。(工况，指不同的臂长和仰角；规定的使用条件，如打支腿、地面的平整度、风力、设备状况等规定的使用条件) 5.4最大额定总起重量起重机用基本臂处于最小额定幅度，用支腿进行作业所允许的额定总起重量，并以此作为起重机的名义起重量。 6、幅度（参见图二、图三） 6.1幅度：起重机空钩时，回转中心垂线与吊钩中心之间的水平距离。 6.2工作幅度：起重作业时，回转中心垂线与吊钩中心之间的水平距离。 6.3最小工作幅度：起重机处于最大仰角时的工作幅度。 6.4额定幅度：某一额定总起重量所允许的最大工作幅度。 6.5最小额定幅度：最大额定总起重量所允许的最大工作幅度。 7、起重力矩：总起重量与相应的工作幅度的乘积。 8、起升高度：起重机起升到最高位置时，起重钩钩口中心到支承地面的距离。 9、倍率：动滑轮组的承载钢丝绳数与引入卷筒的钢丝绳数之比。 10、起升速度：平稳运动时，起吊物体的垂直位移速度。 10.1单绳速度：动力装置在额定转速下，在卷筒计算直径处第n层的钢丝绳速度。 10.2起重钩的起升(下降)速度钢丝绳单绳速度除以起升滑轮组倍率得到的值。 11、变幅时间(速度) 变幅作业时，幅度从最大(最小)变到最小(最大)所用的时间。 12、最大回转速度空载状态下，基本臂在最大仰角时，所能达到的最快回转速度。 13、起重臂伸(缩)时间(速度) 空载状态下，起重臂处于最大仰角，使吊臂由全缩(伸)状态运动到全伸(缩)状态所用的时间。 14、支腿收放时间(速度) 支腿以全收(放)状态，运动到全放(收)状态所用的时间。 15、仰角：（参见图二、图三）在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线的夹角。 16、副臂安装角：（参见图二、图三）起重机主臂轴线与副臂轴线在起升平面内的夹角。 17、起重臂长：沿起重臂轴线方向，其根部销轴中心到头部定滑轮组中心的轴线距离。 18、起重特性曲线：表示起重机作业性能的曲线。 18.1起重量特性曲线（参见表一）在以总起重量和工作幅度为坐标轴的直角坐标系中，以一定臂长在不同工作幅度时的额定起重量为坐标点编制的曲线。

喷射式浮选机操作及其工作原理

喷射式浮选机操作及其工作原理浮选机的工作原理 1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。 2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。 3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。二；浮选操作工的注意事项 1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。 2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。 3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%

为极难浮。三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现 1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。 2通过叶轮搅拌吸入空气。 3向煤浆中压入空气。四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。八浮选机各室泡沫层的现象泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。观察前室泡沫层厚，颜色呈灰黑色，无大泡。气泡尺寸不匀，泡沫中多为细粒泡沫

详细分析颚式破碎机的动鄂结构

详细分析颚式破碎机的动鄂结构根据对动鄂结构分折可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小。这样不仅能延长动颚使用寿命，又减轻动颚重量。从动鄂结构的改进可以看出，动颚结构设计与机构设计尺寸有关，由此可知：老产品的机构设计也不尽合理;新的颚式破碎机在机构设计时应该考虑到动颚结构设计问题。动颚结构型式按其横截面形状分有三种：“E”形截面、反“E”形截面和箱形截面。同样截面尺寸第二种比第一种型式强度增加。在实际设计中，视具体情况选定。一般情况下，中小型破碎机动颚采用第一和第二种型式而大型破碎机动颚采用箱形结构。动颚一般都是采用ZG35材料铸成，因为它的结构比较复杂。国外也有采用焊接结构动颚而国内几乎没有。动颚体的壁厚可根据强度计算并考虑刚度来选定。还可参考实际数据(表1)选定

表1中给出的数据设计动颚时仅供参考，不能照抄，因为各厂家生产的同一规格破碎机其动颚结构也不尽完全一样。特别是动颚重量误差较大，如负悬挂与正悬挂的动颚，虽然破碎机同一规格其重量相差较大。此外，动颚头部应力较小，但考虑到刚度影响，一般不能减薄，否则会影响轴承寿命，严重时将使轴承产生事故磨损。动颚头部主要是借助装轴承部位传递动力，为了减轻重量可适当将两轴承之间一段壁厚减薄。动颚结构设计首先是在装配草图中确定动颚结构，然后根据装配草图中的动颚结构再画动颚施工图。在画装配草图前已知破碎机机构尺寸以及破碎腔尺寸等。如图所示，偏心距为OA，连杆长为AB.肘板长为BC，后时座C点位置尺寸a 和b.动颚悬挂高度h，破碎腔高度H和啮角。等等。根据所选定的动颚滚动轴承外径尺寸之半为半径以A点为圆心画出动颚内孔，参考表1中数据选定δ值画出动颚头部外圆;根据肘垫和肘板头部尺寸以B点为准画出肘槽尺寸，参考表l中数据选δ

浮选机选择与计算

浮选机选择与计算（一）浮选机选择浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。选择时，应注意以下几个问题。（1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应有色金属浮选的粒度要求。一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。（2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。（3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究总院研制成功XJ Z型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。（二）浮选机的计算 A 浮选时间的确定通常，根据浮选试验结果并参照类似矿石选矿厂实例确定矿浆在浮选机中的停留时间。由于试验是在间断给矿的单槽浮选机中进行的，而生产是在连续给矿的串联浮选槽中进行的，两者的差别在于矿粒停留时间分布迥然不同。生产中要延长浮选时间，才能达到试验指标。国外的设计计算，将浮选时间延长一倍，我国设计则延长50%。此外，如新设计的选矿厂安装的浮选机的充气量与试验用浮选机的充气量不同亦应调整浮选时间。设计浮选时间为：式中t———设计浮选时间,min； t o———试验室单槽浮选机的浮选时间，min； q o———试验室单槽浮选机的充气量，m3/(m2?min)；

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喷射式浮选机操作及其工作原理

3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%为极难浮。三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现 1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。 2通过叶轮搅拌吸入空气。 3向煤浆中压入空气。四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。八浮选机各室泡沫层的现象泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。观察前室泡沫层厚，颜

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

鄂式破碎机发展历史汇总

长城重工https://www.360docs.net/doc/db9707587.html, 鄂式破碎机发展历史摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构 1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。长城重工率先对复摆鄂

式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10i。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下： JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，

浮选机的选择与计算

浮选机的选择与计算（一）浮选机选择浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。选择时，应注意以下几个问题。（1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应浮选的粒度要求。一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。（2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。（3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电总院研制成功XJ Z 机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。（二）浮选机的计算 A 浮选时间的确定通常，根据浮选试验结果并参照类似矿石选矿厂实例确定矿浆在浮选机中的停留时间。由于试验是在间断给矿的单槽浮选机中进行的，而生产是在连续给矿的串联浮选槽中进行的，两者的差别在于矿粒停留时间分布迥然不同。生产中要延长浮选时间，才能达到试验指标。

颚式破碎机简介讲解

颚式破碎机简介 1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威

廉发明能耗较低的冲击式破碎机。二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

颚式破碎机论文

毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机的设计 THE DESIGN OF PE400×600 COMPOUND PENDULUM JAW CRUSHER 2015年5月26日

摘要虽然目前国内外有各种不同类型的破碎机，例如简摆式、复摆式、锤式、细碎式。但我们国内使用最多还是复摆颚式破碎机。至今已有一百多年的历史。在此期间，随着科技和经济的发展，各国不断地对其进行开发和创新。截止目前，复摆颚式破碎机的结构逐渐变得简单并且维修起来更加的方便。因此，广泛地应用于各个工业生产中。本次毕业设计主要介绍了研究此产品的目的和意义并且简单介绍了其基本原理，基于此，确定了一些主要参数。论文主要针对破碎机的运动进行了分析并且对V 带、电动机类型、减速器等相关构件进行了计算，分析了齿板磨损的原因并采取了相应的措施。此设计主要是为了满足进料口尺：生产能力：）（）；最大进给粒度：（—排料口大小： ;m m 350m m 16040;600400mm ?小时吨/15017-主要的研究方向为破碎机的运动分析、V 带的选择、动鄂部分参数的设计以及其它一些重要参数的设定。关键词复摆颚式破碎机；动鄂；V 带

Abstract Although there are different types of domestic and foreign crushers, such as simple pendulum, complex pendulum, hammer, crushing style. But most of our domestic use or compound pendulum jaw crusher. It has been one hundred years of history. In the meantime, as technology and economic development, countries continue to be development and innovation. Up to now, complex pendulum jaw crusher structure gradually become simpler and more convenient to repair. It is widely used in various industrial production. The graduation project mainly introduces the purpose and significance of this item and briefly describes its basic principles, based on this, we identified a number of key parameters. Paper shredder for major sports were analyzed and for V-belt, the type of motor, reducer, and other related components were calculated to analyze the reasons for tooth wear plate and take the appropriate measures. This is designed primarily to meet the feed inlet size:Feed head size )(600400mm ; Discharge hole size:40～160(mm); Feeding block greatest size: 350(mm); Output:17～150t/h The main research directions for the crusher motion analysis, select the V-belt, set design, and other important parameters of movable jaw part parameters. Key word Jaw-fashioned Crusher Abrasion V-belt

浮选机

一、浮选机的基本要求 1.具有良好的充气性能在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。 2.具有足够的搅拌强度对矿浆进行搅拌可起到如下作用：（1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。（2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。（3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。矿浆的搅拌强度应该适当。若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。 3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。 4.能连续工作并便于调节工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。为此，浮选机应有连续接受矿浆和及时而平稳的排出泡沫产品与槽内产物的机构。为了调节生产过程及控制浮选指标，浮选机还应有相应的调节机构，以便调节矿浆液面的高低、泡沫层的厚度以及矿浆的流动速度等。现代浮选机的发展还有如下一些新的要求：（1）能较好的适应选厂自动化的要求。选厂的自动化，要求浮选机工作可靠，零部件使用寿命长；便于操作、调节和自动控制，其操作装置应能程序模拟和远距离控制。（2）能较好地适应矿产资源中日益趋向“贫、杂、细”的入选原矿。入选原矿品位低、处理量大、选厂规模日益扩大，要求高效的大型化的浮选机与之相适应；有用矿物嵌布粒度细、共生关系复杂，需要细磨才能单体解离，要求浮选

复摆颚式破碎机原理

复摆颚式破原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构鄂式破碎机工作模拟图的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。颚式破碎机网https://www.360docs.net/doc/db9707587.html,

汽车起重机操作规程

汽车式起重机安全操作规程 1、操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。 2、起重机行驶时的注意事项：（1）起重机必须处于行驶姿态。有关行驶姿态的说明如下： ——起重机吊臂完全缩回并完全收放于吊臂支架上； ——起重钩必须安放在底架上的固定器内，并用固定装置将其紧固。副钩安放在副钩固定器内。 ——副臂安装在基本臂右侧时，须用插销将其副臂与前后支架固定锁住。 ——转台防转插销必须插入底架上的固定套内。 ——必须锁住上车操作室的门。 ——支脚盘必须锁固在支脚盘架上。 ——支腿完全收回并插上固定销。 ——随车工具等附件应装锁在工具箱内，垫木吊索等应紧固在底架上。 ——驾驶室内的油泵取力操纵开关手柄必须推至脱档位置。 ——轮胎气压必须符合本设备标准规定。（2）严格执行《运输车辆安全操作规程》。 3、起重机短距离移动的注意事项：（1）起重机进行短距离移动时，起重机应处于行驶姿态。（2）在起重机必须在非行驶姿态移动的场合，除要执行本设备《使用和维护说明书》的规定之外，还要有严格的安全措施和专人指挥。（3）起重机短距离移动时，起重机所经过的路面必须平整结实。 4、起吊重物前的注意事项：（1）起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。（2）检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍，确定吊装措施，选择摆放位置，以保证起吊重物时臂杆变幅和回转安全。（3）认真检查起重机停放工作地面情况，对于松软不平的地面，应先进行处理，然后伸出支腿（有支腿固定销子的要插好固定销），垫好垫木，保持机身平衡，倾斜度不准超过±3° (4) 检查支腿伸出状况、滑轮倍率及配重选用是否合适，上机各机构制动器功能等是否正常。

XJM-S浮选机与其他型号浮选机(柱)的比较

XJM-S系列与FJC系列浮选机的比较说明 XJM-S系列与FJC系列浮选机两种型号浮选机均是煤炭科学研究院唐山分院（现为天地科技股份有限公司唐山分公司）自主开发的产品，用于选煤厂煤泥分选，前种属机械搅拌式浮选机，后种属喷射旋流式浮选机。 FJC系列浮选机是煤科院唐山分院于上世纪七十年代研发的喷射旋流式浮选机，该机是在消化吸收前苏联喷射浮选机基础上，吸取当时国外多家喷射浮选机的特点而设计出来的，采用泵压喷射器充气搅拌，设计上要求槽内喷射搅拌均匀，气泡形成微细气泡。目前已投入工业应用的规格有8、12、16和20立方。 FJC系列喷射浮选机的设计特点是： 1、采用泵压喷射器充气搅拌，力求得到微细活化气泡，与药剂及煤粒能更好的黏着。 2、进入槽内矿浆与从充气搅拌装置甩出的气泡运动方向呈垂直交叉，力求增加煤粒与气泡的碰撞几率。 3、底部设置的假底，槽体采用直流式过料 FJC系列浮选机在生产使用中发现的主要问题是： 1、因设备大型化后，槽体内4-6个喷射搅拌器很难将槽内矿浆充气搅拌均匀，槽内容易形成“翻花”点，因而对较粗颗粒（＞0.3mm）回收率较差，常出现尾煤灰分偏低的情况； 2、设备关键部件如喷嘴、喉管等易被矿浆中的杂物如棉纱和木块堵塞。 3、关键部件参数很敏感，如喷嘴及喉管稍有磨损则对设备矿浆压力及矿浆循环量均产生很大影响，进而直接影响到

浮选效果。4、适应性差，该设备对于易选煤，粒度偏细的煤要好于难选煤及宽粒级煤。 XJM-S系列浮选机是煤科院唐山分院于上世纪九十年代，在原有XJM 型浮选机的基础上，借鉴国内外各类型机械搅拌式浮选机的优点自主研发设计而成的。针对设备生产应用中存在的问题，不断地对设备进行优化改进，目前已形成XJM-（K）S两个系列20种规格的产品，按单槽容积分为4 m3、6 m3、8 m3、10 m3、12 m3、14 m3、16 m3、20m3、28 m3和45 m3等规格，是目前国内选煤用浮选机适应性最强、应用最广泛的机型。已在气煤、肥煤、气肥煤、主焦煤和无烟煤选煤厂成功应用上千台，曾多次获奖：XJM-S系列浮选机获原煤炭部科技三等奖和二等奖各一次；2007年“XJM-（K）S20浮选机”被评为2007年煤炭工业十大项新技术重点推广项目之一，同年获2007年度中国煤炭工业协会科技进步三等奖。 XJM-（K）S系列浮选机的特点是： 1、“假底下吸，周边串流”式入料方式，矿浆处理量大，对煤质变化和生产波动具有很强的适应能力； 2、槽体之间设浸没式中矿箱，起导流矿浆的作用，将前一室未完成分选的矿浆引入下一室的假底下，强制通过叶轮区搅拌继续分选； 3、双层伞形叶轮与定子及假底上的稳流板的组合，形成有利于浮选的合理流态。槽内下部剧烈搅拌，促进气泡矿化；上部液面平稳，加强精矿二次富集作用，提高处理能力和浮选选择性。 4、定子采用分体式结构，定子和定子盖板连接为加工配合，设备安装检修方便。

颚式破碎机设计说明书

目录一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。二、工作原理图（一）如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

起重机工作原理与操作

起重机工作原理与操作理论考试复习题集目录一．填空题 (2) 二．选择题 (5) 三．名词解释 (8) 四．问答题 (9) 五．计算题 (23) 六．画图题 (26)

一、填空题 1.天车工中途换班或临时休息都应（切断电源）以免发生意外事故。 2.行车工必须了解天车的(注油)方法；按润滑制度规定进行润滑。 3.桥式吊车配有（十大）安全保护装置，为保证吊车安全，行车工必须做到(十) 不吊。 4.行车工必须在得到（信号）后方能操作，起动时应先（鸣铃），对任何人发出的（紧急停车）信号，都应立即停车。 5.桥式起重机的三大机械安全构件为（吊钩）、（钢丝绳）和（制动器）。 6.桥式起重机的电气线路分为（主回路）、（控制回路）和（照明电路）三大部分， 7.起重机在运行时，吊车与吊车之间要保持（2米）的距离，严禁撞车，不允许用（天车推动）其它天车运行。 8.天车在吊有重物时常有横向游摆，（纵向游摆），斜向游摆，（综合游摆）吊钩与被吊物体相互游摆等五种游摆状况。 9.凸轮控制器设有电源触头（4）对，电阻触头（5）对，限位触头（2）对，零位触头（1）对。 10.桥式起重机的主要技术参数有（起重量）、（跨度）、（起升高度）、（起升速度）、（运行速度）和（工作类型）等六项。 11.年满18周岁的男女工人，经过身体（检查合格）受过安全教育和驾驶起重机的（专门训练）。经有关部门考试合格发给（特殊工种操作证）方可独立操作起重机。 12.吊运钢，铁水包时绝不允许从（人头上通过），并钢、铁水包不能（装得过满），在起吊钢，铁水包时，离地面（100毫米）应刹住，以检查（制动）是否良好，否则不允许起吊和运行。 13.运行时如突然停电，须将操作手柄（放置零位）起吊物件未放不或吊具未脱钩，