手工电弧焊的基本操作技术

手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术

〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术

在金属结构和机器的制造中,经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起,连接方式有两种:一种是机械连接,可以拆卸。如螺栓连接、键连接等;另一种是永久性连接,不能拆卸,如铆接,焊接等,以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。

基本知识:

在两电极之间的气体中,长时间的强烈放电时,一方面产生大量的热量,同时还会产生强烈的光线,电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。

电弧由三个部分组成:

1、 阴极部份,

2、弧部份

3、阳极部份

所谓焊接规范,就是焊接过程中的工艺参数值,如果接电流,焊接电压,焊接速度,焊缝长度,焊缝厚度,焊条直径,焊接的道数,层数,电源的种类和极性等。

一、引弧:

1、 引弧方法通常有两种:

①接嘴引弧法:

电焊条垂直对焊件碰击,然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm ,便产生电弧,多应用在运条不方便的地方,如图(a )

②擦火引弧法:

将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面,随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm 便产生电弧,如图(b )

图(图(

二、引弧时应注意:

1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm

处,焊缝内基本金属上引弧,然后将电弧拉长,带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧,把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。

①为了加热起焊点。

②为了保持焊件的干净整齐。

2、 用堆焊方法修补重要工作时,不允许在焊件上方法一般用边缘堆焊: 下斜线形

椭圆形

上方法为了加强焊缝中心的加热。

三角形

圆圈形

一字形

上两种用在角焊或平板焊上。

八字形或上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。熄弧。

手工电弧焊的基本操作技术

〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中,经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起,连接方式有两种:一种是机械连接,可以拆卸。如螺栓连接、键连接等;另一种是永久性连接,不能拆卸,如铆接,焊接等,以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识: 在两电极之间的气体中,长时间的强烈放电时,一方面产生大量的热量,同时还会产生强烈的光线,电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成: 1、 阴极部份, 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范,就是焊接过程中的工艺参数值,如果接电流,焊接电压,焊接速度,焊缝长度,焊缝厚度,焊条直径,焊接的道数,层数,电源的种类和极性等。 一、引弧: 1、 引弧方法通常有两种: ①接嘴引弧法: 电焊条垂直对焊件碰击,然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm ,便产生电弧,多应用在运条不方便的地方,如图(a ) ②擦火引弧法: 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面,随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm 便产生电弧,如图(b ) 图(图( 二、引弧时应注意: 1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处,焊缝内基本金属上引弧,然后将电弧拉长,带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧,把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。 2、 用堆焊方法修补重要工作时,不允许在焊件上方法一般用边缘堆焊: 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。

三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。

手工电弧焊安全技术

手工电弧焊安全技术 一、手工电弧焊基本原理和安全特点手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单,容易维护,焊钳小,使用灵活,广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接。手工电弧焊的主回路如图1所示。图1手工电弧焊主回路示意图1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线(一)焊接电弧的性质焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极,产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧,即先将电焊条与工件接触,然后迅速分离1~3mm,电流通过接触点产生很大的电阻热,此时在高温和电场发射等的作用下,促使两极间的气体发生剧烈电离,而形成电弧。电弧引燃后,弧柱中充满高温电离气体,发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比,即电流越大,产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同,因而各部位的温度也不同,弧柱中心温度最高可达6000℃以上,两电极的温度可达2100~2300℃。焊接就是利用这些热量加热和熔化金属。开始引弧时,为加强气体的电离作用,电极间必须有较高的电压,以便传递具有较大动能的电子,这个电压称为空载电压,直流电焊机一般为55~90V,交流电焊机60~80V。当气隙正常地受热被电离时,所需电压就可低一些。为使电弧保持连续而稳定,两极间的电压也要保持一定,一般为16~35V,这个电压称为

工作电压。(二)焊接设备手工电弧焊的设备包括电源及控制、调节机构。1.电源供给电弧焊的电源可以是直流的,也可以是交流的。为了引燃电弧和保持电弧稳定,保证正常地焊接,电源必须满足以下基本要求:(1)空载电压值应保证顺利地引燃电弧。(2)焊接电流应可调,以满足焊接不同材料、厚度的工件所需要电流的大小。(3)保证工作安全。2.常用的电焊电源(1)交流电焊机它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单,成本低,效率高,维护方便,应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的一种BX1-330型交流电焊机。它是一个结构特殊的降压变压器。它可将电网380V或220V的电压变为空载电压60~70V,工作电压30V,电流调节范围为50~450A。变压器的次级线圈分为图中2、3两部位,2绕在初级线圈的外部,起建立电压的作用,3绕在铁芯的另一侧,相当于电感线圈,焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电流的调节分粗调和细调两档。粗调是改变次级绕组的匝数;细调是通过移动图中铁饼4,改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是:消耗材料较多,体积大而且重,焊接时活动铁芯有震动,同时,电流有波动。图2BX1-330型交流电焊机a)外形图b)线路图1―初级绕组2、3―次级绕组4―动铁芯5―静铁芯6―接线片(2)旋转式直流电弧机如图3所示,是常用的AX-320型旋转式直流电焊机。它是由一个三相电动机和一个结构特殊的直流发电机组成。由交流电路供电,使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电,供焊接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极间去磁式

电焊作业安全技术操作规程

电焊作业安全技术操作规程 1 焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。 对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。

在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。 2 手工电弧焊工安全规程 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

焊条电弧焊操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1.引弧;引燃电弧的过程。 1)直击法:焊条末端与焊件表面碰击。 特点:碰击次数多; 容量产生气孔; 2)划擦法:焊条末端与焊件表面划擦。 特点:损害焊件表面; 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动: 1)焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2)焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中,焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄,造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢,焊缝余高大,焊缝宽度过宽,焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3)焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4)焊条的运条: (1)直线形; (2)直线往复形; (3)锯齿形; (4)月牙形;

2、焊道的连接 (1)直通焊法; (2)由中间向焊缝两端对称焊法;(3)分段退焊法; (4)由中向两端退焊法; 3、焊条动作的作用 (1)焊条角度变化的作用: 1)防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌;2)控制熔化金属与熔渣分离; 3)控制焊缝熔池深度; 4)防止熔渣向焊缝熔池前部移动; 5)防止咬边; (2)焊条沿焊接方向移动的作用 1)保证焊条直线施焊形成焊缝; 2)控制每道焊缝的横截面积; (3)横向摆动的作用

1)保证坡口两侧及焊道之间的熔合; 2)控制熔化属液,使焊缝达到熔深与熔宽; (4)焊条送进的作用 1)控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔; 2)促进焊缝形成; 3)焊接过程不断进行; 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法,采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1)划圈法:端部作圆圈运动; 2)回焊收弧法:回焊一小段填满弧坑后断弧; 二、各种焊接位置上的操作要点 1.平焊位置的焊接 (1)焊接特点 1)焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡; 2)熔池形状和熔池金属容易保持; 3)焊接电流比其他位置大; 4)熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象; 5)参数和操作不正确时,产生未焊透、咬边或焊瘤;6)对接焊时,参数或焊接程序不当,产生变形; (2)平焊位置的焊条焊接要点

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

手工电弧焊的工艺参数

手工电弧焊的工艺参数 2006-12-15 15:56 选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类:交流、直流 极性选择:正接、反接 正接:焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法。 反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则:碱性焊条常采用直流反接,否则,电弧燃烧不稳定, 飞溅严重,噪声大,酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大,选用的焊条直径越粗,焊条直径与焊件的关系见下表:焊件厚度(mm)234-56-12>13 焊条直径(mm)2 3.2 3.2-44-5 4-6 3、焊接电流的选择 选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 (1)焊条直径焊条直径越粗,焊接电流越大。下表供参考 焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流(a)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300 (2)焊接位置平焊位置时,可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 (3)焊道层次 打底及单面焊双面成型,使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小%20左右等。总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等到缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。 (4)电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长,则电弧电压高;反之,则低。 在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的 0.5~1.0倍,超过这个限度即为长弧。 (5)焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下,由操作者灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊透,未熔合,焊缝成型不良好等缺陷。

【精品】焊条电弧焊技术

《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称:焊条电弧焊技术 课程代码: 课程类别:专业岗位核心能力课程适用专业:电子电器应用 学时:120学时

建议开课学期:第一、二、三学期 (一)课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课,是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式,使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识,学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法,具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护,熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护,焊条的分类、牌号、性能与选用,焊接工艺参数的选定与焊接实施,简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练. (二)课程目标 1.知识目标 (1)了解电弧的基础知识,包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容; (2)掌握焊条电弧焊的引弧操作,包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容; (3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识; (4)了解焊条电弧焊的特点及应用;

(5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识;

(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识; (7)掌握焊件的极性及选用原则; (8)掌握弧焊电源的选用原则; (9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识; (10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类; (11)掌握焊接坡口的相关知识,包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容; (12)掌握焊缝符号的相关知识,包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容; (13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响,包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容; (14)了解单面焊双面成形技术等概念; (15)了解定位焊与定位焊缝等知识,包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容; (16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求; (17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项; (18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2.能力目标 (1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用; (2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数; (3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形; (4)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接,其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊,要求完成单面焊双面成形; (5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接,其中焊接位置

手工电弧焊安全技术简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 手工电弧焊安全技术简易 版

手工电弧焊安全技术简易版 温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、手工电弧焊基本原理和安全特点 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电 弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这 种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合 下进行。它的设备简单,容易维护,焊钳小, 使用灵活,广泛适应于各种黑色金属和有色金 属的焊接。 手工电弧焊的主回路如图1所示。 图1 手工电弧焊主回路示意图

1―电焊机 2―软电缆 3―焊钳 4―焊条5―电弧 6―工件 7―地线 (一)焊接电弧的性质 焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极,产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧,即先将电焊条与工件接触,然后迅速分离1~3mm,电流通过接触点产生很大的电阻热,此时在高温和电场发射等的作用下,促使两极间的气体发生剧烈电离,而形成电弧。电弧引燃后,弧柱中充满高温电离气体,发出大量的热。其发热量与焊接

手工电弧焊焊接工艺

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿开切V形或X形坡口,坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ,装配间隙b=0~1 mm,如图1。当板厚差≥4 mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。

4.焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙,并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮,必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时,焊前两端应加引弧、熄弧板,其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件,凡承受动载荷、高应力或形状复

杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流,如表。 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%;>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝:有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接

手工电弧焊技术交底

SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接 技术交底 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接: 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。

焊条电弧焊方法与设备使用

任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标:了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围; 能合理选用焊接材料; 能合理制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术; 教学活动设计:利用多媒体课件辅助教学、现场教学; 教学重点:焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点:对工艺制定及操作的掌握 教学内容: 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化,药皮熔化过程中产生的气体和熔渣,不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝,而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应,使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点: 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝,凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广

焊条电弧焊具有以下缺点: 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头,如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1~6mm时,用I形坡口;板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时,被焊焊件接缝所处的空间位臵,称为焊接位臵,如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵,如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位臵称为横焊位臵,如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括:焊条种类、牌号和直径,焊接电流的种类、极性和大小,电弧电压,焊道层次等。选择合适的焊接参数,对提高焊接质量和生产效率是十分重要的,下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择

手工电弧焊的基本操作技术

手工电弧焊的基本操作技术

〈一〉手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中,经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起,连接方 式有两种:一种是机械连接,可以拆卸。如 螺栓连接、键连接等;另一种是永久性连接, 不能拆卸,如铆接,焊接等,以下是焊接和 气割的加工技术工艺和过程。 基本知识: 在两电极之间的气体中,长时间的强烈放电时,一方面产生大量的热量,同时还会产 生强烈的光线,电弧焊就是利用电弧放热来 熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成: 1、阴极部份, 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范,就是焊接过程中的工艺参数值,如果接电流,焊接电压,焊接速度,焊缝长度,焊缝厚度,焊条直径,焊接的道数,层数,电 源的种类和极性等。 一、引弧: 1、引弧方法通常有两种: ①接嘴引弧法: 电焊条垂直对焊件碰击,然后迅速将焊条离开焊

件表面4~5mm,便产生电弧,多应用在运条不方便的地方,如图(a) ②擦火引弧法: 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面,随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm便产生电弧,如图(b) 图( 图( 二、引弧时应注意: 1、施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新 引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处,焊缝内基本金属上引弧,然后将电弧拉 长,带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压 短电弧,把熔池熔透并填满到所需要的厚 度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的 有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。

2、用堆焊方法修补重要工作时,不允许在焊件 上方法一般用边缘堆焊: 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。 三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或 上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。 熄弧。

手工电弧焊技术实训指导书

手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ.实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的,德智体美全面发展的,具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的:,①使学生在操作技能方面得以加强,为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识,并为后续课程奠定基础;③在诸多焊接方法中,手工电弧焊是基本方法,通过手工电弧焊的实训,为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ.实训安排 实训共四周(20天),具体安排如下: 基本操作练习(平焊、立焊、横焊等) 2天 平板对接(平焊、立焊) 8天 管子对接(垂直固定、水平固定) 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注:其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ.实训实例(参考) 一、平板平位单面焊双面成形 (一)试件尺寸及要求 1.材料:Q235钢板。 2.尺寸:300×200×12mm。 3.坡口尺寸:60o V型坡口,钝边1mm。 4.焊接位置:平焊。 5.焊接要求:单面焊双面成形。 6.焊接材料:E4303 7.焊机:ZX7-250ST。 (二)试件装配 1.清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物,至露出金属光泽。 2.装配: 1)装配间隙:始端为3mm,终端为4mm。 2)定位焊:采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊,在焊件反面两端点焊,焊点长度为10mm~15mm。 3)预置反变形量3o~4o。 4)错边量≤1.4mm。 (三)焊接工艺参数

(四)操作要点及注意事项 1.打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊,操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时,电弧燃烧不间断,具有生产效率高,焊接熔池保护的好,产生的缺陷少,但它对装配质量要求高,参数选择要求严,故其操作难度较大,易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法(又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法)特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,因此,焊接工艺参数的选择范围较宽,易掌握,但生产效率低,焊接质量不如连弧法易保证,且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧,在试板左端定位焊缝处引弧,并用长弧稍作停留进行预热,然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起,并听到“噗噗”声响时,便形成第一个熔池,灭弧。它的运条动作特点是:每次接弧时,焊条中心应对准熔池的2/3左右处,电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后,果断灭弧,使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。 操作时必须注意:当接弧位置选在熔池后端,接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧,则易造成焊缝夹渣。此外,在封底焊时,还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率,由正常50次/分~60次/分,提高到80次/分左右。 更换焊条时的接头方法:在换焊条收弧前,在熔池前做一个熔孔,然后回焊10mm左右,再收弧,以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条,在弧坑后部20mm左右处起弧,用长弧对焊缝预热,在弧坑后10mm左右处压低电弧,用连续手法运条到弧坑根部,并将焊条往熔孔中压下,听到“噗噗”击穿声后,停顿2秒左右灭弧,即可按断弧封底法进行正常操作。 2.填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净,修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时,应选用较大的电流,并采用如图的焊条倾角,焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形,摆动幅度应逐层加大,并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时,应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5~1.5mm左右,最好略呈凹形,以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3.盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点,要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向夹角应保持75o左右,焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边。 盖面层的接头方法:换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条,并在弧坑前约10mm 左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意:若接头位置偏后,则使接头部位焊缝过高;若偏前,则造成焊道脱节。

手工电弧焊焊接工艺

焊接工艺 国际焊接学会推荐碳当量的公式 焊接工艺参数的选择 手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 1.焊条直径 焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下,可根据表1-1按焊件厚度选择焊条直径,并倾向于选择较大直径的焊条。另外,在平焊时,直径可大一些;立焊时,所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时,所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时,为了防止产生未焊透的缺陷,第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。 表1-1 mm 2.焊接电流 焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量,所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中,焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选: I=10d2 (1-1) 式中 I ——焊接电流(A); d ——焊条直径(mm)。 另外,立焊时,电流应比平焊时小15%~20%;横焊和仰焊时,电流应比平焊电流小10%~15%。 3.电弧电压 根据电源特性,由焊接电流决定相应的电弧电压。此外,电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高,电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径,即短弧焊。在使用酸性焊条焊接

时,为了预热部位或降低熔池温度,有时也将电弧稍微拉长进行焊接,即所谓的长弧焊。 4.焊接层数 焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外,一般都采用多层焊。焊接层数过少,每层焊缝的厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。 5.电源种类及极性 直流电源由于电弧稳定,飞溅小,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下,应首先考虑交流电焊机。 根据焊条的形式和焊接特点的不同,利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点,选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时,采用直流反接(工件接负极);而用酸性焊条时,通常采用正接(工件接正极)。 钢材的可焊性 各种钢材焊接性能的差异是用可焊性来表示的。钢材的可焊性是指在适当的设计和工作条件下,材料易于焊接和满足结构性能的程度。一般可焊性具体表现在下述几个方面: (1)焊接作业要容易; (2)焊接时不发生裂纹和其他有害缺陷; (3)母材和焊接接头的机械、化学和物理性能好; (4)母材的缺口韧性优良; (5)焊接接头有足够的塑性和韧性。 可焊性常常受钢的化学成分、轧制方法和板厚因素影响。为了评价化学成份对可焊性的影响,一般用碳当量(Ceq)表示。Ceq是化学成分对焊接热影响区最高硬度的影响。 根据经验: Ceq〈0.4%时,钢材的淬硬倾向很小,可焊性好,焊接前一般不需要预热。 Ceq=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向逐渐增大。焊接前,需要适当预热,并采用低氢型焊接材料进行焊接。 Ceq〉0.6%时,淬硬倾向大,较难焊接,焊接前需慎重地预热,并采取严格控制焊接工艺等措施。 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备,简称为电焊机。 1)检查接线是否正确,设备外壳必须接地,遇到焊工触电时,应先断电源再进行抢救。 2)推拉电源开关应戴好干燥手套,禁止面对开关,以免发生电弧火花而灼伤面部。 3)焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上,也要避免碰撞和磨损。4)停止工作时应及时断电,户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

焊接电流的选择 1)实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果,并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2)电流太小,很难引弧,焊条容易粘在焊件上,鱼鳞纹粗,两侧融合不好。3)电流太大,焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红,熔池表面很亮,容易烧穿、咬边。 4)电流合适,容易引弧电弧稳定,飞溅很小,能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材,表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时,主要靠焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后,电弧越长电压越高。但电弧太长时,燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边,气孔等缺陷;若电弧太短,容易粘住焊条,一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下,焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时,必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用,后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类: 1)不接触引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2)接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

手工电弧焊焊接工艺标准

手工电弧焊焊接工艺标准 1.手工电弧焊焊接施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 1.2 引用标准 (1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001); (2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001); (3)建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002); (4)碳钢焊条(GB5117—85); (5)低合金钢焊条(GB5118—85); (6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89); (7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90); (8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。 1.3 术语 焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。 坡口——根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。 断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。 塞焊缝——两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角缝者。 焊缝厚度——在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。 手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 预热——焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。 焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。 焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。 焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。 焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。 定位板——为保证焊件间的相对位置,防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。 引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始,焊后割掉。 引出板——为在焊接接头末端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板。焊接在这

手工电弧焊安全技术参考文本

手工电弧焊安全技术参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手工电弧焊安全技术参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、手工电弧焊基本原理和安全特点 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条 和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、 野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单,容易维 护,焊钳小,使用灵活,广泛适应于各种黑色金属和有色 金属的焊接。 手工电弧焊的主回路如图1所示。 图1 手工电弧焊主回路示意图

1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线 (一)焊接电弧的性质 焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极,产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧,即先将电焊条与工件接触,然后迅速分离1~3mm,电流通过接触点产生很大的电阻热,此时在高温和电场发射等的作用下,促使两极间的气体发生剧烈电离,而形成电弧。电弧引燃后,弧柱中充满高温电离气体,发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比,即电流越大,产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同,因而各部位的温度也不同,弧柱中心温度最高可达6000℃以上,两

手工电弧焊焊接工艺

手工电弧焊焊接工艺 适用范围:本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 5.1.1钢材应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。 5.1.2焊条选用原则 1.符合使用要求,焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求),一般要求焊缝金属的力学性 能,包括抗拉强度,塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 2.尽量降低成本,尽量选用生产率高成本低的焊条,即“低成本”原则。 3.结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度,按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少,在焊接高强钢时因母材熔入影响,焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此,可以选用抗拉强度低一等级的焊条,使焊缝金属与母材实际等强。 2)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低),对于塑性、韧性要求高的重要结构,应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。最好选用高韧性、超低氢焊条,以提高接头的抗冷裂性能。 3)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等,最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。 4)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时,可选用低氢钾型焊条。 5)对于接头由不同强度的钢材组成,则按强度较低的钢材选用焊条。 6)大型结构,可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。 4.铸铁焊条的选择 根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等,选择符合要求的成本低的铸铁焊条。 5.焊件坡口形式的选择

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