纱线性能对织物的影响

纱线性能对织物的影响
纱线性能对织物的影响

纱线性能对织物的影响分类:我的论文

纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中转移以及分布特征,以及纱线表面的毛羽和内部蓬松性等,是纱线结构的重要特征与表达,决定着纱线的外观特征和内在质量,也影响着织物的性质。

1.纱线的外观形态特征对织物的影响

纱线的外观性能主要指纱线的细度,即纱线的相对粗细。纱线的粗细直接决定着织物的规格、品种、风格、用途和物理机械性能。纱线的粗细一般可用相对粗细或几何粗细的指标来表示。由于纱线截面形状的不规则和容易变形;短纤纱的毛羽较多,变形纱的膨松化使纱线的边界不清;再加上几何形态的测试的繁琐不变,故纱线的通常采用相对粗细的细度指标来描述,简称“细度”。

纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。拈回的方向分S拈和Z拈。在一定拈度范围内,纱的强度随拈度增加而增大。单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反拈向,即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值,在这范围内,股线强力随着股线拈度增加而增加,超过临界值时股线强力反而下降。

纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加拈过程中,由于纤维产生转移,从纱线内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,纤维围绕纱的轴心呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心,长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心,细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层,初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维,能够纺成不同风格的纱线,适应不同织物用途或改善服用性能。

2. 纱线毛羽对纱线性能的影响

纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维,主要是由于纺纱时没有很好地控制纤维运动,使伸出纱体表面的部分纤维头端呈圆弧形或其他形状露出纱体表面。纱线毛羽影响织物外观和生产加工两个方面。

毛羽是纱线的一项重要属性,它对评定纱线质量尤其是在出口贸易中起着主要的作用。毛羽不仅影响织物的外观,而且影响织物的其他性能。织物横档不管是对机织物,还是对针织物及印染产品来讲都是一种疵点。这种疵点产生于纬向,而且由于纬纱毛羽指数的不同而表现出极大的差异。纱线毛羽不仅影响织物的性能,比如织物的透气性、起球性、吸水性等,它还影响织物的一些感官参数,如表面粗糙度、手感、摩擦性能。

毛羽多会产生以下影响:

·纤维强力利用系数低,影响成纱强力;

·整经、浆纱分绞不清,织造引纬阻力大,织机开门不清;

·影响织物表面光洁度和清晰度,手感不滑爽,布面耐磨性差,易起毛起球;

·导致染色不匀;

·对高档面料。纱线需烧毛处理,增加损耗率.

3.纱线加捻特征对织物的影响

加捻是短纤维边成长纱的必要手段。纱线的加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。纱线的捻向与捻度以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合,对产品的物理性能与服用性能都有较大的影响。

一、物理机械性能

纱线通过加捻,使纤维之间的抱合力增大,断裂强度和断裂伸长率随之增加,同时抗皱性与耐磨性也会有所增加,但捻度不能超过一定的值,否则纺织的面料硬挺,折边处易断裂,其强力反而下降,而且染料难以渗透,染色后易掉色或“磨白”。不同用途的纱线,对捻度的要求也不同。一般,在满足强力要求的前提下,纱线捻度越小越好,因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大。如长丝纱尽量不加捻或少加捻;机织和针织起绒织物用纱,捻度应小一些,以利于起绒;经纱的捻度应适当增大,以适应织造工艺张力大、摩擦多的要求;麻纱类织物要求具有挺括、滑爽的感觉,用纱的捻度应大一些。

另外织物组织中的经纬纱线排列方式:同捻与异捻也会有较大差异。这是由于当经纬纱同捻排列的情况下,在经纬纱的接触面上转曲方向一致,使经纬两个系统的纱线能够相互嵌入,导致抱合力增大。嵌入也使纱线同捻排列的织物比异捻排列的织物显得更薄,因此蓬松厚实柔软的织物应选择异捻排列。同时由于正面看起来纱线同捻排列的织物转曲方向刚好呈90O 垂直,所以纱线反光不一致从而导致光泽不如异捻织物(图二)。某些表面具有隐条隐格效应的织物正是利用同异捻的光泽不一致织造出来的。捻向与斜纹织物的斜纹方向也有关系,如经纱为Z捻时,常采用左斜纹;如经纱为S捻时常采用右斜纹。

二、服用性能

捻度对纱线的体积重量和直径有影响,加捻作用使纱线直径减小,紧密度增加,相同的纱线间隙,单位重量增加。加捻后的纱线,纤维之间的空隙变小,将空隙中原有的空气挤出。而纤维保温性的大小主要取决于含气量的大小,含气量越大保温性越好,因此当纤维间的静止空气量变小之后,织物的保温性也会变差。纤维之间的空隙与织物的吸湿透气性也有关系,空隙大的织物通透性好,吸湿透气速度快。

捻能使纱线的抗起毛起球性有所改善。捻度越大,纤维之间的摩擦力及抱合力越大,纤维头难以滑到织物表面,也就难以纠缠起球。另外捻度越大,纱线越紧密,抗钩丝性越好。

加捻还能使纱线的抗弯刚度变大,织物的柔软性降低、悬垂感变差。因为显露在纱线表面的纤维头端越多,纤维柔软性也愈好。如毛巾、内衣及棉袜类织物,捻度应小些,使制成品手感柔软舒适。

纱线的捻度和织物的表面肌理有关。所谓的光泽度好与否,实际上是以肉眼所能看到的该物体反射光线的多少决定。以棉纱为例,精梳棉纱在无捻时,光线在各根纤维表面反射,纱的表面显得较暗、无光泽,而当精梳棉纱捻度达到一定值时,光线从比较光滑的表面反射,反射量达到最大值。但当捻度继续增加时,光线在纱线表面的凸凹之间被漫反射并吸收,因此反射的光线随捻度的继续增加而减弱,所以采用高捻度纱线所织成的织物表面反光柔和,手感也较硬。

纱线及织物(二)

纱线及织物(二) 第二节织物 一、织物的分类及结构 (一)织物的分类 1.按织物原料分类 (1)纯纺织物 (2)混纺织物 (3)交织织物 2.按织物组织分类 (1)原组织织物:原组织织物又称基本组织织物,它包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物。 (2)小花纹织物:小花纹织物是把原组织织物加以变化或配合而成,可分为变化组织织物和联合组织织物。 (3)复杂组织织物:复杂组织织物是由若干系统的经纱和若干系统的纬纱构成,这类组织使织物具有特殊的外观效应。 (4)大提花组织:大提花组织织物为单根经纱受控起花,花纹范围较大的织物。 3.按织物用途分类 (1)服装用织物 (2)装饰用织物 (3)产业用织物 (二)织物的结构 相互垂直排列的两个系统的纱线,在织机上按一定规律交织而成的制品,称为机织物,简称织物。平行于布边方向的纱线称为经纱;与布边垂直横向排列的纱线为纬纱。织物结构是指经、纬纱线在织物中的几何形态,经纬纱线的原料、粗细、密度配置和相互交错沉浮等情况都是影响织物结构的重要参数。 二、织物的基本性能 (一)拉伸断裂性能 主要包括断裂强度、断裂伸长率等。断裂强度是指拉断一定尺寸织物试样所需要的负荷,以牛顿表示;断裂伸长率是指试样被拉断时的长度与原试样长度差占原试样长度的百分率。 (二)撕裂性能 撕裂性能用撕裂强度表示,它是指一定尺寸织物试样按规定方法而撕破成一定长度裂缝所需要的最大负荷,以牛顿为表示单位。它主要是针对一些特殊织物需要而设立的测试项目,如军服、篷布、降落伞、帆布等。 (三)耐磨性能 用耐磨强度表示,是指织物抵抗摩擦坏损的能力。测试时,可以用标准磨料摩擦织物试样直至出现指定特征(如纱线断裂两根或出现破洞)所需的次数表示,也可以用试样承受一定摩擦次数后某些性质变化率(如试验前后强度变化率、重量变化率等)来表示。 (四)刚柔性

并条隔距对纱线性能影响

并条隔距对纱线性能影响 并条机牵伸区中牵伸工艺的设置对生条质量及成纱质量产生决定性的作用,准确设定生条牵伸工艺是进一步优化并条机性能、提高生条质量乃至最终产品质量的必要条件。 设置牵伸工艺时,纤维之间的相对运动要尽可能一致,以克服它们之间的粘附摩擦力。纤维长度大于两对罗拉组成的握持钳口时,则会产生以下弊病:首先,当纤维被两个罗拉同时握持时纤维会断裂;其次,如果纤维能够承受拉力,则纤维会被拉出握持线,从而拖动邻近的其他纤维,这将导致纤维成束而产生不匀。另一方面,如果并条隔距远大于纤维长度,则纤维为浮游纤维,从而导致不匀增加。因此,并条隔距必须优化。并条隔距取决于纤维的长度,准确的纤维长度信息将会使并条隔距的设置更为准确。 通常情况下,并条隔距要根据纤维的手扯长度来调节。随着纤维检测技术及检测仪器的发展(比如Baer纤维长度分析器、Suter棉网纤维长度分析仪都可以给出纤维长度及其分布情况),仪器检测所获得的数据已经非常接近于手扯方法测出的长度数据,甚至有效长度或相似的参数都可以转换成图像,用于设备上工艺设置之依据。 这些先进的测量纤维长度以及相关参数(比如离差、短纤维含量等)测试技术是建立在科学的原理以及快速和远离主观错误基础上的。复杂的计算机管理的纤维长度检测系统的进一步发展(比如AFIS测试仪及HVI测试仪),已将这些技术用于设定两牵伸罗拉之间的隔距。随着HVI和数字式Fibrograph的大量使用,根据HVI和Fibrograph测出的2.5%跨距长度来设定钳口隔距已成为一种趋势。2.5%跨距长度的测量偏向于长纤维,因为没有考虑非常短的纤维,因此不能给出纤维长度的准确信息。由于纤维特性包含有长度变异参数,因此,准确的纤维长度信息只有通过测量单纤维的长度来获得,这就可以借助于AFIS测试仪。该仪器的测试原理是测试单根纤维径向的长度。 本文对比分析了分别采用AFIS测量的纤维长度和用HVI测量的纤维长度设置并条隔距对成纱性能的影响,认为前者更为理想。更深一步的研究内容为通过对织物性能的对比,判定采用哪种测试方法测试的纤维长度来设置并条隔距更为准确。 1材料和方法 为了探讨并条隔距对成纱质量的影响,分别采用LAR、ANKUR、70%LRA和30%ANKUR、30%LRA和70%ANKUK、50%LRA和50%ANKUR的配棉比例纺纱,并用AFIS 和HVI测试仪测试了纤维的性能。纺纱号数均为19.6 tex,捻度为978.9捻/m。为了探讨并条隔距对织物性能的影响,采用不同隔距生产的纱线用作织物的纬纱,而保持所有织物样本的经纱相同。为了观察并条隔距对纱线和织物性能的影响,测试了纱线的U值、品质指标、单纱强力和毛羽,同时也测试了织物的纬向拉伸强力和纬向撕裂强力。 2结果和讨论 本文中的缩略语解释:SL指纤维的跨距长度;AL指用AFIS测试的纤维长度;A指ANKUR棉纤维;L指LRA棉纤维;UR指纤维的整齐度比;MIC指马克隆值;IFC指未成熟纤维含量;SCN指棉籽壳数;SFC指短纤维含量;RKM指断裂长度;IPI指纱疵仪所测的纱疵总数。 2.1 纤维性 用AFIS仪和HVI仪测试的纤维性能指标见表1、表2。从表1、表2中可以明显看出:2.5%AL给出的纤维长度值较大,其次为5%AL长度值,再次为2.5%SL长度值。2.2纱线性能 表3为不同品种在不同并条隔距时成纱质量的测试结果。从表3可以看出:5%AL并

纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结 第七组 组长:周飞飞 小组成员:周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏,对纱线品质及工厂,企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测,从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定; 二:纱线捻度的测定; 三:纱线条干均匀度与棉结杂质测试(黑板条干法,电容式条干均匀度仪测定法)四:纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定: (1)测试原理:被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上,试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器,采用100% (相对于试样原长度)每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标, 测试结果给出所有技术指标统计值。 (2)测试结果:平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考:影响强力实验测得结果的因素有哪些? 二.纱线捻度的测定(退捻加捻法)

(1)测试原理:退捻加捻法是在一定张力下,夹住已知长度纱线的两端,对试样进行退捻和反向加捻,直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度,这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 (2)测试结果;特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项;1.从导纱勾中引出纱线时,注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中,要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 (4)试验思考:影响捻度测试结果因素有哪些? 纱线捻度测试的意义是什么? 纱线捻度对纱线性能有何影响? 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试(黑板条干法,电容式条干均匀度仪测定法)1,黑板条干法 (1)原理:在规定的条件下,将纱线卷绕在特质黑板上,用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下,因其人为目测误差较大,所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2,电容式条干均匀度仪测定法 (1)原理:利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 (2)注意事项;1.)设置的测试槽号,测试速度一定要与检测仪中选择的槽号, 纱速选择一致。

纱线的分类与结构特征

第七章纱线的分类与结构特征 教学目标: 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。 教学重点与难点: 1、教学重点:纱线的分类和结构 2、教学难点:各类纱线的宏观和微观结构 教学与学习建议: 1、教学建议 授课形式:讲解与讨论,实验 准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样,让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构; 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样,从宏观和微观两方面认识纱线的结构; 通过记忆和理解,掌握纱线的主要特性及常规用途。

第七章纱线的分类与结构特征 第一节纱线的分类 所谓纱,亦称单纱,由短纤维经纺纱加工,使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 所谓丝,俗称长丝纱。 复丝加捻可形成捻丝;捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。 所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线;股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成,具有各种不同的特殊结构性能和外观的线,称花饰线,如图7-2。 图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。 图7-2花饰纱线示意图 一、按纤维原料分类 (一)按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线 用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线

混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线,如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱,称为混纺纱; 而由两种以上长丝纱组合(如加捻)成的纱,叫混纤纱。 (二)按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成,具有一定毛 型感的纱线。 二、按结构或形成方法分类 (一)按结构和外形分 1、长丝纱 (1)单丝纱指长度很长的单根连续纤维。 (2)复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。 (3)捻丝复丝加捻即成捻丝。 (4)复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。 (5)变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱 (1)单纱由短纤维集束成条,依靠加捻而成。 (2)股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。 (3)复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。 (4)花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。 (5)花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱 利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观(1)包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯,外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 如:涤棉包芯纱:以涤纶复丝为纱芯,外包棉纤维加捻纺制而成,可用来织制烂花的确良,供窗帘、台布等使用; 氨棉包芯纱:以氨纶长丝为纱芯,外包棉纤维加捻纺制而成,可用来织制弹力牛仔衣裤等。 (2)膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例(前者占40%~45%,后者占55%~60%)混纺成纱,经松弛热定型处理后,高收缩纤维收缩形成纱芯,低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形,从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。 (二)按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分

商品质量对企业发展的深远意义

商品质量对企业发展的深远意义 摘要:商品质量是衡量商品使用价值的尺度,一个企业要想创造价值并获得源源不断的利润首先就要从质量上着手,要抓住影响产品质量的关键因素,设置质量管理点或质量控制点,推行全面质量管理模式。同时质量还是赢得市场信任的前提,企业的质量有保障也是建立起良好的企业信誉和行业口碑、扩大业务来源、提高企业的综合竞争能力的一项保障。所以产品质量对企业发展具有至关重要的意义。 关键词:商品质量质量管理企业发展 引言:改革开放以来,中国的经济模式开始从计划经济向市场经济转变,随着贸易、经济的不断全球化,中国的经济也日趋增长,继2005年超过英国、2008年超过德国之后,中国GDP再次超越日本成为世界“第二”,但经济发展质量并未与经济规模同步提高,有时经济规模的快速增长甚至以牺牲经济质量为代价。这种状况应当引起我们足够的重视。仅仅有规模上的超越而没有质量上的超越,我们或许能够成为世界经济大国,但永远做不了世界经济强国,所以为了企业的发展与国家的强盛,必须着重抓质量。 1.企业质量的基本要求 商品质量的要求多种多样,是因为不同的使用目的(用途)会产生不同的使用要求(需要),即使对于同一用途的商品,不同的消费者也会提出不同的要求。商品质量可以概括为商品适用性、商品寿命、可靠性、安全性、经济性、艺术性六个方面。 1.1适用性 是指满足这种商品主要用途所必须具备的性能。是为实现预定使用目的或规定用途,商品所必须具备的各种性能(或功能)。它是构成商品使用价值的基础。 1.2商品寿命 商品寿命通常指商品使用寿命,有时也包括储存寿命。使用寿命是指工业品商品在规定的使用条件下,保持正常使用性能的工作总时间。 1.3可靠性 可靠性是指商品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。它是与商品在使用过程中的稳定性和无故障性联系在一起的一种质量特性,是评价机电类商品质量的重要指标之一。可靠性通常包括耐久性、易维修性和设计可靠性。耐久性是指日用工业品在使用时抵抗各种因素对其破坏的性能,它是评价高档耐用商品的一个重要质量特性。 1.4安全性

纱线的特性

服装辅料网https://www.360docs.net/doc/e210311725.html, 纱线的特性 纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到:长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大,相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是,长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。 不同的成纱加捻过程,产生不同的纱线结构,也产生不同的产品特性。 1、强力 纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良,即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在,就相当于减短了纤维长度,削弱了纤维的接触程度,因而易产生纤维间的滑移,降低纱线强力。 经试验得知,如以环锭纱强力为1,那么其它种类纱线的强力为:转杯纱0.8~0.9,喷气纱0.6~0.7,涡流纱0.8,紧密纺纱强力最高为1.15。 2、毛羽 纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到:长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大,相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是,长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。相对于传统环锭纱,气流纱、涡流纱、紧密纱的1~2mm的毛羽均有降低,而喷气纱由于缠绕纤维数量低,无捻纱芯覆盖少,因而有较多的短毛羽,当然,具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。 为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。与传统环锭纱相比,非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低,其中紧密纱约减少80%,喷气纱约减少85%,涡流纺纱则减幅达90%以上,因而新型纱线均具有良好的后加工特性。由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定,后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。特别是作为经纱,在浆纱时可节约浆料约50%,大大提高织机效率,降低织造成本。有资料介绍,在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元,飞花减少72%。 3、耐磨性 纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。 传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态,当反复摩擦时,螺旋线纤维逐步变成轴向纤维,纱线易失捻解体而很快磨断,因而耐磨性较差。 非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势,转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成,纱线表面包有不规则的缠绕纤维,纱线不易解体,同时纱线表面摩擦系数大,在织物中纱与纱之间的抱合良好,不易产生相对滑移,故耐磨性提高。 相对于环锭纱,紧密纺纱的纤维排列整齐顺直,纱线结构紧密,纤维不易脱散,因而纱线的耐磨性佳。 4、捻势 捻势也是纱线的重要特性,并决定了织物的一些特性,如针织布的斜路。 传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱,捻势大,易产生针织物的斜路和卷边,有时需用并线来给予弥补。#p#分页标题#e# 转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构,决定了其捻势小。转杯纱Z捻和S捻同时存在,因而捻势最低,喷气纱中由于有高比例的平行纤维,捻回力小,同样具有良好的后加工特性。 5、抗起球 涡流纱针织物耐磨性好,抗起球等级高。这是因为涡流纱中间为平直芯纱,外层包覆缠绕纤维,纤维定向明显,纱摩擦系数大,织物内纱与纱之间摩擦性好,不易产生相对滑移,耐磨性提高,此外,起球还与成纱毛羽情况关系密切。通过测试起球试验可看出:涡流纱织物4~4.5级,喷气纱4级,传统环锭纱2级,转杯纱2~3级,紧密纺纱3~4级。(服装辅料网原文地址https://www.360docs.net/doc/e210311725.html,/hangyedongtai/1672.html)相关服装辅料:拉链、吊牌、纽扣 服装辅料网https://www.360docs.net/doc/e210311725.html,

纱线的种类

纱线的品种繁多,性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱,也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱,还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常,可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1.纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱,如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2.混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1.粗特纱: 粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱: 中特纱指21~32特(英制19~28英支)的纱

线。此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。 3.细特纱: 细特纱指11~20特(英制29~54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。 4.特细特纱: 特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1.精纺纱精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2.粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如

第五章 纱线结构与性能

第五章纱线结构与性能 1、名词解释: 股线:两根及以上的纱经并合加捻后,称为股线 混纺纱:用两种及以上不同种类纤维按不同比例所纺成的纱 变形纱: 重量偏差: 重量不匀率: 条干均匀度: 捻度: 捻角: 捻系数: 临界捻 系数: 捻向: 捻缩: 片段内不匀: 片段间不匀: 变异长度曲线: 转移指数: 2、试述纱线结构测试的几种方法、指标、优缺点。 研究纱线结构主要观察纱中纤维的空间形态,缠绕分布状态及纱线表面结构特点。在描绘纱线结构中,常用下列指标:1、纱中纤维转移的曲线和转系系数C 2、混纺纱中纤维径向分布转移指数M 3、纤维的内外转移特征即纤维平均位置y,转移幅值均方差D/平均转移强度I 4、纤维的纺入长度(自捻纱)研究纱中纤维排列形态的方法:1、放射光投影法2、浸液(透射)投影法;3、切片法;4、X射线法;5、放射线辐射法、6高速摄影等。 3、推导公制支数(Nm)、旦(D)、特(Nt)、直径(d)之间的关系。 4、表示纱线加捻程度的指标有哪些?说明各自的含义。选择细纱捻系数的依据是什么?加捻对纱线结构与性能有什么影响? 捻度:纱线沿轴向单位长度内的捻回数。物理概念:表示具体纱线的加捻程度。捻系数:结合纱线细度表示加捻程度的相对指标。特数制的捻系数为纱线公制捻度与纱线特数平方根的乘积,物理概念是表示单位粗细的纱线加捻程度。捻系数的选择主要由原料的性质和纱线的用途来决定。如细长纤维纺纱时捻系数可低些,经纱的捻系数应高些等。 随着捻度的提高,纱线的强度逐渐提高到某一值后开始逐渐下降,纱线的断裂伸长逐渐变大(在实际可能的捻系数范围内);纱线的体积重量的增加是先快后慢;纱线直径的变化时逐渐缩小至某一值后开始有所增加。 5何谓纱线的临界捻系数?短纤纱与长丝纱的临界捻系数哪个大,为什么? 6环锭纱、自捻纱、转杯纺纱具有怎样的结构特征? 环锭纱:从整根纤维在环锭纱中的排列情况看,由于在纱线过程中,纤维反复多次发生由内到外和由外到内的转移,纱中纤维不是分层排列的,各纤维之间彼此相互挤压,缠绕联结,纱中转移纤维的螺旋线呈圆锥形较多,另一面,在短片段内,纱中纤维的排列被看成是分层的,外层纤维的向心压力,使纱的紧密度增加。

织物常规参数定义

●织物规格参数定义: D是DENIER(丹尼尔)的缩写,是化学纤维的一种细度表达方法,是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数,也称为旦数或纤度。D值越大,表示纱线越粗。 F数:每一根经纱或纬纱都是由若干根细纱合成的,F数表示一根经纱或纬纱中的细纱股数,用英文字母“F”表示,一般情况下,“F数”越大,布料手感越蓬松、越柔软。反之手感越单薄越硬。 条数和经纬密:表示布料的密度,即每平方英寸内经纱与纬纱的条数和,用英文字母“T”表示。数条数时注意分析布料的编织方法,找出相应的编织规律,才能准确的测出条数。 S是英制支数,它是指在公定回潮率下,重一磅的纱线,它的长度有几个840码,就称为几支纱线。一般短纤的纱支均用S来表示,短纤用英文表示为Spun。纱线越粗S值越小;纱越细,则S值越大,比如40S比20S的纱支更细。单根纱的表示方法是:32支单纱-------表示为:32S 股线的表示方法是:32支股线(两根并捻)既为:32S/2,42支3 根并捻既为:42S/3 克重:是每平方米织物的重量,单位是“克/平方米”(g/m2),缩写为FAW。面料的克重一般为平方米面料重量的克数,克重是针织面料的一个重要的技术指标,例如1平方米的针织布的克重是200克,表示为:200G/M2等等。是一个重量单位。牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达,即每平方码面料重量的盎司数,如7盎司、12盎司牛仔布等; 幅宽:幅宽指面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等,分别称作窄幅、中幅与宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,一般常叫做宽幅布,当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面,如:3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为:“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说,加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度,又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合,对产品的外观和性能都有较大的影响。

针织物的性能与纱线选择

针织物的性能与纱线选择 扬州九联纺织有限公司陈忠郭建红 摘要:分析了针织物的性能及其对纱线的要求,指出不同的纺纱方法和工艺产生不同的成纱结构和特性,并提出通过合理选择纱线种类,可以改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能。 关键词:针织物、纱线结构、纺纱方法 0 引言 针织物的性能、风格是由其组织结构、染整加工和纤维种类所决定,也是由纱线的种类(结构)决定的。换句话说,当我们在设计针织产品的特性和风格时,除了可以对纤维种类、织物组织、染整后加工进行必要的选择以外,使用何种纱线也是不可忽视的要因之一。伴随着不同纺纱方法和工艺的快速发展,如今这种纱线结构的可选择性愈来愈强。 本文在分析针织物的性能和对纱线要求的基础上,提出通过合理选择纱线结构,改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能的观点。 1 针织物的性能和对纱线的要求 1.1针织物由纱线顺序弯曲成线圈,线圈相互穿套而形成的。因而针织物弹性好,能向各个方向延伸。要 求纱线柔软而有弹性,并具有良好的伸长,使纱线在编织过程中易于弯曲,顺利成圈,因而纱线的捻度要低,一般捻系数要在340以下。 1.2针织物由于多路进线,每根纱线单独成圈相互交织,其组织松散,纱与纱之间空隙大,透光度好,所 以纱线上的粗细节和条干不匀比机织用纱更容易显露。同时针织机运动复杂敏捷,织针空隙小,较大的纱疵和棉结都有可能造成机器停顿或者是出现针洞、针头断裂。因此,针织用纱对条干均匀度、中长片段的支数不匀、棉结杂质和长短粗细节的要求更严格。 1.3针织物在编织过程中不需经过象整经工序的高张力加工过程,因而强力要求较低,一般在13CN/tex 以上即可,但对强不匀特别是最低强力要求较高。 表1是对纯棉针织纱的Uster质量要求

影响产品质量的五大因素

影响产品质量地五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中地五个影响产品质量地主要因素地简称. ?人:指制造产品地人员; ?机:指制造产品所用地设备; ?料:指制造产品所使用地原材料; ?法:指制造产品所使用地方法; ?环:指产品制造过程中所处地环境. 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位地,就像行驶地汽车一样,汽车地四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”地要素才是主要地.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.b5E2R。 一个工厂如果机器、物料、加工产品地方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工地话,那他还是没法进行生产.p1Ean。 人地分析: 1.技能问题? 2.制度是否影响人地工作? 3.是选人地问题吗? 4.是培训不够吗? 5.是技能不对口吗? 6.是人员对公司心猿意马吗? 7.有责任人吗?

8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料 吗? 机地分析: 就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具.生产中,设备地是否正常运作,工具地好坏都是影响生产进度,产品质量地又一要素.DXDiT。 1.选型对吗? 2.保养问题吗? 3.给机器地配套对应吗? 4.作机器地人对吗?机器地操作方法对吗?机器放地环境适 应吗? 机器设备地管理分三个方面,即使用、点检、保养.使用即根据机器设备地性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础地内容.RTCrp。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能地确认,及早发现设备异常,防止设备非预期地使用,这是设备管理地关键.5PCzV。 保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备地使用寿命,是设备管理地重要部分.jLBHr。料地分析: 1.是真货吗? 2.型号对吗? 3.有保质期吗? 4.入厂检验了吗?

纱线知识

纱支成分的计算 纱支(S)的计算: 取10同长度的经纱或纬纱(根数越多越精确),用专用仪器称出10的纱的克重. 经纱支=经纱长度(CM)*根数/100/克重*系数(0.5905)——其中除100是把CM换成M 纬纱支数也是相应的计算方法. 支数(S)和旦尼儿(D)的换算方法:旦尼儿(D)=590.5*9/支数(S) 成分的计算方法: A=经纱密度/经纱纱支 B=纬纱密度/纬纱纱支 A的含量=A/(A+B) B的含量=B/(A+B) 比如:120*60//N70D*C20 首先把N70D换算成支数:N70D=590.5*9/70=75.92(S) N=120/75.92=1.58 C=60/20=3 N的成分=1.58/(1.58+3)*100%=34%

C的成分=3/(1.58+3)*100%=66% 纱线捻度(TWIST)的认识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义: 纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义: 纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目 ( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义: 是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M: 数乘以纱线密度的平方根计算。 T.M = T.P.I / 纱支的平方根 T.P.I = T.M x 纱支的平方根 (4). 捻向定义: 当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上,作测试捻度时要离开一码取样,捻度测试仪有很多种,大致设计都相同,首先把纱线被支撑点左边的钳夹住,然后拉至右边的旋转夹,刻度盘的指针为零度,将纱线夹在旋转夹上,样本纱线约10或20英吋,当旋转夹转动时,捻度被解开,当所有捻度消失时,旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入,指针向零标志。转数表记录总转数,总圈数除二,再除样本长度,计算出每英吋捻度。 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑

纺纱常见的质量

纺纱生产中常见的质量问题 棉结 1、棉结的危害性 纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量,而且会直接影响织物染色效果,造成染疵,随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高,棉结已被列为重要的控制的疵点。 棉结的形成及分布 (1)棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质,目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法,国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉,除此外,一律以机械化收割为主,机械收割给皮棉中带来大量杂质,甚至也有少量的棉结,给轧花厂清除杂质带来困难,也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。 (2)开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的,开清棉各部打手速度越快,清除杂质越好,其增加的短绒及棉结越多。 开清棉生产线流程越长,棉结增加的越多。因此要力求开清棉生产线短流程,优化除杂与产生棉结的工艺技术,力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。 (3)原棉中不成熟纤维占的比例越大,产生棉结、短绒的机会就越多,要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布,减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。 (4)梳棉机是减少棉结的主要工序,许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除,因此,梳棉机要做到四快一准,强化分梳,尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强,新型梳棉机配置了固定盖板,改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果,这些对减少棉结很到很重要起作用。 (5)对原棉中棉结的在线与离线监测控制,使生产中棉结数量的增加受控,应用AFis 原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量,超过规定指标的要剔除不用,从而可控制棉结在开清梳各工序的数量,新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况,可根据棉结的增加超限情况报警,自动调盖板与锡林隔距,自动磨盖板,稳定产品质量。 (6)经过长期实践及检验的数字积累,一般棉结控制的标准如下: 原棉200粒/g 开清棉400粒/g 梳棉80粒/g 精梳20粒/g ①原棉根据初加工及原棉本身的质量,一般棉结定量为200粒/ g,最低100粒/ g,最高400粒/ g。②开清棉工序棉结增加到400粒/g,最低200粒/g,最高700粒/g。③梳棉机生条含棉结量为80粒/g,最高200粒/g,最低50粒/g。④精梳经过分梳及落棉,精梳条中的棉结一般控制在20粒/g以下。⑤其它工序如并条、粗纱等棉结定量的变化不大,但都稍有增加。 不成熟纤维对增加棉结及短绒有较大的影响,应当控制原棉配棉时的不成熟纤维的分布及含量百分比。 2、异性纤维 异性纤维的概念是指与棉纤维染色性能不同的其它纤维如毛、麻、丝、化纤。原棉中混有这些染色功能不同的异纤,会在下游工序如针织布、机织布造成染疵,非但恶化实物外观质量,而且使纺纱企业遭到索赔,产生经济损失。 (1)目前我国已进入世贸组织,世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉,

纱线性能

纱线基本知识 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体, 它细而柔软, 并具有适应纺织加工和最 终产品使用所需要的基本性能。 纱线主要用于织造梭织物、 针织物、 编结织物和部分非织造 织物,少部分直接以线状纺织品形式存在,如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂 用线。 纱线按原料品种分: 一、纯纺纱线 纯纺纱线由同一种纤维组成,如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 二、混纺(混纤)纱线 混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线,如涤 /

棉混纺纱、毛 / 涤混纺纱、毛 / 腈混纺纱、涤 / 粘 / 腈混纺纱、真丝 / 棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维 纱,称为混纺纱;而由两种以上长丝纱组合(如加捻)成的纱,叫混纤纱。其混纺比如下: X a=Wa/W*100% 其中 Xa 为某种组分纤维的含量 W a 为该组分纤维的重量 W 为混纺纱的重量 按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列

系列一、短纤维纱线 短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用, 再将几根单纱合并加捻制成股线, 若再将几根股线进一步并 合加捻,便成为复捻股线,股线在毛型织物上用得很多。 织物中究竟是采用单纱、 股线和复 捻股线中的哪一种形式,须根据织物的设计要求和使用特点来定。 系列二、连续长丝纱(长丝或丝) 1 、蚕丝长丝纱 以蚕茧上的茧丝为原料,经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长 丝纱, 因为含有丝胶, 俗称生丝, 厂丝。

将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线, 含胶的、 脱胶的都有。蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料,主要用于各类丝织物的加工。 2 、化学纤维长丝纱 化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的,它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱, 然后再去织成各类织物, 二者相比,前者的生产效率高,并 且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。 成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条,丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔 的数目,用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱(俗称玻璃丝) ,即单孔丝,它可以用于织制透 明感较强的织物。用多孔喷丝头制成的长丝纱,称复丝长丝纱,简称复丝。 复丝长丝纱加捻 之后形成的是有捻长丝纱, 将几根有捻长丝纱再合并加捻, 形成的就是股线, 因该股线是由 长丝组成的,故亦称复捻丝线。

纤维性能对纺纱质量的影响

棉纤维性能对纺纱质量的影响 棉花的种植,最早出现在公元前5000-4000年的印度河流域文明中。自从智慧的人类发现和发展了棉花这个神奇的物种,棉花改变了世界,改变了我们的生活,也成就了与棉花相关的产业。对纺纱企业来讲,原料占整个纺纱成本50-70%的比例,原料的质量不仅决定了纱线的生产成本,还决定了成纱的质量。 了解棉纤维结构、性能及其与纺纱质量的关系,对改进纺织企业原料采购、科学配棉、稳定生产、降低成本和提高产品质量有着非常重要的意义。 1 棉纤维的生长、发育及组成 要了解棉纤维性能,首先让我们简单了解一下棉纤维的来源、组成和结构等方面的知识。 1.1 棉纤维的发生、发育 棉纤维是由种子表皮细胞延伸发育而成,具体来说棉纤维的发生需经历以下几个阶段:棉籽长成棉株、形成棉蕾、胚珠(后来发育成棉籽)表皮细胞开始突起、胚珠受精后表皮细胞继续迅速生长,最终发育成棉纤维。 棉纤维的生长发育是从棉株开花到棉铃吐絮这一段时期,棉纤维的生长发育特点是先伸长长度,然后充实加厚胞壁。 1.2 棉纤维的形成过程 棉纤维的形成过程可分为以下三个时期: 伸长期:棉纤维伸长从胚珠受精后开始,至第25天左右伸长基本完成。 加厚期:棉纤维加厚一般在棉珠开花后第21~25天左右开始,到开花后第45天左右基本完成。棉纤维加厚,表现为细胞壁加厚,中腔变小。棉纤维细胞壁的加厚,是由胞壁向内每天沉一层纤维素,使胞壁的厚度一天天增加。 转曲期:棉纤维转曲一般在棉铃开裂后的3~4内天完成。 1.3 棉纤维的组成和形态结构 棉纤维的主要组成物质是纤维素,其余为纤维素伴生物(脂肪、蜡质、果胶、含氮物质、灰分、有机酸和糖类物质等)。纤维素和纤维素伴生物的含量取决于棉纤维的成熟程度,完全成熟的棉纤维其纤维素的含量占棉纤维总量的90%以上,伴生物含量较少。 棉纤维是一种细而长的物体,直径一般约10~20微米,它的外形是一根呈扁带状而内部中空的管状体,顶部较细,中部较粗。正常成熟的棉纤维纵向外观上具有天然转曲。 2 棉纤维性能及其对成纱质量的影响 棉纤维主要性能指标有马克隆值(细度)、成熟度、长度、短纤维含量、强力、伸长、色泽、杂质和棉结等。 (XX) 直接影响(X) 间接影响(-) 无影响

影响产品质量的五大因素

影响产品质量的五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素 的简称。 ?人:指制造产品的人员; ?机:指制造产品所用的设备; ?料:指制造产品所使用的原材料; ?法:指制造产品所使用的方法; ?环:指产品制造过程中所处的环境。 8 B" a- v e( i 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。 + ?7 L: U1 P' u( y( R4 ]: x 人的分析: 1.技能问题? 2.制度是否影响人的工作? 3.是选人的问题吗? 4.是培训不够吗? 5.是技能不对口吗? 6.是人员对公司心猿意马吗? 7.有责任人吗?

8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料 吗? 机的分析: 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。 1.选型对吗? 2.保养问题吗? 3.给机器的配套对应吗? 4.作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适 应吗? 机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。 8 R1 i' y% L9 p8 M& a 料的分析: 1.是真货吗?; L0 S2 r2 K$ Y# G 2.型号对吗? 3.有保质期吗? 4.入厂检验了吗?

棉纱质量的影响因素,以及分等规定

棉纤维长度是原棉品质的一项主要物理指标,也是纺织使用价值高低的主要因素。用较长的棉花纺纱,纤维在棉纱中彼此相重叠的部分也较长,纺成的纱强力也就大,在其他条件相同时,纤维越长,成纱强力也就越高,纺出的纱支就越细。纤维长且整齐度好,成纱后纤维之间摩擦力大,滑脱困难,成纱条干也好。用强力高,长度较长的纤维纺细支纱时,对提高成纱强力有显著作用。因此,棉纤维长度与成纱强力有密切关系。纺纱工艺中调整罗拉隔距、粗细纱的捻系数等工艺参数的确定都与棉纤维长度有关。由于纤维长度是决定纺纱工艺和设备的主要依据,罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等纺纱工艺系数都对成纱条干有影响。 回潮率是影响棉花加工质量的主要因素。加工后的皮棉回潮率对纺织厂的纺纱也有很大的影响。原棉回潮率高,棉块不易开松,层层粘结,容易造成棉卷不均匀。梳棉机分梳除杂效率低,棉网容易下垂,生条均匀度差,原棉回潮率太低,纤维在加工过程中容易被打断和损伤,使短纤维增多,静电增高,在皮辊、罗拉、皮圈等部位产生"干绕”现象。因此,纺织用棉花回潮率一般控制在7%~9%为宜。 原棉含杂是影响成纱质量的主要因素之一。原棉含杂分三类,第一类是容易清除的杂质,例如叶片泥沙和棉籽等;第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱布影响较大的杂质,例如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等;第三类是不好清除,对纱布质量危害明显的有害疵点,例如软籽表皮,僵片、黄根、异性纤维等。轧工质量也是影响成纱质量的因素.轧工差的棉花,产生的索丝、棉结,特别是缠绕较紧的棉索和棉结,梳理排除困难,使成纱的棉结、杂质增多。 棉纱线的分等规定 1 .棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批,按规定的试验周期和各项试验方法进行试 验,并按其结果评定棉纱线的品等。 2. 棉纱线的品等分为优等、一等、二等,低于二等指标者作三等,也叫等外。 3. 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一 克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定,当五项的品等不同时,按五项中最低的一项品等评定。 4 .棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%),百米重量变异系数CV(%)和一克内棉结粒数 及一克内棉结杂质总粒数评定,当四项的品等不同时,按四项中最低的一项品等评定。 5 .单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时,在单纱(线)断裂强力变异系数CV(%) 和百米重量变异系数CV(%)原评等的基础上作顺降一个等处理,如两项都超出范围时,亦只顺降一 次。降至二等为止。 6 .优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。 . 7 .检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的 任何一种。但一经确定,不得任意变更。发生质量争议时,以条干均匀度变异系数CV(%)为准。

影响产品质量的因素

产品质量的影响因素分析 (一)产品质量的定义 按照国际标准的规定,产品是过程的结果,质量是一组固有特性满足要求的程度。对于产品质量的概念,往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。从广义角度讲,产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力,它既包含实物产品,也包含无形产品(如服务)。 本文基于对产品质量监管方式的探讨,倾向作如下定义:所谓的产品质量,是指产品符合技术标准和用户需求的程度。它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度,包括产品的外观质量(如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态)和内在质量(如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性)。 (二)产品质量的影响因素 理论研究和工作实践告诉我们,影响产品质量的因素是复杂而多样的。正如一棵树木,要生根发芽、成长壮大、结出硕果,既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素,也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。与此相类似,作为一个全局性、社会性的问题,产品质量的好与坏,既要受企业内部条件的影响或约束,也要受外部环境因素的激励或制约。(产品质量的影响因素见下图) 图:产品质量影响因素流程图 1.内部因素。也称企业因素,是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。按照全面质量管理理论,影响产品质量的内部因素为5M,即“人机料法环”:人,指制造产品的人员;机,指制造产品所用的设备;料,指制造产品所使用的原材料;法,指制造产品所使用的方法;环,指产品制造过程中所处的环境。上述五大因素存在于企业中,受企业的控制,并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。事实上,内部因素包含的内容十分丰富,对产品质量的影响程度也各有不同,其中,关键因素包括以下三个方面:一是领导质量意识和员工整体素质。人的因素中,企业领导的质量意识和员工(特别是关键岗位、特殊工种人员)的素质,是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素,直接影响产品质量的控制。 二是质量组织建设和功能发挥程度。包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立,以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度,是影响产品质量的重要因素。

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