纱线测试实验
实验2 纱线测试实验
一、实验的目的与要求
掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识
1．纱线的线密度测定
线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的
因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。如下：
N tex = 10G 0×
100100
K
W ?
式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）
G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ） W K ——— 纱线的公定回潮率（%）
在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。采用绞纱称重法来测算纱线的公支支数：绞纱周长为1m ，每绞精梳毛纱为50圈长50m ，每绞粗梳毛纱为20圈长20m ，每批纱取样后摇20绞，烘干后称总重，求得每绞纱的平均干态质量后，按下式计算所测纱线的公制支数：
N m =
100100k
L G W ?
+
式中：N m ——— 纱线的公支支数
L ——— 绞纱长度（m ）
G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ） W K ——— 纱线的公定回潮率（%）
纱线以往使用英支支数，英支支数是指在公定回潮率时，每1磅纱线中有多少个840码长度数，其计算公式为：
N e =
840e ek
L G
式中：N e ——— 棉型纱线的英支支数
L e ——— 绞纱的长度（码）
G ek ——— 纱线的公量（磅）
棉型纱线英支支数与公支支数特克斯间的指标换算时，应注意公制、英制公定回潮率的不同。对纯棉纱来说，英制公定回潮率为9.89%，特克斯制公定回潮率为8.5%，其换算公式为：
N e =590.6×
1008.5
11009.89
tex
N +?
+=
583tex
N
精梳毛纱的英制支支数是指公定回潮率时1 磅纱线中有多少个560码的长度数。粗梳毛纱的英制支数是指公定回潮率时1 磅纱线中有多少个1600码的长度数（称为粗梳毛纱纶），也有的是指公定回潮率时每磅纱线长度为300码的倍数（称为粗梳毛纱克特）。
常见纱线的公定回潮率见表2-1：
表2-1 各种纤维的公定回湖率
混纺纱线的公定回潮率，是按混纺组分的纯纺纱线的公定回潮率(％)和混纺比例加权平均而得，取一位小数，以下四舍五入，其计算公式如下：
W k （%）=
12k k kn
A W
B W N W A B N
++++++
式中：W k ——— 混纺纱的公定回潮率（%）
W k1、W k2、…、W kn ——— 混纺各组分的纯纺纱线的公定回潮率(％) A 、B 、…、N ——— 混纺各组分的干态重量比
2．纱线的捻度和捻缩测定
纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，即纱线绕其自身轴向的旋转度。捻度能表示相同品种相同粗细纱线的加捻程度，但当纱线粗细不同时，捻度不能反映纱线的加捻程度。 棉纱及棉型纱线采用特制捻度T t ，，即10cm 长度内的捻回数：
精梳毛纱及化纤长丝采用公制捻度T m ，即每米长度内的捻回数。 试样的实际捻度按下式计算： 2．1 特数制实际捻度T t ：
t T =
100 (/10cm )m m )??试样捻回数总和
捻试样夹持长度（试验次数
2．2 公制支数实际捻度T m ：
m T =
1000 (/m )m m )??试样捻回数总和
捻试样夹持长度（试验次数
纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z 捻和S 捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z 捻（反手捻）。如图2-1所示。
加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。对生产
企业而言，加捻多少对纱线的产量影响很大。一般不影响纱线质量的条件
下，降低捻度可以提高生产效率。捻度的多少，应根据纱线的用途（机织
用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m 以上的随机间隔。当纺纱机的捻度齿轮调换，或其他机械工艺上的调整影响捻度时，应随机检验纱线的捻度，以保持纱线品质的稳定。
捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。试样的捻系数可用下面二个公式计算：：
当捻度用捻／m 表示时，
1000
1tex T N T K m
m
m ==
当捻度用捻／10cm 表示时，
tex T K t =2 21316.0K K =
式中：K l ——捻度以捻／m 表示的公制支数捻系数； K 2——捻度以捻／10cm 表示的特数制捻系数； T 没——捻度，捻／m ；
T 他——捻度，捻／10cm ；
式中：T t 、T m 为平均捻度（计算到5位有效数，修约到4位有效数），tex 为纱线特数；N m 为纱线公制支数。
纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长的程度，纱线捻缩μ用纱线原长Ｌ１与加捻后长度Ｌ２之差对纱线原长Ｌ１之比的百分率来表示。
图 2-1 S 捻与Z 捻
即： μ=
12
1
L L L ×100％
捻缩的大小主要与加捻程度有关。单纱的捻度增加，捻缩增大；股线合股时的捻向与单
纱捻向相同时，捻缩随捻度的增加而增加，当合股时的捻向与单纱捻向相反时，则捻缩在某一范围内可能产生负值，即在加捻时股线有所伸长，负捻缩的大小与合股时的单纱根数有关，根数越多，负捻缩产生的可能性越小。纱线捻度测试方法常用的有3种：
(1) 直接退捻法(直接计数法)：适用于股线、缆绳、复丝；在退捻过程中纤维不易缠结的短纤维单纱也可采用该法，但不常用。
直接退捻法的原理是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。其试验参数表2-2。
表2-2 直接退捻法的试参数
0. 5cN ／tex 增至1. 0cN ／tex 时，其伸长超过0. 5％的纱线。 一次退捻加捻法的原理是在规定张力下，夹持一定长度的试样，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。其试验参数见表2-3。
表2-3 退捻加捻法的试验参数
3．单纱强力试验
纱线的外形与纤维相似，细而长。引起纱线受力最基本的型式为轴向拉伸。这是因为纤维在纱线中、纱线在织物和其它它制品中都沿纵向排列的缘故。同时纱线的拉伸强力与构成织物的强力有直接关系。因此纱线的强力实际上反映了织物耐用性能的一个重要指标，也是最常规的检验项目。棉纺厂、织布厂为了考核经纱上浆的效果，以降低布机断头率，提高产品品质，也经常测定浆纱的单纱强力和断裂伸长率。
测试单纱强力机有?等速牵引强力试验机（CRT ）——量程的选取应使平均断裂强力在强力试验机最大读数的20%~80%范围内；?等速伸长强力试验机（CRE ）——在强力机启动2s 之后，其单位时间内的夹头间距离增加率应保持均匀，波动不超过±5%；?等速加负荷强力试验机（CRL ）——在强力机启动2s 之后，其单位时间内的负荷增加率应保持均匀，波动不超过±10%；随着纺织测试仪器自动化程度的提高，全自动单纱强力试验机已逐渐取代普通单纱强力机。
国家标准GB/T3916——1997《纺织品卷装纱线断裂强力和断裂伸长率》规定采用等速
伸长型强力试验机（CRE）。该标准适用于除玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、陶瓷纱及聚丙烯扁丝纱以外的所有纱线。
三、实验设备、仪器与用品
1．纱线的线密度测定
试验仪器为Y802K型快速烘箱及天平、缕纱测长仪
2．纱线的捻度和捻缩测定
试验仪器为Y331LN型纱线捻度仪，试样为单纱和股线各一种，试验仪器见图2-2。
?操作键盘及显示屏说明：
Y331L代表仪器型号V205.01.10代表版本信息
第二行分别代表时、分、秒、年、月、日
C：试验次数T：线密度（纱号）
L：试验长度F：试验方法
NX：捻向NS：捻回数
?复位状态：
CS：试验次数NS/1m：每米捻回数
K1：每米的捻系数NX：捻向
NS：捻回数
?试验状态
仪器测试方法：F0 直接计数法
F1 一次退捻加捻法（A法）
F2 退捻加捻法B法
F3 三次退捻加捻法
图2-2 捻度试验仪器
3．单纱强力试验
试验仪器为YG021D型电子单纱强力仪。试样为不同品种的纱线。
本试验使用的YG021D型电子单纱强力仪，采用等速伸长（CRE）检测机理，微机控制，液晶显示，自动处理数据，可打印输出。仪器由机座，传动升降，测力传感器，上、下夹持器，电气控制部件及控制面板等部件组成。
传动升降机构是由一只电机经一级皮带传动副将运动传递给同步带，由同步带带动下夹
持器升降，并设直线导轨，增加传动平稳性。下夹持器下降速度为：50～5000mm／min 数字调速，下夹持器上升速度为3500mm／min。
测力传感器选用高精度电阻应变片式负荷传感器，测力范围0～6000cN，示值最小分度值为1cN。
试样夹持器根据试验时不同的使用情况将上、下试样夹持器设计成二种不同的型式。上夹持器为偏心夹板形式，直接安装在传感器座上。下夹持器为偏心夹紧形式，并与安装在其下端的预张力秤联动。当试样纱线嵌入下夹持器钳口内，首先由预张力钳夹紧并施加张力于试样，然后再由下夹持器夹紧。
电气控制部分由两部分组成，即微机控制部分和调速控制部分。微机控制部分：装于显示/控制面板后，它是以MSU2064单片机为核心，由力值传感器、光电编码器、运算放大器、AD转换器、接口电路、设定及控制按键、显示器（中文液晶屏）和打印机等部分组成。该部分控制仪器的运行状态，并对测试值进行数据处理，然后由显示器或打印机输出。调速控制部分：装于机柜内，仪器的下夹持器下降、上升及其运转速度调节由安装在机柜外的控制面板进行控制调节。
四、实验内容与步骤
1．纱线的线密度测定
纱线线密度常用绞纱称重法和单根纱线测长称重法测定。
1．1 绞纱称重法
该法适用于纱、线及有支持的卷装丝（简装高弹丝除外）。
(1) 在周长为1m的缕纱测长仪上，按标准规定的试样长度和摇纱张力，摇取一定数量绞纱。长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取一绞纱(若要计算线密度变异系数，至少应测20个试样)。绞纱摇好后将纱头尾接好，结头长应小于1cm。摇纱周长推荐为1000mm±0.5％。
摇纱张力：一般纱线和合纤长丝(非变形纱及膨体纱)为(0.5±0.1)cN／tex；粗纺毛纱为(0.25±0.05)cN／tex；其他变形纱为(1.0±0.2)cN／tex。
(2) 称各组绞纱总重，精确至0.01g。
(3) 烘干并称其干燥质量。称重时，须关断气流和电源，1min后起称，10min内称完。如果干燥质量是在非标准大气条件下测得的，则需将其修正到标准大气条件下的干燥质量。1．2 单根纱线测长称重法
当纱线试样度度有限，不宜用绞纱法时，可采用测长称重法。将调湿后的纱线试样在一定张力下伸直，量取一定长度，并称重，然后计算调湿后的纱线线密度。
根据测试的结果计算各组纱线的特数，精确至小数点后1位。
2．纱线的捻度和捻缩测定
2．1直接退捻法(直接计数法)
①将仪器放置平稳，打开电源开关，捻度仪显示屏显示“Y331 LN”及试验参数(复位状态)。如果显示屏显示试验状态，请先按“总清”键再按“复位’’键，进入复位状态。
②如需要打印数据，请将打印机电源开关置丁ON位置。
③调节左、右纱夹之间距离(即试样长度)：顺时针拧五星把手松开螺丝，沿导轨移动滑块，按表1使定位指针指向规定的标尺处，然后拧紧五星把手螺丝，试样的长度就设定完毕．
④设定试验参数：在复位状态下，按“设定”键，光标在纱号百位数处闪烁，光标在哪一位闪烁，即可以改变哪一位数字，按“十”或“一”键可设定数字，按“位选”键，可在百、十、个位上移动光标，纱号设定完后，按“设定”键，光标移到捻回数处，改变参数同上，依此类推每按一下“设定”键，光标依次在试验方法、次数、长度、时间、年月日、捻向之间循环。(如有些参数无需改动，即可以按“设定”键跳过)。
⑤按测速键，调节转速旋钮l改变转速，选择合适转速(一般棉、丝为1500r/min，毛、麻为750r/min)，转速设定好后，按“复位”键。
⑥根据标准中的规定，计算予加张力，选择合适的砝码放到张力法码盘处，调整放纱支座位置，使纱线在引出时，不受任何意外损坏。
⑦试验参数、预张力、长度设置完毕后，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验状态。’
⑧弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压起左夹持器上压片，将试样从左夹持器后面穿过，引至于右夹持器，夹紧左夹持器，打开锁紧装置，按开右夹持器夹片，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器指针对准弧形标尺的零位，零位指示灯亮。松开右夹持器夹片将纱线夹紧，切断多余纱线。(纱线可用割纱刀割断)
⑨按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，如末解完捻，再按“十”或“一”键(如速度过快可用调速旋钮2调速)或用手旋转右夹头直至(能够把分析针从左夹器处平移到右夹持器处)完全解捻。此时显示屏显示的是捻回数，按“处理”键后，显示次数、捻数和捻系数，记录捻回数和捻伸(退捻后试样的伸长值或缩短值)重复以上操作进行下一次试验直至达到设置次数后，显示屏左上角显示CS：0K，表示本组试验已做完。这时，如果您想删除本组某一次数据，按“暂停”键，仪器进入删除状态，然后按“+”或“一”键找到您需要删除的某一次数据，按“停止／删除”键，仪器删除本次数据，再按“暂停”键，仪器进入试验状态，重复⑧⑨的做法，补足删除次数，使本组试验完整。
⑩按“打印”键，显示屏显示、打印机打印本组建试验的统计值。
2．2 一次退捻加捻法
①试验参数设置、试样长度、电机转速调整等与直接计数法相同。（注：不需要设置捻回数）
②根据标准中的规定，计算予加张力，选择合适的砝码放到张力砝码盘处，然后打开锁定装置，调整左夹头定位螺栓，使左夹头能位移至规定允许伸长限位，锁紧定位螺杆上的螺母，调整完毕后，关闭锁定装置。
③调整放纱支座位置，使纱线在引出时，不受任何意外损坏。
④按测速键，调节转速旋钮1改变转速，选择合适转速，转速设定好后，按“复位”键。
⑤试验参数、予加张力、长度设置完毕后，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验状态。
⑥弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压起左夹持器上压块，将试样从左夹持器后面穿过，引至于右夹持器，夹紧左夹持器，打开锁定装置，按开右夹持器夹片，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器指针对准弧形标尺的零位，零位指示灯亮。松开右夹持器夹片等纱线夹紧，切断多余纱线。(纱线可用割纱刀割断)
⑦按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，然后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位后自停，仪器自动显示次数、捻度和捻系数(注：无需按“处理”键)。重复以上操作进行下一次试验直至达到设置次数后，显示屏左上角显示CS：0K，表示本组试验己做完。这时，如果您想删除本组某一次数据，按”暂停”键，仪器进入删除状态，然后按“+”或“一”键找到您需要删除的某一次数据，按“停止/删除”键，仪器删除本次数据，再按“暂停”键仪器进入试验状态，重复⑥⑦的做法补足删除次数。注意：若从同一卷装中取多个试样，则各个试样之间至少有l米以上的间隔。
⑧按“打印”键，显示屏显示、打印机打印本组试验的统计值。
3．单纱强力试验
3．1 操作调整
?试样长度调整
根据要求试样长度（通常采用500 mm；仪器拉伸动程不适应500 mm的试样或者按协议可采用其它隔距）。打开右侧门，将夹距限位霍而开关移至夹距调节导轨上相应孔的位置并予以紧固。（导轨上标有100mm、250mm、500mm三档夹距位置）
按启动键，使下夹持器下降，下降一定距离后，按停止键，使下夹持器停止。
按上升降键，使下夹持器至夹距限位位置，使之自动下降至停止，用钢板尺测量上、下夹持器的距离，应符合试样长度要求。
?预张力调整
根据试样纱线的规格，按试验标准计算出夹紧试样所需的预张力值，调节预张力秤上的张力游码位置，（如游码量程不足可加挂砝码）使张力示值所需预张力值相同。
预加张力：调湿试样为（0.5±0.010）cN/tex，湿态试样为(0.25±0.05)cN/tex。变形纱施加既能消除纱线卷曲又不使之伸长的预张力。
?试验参数设定
根据标准要求，按液晶屏提示输入。
注：以上参数设定应该在做试验前完成，否则参数为前次所设定的参数。
?拉伸速度调整
定时法须联接电脑进行测试，按GB3916－97标准设定断裂时间：20±3S（如为加速试验：10±1.5S）。仪器预测后自动调整拉伸速度，以是断裂时间落在设定范围。
定速试验，按GB3916-97标准中拉伸速度为100％试样长度值的测试，即隔距长度500mm采用500mm/min的拉伸速度，隔距长度250mm采用250mm/min的拉伸速度。直接设定拉伸速度。
3．2 装夹试样
?取一只待测试样管纱，插入纱架中，并将纱头用左手引出，使之通过仪器上的导纱钩，然后用右手下上拨开上夹持器的夹柄，使钳口张开，左手将纱线通过上夹持器钳口，并使通过钳口的纱线有足够长度（较试样长度长150～200mm），再向下压紧夹柄，使上夹持器夹住纱线。
?左手握住纱头不放，右手移至下夹持器手柄处，将手柄往上提，下夹持器钳口由于弹簧力的作用将自行张开，同时与之联动的预张力秤的夹持口亦张开，左手将纱线嵌入下夹持器与预张力秤的夹持口内（左手不能对纱线加力，但须保持纱线基本平直的情形），然后右手向下推置下夹持器手柄，纱线在此过程中，先由预张力秤对其施加一定的张力使其拉直，最后由下夹持器钳口将其夹紧。至此纱线装夹完毕。
3．3 拉伸测试
按控制面板启动键，下夹持器下降，此时试样进行拉伸试验，纱线断裂后下夹持器能自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度及断裂时间和试验次数。
3．4 测试结果检查与处置
?检查试样断裂位置，如断口距上、下夹持器钳口距离≤5mm，废除该次试验值，重新进行试验。
?如试样断裂位置正常，该次测试有效，再检查试验次数值，如样次（单管试验次数）显示值(该种试样的试验次数)与设定值一致，表明该种（该管）试样试验完毕。换上新（管）试样继续进行试验，如显示值小于设定样次值，则重复对该种试样继续试验。
3．5 打印试验报告
试样按要求进行完规定的试验次数后，即样次显示值与设定样次值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印键，选择打印格式，确认后即可打印试验报告，
打印前保证打印机上应加上打印纸；此外，打印机的联机指示灯（ON LINE）必须点亮。打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进行打印。
若打印后重新进行新的测试则需按复位键，然后再进行测试。如需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键即可。
3．6 显示测试结果
通过显示面板上液晶屏，直接阅读。
3．7 一组试样试验完毕，进行另一组试样测试时，按复位键，表示仪器重新启动，清除计算机现有存贮数据，以便重新开始工作。
3．8 注意事项
?每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。
?仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零（去皮）之功能，请注意启动仪器
时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则，去皮不准，将导致测试的不准确。
?仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错。
?在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键后，应等2秒后再
开始测试。
?试验时从纱管上引纱线，注意防止退捻，纱先经上纱夹夹紧，然后轻轻引到下纱夹，并
在下纱夹处的纱上预加一定初张力，再将下纱夹夹紧。
?在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。（包括传感器
零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值）会作自动删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。
?本机最大允许设定样次值及试样品种数，均限定在255次以内，同时样数×样次≤512，
计算机自动判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。
?如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，即行打印，即只打印当前次测试曲线，如
该次测试为该组最后一交测试，则先按打印曲线，后打印报告的顺序进行。
?注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则，容易损坏
测力传感器。
?运行时如有突发故障可紧急停止，须重新启动。
五、思考题
1．影响纱支实验结果的因素有哪些？
2．测定捻度的意义及捻度对纱性能的影响如何？
3．影响强力试验结果的因素有哪些？
4．强力试验应注意哪些问题？
纱线的细度实验
纱线的细度实验 一、实验目的与要求 通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解影响纱线线密度测试结果的因素。参阅GB/T 4743，GB/T 14343，GB 6838。 二、实验仪器、工具及试样 YG086型缕纱测长器（如图1所示），电子天平，烘箱，管纱若干。 图1 YG086型缕纱测长器 1―纱锭杆 2―导纱钩 3―张力调整器 4―计数器 5―张力秤 6―张力检测棒 7―横动导纱钩 8―指针 9―纱框 10―手柄 11―控制面板 三、实验方法 (一)试样准备 1．按规定的方法取样。 2．将试验纱线放在试验用标准大气中24h ，进行调湿处理(有条件则做)。 (二)仪器调节 1．检查张力秤的法码在零位时指针是否对准面板上的刻线。 2．接通电源，检查空车运转是否正常。 3．确定张力秤上的摇纱张力。 摇纱张力= 6 1 × 同时摇纱根数×?0 其中?0按表1选择。 表1 摇纱张力参数?0
(三)实验步骤 1．将纱管插在纱锭上。 2．将纱管上的纱线引入导纱钩，经张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端头逐一扣在纱框夹纱片上(纱框应处在起始位置)，注意将活动叶片拉起。 3．将计数器定长拨盘拨至100圈数上。 4．将调速旋钮调在200r/min 上，使纱框转速为200r/min 。 5．计数器电子显示清零。 6．接通电源，按下“启动”按钮，纱框旋转到100圈自停。 7．在纱框卷绕缕纱时特别要注意张力秤上的指针是否指在面板刻线处，即卷绕时张力秤处于平衡状态。如不对，先调整张力调整器，使指针指在刻线处附近，少量的调整可通过改变纱框转速来达到。卷绕过程中，指针在刻线处上下少量波动是正常的。张力秤不处在平衡状态下摇的缕纱要作废。 8．将绕好的各缕纱头尾打结接好，接头长度不超过1cm 。 9．将纱框上活动叶片向内档落下，逐一取下各缕纱后将其回复原位。 10． 重复上述动作，摇取第二批缕纱。 11． 操作完毕，切断电源。 12． 用天平逐缕称取缕纱质量（g ），然后将全部缕纱在规定条件下用烘箱烘至恒定质 量（即干燥质量）。若已知回潮率，可不用烘燥。 四、指标计算 1．烘干纱线的线密度/tex= 绞纱的长度 烘干绞纱的质量1000 ?, 2．公定回潮率时纱线的实际线密度/tex=烘干纱线的线密度×(1+W K )，式中：W K —被试验纱线的公定回潮率。 3．纱线线密度变异系数(即百米质量变异系数) CV= 1 )(1 2 2 -- ∑∑n n x x x ×100% 式中：x —个体试样绞纱的质量； x —x 的平均数； n —试验绞纱数。
纱线常规规格支数知识
纱线常规规格支数知识 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
原料及纱线常规规格支数 原料 一、纺织原料的种类： 1、天然纤维 （1）动物纤维（天然蛋白纤维） a、毛发纤维：羊毛、山羊绒、驼毛、牦牛毛、兔毛等等。 b、蚕丝：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝等等 （2）植物纤维（天然纤维素纤维） a、种子纤维：棉、木棉等。 b、韧皮纤维：苎麻、亚麻、大麻、黄麻、罗布麻等。 c、叶纤维：蕉麻、剑麻、新西兰麻等。 （3）矿物纤维：石棉纤维 2、化学纤维： （1）无机纤维 a、金属纤维：包括金丝、银丝、铜丝、不锈钢丝。 b、炭纤维
c、硅酸盐纤维：包括矿渣纤维、玻璃纤维。 （2）再生纤维 a、再生纤维素纤维：有粘胶纤维、铜氨纤维、天丝、莫代尔等。 b、再生蛋白质纤维：有花生蛋白纤维、大豆蛋白纤维等。 c、其他：有海藻纤维、甲壳素纤维等等。 （3）半合成纤维：有醋酸纤维、绿化橡胶纤维。 （4）合成纤维：有涤纶、锦纶、晴纶、氨纶、丙纶、维纶、乙纶芳纶等。 二、原料纤度的常用表示方法（常用单位）： 旦尼尔（D）： “D”是一种定长制的表示方式。它是指9000米长的丝所具有的重量克数。如9000米长的丝重1克，称作为1旦尼尔；如重100克即称为100旦尼尔。旦尼尔的数值与丝线的粗细成正比，旦尼尔的数值越大，表示丝线越粗。 纤维中所有长丝的纤度单位均用“D”表示。 公支（N）： 公支是一种定重制的纤度单位。它是指1克纱所具有的长度米数。如称1克纱量其长度为100米，纱的支数即为100公支（100N）；长度50米，纱支即为50公支（50N）。
纱线检验规程
1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 检验方法 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品
纱线捻度实验
纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。 图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码 7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱 13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 （一）退捻加捻法测单纱捻度 1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等) 2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。 3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。 4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。按照上述方法进行5次试验，计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂
直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。 7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex” 后按“试验”键进入测试状态。 8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9. 按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示 的是本次捻度（捻回/10cm）及捻回数。 10．重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。按“打印”键，打印测试报表。 （二）直接退捻法测股线捻度 1．同单纱试验的1～6步。 2．类似单纱第7步，将试验方法设为“直接退捻法F0”，并设置“预置捻回数”，其他相同。 3．把伸长限位放开，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序。 4．参照单纱试验装夹试样。 5．按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，再按“+”或“-”键，或用手动旋钮直至完全解捻，使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6．重复以上4、5步操作进行下一次试验，直至达到预置次数。 7．按“打印”键，打印报表。打印内容主要为：(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验报告内容 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，各指标值。 五、思考题 1．试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2．影响试验结果的因素有哪些？ 3．单纱与股线的捻度测定方法为何不同？
纱线基础知识
纱线基础知识 1：公定回潮 粗纺全毛纱公定回潮：15%；英文字母表示：W （羊毛Wool缩写) 尼龙纱公定回潮：4.5%；英文字母表示：N （尼龙 Nylon 的缩写） 涤纶纱公定回潮：0.4%；英文字母表示：T （涤纶Terylene的缩写） 羊毛在国际上公定回潮是17% 进口毛在国内的公定回潮是16% 国产毛在国内的公定回潮是15% 2：回潮率：是指原料中所含的水分与干纤维重量的百分比。回潮率与含水率不同，含水率是指原料中所含的水分与湿纤维重量的百分比。 全羊毛在纺纱过程中以18%的回潮率较为适当，在工艺过程中，回潮率如低于12%会发生静电干扰，高于24%则磨擦系数增大。回潮率的计算公式如下：回潮率=（湿纤维重量—干纤维重量）/干纤维重量*100% 各成份的原料回潮分别如下：
成份：和毛箱：储毛室：梳毛机毛条：W100% 28~33 23~28 15~18 W/Ny80/20 25~30 20~25 12~16 W/T80/20 23~28 20~25 12~15 W/T50/50 20~25 15~18 8~12 W/T20/80 公定回潮是3.3%; 基本不做回潮 W/T10/90 公定回潮是1.86%,不做回潮. 不同季节温度和相对湿度的控制： 季节温度（℃）湿度（%） 春天、秋天22~25 60~65 夏天不超过32 60~65 冬天不低于18 60~70 车间温湿度的控制主要目的在于： 1）：提高分梳效果，改善成纱质量，减少断头。 2）：防止因静电发生绕皮板、绕皮辊、绕罗拉等现象，降低原料 消耗。 3）：改善环境清洁程度，减少尘埃废屑。 3：定长制： 特克斯（Tex）：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量克 数称特数。 公式：Ntex =（G/L）*1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）
纱线基础知识培训内容
纱线基础知识培训 纱线是棉纺生产的最后成品，也是纺织织造最基础的原材料。不管是针织用纱还是机织用纱，都要求按照国家标准规定规范书写。 第一节 1.1 为了规范、简化书写，各种纤维及生产的品种都采用代号，结合公司现实情况，规定如下： 除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。 除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。 1.1.4 混纺纱、线代号
第二节 纤维及纱线粗细规格的计量有定长制和定重制两大类。 2.1.定长制 定长制即纤维或者纱线以规定的单位长度在公定回潮时的重量表示纤维或者纱线的细度。因计量单位不同，通常有线密度制的特[克斯]和旦尼尔。我国多采用线密度制，法定计量单位是tex（特）。 2.1.1线密度（Tt）以1000米长的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。计量单位为tex. 棉纱线线密度的公定回潮率为8.5% 例：有纯棉纱一缕，长度为100米，在公定回潮率8.5%时的重量为2.8g,求细纱的线密度。Tt=2.8x1000/100=28（Tex） 2.1.2 旦尼尔（Nd）以9000米的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。计量单位为旦。 二、定重制 定重制以纤维或者纱线在规定回潮率时单位重量内具有的长度表示。棉纺通常用英制支数和公制支数。 1.英制支数（Ne）用在规定回潮率时，1磅重的纱、线所具有的840码长的倍数。单位是 英支，简称支。 2.公制支数（Nm）用在规定回潮率时，1克（g）重的纤维或者纱线所具有的长度（m）来 表示。计量单位公支。 三、常用细度单位的换算 1.纱线的线密度与英制支数的换算 Tt x Ne=590.5 式中：590.5为在公定回潮率相同条件下（或不考虑回潮率因素）英制支数（Ne）与线密度（Tt）之间的换算常数。 2.用于棉纺的天然纤维和化学纤维纺制的纱线公定回潮率： 不同原料纱线的公定回潮率 四、纱线捻度与捻系数之间的关系 纱线捻度表示方法：90捻/10cm或者900捻/m。 纱线的捻系数因纱线的用途一般分针织捻度和机织捻度。不因纱线的粗细而变化，一般针织纱的捻系数在330-350.机织纱的捻系数在380-400.中性捻度在360左右。 以40英支的纱线为例：针织纱的捻度88捻/10cm，机织纱的捻度98捻/10cm。中性纱的捻度91左右。
纱线、面料、染色基本知识
面料、纱线和后整理知识 第一章纺织原料及原料鉴别 纤维分类 天然纤维——植物纤维（纤维素纤维）→棉 →麻 ——动物纤维（蛋白质纤维）→毛 →丝 化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶PET / POLYESTER →丙纶PP →腈纶ACRYLIC →锦纶POLYAMIDE / NYLON →氨纶SPANDEX（也叫弹性纤维） 一、棉花 棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。 （一）棉纤维的分类： （1）细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 （2）长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。 和细绒棉相比，有以下几个特点：比细绒棉更细更长，其纤维长度一般都大于3 3mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。
（二）特点 横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。几种常见的特殊棉： 脱脂棉（医用）， 丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理，使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽）， 生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布），原色棉（在土壤中加入某种颜料，棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。目前成功开发和种植的只有绿色、棕色）， 环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。 （三）鉴别方法 棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速，并伴有烧纸的味道。 二、麻 常用的麻分苎麻、亚麻两种。麻一般较硬，用次氧酸（氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。 麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。 鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。棉布较平整，少疵点和结子。从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好，光泽最亮，棉次之，麻最差。 三、粘胶 英文叫VISCO，或者RAYON。成分也是纤维素纤维，同棉、麻。 是利用纺棉时的下脚料，棉籽上的轧下来的绒毛（最细最软），以及碎布用化学
实验 纱线的捻度测试
实验纱线的捻度测定 一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。 二、实验的操作程序： 1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。 2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。 3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。 4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。 5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。 三、捻度的测定： 1、预备程序——允许伸长的确定 本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。对于产品的质量控制，可建立内部参考值： 设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。 2、选择预加张力： （1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。 （2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex： 当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex： 当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。
纱线知识
纱线知识（一） 一、纱线的常用代号和表示方法 1. 代号 2. 表示方法 (1) 纱线品种代号表示时，原料种类或产品种类的代号标在纱线tex数的前面，产品的用途代号标在纱线TEX的后面。 例：精梳10tex针织用纱用“J 10K”表示 (2) 花式纱线代号表示 当二根纱线组成时，前列数字代表芯纱，后列数字代表饰纱，并以半括号把他们分开；三根纱线组成时，前列数字代表芯纱，中列数字代表饰纱，末列数字代表加固纱，其间均用半括号分开。芯纱为两根纱并线时，应上下并列书写。 二、纱线粗细程度分类
三、纱线粗细程度表示及纤度支数的换算 纱线粗细程度的表示方法有两种： (一) 定长制 1. 特克斯（tex）制：在公定回潮率时，以1000米长度纱线的重量（克）数来表示，称为特数，也称号数。 式中：G ——纱线试样的重量（克）； L ——纱线试样的长度（米）。 2. 旦尼尔制（用D表示）：以9000米长度内的重量（克）数表示，称旦尼尔。 即 式中：L ——试样长度（米）； G ——试样重量（克）。 3. 其他：
(二) 定重制 1. 英制支数（用Ne表示）：在公定回潮率时，以1磅重量中的840码的长度数来表示。 式中：L ——纱线试样长度（码）； G ——纱线试样重量（格令）。 2. 公制支数（用Nm表示）：在公定回潮率时，以1公斤重量的1000米长度数，或以1克重量中的长度米数来表示。 式中：L ——纱线试样长度（米）； G ——纱线试样重量（克）。 (三) 纤度支数的换算
用法：已知值乘或除取值项下的系数即得所需要的求取值。 举例：已知值120den,求取值dtex值，120[den] ×1.111=133.32 [dtex] (四) 股线细度的表示 2. 异细度单纱合股后的股线细度
纱线捻度的详细知识
纱线捻度（twist）的详细知识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根 (4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。 ？？ 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。 捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉
纺织纱线基础知识
纺织纱线基础知识
纱线基础知识 默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex
二、捻度与捻系数 1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm 捻回分Z捻和S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，捻向以ZSZ表示。 2．捻系数 特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2 英制捻系数αe= Te/ Ne1/2 公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2 特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为： αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（N），厘牛（CN）。 单纱断裂强度：单纱强度P与纱线特数Ntex之比单位是Km或cN/tex 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100 纱线基本知识 纱线基本知识（-） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、
纱线质量检测实验总结
纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）
（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。
纱线捻度仪实验操作流程
纱线捻度仪实验操作流程 一、概述： 纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。纱线捻度的测试有法：F0：直接退捻法；F1：一次退捻加捻法；F2：二次退捻加捻法；F3：三次退捻加捻法。一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱，还有股线、缆线用直接计数法；棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。 二、实验目的与要求 通过本章实践、学习，了解试验过程，掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。 三、实验仪器与用具 1.Y331LN型纱线捻度仪（结构如图26—1所示）。 2.挑针。 四、相关标准
GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。 五、工作原理 直接退捻法是在规定的张力下，夹住一定长度纱线试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行。退去的捻数即为该试样长度的捻回数。退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。微机控制测定纱线捻回数。 六、取样 七、试样 单纱、股线各一种。 八、试验环境 九、实验方法与程序 试验程序与仪器型号有关系，型号不同方法各异，应以产品说明书为准。下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。
纱线知识大全
纱线知识大全 1、基本要求：了解纱线在服装制作、加工过程中的地位；掌握纱线的基本概念、常用的纱线分类方法与品种；在初步懂得纺纱原理的基础上，熟知纱线的结构特征；认识缝纫线、绒线的类别、品种与选择原则。 2、重点：掌握纱线的定义、分类方法与品种，完全熟知纱线的结构性状，尤其需掌握结构特性的评价指标及其对服装风格的意义（影响）。 3、难点：如何理解纱线加工、纺制原理与工艺；对纱线细度几种评价指标间关系、差异及其物理意义的正确把握。 4、讲授方法：课堂讲授与实物分析相结合。 第一节服装用纱线的定义 一、纱线的地位 纱线在服装制作和加工过程中，起着基础和桥梁纽带的双重作用，因为纱线既是纺纱厂的最终产品，又是织布厂的原材料，既可以半成品打包，又可作为成品出售。因此，了解有关纱线的基础知识，掌握纱线的主要品种及其性状，对合理的选择纱线、有效地表达织物和服装的外观特征和表面性质是很重要的。一般，服装面料的加工工艺流程为： 纤维原料（加捻制条）纱线（准备织造）织物（缝纫加工）服装 二、纱线的定义 通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 第二节服装用纱线的品种 纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱:粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱:中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱:细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱:特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴
织物缩水率测试实验
织物缩水率测试实验 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。
（3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。 2.试验条件：试液为清水。温度为，浴比为1：50。试验时间：棉和合纤织物为30min,弹力棉锦轮丝为60min。 3.试样准备： (1)取样：试验坯布需经热定型后24h取样。 (2)取样数量：每个品种不得少于两块，每块试样的尺寸为70cm幅宽的1/2。 (3)试样标记：试样沿纵向或横向各量取三处，纵向量50cm,横向量全幅（平幅织物离边10cm，幅阔在1m以上者，离布边20cm，圆筒织物离布边5cm）。用划粉或铅笔对准线圈画好十字记号，并用棉线沿标记精细缝纫，并记录缩水前的纵、横向尺寸，锦纶圆筒织物分别量取上下两层。量取时应精确至0.1cm。 1.操作步骤： (1)按照试样的重量，在缩水机内加入450C热水，至规定标记，放入试样，加盖保温。按电钮开关，使搅拌轮转动试样，搅拌到规定时间后关掉电钮开关并放水。将试样带水用手托出浸入冷水冷却，再将该试样放入脱水机内，脱水3～5min。然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，清除皱纹。 (2)将晾干后的试样放在平台上，在原标记上精确量出纵横向缩水后的长度，求出平均值。试验前和试验后的实测距离，以纵、横向测得三次数据的算术平均值代下式，计算至小数后两位，按四舍五入法保留一位小数。 1．试验结果计算： 针织物的缩水率按下式计算：
纱线知识
花式纱线定义与分类 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线，主要有花色纱、花式纱、特殊花式纱三类。 （1）花色纱 花色纱是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。 （2）花式纱 花式纱是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈纱、竹节纱、螺旋纱、结子纱等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。 （3）特殊花式纱 特殊花式纱主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。 花式纱线的性状与作用 花式纱线由于加工方法不同，其在结构上与普通纱线有所不同。花式纱线的基本结构是由芯纱、饰纱和固纱三部分组成。 芯纱——位于纱的中心，是构成纱线强力的主要部分；
饰纱——形成花式纱的花式效应，起装饰作用； 固纱——用于固定饰纱所形成的花型。 花式纱在强力、耐磨性方面不如普通纱线结实，且花式纱容易起毛起球和钩丝，但在外观表现方面却优于普通纱线，花式纱可通过制造各种花型、搭配各种色彩而得到新颖别致的外观效果。用花式纱线既可加工衣着材料，如织制各种色织女线呢、花呢，又可加工装饰材料，如各种手编毛线、窗帘家具等装饰织物，织物上花型突出，立体感强，风格独特。 各类花式纱线的特点 花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。以下介绍几种常见花式纱或花式线的名称及组成的特点： 1、结子纱：饰纱在同一处作多次捻回缠绕。 2、螺旋纱：由细度、捻度以及类型不同的两根纱并合和加捻制成。 3、粗节纱：软厚的纤维丛附着在芯纱上，外以固纱包缠。 4、圈圈纱：饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。 5、结圈纱：饰纱以螺旋线方式绕在芯线上，但间隔地抛出圈形。 6、雪尼尔纱：在芯线喑夹着横向饰纱。饰纱头端松开有毛绒。
棉纱知识二
棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。 2 引用标准 GB 2543．1 纱线捻度的测定直接计数法 GB 2543．2 纱线捻度的测定退捻加捻法 GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法 GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法 GB 4145 纱线疵点的分级试验方法 GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法 FZ／T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志 3 产品品种规格 3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8．5％。 3.3 棉纱线的标准重量 100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1) 100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2) 3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。 3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定 3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表1 4 技术要求 4.1 梳棉纱的技术要求见表4。 4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。 4．8 分等规定 4．8．1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试 验，并按其结果评定棉纱线的品等。 4．8．2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。4．8．3 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度和一 克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。 4．8．4 棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(％)，百米重量变异系数CV(％)和一克内棉结粒数 及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等
纱线检测标准和检测项目有哪些
纱线检测标准和检测项目有哪些 我国纺织业经历了几千年的发展，改革开放以后，纺织业也进入了发展的快速时期。纱线作为纺织品，发展速度也比较可观。为了助力我国纱线制造业的发展，世通检测为广大纱线厂家提供纱线检测服务，为您提高纱线质量和产品竞争力增加一份助力。 纱线检测范围： 羊绒纱线，涤棉纱线，纺织纱线，羊毛纱线，混纺纱线，纳米纱线，腈纶纱线，毛呢纱线，尼龙纱线，玻纤纱线，碳纤维纱线，纯棉纱线，有机棉纱线等。 线检测项目： 成分检测，纤维检测，质量检测，张力检测，水分，捻度，含油率，摩擦系数，弹性，压缩性能，拉伸性能，色牢度，含胶量，伸长率，耐疲劳性能等。 纱线国标检测标准： GB/T 398-2008棉本色纱线； GB/T 398-2018棉本色纱线； GB/T 2543.1-2015纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法； GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法； GB/T 7690.6-2013增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定； GB/T 3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线； GB/T 3292.1-2008纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法； GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法； GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）；GB/T 7690.3-2013增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定； GB/T 7690.4-2013增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定。 纱线美标检测方法： AS 1157.3-1999测试方法耐真菌生长性第3部分:绳索纱线的抗真菌性能 AS 2001.2.14-1987纺织品试验方法第2.14部分:物理试验纱线捻度的测定 AS 2001.2.22-2006纺织品试验方法第2.22部分:物理试验接缝处纱线抗滑移测定 AS 2001.5.6-1987纺织品试验方法第5.6部分: 纺织品尺寸变化的测定纱线和缝纫线尺寸变化的测定 ASTM D861-2007标志纤维、纱中间产品和纱线性密度的TEX系统的使用规程ASTM D885/D885M-2010a(2014)e1人造有机纤维制轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法 ASTM D1336-2007(2011)机织纺织品纱线扭曲度试验方法 ASTM D1423-2002(2008)直接计算方法测定纱线捻度的试验方法 ASTM D1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法ASTM D1578-1993(2011)绞线法测定纱线断裂强度的试验方法