登封600MW超临界锅炉运行说明书终稿

华润电力登封

超临界2×600MW机组HG-1970/25.4-PM18型锅炉运行说明书编号 F0310YX001C331

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锅炉厂有限责任公司

二〇一一年三月

目录

1、前言 (4)

2、化学清洗 (4)

2.1概述 (4)

2.2清洗围 (4)

2.3清洗介质的选择 (5)

2.4清洗工艺 (5)

2.5清洗质量标准 (6)

2.6清洗废液处理 (6)

2.7清洗流速和水容积 (6)

2.8注意事项 (6)

3、蒸汽吹管 (7)

3.1概述 (7)

3.2吹管围 (7)

3.3吹管系数 (8)

3.4两种吹管方式及其比较 (8)

3.5吹管质量评价 (9)

3.6注意事项 (9)

3.7吹管后的检查 (9)

4、锅炉启动 (10)

4.1概述 (10)

4.2启动前的检查和准备 (10)

4.3锅炉启动允许条件 (11)

4.4锅炉水清洗 (15)

4.5锅炉点火 (16)

4.6升温升压 (17)

4.7汽机冲转—并网 (19)

4.8升负荷 (19)

5、锅炉运行的控制和调整 (20)

5.1蒸汽与给水 (20)

5.2 过热汽温控制 (22)

5.3 再热汽温控制 (22)

5.4锅炉排气和疏水 (22)

5.5 金属温度监测 (22)

5.6 燃烧控制 (22)

5.7回转式空气预热器 (22)

5.8锅炉汽水品质 (22)

5.9锅炉运行的报警值和跳闸值 (22)

6.锅炉的停运 (22)

6.1正常停炉和减负荷 (22)

6.2熄火后炉膛吹扫和锅炉的停运 (22)

7、锅炉非正常运行 (22)

7.1 主要辅机丧失 (22)

7.2 锅炉主燃料跳闸（MFT） (22)

7.3 锅炉管道泄漏 (22)

7.4 单台引风机，送风机或一次风机故障 (22)

7.5 锅炉给水泵故障 (22)

7.6 磨煤机故障 (22)

7.7 空气预热器故障 (22)

7.8飞灰含碳量高 (22)

7.9 NOx排放量高的原因 (22)

7.10 灰处理系统故障 (22)

7.11 锅炉燃烧不稳定 (22)

7.12 空气预热器着火 (22)

8、锅炉停炉保护方法 (22)

附图1冷态启动曲线 (39)

附图2温态启动曲线 (40)

附图3热态启动曲线 (41)

附图4极热态启动曲线 (42)

1、前言

本锅炉运行说明书提出了哈锅600MW超临界锅炉运行的原则性要求，针对锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源技术，设计制造的超临界直流锅炉的技术特点，介绍了锅炉运行和维护保养的注意事项。

本说明书只是指导锅炉运行的导则，锅炉配合汽轮发电机组运行的详细规程，应由运行部门根据电厂具体情况和锅炉及辅助设备性能，结合有关法规、规程和拥有的成熟经验另行编制。

2、化学清洗

2.1概述

新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在表面形成一薄层钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期严重腐蚀的危险。

本章所述适用于锅炉本体及其围辅助设备和管道投运前的化学清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低压给水系统等。

2.2清洗围

本锅炉化学清洗围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、启动循环回路、过热器系统和主蒸汽管道。

若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。

汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗。

国大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。

盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。因此对于水容积相对较小的直流锅炉不宜采用。

氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。清洗温度在50℃左右，因此清洗期间锅炉不用点火。但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。

柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉焚烧处理。

利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。EDTA清洗废液可以回收再生。缺点是清洗温度高（120℃左右），因而清洗时锅炉必须点火加热。

鉴于新建超临界电站锅炉受热面管无化学盐垢，多为氧化铁等其它杂质，为此推荐选用腐蚀性相对较弱的柠檬酸和EDTA清洗。

2.4清洗工艺

化学清洗工艺一般有以下几个阶段：

最初的水冲洗

碱煮

碱煮后的水冲洗

酸洗

酸洗后的水冲洗

钝化

漂洗

具体的清洗工艺根据选用的清洗介质按“火力发电厂锅炉化学清洗导则（ＤＬ／T794-2001）”的要求制定。

酸洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶粒析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2·h，腐蚀总量＜80g/m2。

清洗后的表面应形成致密的钝化保护膜，不应出现二次浮锈和点蚀。

固定设备上的阀门、仪表等不应受到损害，系统和设备全部恢复到清洗前的状态。

2.6清洗废液处理

所有清洗废液必须采取相应的措施处理后排放，排放必须符合国家污水综合排放标准（GB8979）。

2.7清洗流速和水容积

表1的数据是基于哈锅600MW超临界烟煤锅炉的典型设计。清洗水容积还应考虑锅炉本体外的一些设备，如除氧器、清洗水箱、临时管道等，适当增加一些余量。

表1 清洗流速和水容积

2.8注意事项

1）用氢氟酸清洗时，启动循环泵先不装上。在用柠檬酸或EDTA清洗时，若使用启动循环泵进行省煤器和水冷壁循环清洗，则潜水电机应连续注水保护。

2）在加热和碱煮阶段，清洗液可由给水泵经除氧水箱循环，用辅助蒸汽注入除氧水箱加热。若辅助蒸汽达不到升温要求，可点燃油燃烧器，以较小的热功率加热升温。

3）各个阶段的水冲洗应使用优质的除盐水，在环境温度下进行，水速在0.5～1.5m/s的围。

4）过热器系统不参与清洗时应用反冲洗泵充满除盐水（氯离子含量小于0.2mg/l），直到确信分离器水位上升。清洗期间，若有清洗介质进入了过热器，则应用PH值9～10的除盐水进行过热器反冲洗。

5）贮水箱、分离器的水位表应换成临时的。减温水调节阀、贮水箱溢流和循环泵控制阀在清洗之前先不装上，以避免杂质磨损或沉积在阀体。节流孔板应拆掉，以防杂质堆积。

6）系统清洗完成后，有选择地割开集箱手孔进行部检查，并清除沉积物。对水冷壁、省煤器割管检查，判断清洗效果。但若从监视管段可以断定清洗效果良好，也可免做割管检查。

7）锅炉化学清洗应安排在临近蒸汽吹管前进行，以免受热面二次锈蚀。

3、蒸汽吹管

3.1概述

新建电站锅炉投运前必须进行过热器、再热器及其管道系统的蒸汽吹扫。目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质（磨屑、金属切割物、焊渣、轧制氧化皮等）。

3.2吹管围

1）从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统

2）主蒸汽管道

3）高压旁路管道

4）冷段再热器管道

5）从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统

6）热段再热器管道

7）小汽轮机进汽管道及其它管道