CNC操作员培训内容

CNC操作员培训内容

一、操作安全

CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：（1）操作CNC之前，必须熟悉机械控制方法；

（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；

（3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；

（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；

（5）不要把工具、杂物放在工作台及护盖上；

（6）有长发者必须盘好以避免发生伤害；

（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；

（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；

（9）不要触摸运转中的工件或主轴；

（10）机床运转时请勿把防护盖打开；

（11）重切削时注意高温切屑；

（12）CNC电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；

（13）设备使用前必须检查机械状况；

（14）电气部分必须接地的要确定接地；

（15）禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；

（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；

二、设备每日保养检查项目：

（1）导轨油油箱的油位是否在规定范围内；当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。

（2）空气压力必须在6kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。

（3）切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。

（4）主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。

（5）设备开机步骤：1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源开关4、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）5、将模式开关置

于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向

按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点

（6）设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关

CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关程序传输电脑电源

三、CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，结合程序单装夹示意图便确定

采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：

1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；

2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；

3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；

4、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。

四、CNC加工及注意事项

工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，确定好工件基准后，再按程式单、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸是否相符合，无误后才可校表紧固工件。

分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下：

1、快速定位该工件的座标原点，以G54工件座标原点为例，在MDI手动指令中输入：

“G00 G90 G54 X0 Y0；”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床

主轴中心与G54工件座标原点重合；

2、用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的X轴一栏中两边数

字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新

分中抄数。

3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半

径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。

拷贝程式时要注意程式名与程式单一致。拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程员请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。

因本厂所用对刀圆棒规格为φ10。所以对刀抄数时统一用Z10.测量。工件绝对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好Z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察佘移动量中的Z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。机床在运行中随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。钢料开粗,中光采用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料,铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有Z值，然后再将相对座标中的X、Y、Z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的X0、Y0点，转动主轴，手轮走回单节执行中的Z值，然后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况，磨损过大时必须换刀重走一次，避免残余量过多，造成后续加工出现弹刀、断刀，达不到光洁度要求。钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过0.02mm时要重新分中抄数。

每个工件完成加工后，一定要结合零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否符合要求，有公差的尺寸是否在公差范围内，有无漏加工。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，然后及时送交下一道工序。

CNC操机组现场管理要求

1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于1／3，设备外观无油污，控制面板

上无碎布等杂物，每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。

2、工作台上除待加工工件外只能放置2只杂物盒，一个用于盛装垃圾,一个

用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等，工作台不得乱放碎布，螺丝，码仔，垫铁，批士等，工作台不得有油污，铁屑，铜渣等污物。

3、铁屑桶内不得混有铜渣及乱扔碎布等物。铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛

装，铁屑或铜屑盛满后及时叫清洁工运到指定的仓库中存放。

4、电脑及电脑桌随时保持清洁，无油污，灰尘。电脑桌不得乱扔碎布，废

纸等杂物。车间无人要关闭电源，水杯只能放在3号电脑桌下层隔板上，并注意摆放整齐。

5、空调外观保持清洁，无油污，无灰尘，每周清洁一次吸气罩，开空调时

必须关闭窗户，下班亦需关好窗户。

6、油桶摆放整齐，油桶上无油污，碎布等杂物，吸完油后用容器接着油泵

的余油，油桶要盖好，盛油容器四周要干爽，清洁。

7、所有公用工具，夹具用完后放入指定位置，不得乱放在机床中或机床旁

的工作台上，具体放置在如下位置：批士、夹具等放在4＃机旁工作台下层隔板上，垫板放在1＃机前铁架下层。存放前要清洁油污、铁屑、铜渣，摆放要整洁有序。码仔、螺杆、压块拆开后摆放整齐，存放于锁刀台下面胶框内，公用工具，板手存放于锁刀台上标示胶框内。螺丝存放于1＃机前铁架上的胶盒内，分为Ｍ6、Ｍ8、Ｍ10、Ｍ12、其余公制螺丝和英制螺丝存放。

8、下机工件要在机床内清理铁屑，铜渣和油污，禁止下机后清理以免污染

环境。

9、保持责任区内地面无碎布，铁屑，铜渣，油污和积水，每天交班前全

面清扫一次，并处理完当班垃圾后方可下班。

10、模胚，待加工钢料，已完成的工件要摆放整齐。吊机不用时离地面2

米以上停放于待加工区。

11、设备点检由夜班人员在每天8点前完成，白班接班时要按点检表内容

交接设备并鉴名确认。