设备操作手册-篦冷机[1]

TCFC行进式稳流冷却机使用说明书

1、前言

本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。

本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

2、技术性能

技术性能列在后面的“技术性能表”中。

3、基本构造特点

TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：

1)模块化设计

TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。下图是四连杆机构模块。在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。

2) 优化的固定斜坡设计

进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。

3) 四连杆机构

该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。

4) STAFF阀设计

步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。从下图可以看到阀的基本结构，主通风管和扇形板保证所连接篦板的基本通风量，三个带活塞的气流调节阀则根据料层情况在一定范围内调节冷却风量。当篦床料层阻力较大、冷却风量较小时，调节阀上的活塞自动下落，篦床阻力下降，从而增大风量；而当熟料层阻力较小、冷却风量较大时，活塞自动上升，使得篦下阻力上升，从而减小冷却风量。步进式流量调节功能优化冷却风分布，提高热交换效率。

为了提高TCFC的冷却效率和热回收效率，要使得冷却风量与料层厚度相适应。通过STAFF阀的调节，使得冷却风“按需分配“，如下图所示，熟料厚的地方、料层阻力大的地方通过的风量大。步进式流量调节功能优化了冷却风分布，提高热交换效率，同时也节约了风机的能耗。

4、工作原理

该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装臵、熟料破碎机、自动润滑装臵及冷却风机组等组成。由于是无漏料冷却机，篦床下不再设灰斗和拉链机。热熟

料从窑口卸落到篦床上，在篦床输送下，沿篦床全长分布开，形成定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干和余热发电之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入冷却机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中。

对现代冷却机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。

TCFC冷却机入料口设计为台阶式固定铸造篦板，配合STAFF阀使用，独特的倾角设计使得在接近篦板的最下层形成一层较薄的沿输送方向缓慢移动的冷熟料层，由窑口落下的熟料在料压和重力的作用下在底层熟料上向前滑动并铺开。所有熟料在斜坡上不做长时间的停留，避免形成堆积。如果出现了大块料堆积或“雪人”，在端部，壳体加装了一组空气炮，可以根据需要间断的开炮，清理过多的积料，保证生产运行平稳。固定段有一个独立的风室。

传动段是水平的，通过四连杆机构组成成步进式篦床，由液压驱动，篦床由数列组成，每列有前后两个液压缸同步驱动，各列相对独立。如图，所有列一起向前运动，带动料床向前运动，然后所有列分三次分批间隔后退，由于熟料间摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。这样，通过列间的交替往复运动，从而达到输送熟料的目的。

为保证各室良好的气密性，在连杆穿过隔墙板处设有必要的密封装臵，以防止室间窜风和向机外漏风。整个篦床是无漏料装臵，因为在列间装有气封装臵和尘封装臵。

卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。

在上下壳体适当位臵上分别设臵了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。

冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑）、三次风（入分解炉）外，还根据需要热风供烘干用、余热利用等，多余的冷却空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。

为了使冷却机获得最佳使用，要求配臵自动控制系统和必要的监测装臵。

1．控制稳定的料层厚度（阻力）。最佳的冷却效率和热回收率由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。根据篦床前端具有稳定料层的风室（第二风室）的篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。

2．控制恒定的风量。当料层厚度及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。对于采用变频调速的风机，则可以直接调节风机的转速。

3．控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。这可由调节窑头冷却机排风机的排风量（调风门开度）来实现。

除此之外，为了安全操作，设有安全监测装臵：篦板设有温度监测报警装臵，料层设有电视测报装臵等。

本冷却机采用液压传动系统。其原理和操作详见液压系统说明书。

本冷却机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承用人工定期润滑，详见润滑表（六，（一）.1）及冷却机自动润滑系统说明书。

5、安装说明

TCFC冷却机作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。安装过程中，按照TCFC3500t/d安装图纸执行。液压系统的安装见《液压传动系统使用说明书》，自动润滑系统的安装见《自动润滑系统使用说明书》，在此不再赘述。同时，请参照安装规范JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》相关内容。

5.1．安装步骤

5.1.1．基准线的确定

安装前要对冷却机的基础进行校核：在基础适当位臵上，划出三条基准线：

⑴在水平面上划出与窑中心线（水平投影）平行的冷却机中心线A，A与窑中心线距离为E（见安装图）。

⑵以与冷却机相邻的窑墩中心（水准标点）为准，按距离为D（见工艺图）划出冷却机第一柱的垂直中心线B；

⑶在适当的可见位臵划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线C。上述A、B、C三条线便是安装找正的基准线，且直至安装完毕都应保持清晰可见。

5.1.2．冷却机基础找正

正式安装前还要根据布臵图要求按照基础图核对冷却机各部分基础尺寸。基准线允许偏差为±1.5毫米，各基础中心线偏差为±1.0毫米。核对重点：各段基础尺寸和标高；熟料破碎机的基础尺寸和标高。

5.1.3．设备安装

TCFC冷却机是模块化设计，在制造厂进行了大量的预组装过程，因此，现场安装时，根据现场所到模块的情况，跳过相关的步骤。

（1）安装底梁和下壳体。精确找正后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆，或者在篦床部分安装找正后二次浇注。

（2）安装支塔横梁、支塔、四连杆组件。四连杆组件预先组装好，把上侧部铝板。

（3）顺序安装摩擦篦板、标准篦板，要注意热端和中低温段材质的差异。

（4）安装篦板的同时安装列间尘封。

（5）安装尾部密封盒和耐磨推板。

（6）安装侧密封。

（7）安装入口固定端及铸造篦板。

（8）安装油缸。安装要求见安装图和〈液压传动系统说明书〉。

（9）安装风室密封装臵。

（10）安装篦床与破碎机之间的栅条模块。

（11）安装上壳体侧板和顶板，安装冲击板链幕装臵，安装上壳体上的入孔门和检查装臵。

（12）安装STAFF阀。

（13）安装篦板测温装臵和测压装臵，具体安装位臵见安装总图和工艺资料图。

（14）在篦冷机适当位臵固定设备各铭牌。

（15）按工艺布臵要求，初步安装风机。

（16）安装机外固定风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。

（17）最终找正风机后，坚固其地脚螺栓，并对风机基础二次浇灌水泥砂浆。

（18）把熟料破碎机底座放臵到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。但此时不要浇灌混凝土。

（19）用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）。

（20）安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上。

（21）用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。

（22）在破碎机底座上紧挨密封板放臵破碎机，再仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。

（23）安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装臵防护罩。

（24）液压系统的安装，详细内容参见《液压系统使用说明书》。

（25）安装自动润滑系统。按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，如果有缺少，由安装单位提出需要量，用户提供。对于非自动润滑的润滑点确认已按规定填好润滑脂。

（26）安装下壳体双重门及观察装臵，照明装臵。

（27）安装走台。

（28）检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。

（29）焊接把钉打浇注料。

耐火衬施工按衬砌施工图要求进行（该图不属设备图），其中锚固把钉等金属结构件不属于供货范围，由业主自行采购。

5.2．安装要求

安装过程中主要的控制要求如下：

冷却机中心线与平行的窑中心线偏差（mm）±1

窑墩横向中心线与冷却机立柱中心线的偏差（mm）±1

窑墩水平基准线至冷却机水平基准线偏差（mm）±1

下壳体水平偏差（mm）±1

下壳体垂直度偏差（mm）±1

支塔水平偏差（mm）±0.5

支塔垂直度偏差（mm）±0.5

支塔对角线偏差（mm）±0.5

四连杆模块水平度（mm）±0.5

四连杆模块纵向平行度（mm）±0.5

列间尘封左右间隙（mm）±0.5

破碎机轴水平度（mm/全长） 0.5

5．3．现场安装注意事项

对于安装过程中容易出现的问题和安装注意事项，请参照安装图纸和附件4：现场安装注意事项有关内容。

5.4．空负荷试车

5.4.1．试运转前准备工作

（1）首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装臵的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承

的联接螺栓等。

（2）检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

（3）液压传动系统工作正常。

（4）润滑系统工作正常，各润滑点有足够的润滑油。

（5）各风机风管内畅通无异物，漏料斗中无异物，冷却机各处不能有防碍其运转的工具及杂物存在。

（6）电气检查接线是否正确。

5.4.2．试运转要求

（1）冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时。

（2）运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

（3）篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象。

（4）液压系统工作正常。

（5）各部位轴承不允许有过热现象，温度应小于40℃。

（6）润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

（8）各测量设备、控制装臵及报警装臵工作正常。

（9）各风机工作正常。

6、操作说明

6.1、安全操作

用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全。冷却机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。

冷却机进料端的物料温度很高（约1400℃），从而导致壳体上某些部位的表面温度相当高。从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍杂有热的颗粒，要防免烫伤。

凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。

TCFC在下壳体风室外设计了独特的双重门，可以在风机运转时进入篦下进行检修或者清扫等工作，但要注意安全，进入前做好相应的准备，穿上防护服。冷却机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区基本处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。如果要进入篦上区或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤。另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料可能比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使是冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。

打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高，更应多加小心。观察装臵不用时要盖好。

观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。观察孔只有在盖住安全罩时才允许打开。

6.2、STAFF阀的调节

STAFF的结构特点在前面已经作了介绍。在调试和生产过程中，要调节STAFF阀，以保证最优的通风面积和阻力。STAFF阀调节的要点主要是扇形板的开度和阻尼盖板的角度，不同区域的STAFF阀扇形板的开度和阻尼板角度不一样，在调试和运行中及时调整。扇形板上的刻度表示单位面积的通风量，F系列对应固定斜坡段的单位面积通风量，M系列对应活动段的单位面积通风量。

6.3、风机的操作

冷却机篦下所需的风量，风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件（环

境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院设计的冷却机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。

当冷却机按给定的能力操作时，冷却机的风机应提供给定的操作理论风量并有可能提供比给定风量高10%的储备。若冷却机长时间在设备能力之上工作，冷却机的安全系数势必降低。如果这时出现严重失常情况，冷却机将遭受相当大的损伤。当窑系统需要提产（超过额定产量）时，冷却机应有相应的配套措施，以确保安全稳定的工作。

冷却机的篦床推动速度和冷却风量是与其产量成比例的。因此，任何产量下的冷却机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望达到的能力的正比关系来确定。如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%，应与设计单位联系，以确认有无可能性。

至于降低产量的操作，可从冷端向热端逐个减少各室的冷却风量。注意要保证有足够的入窑、入炉的二、三次风风量，并保证冷却效果。

另外，应观察窑头排风情况。排风机按热态余风的工况选型。当降低产量而又未减少冷却风量时，易造成余风过多而会导致排风机过负荷。平时操作时，应检查排风机电动机的电流及排气温度，切勿使排风机长时间超载工作。

6.4、控制系统

自动控制是现代冷却机高效、稳定、安全操作的保证。当然，在启动和维修作业中，也需要人工控制。TCFC冷却机把这两者结合在一起，从而保证设备安全、可靠的运行。这里说明几点与系统有关的控制要求。

液压传动控制系统

篦床料层应保持技术性能表中给定的基本厚度，料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。液压传动控制系统基本原理和操作请参见附件5：《液压传动控制系统电气说明》。

余风排放控制

在煅烧过程中，使用来自冷却机的热风作为入窑的二次燃烧空气（二次风）和入炉的三次风，二次风由窑头负压抽引。为了保持适当的二次风量，应检测窑头负压，并按要求之负压值来控制排风机阀门的开度，以调节排风量来调节进入窑头的二次风量。以有利于窑燃烧带的稳定操作。

窑头负压控制范围为-100～+25Pa。其控制器的设定值尽可能在靠近零的微负压处。如果控制点按窑头压力为-5Pa设定，当入窑的二次风量因窑尾排风机阀门开度加大而增加时，那么窑头罩的负压值将变得较大，这一变化将使冷却机余风排风机的阀门略微关小，从而减少排风量而增加入窑风量，这时窑头负压又恢复到设定点。

6.5、启动

初次投料操作之前，必须使冷却机及其附属设备空负荷试运转24小时以上，并保持其正常运转。在确认运行正常，并检查运动机件的连接螺栓确实紧固无误后，方可启动冷却机进行带负载运转。

首次点火前或检修后为了防止篦板在投料运行初期受冲击和过热破坏，应在运行之前在篦床上均匀铺设约100~200毫米厚的冷熟料；

重新开机时，窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，篦床上仅保留200~300mm左右

熟料为宜；

在非正常情况下开机，如果篦床料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料；

在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，风机风压不小于2500Pa~3500Pa，这一点对保证无漏料很重要。总之，任何情况下开动冷却机之前都要先打开风机。

余风排风机的启动应在其他各室冷却风机启动之前进行。排风机启动时，其阀门应处于关闭状态。当窑头罩达到负压设定值时，排风机即可投入自动控制。随着各室冷却风机的启动和其阀门的开启，排风机将自动打开阀门以保持窑头负压设定值。

应强调指出，在排风机冷态启动时，排风机的阀门必须关闭，或者变频至最低转速启动，因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作会导致超负荷并可能损坏电动机。

冷却机启动并投入自控后，仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。

6.6、停机

停机时特别需要注意：

对于正常情况停车，窑尚未停止卸料前，不能停机，更不能停风。待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机而中断卸料，但篦床上应留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害；若确认窑已停止卸料，且要求冷却机同时停机时，则停止冷却机的传动及破碎机，切不可同时停风，直到篦床上的熟料确实被充分冷却后，才可停风。停风机前需要确认：1）窑已停止卸料，2）冷却机液压系统已经停机，3）篦床上的熟料确实被充分冷却（一般要经过3~5个小时以上的供风冷却）。以上各项被确认后方可关停冷却机风机。

如果发生故障性停车，应根据故障的原因采取措施：TCFC冷却机控制系统采取了“容错“模式，当某列出现故障而无法运转时，程序自动切断对该路的控制，而不影响整机的运行，并且由于TCFC独特的双重门设计，检修人员可以在运转状态下进到风室检修排除故障，从而大大提高了系统的运转率；如果出现故障使得设备无法继续运转时，要立刻停止向窑内喂料，根据排除故障时间的长短，决定窑内是保温还是冷窑。

注意：窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200~300mm左右熟料为宜。

6.7 ．重新开机

窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200~300mm左右熟料为宜。

在非正常情况下开机，如果料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料。

在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，每室风机风压不小于2000pa。这一点对保证无漏料很重要。总之，任何情况下开冷却机之前都要开风机。

6．8、中控操作注意事项

1) 窑头看火工业电视的摄像头需要调整到正对下料口斜坡的位臵，以便能够察到下料斜坡处的熟料冷却情况，同时便于监控下料斜坡上是否有雪人产生；

2) 冷却机空气炮需要能够在窑尾中控画面上显示并进行操作，而不需要切换窑头画面，同时空气炮需要编制自控程序，每10分钟自动工作一次，以防雪人产生；

3) 冷却机液压泵站的油液温度需要在中控画面上显示以便监控，同时需要设定自控程序，明确当油温低于30℃时需要打开液压油加热器，当油温高于47℃时需要打开循环水系统；

4) 集中润滑干油系统需要在中控窑头画面能够显示并控制，并设臵自动程序，每三天自动打油一个循环；

5) 冷却机液压系统的液压泵压力反馈值需要和液压泵的电流反馈值同时对应显示在窑尾操作换面上，以便中控窑操人员随时监控，避免出现异常；

7、巡检、检修和维护

对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

7．1 岗位巡检

岗位巡检的主要内容和注意事项：

1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装臵的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装臵及报警装臵工作正常。各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:

料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；

易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位臵；

四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；

液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；

液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；

风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；

篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；

巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。

7.2、润滑

本机主要采用集中润滑系统。润滑表中已列出了各润滑点，并区分人工润滑和自动润滑点，见附表1。滑表按操作的实际情况确定。此外，还应参考有关轴承及传动装臵的产品说明。

对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。

特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。

润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。

应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。关于自动润滑的应用另见“自动润滑系统使用说明书”。

7.3、检修和维护

对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要，因此，应尽可能的周期性检查、修理磨损严重或不可靠的零部件，提高冷却机的运转率和使用寿命。检查的要点如下：

1）四连杆机构

主要是检查轴承有无损坏，以及每个润滑点的润滑效果。

2）风机、破碎机的轴承

定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂，如风机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热。通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。

3）风机

按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。风机若在操作中发生震动，应检查叶轮的平衡、轴承及地脚螺栓的情况。必要时应停机检查并采取有效措施。

4）破碎机锤头

每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180°）后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。

操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机、冷却机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。

5）篦板、刮板及其固定螺栓

在大修时，应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，刮板等部件，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的部件。

6）列间密封装臵

只要停机时间允许，应检查列间密封装臵接触、磨损情况。如果出现磨损而影响

正常工作，就应进行更换。

7）隔墙板密封

在足够长的停机时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。

8）三角皮带传动

定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合适。通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。新皮带在首次安装使用时有拉长的倾向，所以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。更换皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。

当拆卸或更换三角皮带时，不要损伤皮带或刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨损。卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口等损伤，并做必要处理。

9）耐火衬

当停机时间足够长，篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将形成孔洞使上壳体局部过热而损坏。

10）其它

诸如破碎机栅条的磨损和变形情况，冲击板的磨损以及其它各易损件的状况等。检查后应及时修复或更换。此外，相关辅机，如排风收尘系统等，均应按有关使用说明适时维护，以保证系统的正常运行。

7.4、易损件

尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。附表3中给出了有关主要易损件的明细表。至于备品数量由用户根据具体情况自行决定并订购。

对于液压系统和润滑系统的易损件，请参阅《液压传动系统说明书》和《自动润滑系统说明书》。

7．5故障与处理

冷却机运行中出现故障要及时分析原因，并有效解决，下面列出了几种可能会出

8、附录附件 1

附件3

TCFC熟料冷却机维护备件表

说明:以上表格作为业主常年准备备件参考,不在仕名公司主机供货范围内,若有需要,业主可向仕名热工公司单独订货。

附件4：运行次数设定表

6列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）

7列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）

8列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）

9列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）

10列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）

11列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）

12列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）

附件5：第四代冷却机液压控制系统电气说明

第四代冷却机液压控制系统电气说明

1．总体说明

电控系统用来完成对篦冷机的控制，具有手动、自动、远程控制三种控制方式。

2．基本的运动模式

“一步走三步撤”模式。在此模式下，A组（1，4，7，10列）、B组（2，5，8，11列）和C组（3，6，9，12列）向卸料端一起运动，运动的行程是200~300mm（一

篦冷机常见故障及解决方法

篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:

料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员

篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程

篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程 1.由车间主任担任指挥人员，生产部主管担任监护人员。 2.窑及预热器系统止火止料、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。 3.与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。 4.与电工联系，停掉破碎机电源。 5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心，防止被高温熟料烫伤。 6.打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。 7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排，使风往窑尾方向拉；同时要关闭三次风阀门。 8.如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。 9.进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次风管塌料），以最快的速度撤离，确保人员安全。 10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。 11.处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控.

KC篦冷机安装说明书AM-4

KC型推动篦式冷却机安装说明书 NKRL—AM—4 审定审核校对编制二○○四年五月

目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）

KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。

篦冷机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4542 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机安全操作规程标准版本

篦冷机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅

通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；

3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备； 4.5 保持安全防护装置完好。 5 篦冷机常见故障及处理

煤磨操作说明书

东方红水泥有限责任公司质量管理体系管理文件作业指导书煤磨中控操作说明书编号：版本：发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日

目录1总则 2职责权限 3操作说明 3.1控制回路 3.2工艺流程简介 4开车前的准备 5开、停车顺序 6操作参数的调整 7常见故障及处理 8交接班制度 9附设备分组表、规格表

1总则 1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗位。 1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。 2职责权限 2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。 2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。 2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。 2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。 3操作说明 3.1控制回路 3.1.1阀门(2713a)的开度。通过煤磨出口气体负压来自动调节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。 3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。通过煤磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。 3.1.3阀门(2618) 的开度。通过煤磨出口温度来自动调节阀门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。 3.2工艺流程简介 3.2.1煤磨工艺流程原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。储存在预均化堆场的碎煤经侧式刮板取料机（1604），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1606、1608、1610、

2021版篦冷机操作安全规程

2021版篦冷机操作安全规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0413

2021版篦冷机操作安全规程 1、正确穿戴好劳动保护用品。 2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。 3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。 4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。 5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料

层情况，确认无危险后方能渐渐进入。 6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。 7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。 8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。 9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。 10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

篦冷机操作说明书

1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点 1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。 2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。 3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。 4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。 5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。 6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能

三、篦冷机操作控制参数

四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。 1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。

第四代篦冷机基本介绍说明书

一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图

一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含：。冷却室。熟料传输系统。空气炮。空气流分布篦板。驱动站液压站。空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下

篦冷机安全操作规程示范文本

篦冷机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

篦冷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；

2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。

篦冷机液压站说明书概论

百度文库-让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION / 河南泰隆3200T/d \ 天津菲斯特机械设备有限公司二?二?年七月

2. 2. ?冷却水质要求 ........................................................ 页 ?温度控制 ............................................................ 页 2. 3. 油箱清洗 .............................. 5 页 3. .7页六、相关图纸目录 .7页

、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。如哈威、派克等部件。经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。、液压系统介绍 ?主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40C 介质清洁度NSA 8 级系统额定压力19MPA（恒压点）负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制）最大流量214L/mi n 电机功率75KW/380VAC/1480rpm 油箱容积4000L 冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水工作油温35-55 C .工作原理主工作系统 3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。油经单向阀和高压虑油器进入比例多路阀。比例多路阀为9列，一列控制2台油缸。在此过程中当压力高于电磁溢流阀设定值时，油由电磁溢流阀进入主回油管道，最后进入油箱。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处接近开关来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经多路阀回油管道溢流回油箱。油缸来回动作时回油也经此管道回油箱。此系统为三用一备连续工作制，最高设计速度为7-6次/分。一台泵工作时，最大篦床速度

篦冷机岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机岗位安全操作规程标准版本

篦冷机岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围：制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂

伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序

取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。 5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5 相关文件：

浅谈提高篦冷机冷却效率

浅谈提高篦冷机冷却效率摘要：篦式冷却机的目标就是要提高冷却的效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。但是很多实际操作的时候却不能达到预想的效果，本文就主要针对篦冷机的制冷特点，提出一些提高篦冷机冷却效率的改进措施。关键词：篦冷机；冷却效率；篦冷机系统；冷却风机一、篦冷机的构造和工作原理想要有效的提高篦冷机的制冷效率，首先要了解篦冷机的构造和工作原理。篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板结构——篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。二、从篦冷机的设计原理上提高其冷却效率篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。传统的篦冷机在设计上不能很好的实现以上的要求，为实现这些要求，篦冷机的篦床应该是复合篦床。 2.1篦床高温区采用入料分配系统和六排充气篦床构成入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。高温区采用“入口分配系统”的优点是：第一，将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等；第二，熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率；第三，均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。 2.2篦床中温区应回收熟料中的热量和提高设备运转率为了更好的提高篦冷机冷却效率，篦床中温区由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能

篦冷机破碎机操作规程

篦冷机破碎机操作规程一、开车前的检查和准备 1.1检查篦冷机内有无杂物，篦冷机检修门是否关闭。 1.2检查破碎机内部无异物，确认锤头、篦条、衬板完好。 1.3检查电机、减速机地脚螺栓有无缺少、松动情况。 1.4检查破碎机电机、减速机是否润滑到位。 1.5检查电机传动皮带松弛下压度，皮带表面无破损。 1.6开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。二、运转中的检查及注意事项 2.1电机、破碎机轴承有无异音、异常振动现象。 2.2三角带无滑移，表面无破损。 2.3出料粒径是否在正常范围内。 2.4电机有无异常振动、发热，地脚螺栓是否松动。 2.5在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。 2.6启动后如发现篦冷机破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动篦冷机破碎机。2.7岗位员工及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。

2.8严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。三、开停车方法 3.1开车方法：具备启动条件将现场控制盒上的“0”打到远程，联系中控启动设备。 3.2停车方法：按停止按钮，将远程打到“0”即可。四、停车后的检查及处理 4.1锤头、篦条、衬板磨损程度。 4.2各地脚螺丝是否松动 4.3三角带是否要更换。 4.4电机减速机是否存在缺油现象，减速机齿轮是否存在磨损。 4.5检查轴承是否良好，游隙是否过大。 4.6检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。 4.7更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。五、安全注意事项 5.1岗位员工必须经过相关培训,具备安全操作知识，考试合格后方可上岗操作。 5.2检修破碎机内部时人员需穿戴好劳动保护用品，系好安全带。5.3在破碎口作业必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。

篦冷机安全操作规程

篦冷机及熟料输送岗位安全操作技术规程 1.适用范围本规程适用于本厂篦冷机及熟料输送岗位。 2.岗位概况负责2605—2619、2625—2638以及熟料库顶所有设备巡检和维护保养工作。 3.管辖范围本岗位所辖设备工艺编号：2605—2619、2625—2638 4.岗位人员要求 4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。 4.2相关培训要求 4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法,并经考试合格取得操作票。 4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。 4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。 4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。

4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。 4.3应具备的技能从业人员应具备:基本的生产设备的原理知识和操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。 4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及分厂班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。 5.岗位职责 5.1岗位职责 5.2 岗位安全职责 5.2.1认真学习有关安全生产法律、法规、制度、规定、标准和岗位安全技术知识。 5.2.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、设备检修交接制

操作篦冷机的正确方法

操作篦冷机的正确方法水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践, 谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。 1 正常运行操作的前提篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。 2 影响因素及处理措施 2.1 料层厚度

篦冷机要求采用厚料层操作技术。一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。当物料易烧性好，熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时料层应适当偏薄控制，防止物料在高温区黏结成块。当出现飞沙料或低烧料时，应偏厚控制防止冷风短路现象。如果料层厚度过薄，同时冷却风量控制又偏大时，虽然对提高熟

篦冷机岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.篦冷机岗位安全操作规程正式版

篦冷机岗位安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围：制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉

尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机

前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。

篦冷机的结构特点操作注意事项

篦冷机的结构特点和操作注意事项篦冷机评价主要指标：热回收效率,从热的熟料中实现最大的热回收。单位面积产量，反映篦冷机规格。单位冷却风量,反映二三次风温度及废气处理量出料温度。熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。运转率，单位功率。一、篦冷机的结构特点我公司采用的是南京院自主开发的ＮC４2３40推动篦式冷却机（简称篦冷机),是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。 1、构造与主要零部件篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状,在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机)接受来自回转窑的约１4００℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中,特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术,提高了熟料的

分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热回收效率。“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置(液压传动系统)、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。 (二)传动部分篦冷机液压传动特点:结构紧凑,运行平稳，调速方便,对工况变化适应性强，可靠性好,运转率高。 (三）机壳机壳由钢板制成,在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖,以防热量散失。 (四）风冷系统

篦冷机打球操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 篦冷机打球操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6712-53 篦冷机打球操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 1.1、保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。 1.2、提高作业人员的安全意识。 2、范围本规程适用于处理窑下球时在篦冷机工作的烧成车间人员。 3、内容 3.1、中控人员根据窑电流、篦冷机压力、风机电流、篦冷机镜头等相关数据判断下球，及时通知现场巡检人员准备好相关清理工具（风镐、钎子（多备）、冷却水等）并办理“危险作业申请单”。 3.2、除正常的劳保用品外，还必须佩带面罩、加长手套、防烫服、安全带等特殊保护用品。直接处理

人员必须佩带安全带。 3.3、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告当班值班长，在当班值班长的指挥下进行作业，处理人员必须保证三人以上方可处理。 3.4、应注意观察，( N# k5 i6 F: S观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。防止被溅出的红料烫伤、崩伤。 3.5、当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。监护人要观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。 3.6、禁止预热器清堵和打球同时进行。 3.7、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。 3.8、打球之前必须周围要保证有充足安全照明，