采煤机技术参数(全系列)

采煤机选型

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大； 2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象； 3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化； 4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。（二）工作面设备选型 1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。（1）滚筒的直径 D =αH max

式中： α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。 H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。则：D =0.56×3.3=1.84m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。计算结果要按照滚筒系列化标准进行圆整后，最后确定滚筒直径。根据上述计算参数，并结合采煤机系列化标准，初步确定采煤机滚筒直径为1.80m。（2）滚筒的截深截深是指采煤机一次循环的推进量，选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。为有效地利用煤层的压张效应，现代采煤机的截深都小于1m。截深过小，采煤机生产率受到影响，但加大截深，会使支架的步距加大，顶梁长度和千斤顶行程也要加大；同时也使采煤机电机功率及运输机的输送能力加大。为了顶板管理和劳动组织的方便，截深应略小于液压支架推移千斤顶的行程，这样便于调整支架。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。目前采煤机的截深有：0.5，0.6，0.7，0.75，0.8，0.9及1.0m 等几种。根据土城矿24采区煤矿生产能力为900kt/a和矿井工作制度（每天四班作业，其中三班出煤，一班准备及检修），初步确定采煤机截深为0.8m。（3）滚筒的转速

采煤机型号及主要全参数

标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：

MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引

采煤机型号及主要全参数

★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：

MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引

采煤机大修技术要求.(DOC)

采煤机大修技术要求一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

采煤机的分类及工作原埋(正式版)

文件编号：TP-AR-L6012 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤机的分类及工作原埋(正式版)

采煤机的分类及工作原埋(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。 ?一、刨煤机 ?1、创煤机的分类根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。 ?2、刨煤机的工作原理刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过

导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。 ?3、刨煤机的优缺点及适用条件 ?(1)优点 ①截深浅(一般为50-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。 ②刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm2)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。 ③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低(约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。 ④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操

浅析薄煤层采煤机的装煤能力

浅析薄煤层采煤机的装煤能力发表时间：2018-06-11T15:24:03.723Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：肖焕春[导读] 采煤机螺旋滚筒选择的叶片参，如果设置的不合理，对采煤机的装、运煤效率。云南省曲靖市富源县煤炭行业局后所分局云南富源 655501 摘要：薄煤层采煤机中的滚筒，是薄煤层机械化开采的一个十分重要的工作部件，滚筒性能的优劣，对于薄煤层的开采效率有着直接影响。由于薄煤层采煤机驱动装置中，并联双电机技术的日渐成熟，其滚筒装置的截割能力，已完全可以满足薄煤层开采的相关要求，而滚筒装置不是太好的装煤能力，已成为开采薄煤层的一种阻碍，如何提高薄煤层滚筒采煤机的装煤效率，就成为了推广使用该机械设备的关键性问题。因此，对滚筒的装煤能力方面展开研究，在促进薄煤层开采专业中，具有相当重要的意义。关键词：采煤机滚筒；装煤率；采煤机引言采煤机螺旋滚筒选择的叶片参，如果设置的不合理，对采煤机的装、运煤效率，以及采煤机工作过程中的稳定性，造成的影响很大，尤其是采煤机在薄煤层开采时，受工作面所处环境的限制，采煤机装煤量的提高，就格外重要。国内外近几年，已有不少文献从各个角度，对采煤机滚筒装置的装煤量进行了分析，并提出了一些相应的方法予以改进，但这些改进措施，往往容易对采煤机的可靠性造成一定影响。文中将会在虚拟样机技术的应用基础上，以确保采煤机能够可靠工作为前提，深入研究滚筒装置内，叶片的牵引速度、螺旋升角参数对整机装煤能力的影响，并为滚筒确定合适的参数。 1.数学模型的建立 1．1螺旋滚筒理论装煤量其中单头的螺旋叶片滚筒最大可能煤断面面积如下列公式：

采煤机技术参数

7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示操作方式：远程控制急停方式：跳闸急停采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。工作条件工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱类型：摇臂厂家：JOY公司摇臂壳体结构：优质合金钢铸件减速等级：正齿轮和双行星减速齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm

摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑摇臂油缸布置方式和主要技术参数大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨寿命（按产量计算）：1750万吨总重：791kg 2.4.2截割滚筒类型：JOY设计厂家：JOY公司转速：31转/分直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨总重：5535kg 2.4.3截齿类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供数量：56 材料：用户提供硬度：用户提供截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8640模锻钢硬度：40-45Rc 2.4.5齿座类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8637模锻钢硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出）类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。

关于提高滚筒采煤机装煤效果的研究

关于提高滚筒采煤机装煤效果的研究【摘要】在煤矿开采中，采煤机的装煤效果对生产效率有较大的影响。某矿使用的MG2×2×125/571-WD型电牵引采煤机开始时装煤效果不理想，通过通过采用改变采煤机滚筒旋转方向和改进割煤方式，取得了很好的效果，装煤效率由以前的65%左右提高到了85%以上，浮煤厚度由0.7m左右降低到了0.3m以下。【关键词】滚筒采煤机；装煤效果；滚筒转向；割煤方式采煤机是煤矿生产中最主要的设备之一，在煤矿开采中，采煤机的装煤效果对生产效率有较大的影响。如果装煤效果差，就必须安排专门人员进行装煤，不仅浪费大量的人力物力，增加生产成本，还增加了安全隐患。过去，为了提高装煤效果，学者们往往试图从叶片螺旋角度、叶片高度和滚筒转速等方面进行改进研究，然而，实践表明，从这些方面进行改进并不能达到预期的效果。本文通过采用改变采煤机滚筒旋转方向和改进割煤方式进行改进，取得了较好的效果，因此在此进行介绍。 1.问题的提出某煤矿3203工作面走向长1250m，倾向长186m，煤层平均厚2.3m，倾斜角度2°，使用MG2×2×125/571-WD型电牵引采煤机采煤。该采煤机采用4个125kW的电动机横向布置，左右摇臂各2个，滚筒直径为1.2m，截深0.6m。在生产中，该采煤机的应用效果很差，具体表现在割煤后，输送机向前推移时前铲煤板无法装煤，浮煤大量出现，生产中每班不得不安排十多名工人装煤，浪费大量的人力物力，且增加了安全隐患。为解决这一难题，该矿的技术人员进行了大量的调查研究，最后提出采用改变采煤机滚筒的旋向与单向割煤相结合的方法来解决这一问题，并取得了很好的效果，下面就对具体方案进行介绍。 2.提高滚筒采煤机装煤效果的措施 2.1改变采煤机滚筒旋向 2.1.1滚筒旋向对装煤效果影响的理论分析滚筒采煤机工作时，滚筒可以有两种旋转方式，即顺转和逆转，如图1所示。现分述如下：（1）顺转。顺转是指刀具的截割方向与碎煤下落方向相同的旋转方式。顺转时，由于破碎煤下落过程中受到叶片的推动，下落速度快，下落时间较短，一部分碎落煤会从滚筒底部被带至滚筒，再被螺旋叶片运走，这样一来，截割区与非截煤区分开完全分开。总的来说，顺转具有运煤距离长、装煤单位能耗均较大、部分煤会被重复破碎等缺点，装煤效果较差。

采煤机375技术参数

MG150/375-W(W1) 技术说明鸡西煤矿机械有限公司 2010年7月

MG150/375-W(W1) 型采煤机技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技术内容。表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明供货范围序号数量技术规格和说明 1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤包括： ※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1 个在左侧，1个在右侧各自包括安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个， 150kw连续功率，1140V，50Hz 防爆，水冷 ※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧 ※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧 ※1套电控单元 ※1套液压控制系统包括：泵站驱动电机 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷油路和油管连接件齿轮泵和两种轴向柱塞泵 ※ 1 套供配水系统包括：内、外喷雾；冷却回路 ※1套电缆拖曳装置 ※2个左右截割滚筒包括：截齿和喷嘴 ※4套中文技术资料 2 1截割和采高控制系统 ※2个液压油缸 3 1※ 1套专用工具

技术规格 ?整机特征整机参数型号MG150/375-W 总装机功率2×150+75=375kW 电压 1.14kV，+10％，-15％产量(最高产量) 600t/h*（最大）截割电机功率2×150kW 泵电机功率75kW 最大牵引力350kN 最大牵引速度6m/min 采高1300-3000mm 卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222) 约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222) 约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm 过煤高度约410mm 两滚筒水平中心距8609mm 两行走轮水平中心距4169mm 滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm; 滚筒宽度710mm 截深630mm 滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m 最大截割硬度f≤4** 牵引系统销排系统齿轨轮销排系统机器重量约22t 噪音等级≤97dB(A) 工作面倾角≤35° * 取决于截割条件。 ** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。 ?采煤机部件特征 1．摇臂数量 2 包括

MG300-730-WD采煤机系列说明书(1140、3300)-2

鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1

MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机

目录前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (9) 第三章截割机构 (16) 第四章行走部 (24) 第五章液压系统 (26) 第六章喷雾冷却系统 (32) 第七章辅助装置 (35) 第八章采煤机的使用要求 (38) 电气部分 (43) 一、概述 (43) 二、环境条件 (43) 三、防爆型式及标志 (43) 四、主要参数 (43) 五、技术特点 (44) 六、电控箱体结构 (45) 七、电控系统组成和工作原理 (46) 八、安装调试 (53) 九、操作 (53) 十、常见故障排除 (54) 十一、使用注意事项 (55) 附录1： (56) 附录2： (58)

前言尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定：（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

采煤机装配方法及注意要点

浅议采煤机装配方法及注意要点摘要:采煤机在煤矿开采中主要与输送机、皮带运输机和液压支架等配套进行使用。它可以应用于有煤尘、瓦斯或其他爆炸性气体存在的煤矿开采工作中。采煤机的使用为提高综采产量和效率提供了有效支持,使采煤工作面在采煤、装煤以及运煤等等重要的环节当中实现机械一体化。关键词:采煤机装配方法注意要点中图分类号:th6 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)04(a)-0075-01 abstract:the coal mining machine in coal mine is mainly used with conveyer,belt conveyer and hydraulic support.it can be applied to the invorenment with coal dust,gas or other explosive gases.the use of coal mining machine can increase production and efficiency to provide an effective support,so that the coal mining working face in coal mining whichis so important to realize mechanical integration. key words:coal mining machine;assembling method;points for attention 1 采煤机机械结构分析采煤机是一种复杂而且是大型的机器,这个机器当中包括有液压系统以及电力系统。机器的工作环境是比较恶劣的,所以说如果出现了任何一个小小的故障,就会影响整个工作,导致其它的工作也

MG500采煤机技术参数

MG200/500-WD技术参数及常见故障处理一、主要技术特征（1）适用煤层采高范围 1.70～3.50 煤层倾角≤40° 煤质硬度硬或中硬（2）整机主要参数机面高度 1491mm 滚筒直径Ф1800mm，Ф2000mm, 最大采高 3500mm 卧底量 308mm，408mm 过煤高度 480mm 装机功率2×200＋2×40KW(不含调高液压系统功率) 摇臂摆动中心距 6200mm 截深 630mm,800mm (3)电动机截割电机牵引电机型号 YBC-200B YBQYS-40(B) 功率 200KW 40KW 电压 1140V 380V 转速 1470r/min 0-2470r/min 冷却水量 30L/min 20L/min 冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 500～300KN 牵引速度 0～8.6～14.5m/min 牵引部总减速比 174.87 （5）截割摇臂长度 2039mm 摇臂摆角 -21°～＋41°

总减速比 41.83 滚筒直径Ф1800，Ф2000 滚筒线速度 1.85m/s,2.05m/s 滚筒转速 (6)调高液压系统调高动力：乳化液泵站来压力乳化液供液压力：31.5Mpa 调高工作压力：20 Mpa 控制油压力： 2 Mpa 滚筒全行程升起时间：可调滚筒全行程下降时间：可调（7）操纵方式: 中部手控（开停机、停运输机、调速换向、调高）两端电控（停机、调速换向、调高）无线遥控（停机、调速换向、调高）（8）主电缆拖缆方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3×95+4×10+1X25 （9）冷却和喷雾冷却：各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂分别冷却。喷雾：内外喷雾供水压力： 3.0Mpa 供水流量： 250V/min 供水管直径：Φ32mm （10）机器重量： 45t

采煤机多选题

1.多项选择题 2.行政处罚有严格的程序，行政处罚程序的种类包括( )。 A．简易程序 B．一般程序 C．特别程序 D．听证程序答案： ABD 3.按照采煤工艺方式和机械化程度不同，采煤方法可分为( )。 A．炮采 B．普采 C．放顶煤 D．综采答案： ABD 4.单体支架常用的有( )支护等几种形式。 A．戴帽点柱 B.棚子 C．悬臂支架答案： ABC 5.常用的悬臂式支架的布置方式有( )。 A．齐梁式 B．摩擦式 C．错梁式答案： AC 6.井下使用的单体柱子有( )。 A．木支柱 B．摩擦式金属支柱 C．液压支架 D．单体液压支柱答案： ABD 7.放顶煤开采存在的问题有( )。 A．容易自燃 B．巷道布置困难 C．煤尘大 D．工艺复杂答案： ACD 8.补强式支护方式主要有( )支护等。 A．锚杆 B．喷射混凝土 c．喷浆支护 D．锚索 E．锚喷答案： ABCDE 9.锚杆支护可以起到( )作用。 A．加固拱 B．组合梁 c．悬吊 D．封闭答案： ABC 10.躲人避难硐室的人员，要在硐口外放置( )等做标记，以便矿山救护队发现抢救。 A．大石块 B．矿灯 c．衣服 D．电钻答案： BCD 11.零件拆卸后，清洗时最常用的洗涤剂是( )。 A．酒精 B．汽油 C．柴油 D．苯 E．煤油答案： BCE 12.矿井供电三大保护的内容是( )。 A．断相保护 B．过流保护 C．漏电保护 D．过电压保护 E．保护接地答案： BCE 13.造成滚筒采煤机滚筒升起后自动下降的原因是( )。 A．液压锁损坏 B．换向阀损坏 C．调高油缸窜液 D．管路漏损 E．调高泵损坏答案： ACD 14.滚筒采煤机采用链牵引时，牵引链的固定装置有( )。 A．刚性固定装置 B．液压补偿式固定装置 C．弹簧补偿式固定装置 D．弹性联轴节固定装置 E．塑性固定装置答案： ABC 15.滚筒采煤机用的工业齿轮油在工作面现场发现油液( )情况时，均应换油。 A．透明、清澈、无味 B．有强烈刺激气味 C．变成黑褐色 D．有小颗粒 E．成乳白色答案： BCDE 16.我国综采电气设备电源电压等级多采用( )。 A．380 V B．660 V C．1 140 V D．3 300 V E．6 000 V 答案： CD 17.以下属于滚筒采煤机电动机主要技术参数的是( )。 A．额定功率 B．出厂时期 C．额定电压 D．磁极对数 E．相数答案： ACE 18.我国综采工作面的作业形式，一般有每天( )。 A．一班作业 B．二班作业 C．三班作业 D．四班交叉作业 E．五班交叉作业

采煤机技术参数

采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。（1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：

○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。三、供货范围及服务：（1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。（3）提供售后服务承诺。刮板输送机等技术要求一、设备名称及数量：刮板输送机 SGZ764/2*250 1部刮板转载机 SZZ764/160 1部破碎机 PLM1000 1部二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机

浅谈采煤机选型

浅谈采煤机选型摘要：综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤，重型可弯曲刮板输送机运煤，自移式液压支架管理顶板和推移输送机，使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点，而采煤机是综采工作面的核心装备，因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。关键词：采煤机选型综采三机配套采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题，还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。 1．根据煤的坚硬度选型采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f = 1.8～2.5的中硬煤层，可采用中等功率的采煤机，对粘性煤及f = 2.5～4的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。 2．根据煤层厚度选型（1）极薄煤层煤层厚度小于0.8m。最小截高在0.65～0.8m时，只能采用爬底板采煤机。（2）薄煤层煤层厚度0.8～1.3m。最小截高在0.75～0.90m时，可选用骑槽式采煤机。（3）中厚煤层煤层厚度为1.3～3.5m。选择中等功率或大功率的采煤机。（4）厚煤层煤层厚度在3.5m以上。适应于大截高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化；由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。 3．根据煤层倾角选型按倾角分近水平煤层(<8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(>45°)。骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。当工作面倾角大于15°时，应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。 4．根据顶底板性质选型顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。不稳定顶板，控顶距应尽量小，宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架；底板松软，选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。二、采煤机基本参数采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套设备选型的依据。 1．生产率采煤机的工作条件不同，其生产率也不同。技术特征给出的值是指可能的最大生产率，即理论生产率Q t（应大于实际生产率）。 Q t = 60HBv qρ 式中 H——工作面平均截割高度，m； B——截深，m； V q——采煤机截煤时的最大牵引速度，m/min；

(完整word版)采煤机选型计算

8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为： Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中： Q m---采煤机平均落煤能力，t/h； Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a; L---工作面长度，150m； l m---采煤机两滚筒中心距，10m； H---平均采高，3.0m； B---采煤机截深，0.6m； C---工作面回采率，95%； γ---煤的容重，1.34t/m3； T d---采煤机返向时间，2min； K---采煤机平均日开机率，0.80； T1---综采工作面日生产时间，960min； i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取

i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力： Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C) =454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度： V max= K c·V c 采煤机最大生产能力： Q max= K c·Q m 式中： V max---采煤机最大割煤速度，m/min； Q max---采煤机最大落煤量，t/h； K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；则： V max=1.3×3.3=4.3m/min Q max=1.3×454=590t/h (4)采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：

液压支架型号及技术全参数

实用标准 ZY9200／25／50D液压支架（郑州）总体型式两柱四连杆掩护式中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制质量≈36300kg 立柱双伸缩缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力 4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根推移千斤顶缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量 1根

抬底座千斤顶缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）

采煤机题库(精选)

采煤机精选题库安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。（√）煤矿工人不仅有安全生产监督权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权，而且还享有安全生产知情权。（√）行政处罚有严格的程序,行政处罚程序的种类包括( ABD )。 A．简易程序B．一般程序 C．特别程序D．听证程序国务院制定“关于预防煤矿生产安全事故的特别规定”的目的是（ABCD ）。 A．发现并排除煤矿安全生产隐患 B．落实煤矿安全生产责任 C．预防煤矿生产安全事故 D．保障职工生命安全E．改善煤矿形象煤矿职工安全手册应载明（ABCD ）等。 A．职工的权利和义务B．重大安全隐患 C．应急保护措施和方法 D．违法行为举报电话和受理部门煤矿进行采矿作业，不得采用可能危及相邻煤矿生产安全的（ACE ）等危险方法。A．决水B．高落式采煤C．爆破 D．巷道掘进 E ．贯通巷道工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的（AC ），维护职工在安全生产方面的合法权益。 A．民主管理B．安全管理 C．民主监督D．生产管理行政处罚有严格的程序,行政处罚程序的种类包括( ABD )。 A．简易程序B．一般程序 C．特别程序D．听证程序牵引部性能试验包括(ABCD)和正反向最大速度测定。 A.空载跑合试验B．分级加载试验 C．正转和反转压力过载试验D．牵引速度零位某工作面采煤机在工作中机身发生强烈振动，其原因是(ABC)。 A．端面截齿中的正截齿(指向煤壁)短缺B．合金刀头脱落C．截齿磨钝电牵引采煤机采用框架式机身，并用高强度液压螺栓连接，具有（ABC）等优点。 A 简单可靠 B 强度较高 C 拆装方便 D 稳定性好从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向（CD ）报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 A．煤矿安全监察机构B．地方政府 C．现场安全生产管理人员D．本单位负责人企业取得安全生产许可证，在从业人员方面应具备（ABCD ）条件。 A．主要负责人和安全生产管理人员经考核合格并取得安全资格证书 B．特种作业人员考核合格并取得操作资格证书 C．从业人员经安全生产教育和培训合格并取得培训合格证书 D．依法参加工伤保险E．医疗保障引起采煤机滚筒伤人事故的违章作业的情况有(ABCDE)。

MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)

执行标准：Q/JM 0201021—2010；MT/T81-1998；MT/T82-1998 鸡西煤矿机械有限公司 2010年5说 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1

机样字数维三机煤采引牵电列系 D W -0 3 7 / 0 0 3 G M

目录前言................................................ 错误!未定义书签。机械部分....................................... 错误!未定义书签。第一章概述......................................... 错误!未定义书签。第二章牵引部...................................... 错误!未定义书签。第三章截割机构..................................... 错误!未定义书签。第四章行走部.......................................... 错误!未定义书签。第五章液压系统........................................ 错误!未定义书签。第六章喷雾冷却系统.................................... 错误!未定义书签。第七章辅助装置........................................ 错误!未定义书签。第八章采煤机的使用要求............................... 错误!未定义书签。电气部分.......................................... 错误!未定义书签。一、概述............................................... 错误!未定义书签。二、环境条件........................................... 错误!未定义书签。三、防爆型式及标志..................................... 错误!未定义书签。四、主要参数........................................... 错误!未定义书签。五、技术特点........................................... 错误!未定义书签。六、电控箱体结构....................................... 错误!未定义书签。七、电控系统组成和工作原理............................. 错误!未定义书签。八、安装调试........................................... 错误!未定义书签。九、操作............................................... 错误!未定义书签。十、常见故障排除....................................... 错误!未定义书签。十一、使用注意事项..................................... 错误!未定义书签。附录1：................................................... 错误!未定义书签。附录2：................................................... 错误!未定义书签。