高氯化聚乙烯防腐漆防腐涂料
高氯化聚乙烯防腐漆/防腐涂料
—、产品组成：
高氯化聚乙烯防腐漆/防腐涂料是采用高氯化聚乙烯（ HCPE ）树脂为防腐基料、经物理加工，配以高级防腐颜料，溶剂、防锈颜料、填料和助剂，经聚合反应而形成。产品可分为底漆和面漆两大类。
二、产品特性及产品用途：
该产品的成膜物质具有化学的惰性，阻燃、封闭性好。对大气、水份及石油类都具有良好的抵御性，具有优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐温性佳、防霉变、附着力强，干燥迅速，单组分包装，不需在施工现场临时调配。维修方便，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的就涂膜。贮存期长，不结皮、不结块。
本品适用于船舶、港口、铁路设施，海上采油平台，公路桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道、木材表面及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
三、技术性能：
四、施工要求及贮存：
（1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在（建议喷沙除锈至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级），以保证涂刷质量。
（2）：涂刷各道涂层时须间隔 4 小时，涂最后一道底漆须经 24 小时后，再涂第一道面漆 . 涂完最后一道面漆后，在常温下干燥 10 天—— 15 天后方可使用。
（3）：对于一般大气腐蚀，建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层（二底四面）或更多层。
（4）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用专用稀释剂调整粘度。（5）：贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。
防腐涂料的技术要求
11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥
要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可
常见防腐面漆介绍
醇酸面漆 醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。 在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。 醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。 有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。 在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。 有机硅改性醇酸树脂涂料 由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好，有机硅树脂含量在30％时综合性能为最佳。 有机硅改性常温干燥型醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加二倍。美国Carboline公司的Carbocoa 30有机硅醇酸面漆，30％的有机硅改性，体积固体份含量62％，VOC含量为305g/L，符合现行所有的VOC法规。推荐干膜厚度50～75微米。 丙烯酸树脂面漆 在介绍丙烯酸树脂面漆之前，先要提及氯化橡胶面漆。氯化橡胶面漆曾经是氯化橡胶涂料体系以及环氧体系中用量相当广泛的面漆品种。由于氯化橡胶在生产中引入了Cl4C，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制。即便有些公司采用了新的技术生产氯化橡胶，但是成本加大又提高了氯化橡胶的价格。与此同时，丙烯酸树脂的产量在全球越来越大，价格相对较低。这就使得丙烯酸树脂取代氯化橡胶成为了可能。丙烯酸树脂面漆在很多跨国性公司的推动下，从欧美走向了全球。 丙烯酸面漆并不是高光泽面漆产品，但是它的耐候性能相当好，光泽保持性和耐黄变性能要大大优于醇酸树脂面漆和环氧树脂面漆。试验室测试表明，最初的镜面光泽为47％，经过650hrs QUV‘A’加速老化测试也只有降到40％而已。 丙烯酸树脂呈脆性，因此它需要氯化石蜡增塑剂来改良它的柔韧性，并且提高其附着力。用于工业防腐蚀的单组份丙烯酸树脂面漆是热塑性的，在高温下会变软，加上增塑剂的作用，使漆膜在表面形成粘性涂层。因此，丙烯酸树脂／增塑剂的比率要适中，防止涂层塌软，以便在高温下仍能形成良好的涂膜。尽管如此，丙烯酸树脂面漆在温度超过40℃(104℉)时仍会变软。这对于一般的钢结构并不成为问题，但是对于船舶的甲板、舱盖等，这种软化粘性涂层会就会吸附杂物而使漆面变脏并且不容易清洗干净。如果货舱内装载了煤碳等物质，情况就会变得更糟。 聚氨酯面漆 含有苯环的芳香族聚氨酯，漆膜易发黄粉化，而脂肪族聚氨酯面漆不含苯环，耐候性很好。用丙烯酸改性的丙烯酸聚氨酯面漆，除了突出的耐候性能外，覆涂容易，大大方便了施工维修。这是目前应用最为广泛的经济有效的面漆。 丙烯酸聚氨酯面漆 含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的丙烯酸聚氨酯漆，漆膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性，耐化学腐蚀。
常用各类油漆介绍
化机常用各类油漆介绍 一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制 熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0~5%（以油漆重量计） 注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形
常用的建筑油漆
常用的建筑油漆 (一)清油 清油有Y00—l(曾用名称：熟油、鱼油、阿立夫油)和 Y00—7(曾用名称：光油、熟桐油、全油性清漆)两种型号。 Y00—1型是以纯亚麻仁油经熬炼并加催干剂调制而成。比未经熬炼的植物油干燥快，漆膜柔韧，但易发粘。可单独涂刷，也可用于调制厚漆或红丹防锈漆。 Y00—7型是以桐油为主，加入其它干性油，经熬炼、聚合、加入催干剂调制而成。比其它清油光泽好、干燥快、耐磨、耐水、漆膜坚韧。适用于木器罩光。也可用于调制腻子。 (二)厚漆 厚漆(曾用名称：甲乙级各色厚漆)的型号是Y02，它是由植物油与颜料、体质颜料混合研磨而成。施工方便、价格便宜，但干燥慢、漆膜软、耐久性差。适用于要求不高的建筑装修，也可用作木质物件打底。 (三)清漆 清漆有以下三类： 1．虫胶清漆(曾用名称：洋干漆、漆片水、泡立水、虫胶漆) 虫胶清漆的型号是T01—18，它是将虫胶溶于酒精(乙醇)中，制成为棕红色酒精溶液。干燥快，可使木纹清晰。适用于木器、木装修表面。 2．酯胶清漆(曾用名称：清凡立水、镜底漆102)
酯胶清漆的型号是T01—l，它是以干性油与甘油、松香熬炼，加入催干剂、200号溶剂汽油调配而成的中、长油度清漆。漆膜光亮、耐水性较好。适用于家具、门窗，也可用于金属表面。 3．酚醛清漆(曾用名称：长油度、水砂纸漆、405酚醛清漆) 酚醛清漆的型号是F01—1，它是以干性油酚醛漆料加催干剂及200号溶剂汽油制成。它比酯胶清漆耐水性好，但易泛黄。适用于涂刷木器、木装修等，也可涂于油性色漆上作罩光用。 (四)调和漆(又名调合漆) 调和漆(曾用名称：油性调和漆、磁性调和漆、醇酸酯胶调和漆)共分为各色油性调和漆(型号：Y03—1)、各色酯胶调和漆(型号：T03—1)和各色醇酸调和漆(型号：C03—1)三种，均有平光、半光和有光之分。它是能充当面漆的室内外一般金属、木材及建筑物表面。 (五)过氯乙烯漆(各色过氯乙烯防腐漆) 过氯乙烯漆(曾用名称：过氯乙烯耐酸碱漆)，型号是G52—8，它是由过氯乙烯树脂、颜料、增韧剂和酯、酮、苯类溶剂制成。干燥快、耐酸碱性好，与G06—4底漆配套使用。它可供室内外设备及建筑物墙面、楼地面等处作防腐用。 (六)湿固化型聚氨酯漆 湿固化型聚氨酯漆是由苯酚封闭型聚氨酯漆料、颜料、体质颜料等组成。具有良好的耐油、防腐蚀及漆膜能在潮湿环境中反应、固化等性能。可用于抹灰面漆中有潮湿部分的隔层涂料(将该漆涂于潮湿的地方，再在其上做油漆面层)，也可作为潮湿环境防腐涂层。
各色高氯化聚乙烯中间漆
各色高氯化聚乙烯中间漆 郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。在生产传统化工产品的基础上，重点推出了无溶剂环氧涂料、200℃—800℃有机硅耐高温涂料、重防腐涂料、特种防腐涂料、橡胶类防腐涂料、金属氟碳类涂料、聚氨酯类涂料、环氧地坪涂料、氯磺化聚乙烯等系列产品。在电厂、化工厂、铁路、桥梁、城市建设、风电、核电等项目上得到良好的应用，经受住了时间的考验，获得了客户的好评！ 详细介绍
产品简介由高性能高氯化聚乙烯树脂、改性树脂、云母氧化铁、颜料、填料、 助剂等组成。 主要特性云母氧化铁对水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和 防腐饰性能;并具有反射紫外线的作用，干燥快，具有良好的耐候性，耐臭氧化和耐久性;与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性;具有优良的低温施工性能，可在-10-50℃环境下施工;漆膜对钢铁有良好的附着力;漆膜层间溶为一体，具有优良的层间附着力;在本类涂料旧漆膜上重新涂装时，不必除掉旧漆膜，维修方便。 主要用途适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构，地下管道 金属表面及其它钢铁结构的防腐涂装。 包装规格25千克/桶(中间漆) 配套用漆 (前道)高氯化聚乙烯防腐底漆 (后道)高氯化聚乙烯防腐面漆 表面处理被涂物表面要牢固、洁净、无油污、灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结，对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道漆。 涂装参考 理论用量：约140g/m2 (膜厚30μm，不计损耗) 建议涂装道数：涂装2-3道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟 湿膜厚度：60±5μm 干膜厚度：45±5μm 复涂间隔： 24h (25℃) 涂装方法刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂 无气喷涂：稀释剂 X-54高氯化聚乙烯稀释剂 稀释率 0-5%(以油漆重量计)(注意防止干喷) 喷嘴口径约0.4-0.5mm
常用的几种防腐工艺
常用的几种防腐工艺： a.普通防腐型(两底两面)一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度约100 μm。 b.加强防腐型(一布三油)一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约200 μm。 c.重加强防腐型(两布四油)一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约300 μm。或一道底漆→连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约300 μm。 d.特加强防腐型(三布五油)一道底漆+连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约450 μm。或一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约450 μm。 ============================================================================ 除锈-冷底子油-玻璃丝布-冷底子油-玻璃丝布-冷底子油-玻璃丝布-冷底子油三布四油。 ============================================================================ 三布五油防腐钢管是环氧煤沥青钢管中的一种，主要有环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的 涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层。 三布五油防腐钢管具有涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀等特性。执行标准：SY/T0447-96 ，GB50268-2008。组份为环氧煤沥青底 漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。环氧煤沥青防腐是采用双组分常温固化型的涂料，在 钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管 道等工程。
高氯化聚乙烯防腐底漆MSDS
高氯化聚乙烯防腐底漆 1、成分∕组成信息 √ 纯品□.混合物□ 主要有害成分: 二甲苯（15%） 2、危险性概述 危险性类别：第3.3类，高闪点液体。 侵入途经：吸入，接触。 健康危害：产品中的二甲苯挥发，二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充 血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐 或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人 常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。 3、急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：不会通过该途径接触。 4、消防措施 危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项：火会引起浓厚的黑烟。暴露于分解的物质会对身体有害。尽量在上风处灭火。消防人员必须使用自给式呼吸器，穿全身消防防护服。火场中的密闭容器必须用水冷却。 5、泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空 间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液 稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转 移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
防腐漆的种类成分以及特性的介绍
官网：https://www.360docs.net/doc/e513851485.html, 防腐漆的种类成分以及特性的介绍 防腐漆的种类成分以及特性的介绍:防腐漆种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆;过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆; 按照用途可分为：管道用防腐漆防腐漆的种类成分以及特性的介绍:防腐漆种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆;过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆;按照用途可分为：管道用防腐漆、、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆;按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆;防腐漆是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。 成分黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O和K2O 含量越低，其耐火度越高。黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6
官网：https://www.360docs.net/doc/e513851485.html, 种矿物组成，主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。防腐漆在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。 除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并充分烧结。因此煅烧温度和保温时间对黏土熟料的质量具有明显的影响。煅烧温度在1200～1250摄氏度时，熟料体积密度和气孔率指标俱佳。在大于1350摄氏度时体积密度降低，气孔率升高，因为此时方英石大量生成，体积膨胀，同时焦宝石层里发达导致熟料块开裂，防腐漆硬质黏土的主要矿物相来莫来石，占35%～55%，其次为玻璃相与方英石。 特性能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种 对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 防腐工程所常用材料： 一、高氯化聚乙烯防腐涂料 各色高氯化聚乙烯防腐面漆(户内外型) 高氯化聚乙烯铁红防锈漆、高氯化聚乙烯云铁防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆 二、氯磺化聚乙烯防腐涂料 如氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆(底/面，双组份)、氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆(底/中/面，双组份)、氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面，双组份 三、有机硅耐高温防腐涂料 如有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份)、有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份) 四、环氧防腐涂料 如环氧富锌底漆(叁组份)、环氧云铁中间漆(双组份)、环氧沥青防腐漆(底/面，双组份) 五、氯化橡胶涂料 如氯化橡胶铁红防锈漆、氯化橡胶防腐面漆、氯化橡胶厚浆涂料
六、聚氨酯防腐涂料 如聚氨酯防腐面漆(双组份)、聚氨酯银粉防腐磁漆(叁组份)、聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份).....详细介绍 七、氟树脂涂料 如JF氟树脂防腐涂料(底/面，双组份) 八、油罐内壁涂料 如耐油抗静电涂料(双组份)、成品油罐内壁涂料(底/面，双组份)、环氧沥青耐油涂料(底/面，双组份) 九、空标志、马路标志漆 如氯磺化聚乙烯高空标志漆(双组份)、丙烯酸改性马路标志划线漆、热熔马路划线漆 十、无机硅酸锌、富锌底漆 如无机硅酸锌底漆(双组份)、无机富锌底漆(双组份)、无机磷酸盐富锌涂料(双组份十一、食品饮水舱内壁涂料 如环氧烘干罐头底漆、环氧烘干罐头磁漆、环氧高固体饮水舱涂料(底/面，双组份)十二、地坪涂料 如厚膜工业地坪涂料(双组份)、防静电工业地坪涂料(双组份)、耐磨工业地坪涂料(双组份) 十三、带锈底漆 型带锈底漆 十四、防火涂料 如钢结构膨胀型防火涂料、通用型防火涂料、非金属结构防火涂料
高氯化聚乙烯重防腐涂料
高氯化聚乙烯重防腐涂料 一、产品说明及用途： 本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。 二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点： 高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。 高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点： 1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性 由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。 2、户外耐候性优 高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。 3、附着力强 高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。 4、干燥迅速 高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。 5、可低温施工，耐高低温性能好 高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。 6、使用方便 高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。 7、可获得较厚的涂层 由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。 8、贮存稳定性好 高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。 9、涂层无毒，装饰性好 由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂层配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。
涂料-高氯化聚乙烯
材料[涂料-高氯化聚乙烯] 高氯化聚乙烯防腐漆性能简介 高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。 本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。 一、综合防腐性能优良 高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。 由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。 二、对基材的附着力强 高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。 三、施工方便 1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。 2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。 3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。 4、除锈要求不苛刻。 四、涂层较厚，可节省大量施工费用 高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。 五、储存稳定性好
高氯化聚乙烯树脂防腐涂料概述
高氯化聚乙烯树脂防腐涂料概述 一、基本概念 高氯化聚乙烯是高含氯量氯化聚乙烯，又称HCPE树脂。白色轻质小颗粒，相对密度1．35-1. 45，表现密度0．4-0．5，氯含量>61%，热分解温度>130℃ ,热稳定时间180℃>3mm。由于分子结构中不含双键，氯原子又是无规分布，因此具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性。 用于代替氯化橡胶制造胶粘剂。也可用作胶粘剂的改性剂，可以提高粘接性、防腐蚀、阻燃性、耐磨件。贮存于阴凉、通风燥的库房内，防潮。 二、应用范围 高氯化聚乙烯树脂的应用主要在涂料方面： 1、防腐涂料：桥梁、钢结构架、化工设备、盐场、渔场设备重要防腐涂料，带锈防腐底漆，管道涂料。 2、船舶涂料（包括船体外面涂料和船舱内部涂料）一一船舱底漆及轮船全装饰面漆和维护涂料。 3、防火涂料（阻燃涂料）——包括木结构外层防火涂料和钢结构外防火涂料。 4、建筑涂料——包括建筑物外墙（装饰）涂料，混凝土用的底漆等。 5、集装箱涂料 6、机杨、道路、标志物及路标涂料（道路划线漆） 高氯化聚乙烯树脂在其他领域的应用：可以用作纸张，纤维的防火剂（阻燃性）、氯丁胶、丁晴胶等橡胶系列的粘合剂的耐热改性剂，以及纸张、铝箔用油墨的改性剂。 高氯化聚乙烯防腐涂料的性能特 三、高氯化聚乙烯防腐涂料的性能特点 高氯化聚乙烯(HCPE)树脂中,氯含量超过60%,它的分子结构不含双键,大量的氯原子呈无规则分布。聚合物中引入的氯原子,构成了极性较大的C-Cl键,使得大分子链间的作用力加强,如:聚氯乙烯其内聚能密度高达381MJ/m3,高于聚乙烯(259M J/m3)。该键对聚合物的性能影响很大,可以赋予聚合物优良的耐化学性能、机械性能和耐燃自熄的特性{2}。 高氯化聚乙烯防腐涂料具有以下特性:(1)良好的阻燃性、防霉性能:聚合体中“氯”含量高,因此具有抑制毒菌生长的性能[2]。(2)优异的防腐性能:高氯化聚乙烯树脂形成的漆膜,对水气、氧气、离子(Cl-,SO42-)的渗透率极低,约为醇酸树脂的1/200~ 1/300,过氯乙烯、氯磺化聚乙烯的1/2。(3)耐候性较好: 由于不含双键, 对光化学反应及氧化降解不敏感,漆膜能经受户外大气、紫外光线、氧及冷热变化作用,漆膜稳定性好。(4)与其他树脂的相容性较好:可以添加各种改性树脂如丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂等,改善涂膜的综合性能。(5)施工性能好:为单组分涂料,可以微锈施工,干燥迅速;可以在低温下成膜,施工不受季节、温度限制;重涂性好适用于任何钢铁和水泥表面。(6)环保:生产树脂过程不产生CCl4,减少污染,保护臭氧层。(7)耐热性不好:漆膜不耐高温,受热时易析出氯化氢气体,性能变坏,故使用温度受到限制(耐热温度一般不超过60°)。 四、高氯化聚防腐涂料配方 高氯化聚乙烯防腐涂料的配方见表1。
银粉漆种类介绍
银粉漆 银粉磁漆厂家执行标准：【技术要求Q/ZLNQ009-2003-】，特点：防腐、防锈、耐水、耐温、反光、干燥快、附着力强。银粉漆(分为底漆面漆)的用途：适用于采暖设备、车辆、油罐、铁塔、金属管道、金属表面的防腐、及种类物件的银色装饰。（注意我们平时说的树脂是俗称光油或清漆）贵州银粉漆光泽：有光；理论用量：97 g / m2 （以25微米干膜计，不含损耗）涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂；涂装间隔：25℃，最短24h 最长不限。（温馨提示：如何去除银粉漆方法一：可以用酚醛稀料或汽油沾在软布上轻轻地擦银粉，多擦几遍就行。方法二：如果银粉漆已经干了，就要用香蕉水或者氯仿（一种化学试剂）来清除。） 银粉漆的常见种类说明： @1、（冠- 牌）醇酸银粉漆100℃以下即常用暖气片、暖气 管道涂装的银色面漆，也叫做醇酸银浆漆，银浆磁漆。该漆是 一种单组份油漆，干燥较慢。 @2、丙烯酸聚氨酯银粉漆200℃以下双组份银色面漆，具有优 良的耐候、防腐、耐磨等特性，表面效果也比醇酸银浆漆好很 多。既可以作为防腐、重防腐的面漆使用，又可以作为高档工 业品银色装饰效果面漆使用，亦可作为汽车修补漆使用。 @3、氟碳银粉漆300℃双组份银色面漆，具有超长的耐候性，以及优良的防腐、耐酸碱、耐盐雾特性，具有氟碳漆特有的自 清洁特性。可作为海边、重要钢结构设施、城市地标建筑物外
墙、钢结构的表面装饰及防腐漆。 @4、有机硅耐高温银粉漆200℃-600℃单组份油漆，分为底漆和面漆，在200℃以上环境中使用，适用于经过表面处理。 认识银粉漆银粉也就是铝粉，把它作为一种特殊颜料加入到油漆里，就得到了银粉漆。有时候我们提到的金属漆指的也就是银粉漆。由于其特殊的闪光效果，它在汽车漆家族中的地位越来越重要，占的比例越来越大。银粉漆的变幻效果明暗变化效果（为何看上去正侧面不一样呢？）光线在银粉漆中的传播，其特效是靠铝粒子与透明颜料的配合而达到的。银粉是片状的，象许多小镜子一样平躺着反射外来的光线，从直角看去，反射效果最大，色调显得闪亮，从侧面看去，光线反射量会降低，使得色调看起来较暗。变幻效果也与铝粉的颗粒大小有关，相对而言，铝粒子越大，反射的光线越多，从正面（直角）看，色调明亮闪耀，而从侧面看时，就显得深暗。铝粒子越小，变幻效果就越不显著，色调大多显得灰暗。彩色变幻效果其色调主要是靠透明颜料来达成的，不透明的颜料会阻碍铝粒子反射光线。把一定色相的透明颜料加入到配方中，就会显示出该色的彩色变幻效果。如香槟色的银粉，从正面看去显得金黄色，而从侧面看时则显得较黄较红。银粉的排列影响变幻效果影响银粉排列的因素有涂料自身的原因，也与施工的有数有关。银粉漆的用途适用于采暖设备，车辆，油罐，铁塔，金属管道，金属表面的防腐，及种类物件的银色装饰。产品特点本品具有防腐，防锈，耐水，耐温，反光，干燥快，附着力强等特点。使用方法本漆可直接用于物件的表面涂刷或喷涂。如
钢结构防腐常用油漆选用
钢结构防腐常用油漆选用 一、防锈油漆的选用 （一）油漆 经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。 1.常用油漆 常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表
在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。 表5 常用中间漆 2.油漆配套组合
钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6： 表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合 另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。 （二）镀锌 1. 概述 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。可分为热镀锌和冷镀锌两类。现在主要采用的方法是热镀锌。 2. 分类 热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。 冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。 3. 质量特点 外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 4. 应用范围 主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。近
防腐涂料在石油化工中的应用
防腐涂料在石油化工中的应用 发表时间：2018-10-26T10:35:45.043Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期作者：王磊郭钢[导读] 石油化工行业以石油、天然气为主要生产原料，为农业、建筑建材、轻工、能源、机械、纺织。 海洋石油工程股份有限公司天津市 300452 摘要：石油化工行业是我国的支柱产业，是对天然气、原油等进行加工，然后销售的一项产业。但由于其本身石油化工行业涉及到了化工相关活动，所以行业环境腐蚀性较强，因此，对防腐涂料性能要求较高。基于这种形式之下，我们应当对防腐涂料在石油化工中的应用进行深入探究，为石油化工行业良性发展提出建议。文章主要介绍防腐涂料在石油化工中的应用。 引言 石油化工行业以石油、天然气为主要生产原料，为农业、建筑建材、轻工、能源、机械、纺织、交通运输等提供相应的石油、化工产品，在国民经济中具有十分重要的地位。在石油化工产品的生产和运输过程中，钢结构厂房、各种生产设备面临着酸、碱、油、气、复合盐类等腐蚀介质的长期侵蚀，会给厂房、设备带来安全和生产方面的隐患，严重时出现坍塌、倾倒、泄露、爆炸等严重的事故。为了生产、生活的安全和厂房、设备使用寿命的延长，根据相关原料和产品的腐蚀特点，采取适当的措施进行防腐处理。1防腐涂料应用问题1.1忽视厂房、设备表面的处理很多人认为，涂料防腐就是在钢结构厂房、设备简单的涂刷防腐涂料，这是一个很大的误区。在防腐涂料涂刷前，需要对金属表面进行细致的喷砂除锈、清扫等预处理，保证厂房、设备的表面光滑无杂物且达到设计要求。如果厂房、设备表面预处理不当，会严重影响涂层对金属基体的粘接力、附着力、防腐涂料的使用寿命等性能。 1.2防腐涂料使用环境虽然石油化工产业在防腐涂料的使用上都给予了一定关注，但是在涂料选择过程中，往往由于事前考虑不够全面，导致防腐涂料不适用于厂房、设备。正确的仿佛涂料选择应当将厂房内环境特点、腐蚀机理等当做涂料选择指标，在确定了符合厂房内环境的防腐涂料后，还应当尽可能考虑到防腐涂料本身的物理特性、使用寿命等，进而选出最适合厂房内使用的防腐涂料。除此之外，厂房内正式开始防腐涂料施工之前，还应当将面漆、底漆、中间漆的涂刷厚度作为重要指标，尽可能避免由于厚度等因素考虑不周到为企业带来的经济损失。 1.3忽视长期投资 石油化工厂房及设备一般使用寿命较长、防火性能差、检修复杂，因此对防腐涂料要求较高。防腐工程施工前，要从长远考虑，不能只注重眼前的利益，忽视长期的投资效果。有些石油化工厂为了节约开支，选择一些价格低、防腐性能差的涂料，在后期使用过程中出现脱落、腐蚀、不防高温等现象，给生产造成很多麻烦。注重防腐涂装的长期投资，才能有效保证石油化工设备的长期运行。2防腐涂料在石油化工产业中的应用根据石油化工行业对防腐涂料使用寿命长、耐高温、防腐蚀性能好等要求，一批环保、防火、省时、耐腐蚀性强、成膜快、使用寿命长的防腐涂料应运而生，使得石油化工厂房、设备的防腐效果有了质的飞跃，为石油化工行业的安全生产和经济效益奠定了坚实的基础。 2.1低VOC高膜厚涂料这种涂料的主要特点是污染小、低溶剂且涂装效率高，相较于高氯化聚乙烯、氯乙烯等传统防腐涂料，这种材料能有效降低有机溶剂的挥发。并且在涂刷过程中，通过种种实验可以证明，低VOC高膜厚涂料在有机溶剂方面，从中间体、面漆到底漆都可以足足降低三十个以上百分点，由于这种特点，在单位面积的使用量上，也得到了有效降低，帮助石油化工产业降低了防腐涂料相关成本。除此之外，传统的防腐涂料想要达到设计需求厚度，由于防腐涂料本身的高溶剂特性，需要进行的工序比较复杂，而低VOC高膜厚涂料本身就具有低溶剂的特点，只需要一遍涂刷就能达到防腐目的，使施工费用与施工时间得到了有效节约。 2.2快干型环氧涂料 传统的环氧防腐涂料，一般采用聚酰胺固化剂，其特点是涂完第一遍后，中间间隔时间相对较长，并且低温时不宜使用。快干型环氧涂料采用新型固化材料，在大幅度较低涂层固化时间的同时也能在低温环境下使用，大大缩短了防腐涂料的施工时间。例如，采用传统环氧涂料，一道涂料施工完成后，通常要6~8h才能进行下一道涂料的施工，考虑到工人休息时间，三道涂装周期需要两天以上。而采用快干型环氧涂料，一般室温条件下在涂刷2h左右就可以进行下一道涂料的施工，通常在12h内就能完成三道防腐涂料的涂装。 2.3新型无机涂料 无机材料是近年来我国材料领域研究的热门，而新型无机涂料就是这种形式下的产物，新型无机涂料本身具有环保、抗腐蚀、防火等多项优势，并且由于其本身抗冲击性能较好、涂层硬度大符合一些要求较高的石油化工产业所需，因此，近年来在我国的石油化工产业之中越发受欢迎。新型无机涂料的防腐原理是化学反应，这种防腐材料的主要成分是复合氧化物纳米分散体，在石油化工产业防腐过程中，可以通过表面的化学反应从而在孔隙之中发生氧化反应，产物为氧化锌、硫酸锌等。此外，新型无机涂料之所以广受欢迎，还由于其本身具有“自愈能力”，主要表现在部分涂料表面如果发生漏涂现象或产生划痕时，可以通过氧化反应对这些部分进行填充。目前，这种涂料在我国的军事领域、航天领域都有了较为广泛的应用，并从环保、耐高温、抗老化等几个方面发挥着重要作用。 2.4安全高效的水性重防腐涂料传统的防腐涂料有机溶剂含量高，在涂装过程中易产生安全隐患且对人体有害，长期成为石油化工行业防腐涂装施工时的重要难题。高固体分、低VOC、无有机溶剂的水性重防腐涂料的出现解决了石油化工行业涂装过程中的困扰。水性重防腐涂料以水为主要溶剂，有机溶剂挥发少，几乎没有闪点，在涂装时安全性高且对人体无伤害，成为石油化工行业重要的防腐涂料之一。水性重防腐涂料因其含有的高固分子、挥发有机物的含量少、附着能力强等使得其保护寿命较长，适用性相对广泛。水性重防腐涂料由于其特点自成体系，在海洋工程中其腐蚀性能也得到了实际验证。在石油化工行业，目前采用的水性重防腐涂料主要有水性环氧涂料、水性丙烯酸面漆等。 2.5低表面处理环氧涂料
高氯化聚乙烯在防腐涂料中的应用
0 引 言 由于氯化橡胶分子结构规整、饱和、极性小、化学稳定性好，用它制备的各种防腐涂料具有涂膜干燥快、附着力好、耐化学介质和抗潮湿渗透性优良等特性。半个世纪以来，已发展成为当今世界上舰船和水下设施、钢结构设备防腐的重要材料之一。但由于传统使用的氯化橡胶在生产过程中需要使用大量的含氯烃溶剂（四氯化碳或二氯乙烷），这类溶剂排放到大气中会破坏臭氧层，残留在树脂中对长期接触的人体有致癌作用，故20世纪90年代，为履行蒙特利尔保护大气臭氧层公约义务，一些发达国家早已限制生产四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶。近几年，我国也正在加紧对含氯烃溶剂释放量进行严格地控制，使其取代品得到很大发展，尤其是高氯化聚乙烯树脂（HCPE）的应用。 HCPE 具有优良的耐大气老化和耐化学介质性能，易溶于芳香烃、酯、酮等有机溶剂，与大多数涂料用的无机颜料和有机颜料有良好的相溶性。一般溶解成40％固含量树脂液比较适宜配漆使用。我国工业化生产的高氯化聚乙烯大部分采用水相法，氯化工艺以水为介质，生产成本低，对生态环境无污染，同时具有与氯化橡胶相似的各种优良性能。近年来，随着HCPE 的水相悬浮深度氯化法工艺技术的逐渐成熟，国产HCPE 产品的开发和应用得到很快的发展，以HCPE 和改性树脂为主要成膜物质制成的防腐涂料可单包装，可在低温环境下施工，施工条件简便，可刷涂、滚涂、喷涂。漆膜能自干，且干燥速度快，通常30 min 可表干，6 h 实干，24 h 干硬。用HCPE 代替氯化橡胶制备防腐蚀涂料，可获得与氯化橡胶防腐漆性能相似的防腐蚀涂层。特别适宜作储罐、桥梁、大型钢结构设备保护性涂料。还可以降低生产成本，提高施工安全性。如今，在涂料行业，HCPE 已成为氯化橡胶的较好替代产品。 1 HCPE 改性防腐蚀涂料原材料的选择 1.1 改性树脂 HCPE 防腐涂料虽然具有优良的防腐性、防水性、耐候性、阻燃性及施工快干性，但其单独形成的漆膜柔韧性差，易脆裂、剥落。耐溶剂性也差，易在二次复涂时产生咬底现象。此外， HCPE 溶解为40％甲苯树脂液时，为较黏稠液体，不适宜直接制漆或施工，需要兑入大量稀释剂，不仅影响每道漆干膜厚度，而且造成大量溶剂挥发浪费。因此，单一选用HCPE 树脂制备防腐漆远远不能达到要求，需要与其它合成树脂或天然树脂并用，才能获得较为理想的综合性能。又由于HCPE 结构饱和，无活泼化学基团，属化学惰性树脂，因而与一些树脂的混溶性不是很好，不能任意比例混溶，有的甚至不相溶，如醋酸纤维素、乙基纤维素、氯乙烯醋酸乙烯共聚物等。改性树脂的选用需要通过实验获得。 常用的改性树脂有热塑性丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧酯树脂、醛酮树脂等，按一定比例混入，可以较好改善漆膜的柔韧性、耐溶剂性，提高漆膜光泽、干膜厚度及对底材的附着力，增加对光的稳定性。 1.2 防锈颜、填料 大多数用于涂料的颜、填料都可以用于HCPE 防腐漆，应综合考虑涂层的防腐性、施工性及贮存稳定性，根据使用环境要求合理选择。底漆是涂料涂装防腐配套体系中最重要的基础涂层，它要求对底材必须具有良好的润湿性和优异的附着能力，不得存在针孔、砂眼、起泡等涂装缺陷，同时还应具备钝化、缓蚀封闭等防腐功能，与中间涂层或面漆的层间附着力良好。一般选用氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌等具有较好防锈能力的颜填料，以提高漆膜 摘 要：用高氯化聚乙烯（HCPE）代替氯化橡胶。以HCPE 和改性树脂为主要成膜物质，制备性能优良的防腐蚀涂料，降低生产成本，促进新技术应用。 关键词：高氯化聚乙烯（HCPE）；改性树脂；防腐蚀涂料 中图分类号：TQ630 文献标识码：A 文章编号：1006-2556(2006)10-0035-03 高氯化聚乙烯在防腐涂料中的应用 徐家燕 （广西柳州市造漆厂，广西柳州545005）