化工生产装置泄漏检测与修复技术指南

随着化工产业的迅猛发展，化工生产装置泄漏成为一个不可忽视的问题。泄漏不仅会造成环境污染和安全风险，还会导致生产损失和资源浪费。因此，对于化工生产装置泄漏进行及时准确的检测与修复至关重要。本文将介绍化工生产装置泄漏检测与修复的技术指南，以帮助化工企业提高运行效率、降低风险，并保护环境。

一、泄漏检测技术

1. 热成像技术

热成像技术是一种非接触、实时、无损的泄漏检测方法，它基于物体在不同温度下的辐射能量差异，通过红外热像仪捕捉泄漏源周围的温度变化，进而确定泄漏位置。该技术对于检测到较高温度差异的泄漏源特别敏感，且检测速度快、精度高，被广泛应用于化工装置的泄漏检测中。

2. 气体检测仪器

气体检测仪器可以用于检测泄漏源周围的气体浓度变化。常用的气体检测仪器包括气体检测探头、气体分析仪和气体检测系统。通过设置合适的气体指标和阈值，可以实时监测泄漏源附近的气体浓度，从而快速发现泄漏并采取相应的修复措施。

3. 声音检测技术

声音检测技术可以通过捕捉泄漏源周围的声音频谱变化来识别泄漏

位置。当气体或液体从管道或阀门泄漏时，会发出特定频率的声音。

利用专业的声音检测设备，可以识别出这些频率特征，从而定位泄漏源。声音检测技术操作简便，适用于小型泄漏的检测，但对于大规模

泄漏往往不够敏感。

二、泄漏修复技术

1. 密封修复

当发现泄漏源后，首选的修复方法是通过密封来阻止泄漏。具体操

作包括清洁泄漏部位，去除锈蚀、杂质等污染物，使用耐化学腐蚀的

密封材料进行封堵。选择合适的密封材料是关键，需考虑其化学性质、耐压性能和耐腐蚀性能等因素。

2. 更换损坏部件

如果泄漏源是由于设备的损坏或老化造成的，必要时需要更换损坏

的部件。在更换过程中，应确保新部件的质量和性能能够满足操作要求，并进行合适的预防措施，避免再次出现泄漏。

3. 强化设备维护

定期检查和维护化工生产装置是预防泄漏的有效手段。包括对设备

进行清洗、涂层更新、防腐处理等，及时修复和更换老化部件，确保

装置的完好性和稳定性。

4. 应急响应措施

在泄漏事故发生时，必须迅速采取应急响应措施，有效控制泄漏，减小损失。这包括封堵泄漏源、采取紧急排放、清洗等。同时，要做好事故上报和记录，总结经验教训，以避免类似事件再次发生。

三、规范与培训

为了提高泄漏检测与修复的效率和准确性，化工企业应建立相应的规范和培训体系。具体而言，需要制定泄漏检测与修复的标准操作规程，规定相关的岗位职责和操作流程，并配备适当的设备和工具。此外，通过对员工进行培训，提升其泄漏检测与修复的技能和意识，增强化工企业的安全生产管理水平。

结论

化工生产装置泄漏的检测与修复是保障生产安全和环境保护的重要环节。本文介绍了热成像技术、气体检测仪器和声音检测技术等泄漏检测方法，以及密封修复、更换损坏部件、强化设备维护和应急响应措施等泄漏修复技术。合理应用这些技术和方法，结合规范与培训，可以帮助化工企业实现泄漏的早期预警和及时修复，最大程度地减少泄漏的危害和影响，保障生产的可持续发展。

浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题

浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题摘要：在社会发展的过程中，石油化工行业已经成为国民经济体系的重要支柱。现阶段，绿色环保理念深入人心，石油化工行业需要严格限制挥发性有机化合物的污染排放量工作，实现可持续发展的目标，基于此，本文主要阐述了降低挥发性有机化合物污染量排放工作中泄露检测与修复技术的概念与应用流程，剖析了泄露检测与修复技术应用中存在的问题，并研究了相关的优化策略，仅供参考。关键词：泄露检测与修复；工作流程；常见问题引言：石化行业发展过程中所涉及的挥发性有机化合物中包含有毒元素与致癌元素，严重危害社会生态环境与人民群众的生命财产安全，应用泄漏检测与修复技术，有助于缩小挥发性有机化合物的污染范围，保护生态环境，提高居民生活的质量与水平，然而现阶段我国化工行业在应用泄露检测与修复技术的过程中，存在较多不足之处，需要化工企业充分认识泄露检测与修复技术的概念与应用流程，全面剖析泄露检测与修复技术应用中存在的问题，不断研究解决相关问题的测量，提高泄露检测与修复技术的应用效果，保护化工企业的经济利益，实现化工企业可持续发展的目标。 1.泄漏检测与修复（LDAR）技术简介泄漏检测与修复技术是指借助安放在固定位置或可以随身携带的检测设备，检测化工企业生产环节中容易发生化学原材料泄露情况的密封点，并及时修复泄漏点，控制化学物质泄露量的技术。化学原材料泄露情况容易发生在发电机泵、压缩机设备、搅拌器设备、阀门口、管线、泄压装置、取样连接部门、连接构

件等部位[1]。泄漏检测与修复（LDAR）技术源自于20世纪七十年代的美国，发展到现在其泄露检测制度与维修方法已经较为完整。 1.泄露检测与修复工作流程 2.1划分泄露检测与修复技术的应用范围划分泄露检测与修复技术的应用范围，有助于根据装置设备中挥发性有机化合物的含量判断化学泄露情况发生的可能性，提高泄露检测与修复技术的应用效率。划分泄露检测与修复技术应用范围的具体方法为，充分参考化学设备物料表、化学设备操作规范、化工厂生产工序、设备模型图与管道仪表图等划分泄露检测与修复技术的应用范围，辨识图纸中物料的状态。 2.2定位与描述密封点定位与描述密封点有助于精准识别泄露检测与修复技术应用范围内装置设备与管线的密封点，并按照相关的规则，标识与描述泄露检测与修复技术应用范围内密封点位置，实现精准定位密封点的目的，进一步提高泄露检测与修复技术的应用效果。定位与描述密封点方法有很多，例如，挂牌法、图像记录法或二者有机结合的方法。现阶段，我国石化企业通常采用将二者有机结合的方法定位与描述密封点，此举有助于减少挂牌数量，为管理现场组件变更的工作提供助力，同时还具有可视化、找寻检测点速度快的优点，除此之外，应用挂牌法中标识牌上所包含的编码应具有唯一、有序、定位的特点[2]。 2.3建立密封点台账建立密封点台账有助于为泄露检测与修复技术的应用提供资料参考依据。首先，密封点台账中需要包含化工设备名称、密封点类型、密封点存在部门、密封点数量、密封点所属装置、密封点位置、密封点编号、密封点位置直径与密封物料状态，便于管理密封点信息，提高泄露检测与修复技术的应用水平。第二，密封点信息可传输到检测仪器的配套设施中，使化工厂工作人员可以随时随地查询密封点信息，记录检测数据。 2.4检测密封点现场

石化企业泄漏检测与修复工作指南

石化企业泄漏检测与修复工作指南据不完全统计，自20世纪80年代以来全球范围内发生的石油泄漏事故数量巨大，其中不乏石化企业以及石油勘探开发公司引发的事故。尽管石油泄漏事件通常会持续几个月甚至几年，但是它们对本地环境及其居民的影响可能会一直持续数十年，甚至是永久的。因此，检测和修复石油泄漏问题现已成为石化企业的一项重要工作。本文将详细讨论如何检测和修复石油泄漏，以保护本地环境和其居民的健康。首先，为了检测石油泄漏，石化企业应采用多种检测手段。如特定气体检测，该检测方法可用于检测主要的污染气体，如苯、氯仿、甲苯和二甲苯;地质勘探方法，即采用空气或地表深层采样，以确定污染源的位置;石化废气处理方法，即采用气流测量、烟雾探测和噪声扫描等方法，以确定环境污染源的位置;以及特定化学检测，该检测方法可以通过空气、地下水和土壤污染物的检测，确定污染物的类型和浓度。此外，污染源的检测还可以采用安装或移动的检测技术，如烟雾、气体和温度检测仪，以获取更准确和更全面的污染检测信息。其次，开展石化泄漏修复工作必须采取有效的措施。如地表和地下的污染源需采取进行清理，以防污染物进一步扩散;处理有毒污染物时应采取综合治理措施，如回收、处理和降解，从而减少污染的影响;调查污染源的范围，以确定污染的影响程度以及清理污染的范围;建立应急处置机制，严格执行安全控制措施，以防止污染扩散;采取有效的减排措施，限制石油产量、排放和处理，以免发生泄漏事故。

综上所述，检测和修复石油泄漏问题是石化企业的重要工作，需要石化企业采取多种检测和修复措施来保护本地环境和其居民的健康。石化企业需高度重视建立环境保护机制，组织检测和修复石油泄漏，落实减排措施，并加强对检测和修复工作的管理，以保障地区环境安全及质量。

泄漏检测与修复实施技术指南

附件1 xx泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。 1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备xx点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关xx、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。 2 规范性引用文件 GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准 GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定 HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 3 术语和定义 3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。

3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。 3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在xx紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于。 3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。 3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。 3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。 3.7 xx点采用xx措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。 3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；

江苏省泄漏检测与修复项目

江苏省“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术指南（试行）一、适用范围本指南适用于对省内化工园（集中）区化工企业、石化企业等实施“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估。二、评估依据 ∙GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准 ∙GB 31571 石油化学工业污染物排放标准 ∙GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准 ∙HJ 733-2014泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 ∙DB32-3151-2016 江苏省化学工业挥发性有机物排放标准 ∙《关于印发<石化行业VOCs 污染源排查工作指南>及<石化企业泄漏检测与修复工作指南>的通知》（环办〔2015〕104 号） ∙《江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南》（苏环办〔2015〕157号） ∙《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环办〔2016〕95号）

三、评估流程企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估应依照以下流程开展（图1）。图1 LDAR项目评估流程四、评估范围和内容从以下三部分对LDAR实施情况进行评估：①LDAR

建档情况；②LDAR检测与维修情况；③LDAR运行与管理情况。 (一)LDAR项目建档评估 1、实施范围完整性采用资料分析与装置现场勘查相结合的方式，评估企业是否按照《江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南》和《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的要求进行LDAR 项目的建立，包括并不限于如下内容：（1）在厂区平面布置图上标注进行LDAR工作的主体工程与公辅环保工程；并分别列表说明其基本建设内容，包括（生产车间、生产装置、主要生产单元、产品名称、生产连续性等）。（2）列表给出进行LDAR工作的主体工程和公辅环保工程的主要设备，包括所属单元、设备名称、设备位号、工艺条件、内部物料、楼层位置等。（3）评估是否按照技术指南要求，通过装置适合性分析和设备适合性分析明确纳入LDAR实施范围的建设内容、确定检测对象，包括申请豁免检测但需建档（记录申报）设备、不可达设备。在上述评估的基础上，抽取装置所有工艺流程图（PFD）和5%～10%的管道仪表图（P&ID）进行分析，评估装置LDAR实施范围是否存在LDAR实施范围的漏判、误判。结合装置现场勘察，评估LDAR项目实施范围内工艺设备、管

“泄漏检测与修复(LDAR)”项目评估技术规范

“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范

目次前言 (ii) 1. 适用范围 (1) 2. 评估依据 (1) 3. 工作流程 (1) 4. 评估内容 (2) 4.1 LDAR项目建立 (2) 4.2 检测与维修情况 (2) 4.3 LDAR运行与管理情况 (2) 5. 评估报告 (3) 附录A LDAR项目评估报告大纲 (4) i

前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，加强1挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）污染排放控制，改善区域大气环境质量，制定本规范。本技术规范规定了1辖区内企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估的适用范围、评估依据、工作流程、审核内容及评估报告等要求。

“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范 1.适用范围本规范适用于1辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码：2511）、有机化学原料制造（国民经济行业代码：2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码：2710）、合成材料（国民经济行业代码：2650）、初级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码：2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：2653）企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估。 2.评估依据 GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571 石油化学工业污染物排放标准 GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准 HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则《石化行业泄漏检测与修复工作指南》《1“泄漏检测与修复（LDAR）”实施技术规范》 3.工作流程企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估应依照以下流程（图1）开展。图1 LDAR项目评估流程

化工生产装置泄漏检测与修复技术指南

化工生产装置泄漏检测与修复技术指南随着化工产业的迅猛发展，化工生产装置泄漏成为一个不可忽视的问题。泄漏不仅会造成环境污染和安全风险，还会导致生产损失和资源浪费。因此，对于化工生产装置泄漏进行及时准确的检测与修复至关重要。本文将介绍化工生产装置泄漏检测与修复的技术指南，以帮助化工企业提高运行效率、降低风险，并保护环境。一、泄漏检测技术 1. 热成像技术热成像技术是一种非接触、实时、无损的泄漏检测方法，它基于物体在不同温度下的辐射能量差异，通过红外热像仪捕捉泄漏源周围的温度变化，进而确定泄漏位置。该技术对于检测到较高温度差异的泄漏源特别敏感，且检测速度快、精度高，被广泛应用于化工装置的泄漏检测中。 2. 气体检测仪器气体检测仪器可以用于检测泄漏源周围的气体浓度变化。常用的气体检测仪器包括气体检测探头、气体分析仪和气体检测系统。通过设置合适的气体指标和阈值，可以实时监测泄漏源附近的气体浓度，从而快速发现泄漏并采取相应的修复措施。 3. 声音检测技术

声音检测技术可以通过捕捉泄漏源周围的声音频谱变化来识别泄漏位置。当气体或液体从管道或阀门泄漏时，会发出特定频率的声音。利用专业的声音检测设备，可以识别出这些频率特征，从而定位泄漏源。声音检测技术操作简便，适用于小型泄漏的检测，但对于大规模泄漏往往不够敏感。二、泄漏修复技术 1. 密封修复当发现泄漏源后，首选的修复方法是通过密封来阻止泄漏。具体操作包括清洁泄漏部位，去除锈蚀、杂质等污染物，使用耐化学腐蚀的密封材料进行封堵。选择合适的密封材料是关键，需考虑其化学性质、耐压性能和耐腐蚀性能等因素。 2. 更换损坏部件如果泄漏源是由于设备的损坏或老化造成的，必要时需要更换损坏的部件。在更换过程中，应确保新部件的质量和性能能够满足操作要求，并进行合适的预防措施，避免再次出现泄漏。 3. 强化设备维护定期检查和维护化工生产装置是预防泄漏的有效手段。包括对设备进行清洗、涂层更新、防腐处理等，及时修复和更换老化部件，确保装置的完好性和稳定性。 4. 应急响应措施

泄漏检测与修复制度管控方案

泄漏检测与修复制度管控方案一、目的为了加强有机化工行业挥发性有机物污染控制，降低企业排放对环境空气质量的影响，提升工业绿色发展水平，加强对本公司VOCs管理进行管控，特制定本规定。二、适用范围本规定对VOCs无组织排放的排查管控提供了排查流程和奖惩管理依据，适用于**公司及全资、控股子公司VOCs无组织排放管控管理。三、定义（一）VOCs 是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa 且具有挥发性的全部有机化合物。（二）无组织排放大气污染物不经排气筒的无规则排放。（三）泄漏检测与修复泄漏检测与修复是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定量或定性检测生产装置中阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染，简称LDAR。（四）FID 火焰离子化检测仪，是一种高灵敏度通用型检测器，几乎对

所有的有机物都有响应，而对无机物、惰性气体或火焰中不解离的物质等无响应或响应很小。（五）泄漏密封点净检测值超过泄漏控制浓度的密封点，简称泄漏点。（六）严重泄漏密封点按照净检测值达到或超过10000μmol/mol的泄漏点，简称严重泄漏点。四、职责HSE管理部 1、负责制定、修订公司《泄漏检测与修复制度管控方案》，并监督执行； 2、负责制定公司VOCs无组织排放指标，并监督执行； 3、组织VOCs环保专项检查，通报并督促问题整改； 4、参与对影响空气质量的环境污染事件进行调查并督促整改； 5、负责VOCs排查管控过程中存在问题提出整改意见； 6、参与审核VOCs治理的环保技术项目； 7、根据法律法规、标准的更新情况，识别公司VOCs排放方面的合规性风险，并及时向上级领导反馈意见和建议； 8、与政府环保主管部门对接有关VOCs监管方面的工作。（二）生产部 1、参与审核VOCs治理的环保技术项目； 2、负责制定VOCs无组织异常排放情况下的生产调度措施，并组织处理； 3、负责协调各装置通过工艺调整减少VOCs无组织排放。

“泄漏检测与修复(LDAR)”项目评估技术规范

泄漏检测与修复 (LDAR ) ”项目评估技术规范、八―.

刖言...............................................................................II 1. 适用范围 (1) 2. 评估依据 (1) 3. 工作流程 (1) 4. 评估内容 (2) 4.1 LDAR项目建立 (2) 4.2检测与维修情况 (2) 4.3 LDAR运行与管理情况 (2) 5. 评估报告 (3) 附录A LDAR项目评估报告大纲 (4)

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，加强1挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）污染排放控制，改善区域大气环境质量，制定本规范。本技术规范规定了1辖区内企业泄漏检测与修复（LDAR ）”项目评估的适用范围、评估依据、工作流程、审核内容及评估报告等要求。

泄漏检测与修复（LDAR ） ”项目评估技术规范 1. 适用范围本规范适用于1辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码： 2511 ）、有机化学原料制造（国民经济行业代码： 2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码： 2710）、合成材料（国民经济行业代码： 2650）、初级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码： 2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：2653）企业泄漏检测与修复（LDAR ） ”项目的评估。 2. 评估依据 GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571 石油化学工业污染物排放标准 GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准 HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则《石化行业泄漏检测与修复工作指南》《1泄漏检测与修复（LDAR ） ”实施技术规范》 3. 工作流程企业泄漏检测与修复（LDAR ） ”项目的评估应依照以下流程（图 1）开展。斛收亲 :整性评怙澡移评依鳖翔賀百翘性评诂音規空讦诂挤凹完善

氯碱生产中泄漏检测与修复的技术方案及控制措施

氯碱生产中泄漏检测与修复的技术方案及控制措施摘要：泄漏检测修复(LDAR)技术是国家生态环境部积极推进实施的一项重要工作。为贯彻落实2013年9月13日国务院印发《大气污染防治行动计划》和2014年 12月17日国家生态环境部印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的要求，笔者提倡在氯碱行业全面开展LDAR工作，逐步减少设备、工艺管线泄漏点，以达到国家环保部门要求的控制氯碱企业无组织有机挥发物排放，净化空气、节约资源的目的。关键词：氯碱企业;泄漏检测;泄漏修复;技术方案 1泄漏检测与修复范围和内容 1.1范围针对氯碱企业生产装置的阀门、法兰、连接件、泵、泄压设备、储罐人孔、呼吸口等密封处，开展泄漏检测与修复工作。 1.2内容 (1)根据PID图、平面图、工艺说明、动静设备台账等资料对需要进行LDAR 的装置区、储罐区的密封点进行建库、编号，并现场确认。(2)根据定义的泄漏浓度，对已经确认编号的密封点，采用检测仪器进行VOCs泄漏检测，发现VOCs泄漏点，并给出定量检测的浓度值。 (3)按照规范规定，及时对泄漏点进行修复。(4)将检测的数据录入LDAR信息管理系统内，并进行密封点、泄漏点分类统计，对装置密封点排放量进行评估。(5)对已经修复好的泄漏点进行复检，并记录复检结果，录入LDAR信息管理系统，计算修复后的密封点排放量。 2泄漏检测与修复实施步骤 2.1资料收集所收集资料包括企业基本资料、政策与法规、LDAR技术3部分，主要内容和用途见表1～表3。 2.2检测方法及仪器 2.2.1检测方法参照20世纪80年代初期美国环保署(EPA)定义的《方法21—挥发性有机物泄漏检测》(以下简称“《方法21》”)中的要求，逐个检测有机物料工艺线路上的泵、压缩机、阀门、连接器、开口管线等设备和管阀件的泄漏排放浓度。检测数量须满足:处于运行状态的泵、压缩机全测，调节阀不少于在运行总数的50%，手阀、连接器、开口管线、卸压设备的检测数量视现场实际情况而定。根据《石油化工工业污染物排放标准》要求规定，在泄漏排放源表面测得VOCs 浓度值超过2000μmol/mol就表示存在泄漏。 2.2.2检测仪器、设备红外热像仪:非接触式检测设备，通过探测物体本身散发的红外光并将其转化为电信号，进而在显示器上生成热图像。有机物气体分析仪(Phx21):采用火焰离子检测器(FID)技术，专为《方法21》设计。防爆相机:可近距离拍摄装置、管件密封点。 2.2.3泄漏量估算方法氯碱企业生产过程中无组织排放的主要污染物是无机物，也夹杂有少量有机物，排放点多且分散，排放的污染物浓度变化较大。研究表明，氯碱企业VOCs 排放总量中，管线组件和储罐的泄漏排放约占76%。

化工生产泄漏检测技术设备使用与维护保养指南

化工生产泄漏检测技术设备使用与维护保养指南化工生产过程中，泄漏事故可能带来严重的安全隐患和环境问题。为了及时发现泄漏并采取相应的应急措施，化工企业需配备泄漏检测技术设备。本指南旨在提供化工生产泄漏检测技术设备的使用与维护保养指导，以确保设备有效运行并保证工作场所的安全。一、泄漏检测技术设备的种类及原理泄漏检测技术设备主要包括红外线泄漏检测仪、气体泄漏探测器和电化学气体传感器。它们分别利用红外线吸收原理、气体传感原理和电化学原理来检测泄漏源。红外线泄漏检测仪通过测量被测气体在特定红外波段吸收的强度来检测泄漏。气体泄漏探测器基于气体浓度的变化来判断是否发生泄漏。电化学气体传感器则通过测量气体与电极间的电位差来检测泄漏。二、泄漏检测技术设备的使用方法 1. 红外线泄漏检测仪的使用 a) 首先，将红外线泄漏检测仪置于待检测区域，并确保设备与电源连接正常。 b) 调节红外线泄漏检测仪的参数，如波长、增益等，以适应不同气体的检测需求。

c) 启动红外线泄漏检测仪，根据设备提示，对待检测区域进行扫描。 d) 如果检测到泄漏，红外线泄漏检测仪会发出声音或光信号警示，并记录泄漏的气体浓度。 2. 气体泄漏探测器的使用 a) 将气体泄漏探测器放置在待检测区域，并连接电源。 b) 启动气体泄漏探测器，并设置相应的工作参数，如灵敏度等。 c) 等待一段时间，观察探测器是否报警，以及报警的气体类型和浓度。 d) 如果报警，应立即采取适当的应急措施，并修复泄漏源。 3. 电化学气体传感器的使用 a) 确认电化学气体传感器的安装位置，并将其连接至电源。 b) 启动电化学气体传感器，并进行校准，以确保其准确度和稳定性。 c) 定期检查传感器的响应速度和灵敏度，确保其正常工作。 d) 如果传感器报警，应立即查找泄漏源，并采取措施进行修复。三、泄漏检测技术设备的维护保养 1. 定期清洁设备表面，避免灰尘和污垢堆积，影响设备的工作效果。

化工企业泄漏管理指导意见

附件化工企业泄漏管理指导意见一、化工企业泄漏的主要形式和控制措施〔一〕化工企业生产工艺过程复杂，温度、压力等工艺条件苛刻，设备种类和数量多；当出现工艺波动、设备失效、违规操作、缺乏正确维护等情况均可造成易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质从设备系统的动、静密封或缺陷部位处泄漏。〔二〕化工企业生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀、密闭系统密封处、排放口、人孔等发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非方案、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放。化工企业的泄漏控制措施主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。设备失效泄漏是源设备泄漏的一种较严重的表现形式。〔三〕通过预防性、周期性的泄漏检测可以发现早期泄漏并处置，防止较大程度的泄漏发生。泄漏检测与维修〔LDAR〕的实施内容依次为：配备检测仪器、培训检测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修方案、验证维

修效果、运行包括方案〔P〕、实施〔D〕、检查〔C〕、改良〔A〕环节的泄漏检测循环。〔四〕通过实施源设备泄漏的全过程管理，可以有效控制泄漏事故发生。源设备泄漏管理〔LOPC〕的实施内容包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定、泄漏事件上报、各级泄漏事件率统计、泄漏绩效考核。二、多层次、系统化的泄漏控制手段〔五〕开展泄漏危险源辨识与风险评估。为控制泄漏，企业可依据有关标准、标准，对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位和条件，结合物料危险性、泄漏量、设备类型对泄漏部位进行分级管理，提出防范措施。对处于建设阶段的工艺装置，可全面识别和评估泄漏风险，采取措施控制工艺系统的泄漏危害；对已投产运行的工艺装置，可分析运行中的泄漏风险，提出防范措施、工艺系统发生变更时，应及时分析变更可能导致的泄漏风险。〔六〕进行泄漏预防和控制的工艺优化。企业在工艺设计阶段，可采取多种措施降低泄漏风险，尽可能选用先进的工艺路线，尽量减少设备密封、连接和开口；尽量使用低毒物料，优化工艺操作条件，以降低泄漏危害；设备和管线的排放口、采样口等部位，可考虑在排放阀〔采样阀〕后加盲

化工行业VOCs治理技术指南

化工行业 VOCs 治理技术指南一．总则 1.编制目的为标准化工行业的 VOCs 治理工作，依据有关法律、法规和文件的有关规定，制定本导则。 2.适用范围本工作导则适用于有机化工、煤化工等化工行业在化工生产过程中挥发性有机物的把握。 3.编制依据 [1]《中华人民共和国环境保护法》 [2]《中华人民共和国大气污染防治法》 [3]《挥发性有机物〔VOCs〕污染防治技术政策》 [4]《建设工程环境保护设计规定》 [5]《建设工程环境保护治理条例》 [6]《**省环境保护厅等5部门关于印发<**省重点行业挥发性有机物专项治理方案>等5个行动方案的通知》 [7]《**省建设工程环境保护治理方法》 [8]《吸附法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ2026- 2022〕

[9]《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ 2027-2022〕 [10]《气体参数测量和采样的固定位装置》〔HJ/T 1-92〕 [11]《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348- 2022〕 [12]《工业企业噪声把握设计标准》〔GBJ87-85〕 [13]《环境保护产品技术要求工业废气吸附净扮装置》〔HJ/T 386-2022〕 [14]《环境保护产品技术要求工业废气吸取净扮装置》〔HJ/T 387-2022〕 [15]《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净扮装置》〔HJ/T 388-2022〕 [16]《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净扮装置》〔HJ/T 389-2022〕 [17]《爆炸性环境第4局部：由本质安全型“i”保护的设备》〔GB 3836.4 〕 [18]《石油气体管道阻火器》〔GB/T 13347〕 [19]《建筑设计防火标准》〔GB 50016〕 [20]《工业建筑供暖通风与空气调整设计标准》〔GB 50019〕 [21]《烟囱设计标准》〔GB 50051〕 [22]《建筑物防雷设计标准》〔GB 50057〕

石化化工装置泄漏检测与修复措施

石化化工装置泄漏检测与修复措施现代石油化工企业具有生产连续、生产设备复杂、介质类型多、输送管道多，而且输送介质具有高温、高压、有毒、腐蚀以及易燃易爆等特点。加之在工业生产过程中各类管道和设备都使用了大量的阀门、法兰以及螺纹等连接方式，存在着大量的动、静密封点，一旦这些部位出现泄露，将导致重大的安全事故。所以，合理利用泄露检测技术以及监测手段，对保证企业的安全生产、职工的身心健康具有十分重要的作用，同时还能够为安全生产及管理运行提供有力的技术支持。 1石化化工装置泄露检测操作要求化工装置泄露检测操作是保证检测精度的重要途径，同时也是确保操作安全的重要方法，因此探讨泄露检测的操作程序及要求尤为重要。在检测过程中，将检测仪表的探杆置于可能存在泄露的设备处，并沿着设备密封界面的周围持续移动探杆，并观察设备的读数。若设备显示的读数增加，则在泄露的界面处降低移动速度，并实时读取数据，当数据最大时探杆所在位置就是泄露点。在探测过程中，在最大读数处停留的位置应该是仪表响应时间的2倍以上。当读数稳定之后，要及时存储、记录。针对密封位置的不同，具体的泄露检测方式及要求不同： 1.1阀门阀门的泄露问题主要存在于阀杆的密封处。检测过程中将探杆置于填料压盖与阀杆的结合部位，探测阀杆周围的气体。同时，对填料压盖与阀盖间的空气进行探测，并检测阀门座可能存在的泄露问题。 1.2法兰与其他管件的连接处探测过程中将探杆沿法兰垫片外缘缓慢移动，对其周围的气体浓度进行探测，同时对部分临时接头，例如螺纹连接接头进行检测。

1.3泵与压缩机泵与压缩机的泄露检测主要针对压缩机转轴的外表面以及轴端的密封处。若泄漏源是旋转轴，则必须将探杆置于与轴密封处小于1cm的部位进行探测。若检测过程中遇到设备外壳构造的限制，则应该在轴的最近位置进行取样检测。同时，在其他可能存在泄露的部位采用同样的方法进行检测。 1）压力释放装置大部分的压力释放装置因为其特定的结构形式使得对其进行泄露检测的密封取样工作难以实施，通常将大气排放口中心附近作为检测取样。 2）工艺排放管对于开放式的排放管，应该在大气排放口的中心处进行取样；对于封闭式的排放管，则应该在密封界面处进行往复检测。 2）末端开口的管线、阀门该种设备的检测与工艺排放管相当，主要将探测杆置于管线或者阀门开口的中心位置处进行取样。 2石化装置泄漏检测的具体应用在本次检测过程中，针对石化管道现场的近万个密封点进行了泄露点的实际测量工作，其中主要以各类阀门为主，阀门数量占到检测总数的51%。从实际的检测结果来看，阀门的微量泄露占到阀门总数的54%；泵的平均泄漏量超过阀门、螺纹连接件，但是其泄露设备较少，占微量泄露的13%，如图1所示。从分析结果来看，油品车问、加氢装置、气分装置以及延迟焦化车间中的相关设备存在着较为严重的泄露问题，而且其泄漏点的数目达到了20个以上。导致该结果的主要原因是因为上述几个车间中的工艺管道数量较多，而且介质类型丰富，在高压作用下容易出现泄露状况。尤其是其中的加氢装置、延迟焦化等，存在的泄露情况更加严重。从检测结果中泄露的类型来分类看，泄露检测主要包括内漏、外

泄露检测与修复技术指南

泄露检测与修复技术指南 1. 引言随着互联网的快速发展以及大数据时代的到来，泄露事件越来越频繁，给个人、组织甚至国家带来了巨大的风险。泄露检测与修复技术成为了保护隐私和信息安全的关键一环。本文将全面、详细、完整地探讨泄露检测与修复技术，为读者提供一份实用的技术指南。 2. 泄露检测技术 2.1 敏感信息定义与分类敏感信息是指那些一旦泄露，可能对个人隐私、财产安全、国家安全等产生重大影响的信息。敏感信息的分类包括但不限于个人身份信息、财务信息、企业商业机密等。 2.2 泄露检测方法 2.2.1 主动监测法主动监测法是指在未泄露事件发生前，采取主动探测敏感信息泄露的方法。主动监测法包括网络监测、日志分析、数据样本分析等。 2.2.2 告警监测法告警监测法是指在敏感信息泄露事件发生后，通过告警机制及时发现并处理泄露事件。告警监测法包括入侵检测系统、异常行为监测等。 2.2.3 数据追踪技术数据追踪技术是指通过标记、加密、水印等手段，对敏感信息进行追踪溯源，以便在泄露事件发生后可以追踪到泄露源头。

2.3 泄露检测工具和平台 2.3.1 敏感信息扫描工具敏感信息扫描工具可以扫描系统中的文件、数据库、邮件等，快速定位敏感信息的存储位置，帮助及时发现泄露风险。 2.3.2 日志管理平台日志管理平台可以记录系统的操作日志、网络日志等，通过对日志的分析，可以发现异常行为、入侵行为、数据访问行为等，帮助检测敏感信息的泄露。 2.3.3 数据加密工具数据加密工具可以对敏感信息进行加密，确保即使泄露也无法直接获得明文信息，提高敏感信息的安全性。 3. 泄露修复技术 3.1 泄露事件响应步骤 3.1.1 确认泄露事件在发现泄露事件后，第一步是确认泄露的范围和影响，包括泄露的信息类别、数量和受影响的对象等。 3.1.2 分析泄露原因分析泄露原因是为了找出泄露事件的根本原因，从而采取相应的措施防止类似事件再次发生。 3.1.3 阻止进一步泄露阻止进一步泄露是保护泄露信息安全的紧急措施，包括封锁网络通路、修改密码、停止服务等。

化工生产装置泄漏检测技术应用与评估

化工生产装置泄漏检测技术应用与评估化工生产装置泄漏是指在化工生产过程中，由于设备结构、材料老化、操作不当等原因，导致有害物质从装置中逸出的现象。泄漏不仅会对生产安全造成威胁，还会对环境和人体健康带来巨大风险。因此，化工企业对泄漏的快速检测以及评估其危害程度非常重要。本文将探讨化工生产装置泄漏检测技术的应用与评估方法。一、泄漏检测技术的应用 1. 现场监测技术现场监测技术是指利用实时监测设备对化工生产装置进行连续监测，以实时掌握设备的泄漏情况。其中，气体检测仪和红外热成像技术是两种常见的现场监测技术。气体检测仪是一种通过检测空气中的有害气体浓度来判断是否存在泄漏的设备。它能够检测多种气体，如有毒气体、可燃气体等，并能够实时显示浓度数值。当气体超过设定的安全阈值时，气体检测仪会发出报警。这种技术对于检测瞬时泄漏非常有效，但对于持续泄漏的检测效果有限。红外热成像技术是一种通过检测物体的热辐射来判断是否存在泄漏的技术。它利用红外相机拍摄物体的红外图像，并通过图像处理算法来分析图像中是否存在泄漏现象。这种技术对于检测液体泄漏非常有效，但对于气体泄漏的检测有一定局限性。 2. 实验室分析技术

实验室分析技术是指通过对泄漏样品进行实验室测试和分析，以确定泄漏物质的成分和浓度。常用的实验室分析技术包括质谱、气相色谱、红外光谱等。质谱是一种通过对样品中的分子进行离子化，并通过对离子进行质量分析来确定样品成分的方法。它具有非常高的灵敏度和分辨率，能够快速准确地确定泄漏物质的成分。气相色谱是一种通过分离气体混合物中的成分，并通过检测器对其进行检测来确定成分的方法。它能够分离非常接近的物质，并可进行定量分析。红外光谱是一种通过测量物质对红外辐射的吸收和散射来确定物质成分的方法。它具有非常高的灵敏度和特异性，能够准确地识别泄漏物质的类型。二、泄漏评估方法泄漏评估是指根据泄漏物质的性质和泄漏情况，评估其对环境和人体健康的危害程度。下面介绍两种常用的泄漏评估方法。 1. 定量评估方法定量评估方法是指通过数学模型和实验数据，计算泄漏物质在空气中的浓度，进而评估其对人体健康和环境的危害程度。常用的定量评估方法包括风险评估模型、传输模型等。风险评估模型是一种通过分析泄漏物质的特性、环境因素等，计算其对人体健康造成的风险的方法。其中，有毒物质的风险评估模型主

化工企业泄漏的检测与防治措施

化工企业泄漏的检测与防治措施摘要：化工企业在生产、储运等过程中发生的介质泄漏问题，严重影响生产安全、污染环境，本文主要介绍了化工企业泄漏的预防、检测、治理方面常用技术方法的基本原理、工艺技术特点及发展，结合一些具体实例，为化工企业泄漏的检测与防治措施的选择提供参考。关键词：化工企业；泄漏的预防；泄漏的检测；泄漏的治理化工企业在生产、储运、销售等过程中，常常发生介质的泄漏，影响企业的安全平稳运行，即损失了物料，又污染环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，极大地威胁企业生产和人员的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蚀介质生产装置的泄漏的预防、检测、治理问题，是当今化工企业经常遇到的重大问题之一。尽管化工部1990 年就出台了化工系统"无泄漏工厂"管理办法，但是由于很多企业对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术落后，对泄漏的防治主观意识中不够重视，设备老化、生产工艺落后，安装施工质量差，"跑、冒、滴、漏"现象屡见不鲜。本文以下就化工企业泄漏的预防、检测、治理方面探讨相关问题。 1 化工企业泄漏的预防化工企业泄漏的治理首先应以预防为主，采取积极有效的措施，从源头抓起，从根本上消除泄漏隐患。在日常生产中有计划地做好设备监测，对装置进行防护、检修、及时改造和更新，以有效减少泄漏的发生。通过培训和学习，提高生产人员的素质，增强生产安全意识，从软件配备上提高企业防漏、治漏的能力。 1.1 根本上消除泄漏隐患要从源头抓起为了减少泄漏的发生，在设计时就应该依据现行的设计规范，采用合理的工艺技术，正确选择装置的材料材质、结构、管道连接方式、管件密封形式，并根据装置所处外界环境、所用介质的物化性质、生产条件等采取相应的保护措施。企业在采购、招标过程中要把好质量关，控制好设备的现场制作、安装，采用新型的防腐管材取代传统管材。例如：在自来水、化工产品等流体输送过程中，采用以热浸镀锌钢管作基体、经粉末熔融喷涂技术在内壁涂敷塑料而成的钢塑复合管，其抗腐、耐压、耐热性能较好，使用寿命为镀锌管的三倍以上，是替代镀锌管的升级换代产品；在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成的涂敷钢管可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，因而广泛应用于石油、化工、医药、天然气、自来水等工程领域。在新装置开车投产前要严格按照规程做好焊缝无损检验、压力实验、泄漏性实验及管道的吹扫、清洗。在阀门的设计选购中，应注重其密封性。阀门的密封性是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标，阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封件面的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体和阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，将严重影响阀门截断介质的能力；后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。内漏对截断阀类来说是不允许的；外漏会造成物料损失，对易燃易爆介质外漏更是不允许的。管件的选择除材质与介质相匹配外，施工安装过程中，管道组成件常见的四

化工常用容器泄漏治理技术

常见化学品容器泄漏处理技术在现代石油化工厂，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，如果无法及时发现并消除这些缺陷，便可能发生泄漏。本节主要介绍油箱、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、热交换器等容器的泄漏处理。一、油箱油箱是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油箱、汽车拉油用的车载罐、油桶等。随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油箱达到10×104m3。油田使用的油箱主要有固定拱顶罐和浮顶油箱两种。国内油田七、八十年代建成投产的油箱，大部分是拱顶罐。由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。另外，拱顶油箱在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。浮顶油箱消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。浮顶罐可以控制储存汽油时的挥发90%。因此，应尽量使用浮顶油箱。 1．油箱油气挥发的防止措施对于固定拱顶罐，可应用油箱抽气装置回收油箱挥发气体，或采用氮气密封，以减少油箱气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。（1）油箱抽气装置

胜利油田设计院研制的“油箱抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。它通过玻璃钢管线与油箱连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油箱始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油箱安全运行。（2）氮气密封将氮气充填在固定顶油箱的油气空间，此时，由于氮的密度低于石油和天然气的密度，它漂浮在石油和天然气上，从而形成氮气密封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油箱内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。氮气密封用的氮气通过管道输入固定顶油箱的油气空间，氮气压力应根据油箱的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～ 1750Pa。当氮气压力达到设定值时，自动停止供给。为了保证油箱内压力平衡和保证油箱安全，油箱顶部安装呼吸阀。呼吸阀负压时吸入空气，正压时排出气体。排放的气体可直接排入大气或与氮气回收系统相连进行回收。氮气密封系统可控制几个罐，这样更加经济合理。油箱之间用管线连接，管线上安装单向阀，以防倒流，油箱之间互不影响。 2．储罐泄漏原因对于钢制油箱安全运行最大的威胁就是罐体腐蚀穿孔，以罐底居多。油箱腐蚀穿孔、泄漏，势必污染周围环境，特别是对地下水的污染尤为严重。一般建罐7年后就开始出现罐底腐蚀穿孔，10年以后穿孔次数会急剧增多，罐底板腐蚀内侧和外侧所占比例差不多。罐底板内侧腐蚀，原因是储存的机油中含有水，水沉积到底部，形成腐蚀环境。罐底板外侧腐蚀是因为底板与大地土壤接触，长期处于腐蚀环境之中，虽然事先设有沥青防腐涂层，然而，由于焊接过程中的高温，