阻燃母粒研究进展_李艳东

白度化包覆红磷阻燃剂的如何使用

白度化包覆红磷阻燃剂的如何使用 白度化红磷，白化红磷阻燃剂是经过包覆后表面颜色变白的微胶囊包覆红磷 FR-BMRP02，也叫白度化包覆红磷，白化包覆红磷，白度化胶囊红磷，白化胶囊红磷，或者胶囊包覆白化红磷等。 红磷P是高效的阻燃剂，其阻燃性能优良，但是在实际应用中存在两大主要问题：一是化学性能不稳定，在空气中易吸潮、易氧化，高温加工时产生剧毒气体磷化氢PH3，粉尘易爆炸，在贮存运输使用时存在安全隐患；二是红磷颜色深红紫红，应用范围受到很大限制。 红磷阻燃剂经过表面处理后才能使用，新型的微胶囊化包覆技术，对红磷进行微胶囊化表面处理，制备新型的白度化微胶囊包覆红磷阻燃剂FR-BMRP02，拓宽了红磷在在高分子聚合物中的应用。选用硼酸锌ZB、蜜胺树脂MF、ATH等多种囊材、多种有机和无机方式的包覆，与未包覆红磷相比，热稳定性与化学稳定性有显著提高，在自燃温度、热分解温度、吸水性、抗氧化性及磷化氢释放量等性能指标上有进一步提高。 白度化红磷阻燃剂，使用中不能泛红，耐温性高，应用范围广，广泛用于浅色或白色体系，如工程塑料：PA6/66、PBT、PET、PC、MC尼龙；如通用塑料：PE、PP、EVA、EPR；也可用于环氧EP、聚氨酯PU、酚醛PF、不饱和聚酯UP等热固性树脂及顺丁橡胶、乙丙橡胶、纤维织品等的阻燃。添加份量少，阻燃性能优异；密度小，影响物理性能少；加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具；特别是制品具有高耐漏电痕迹指数（CTI）。 白度化红磷虽然经过包覆，燃点一般都达到320度以上，较好的包覆能达到800度甚至1000度。即便如此，在使用过程中，还是要预防红磷燃烧爆炸，造成事故，使用还是注意方法。 使用方法：先将被阻燃材料，即塑料粒子与适量的白矿油低速搅拌混合均匀，再加紧白度化红磷细粉低速搅拌均匀，然后下料加工。 此方法目的：一是可以使粉末与塑料粒子，粘合在一起，均匀分布； 二是使用白油浸润红磷粉末，当搅拌或加工时候，可以吸取搅拌热，防止自燃。

PET高光纺丝无卤阻燃母粒

产品名称：PET高光纺丝无卤阻燃母粒 产品型号：富鑫AM-6081 产品性能介绍： PET高光纺丝无卤阻燃母粒是一款以优质的树脂为载体，运用德国进口排空设备以及采用高纯度进口阻燃粉和纳米协效剂同时运用众多优质助剂混合而成。PET高光纺丝无卤阻燃母粒其特点是具有极高的热稳定性和光稳定性；产品使用后不起霜、无析出；添加量低、阻燃性能高、降低VOC、无粉尘污染、无毒、无味、无需添加三氧化二锑、耐高温、耐老化、耐低温、相容性优异等众多优点。PET高光纺丝无卤阻燃母粒本产品完全符合欧盟最新环保标准（REACH）。 产品突出优点： 1.热稳定性高，产品添加后具有优异的柔韧性和优异的表面光泽度。 2.机械性能好（与PET和众多树脂相容性好），各方面性能几乎与纯树脂相近，不影响纤维的染色性，对高分子材料的力学性能影响极小。 3.耐热老化性优越，纺丝制品电夹测试温度大于430℃。 4.产品为环保性产品，符合欧洲绿色环保要求，无粉尘污染。 5.添加量低，可直接与树脂混合使用，减少加工环节和费用。 产品应用范围： PET高光纺丝无卤阻燃母粒广泛应用于 PP;PE;PA;PS;PC;PET;PUT;PBT;ABS;HIPE;LDPE;LLDPE;EVA;HDPE;EPS;TP U;PPO;PP-R;PVC;TCEP;PPA;PPS;PSU;SPS;PER;PMMA;AS;ASA;POE;TPE;PP A;PSU;PPS;PPE；PET纤维阻燃、人造假发(光亮型)、电缆、汽车线束管、矿用管材，防火布；塑料片材、拉丝；纺丝；尼龙；无纺布；电器塑件；工程塑料；地毯；聚丙烯；橡胶等众多产品中。

产品包装：根据客户要求进行包装。 产品规格：25kg/袋产品等级：环保型产品存储：干燥·通风处·进行存储 技术支持：临沂市富鑫工贸有限公司（技术部）

无卤阻燃母粒 MCA500

MCA 高效阻燃母粒 一、简介 名称：PA高效阻燃母粒 型号：MCA500 外观：白色圆柱颗粒 添加量：15-20% 环保标准：ROHS、无卤 阻燃级别：UL94V-1 适用范围：PA改性、注塑、挤管等 二、优点与优势 MCA500阻燃母料是海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。阻燃可达到UL94V-0级别,性价比高，电性能好，无黑烟。 三、适用产品 主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。 四、包装/储存 25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。 五、产品指标 项目质量指标 有效阻燃剂含量%50 密度g/cm3 1.2±0.2 水份%≤0.3 载体PA6 分解温度℃≥300

六、友情提示 1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不起燃。 2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。 七、性能与优势 项目PA66树脂MCA500 添加15% 拉伸强度MPa ≥70≥60 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10≥9 断裂伸长率% 48.1 26.1 弯曲强度MPa ≥100≥100 密度g/cm3 1.10-1.15 1.2 熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0

功能母粒作用介绍

母粒分为很多种，每一种都是有相应的功效的，那功能母粒是什么，又分别有什么功能呢，下面我详细介绍一下，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。 【图例-1】 功能母粒特征 粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。 粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。 功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成

混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。 【图例-2】 填充母粒主要组成: 1).填料:如碳酸钙.滑石粉等. 2).偶联剂:如碳酸酯硅烷等. 3).分散剂:如聚乙烯蜡和硬酯酸盐. 4).载体树脂. 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。 阻燃母粒 阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成.

发泡母粒 发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成， 抗紫外线母粒 抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒 耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。 降温母粒 主要用于PP大概可以降温度30-50度。 增亮母粒 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。 增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。 阻燃母粒 阻燃母粒主要用于阻燃改性场合， 发泡母粒 发泡母粒常用于PE、PP、EVA等。

常见阻燃剂名称及介绍

常见阻燃剂名称及介绍 阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。 目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 现在就大致介绍一下： ★1.三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂） ★2.三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂） ★3.三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）★4.三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂） ★5.三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）★6.四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂） ★6.四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂） ★7.五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂） ★8.五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂） ★9.六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）★10.八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105℃（添加型阻燃剂） ★11.十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂） ★12.磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂） ★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂） ★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂） ★15.磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂） ★16.亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂） ★17.甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂） ★18.复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂） ★19.卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）★20.混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂） ★21.锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等） ★22.聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂） ★23.水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂） ★24.高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）★25.氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂） ★26.氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、含量：≥ 63-98.5％（添加型无毒阻燃剂） ★27.氯化石蜡：52#、70# （添加型无毒阻燃剂）

红磷阻燃剂

“红磷遇湿会生成磷酸，对金属元器件、电极、线圈等有腐蚀作用，甚至还会成断线、接触不良，甚至短路等质量隐患。” 日前，一位不愿意具名的化工行业专家在接受记者采访时透露，并指出“由红磷阻燃剂引发的产品质量问题，松下‘问题冰箱’只是一个开始。未来在耐用电器电子产品以及控制器件方面，不排除会爆发更多的相同案例”。 阻燃剂主要是用于改善可燃、易燃材料燃烧性能的化工助剂，广泛应用于家电、手机、电脑等产品的核心部件上。 近年来，全球消费电子生产企业已意识到红磷阻燃剂对于电子电器产品可靠性的挑战，并在积极寻找替代红磷阻燃剂的解决方案。从去年开始，包括索尼、诺基亚、比亚迪在内的一些企业已经开始在相关电子电器产品禁用红磷阻燃剂，并在寻找“无卤无红磷”替代产品。 松下更换 松下此前发布的召回公告中透露，召回原因在于控制冷媒的零部件（冷媒控制阀）中采用了红磷阻燃剂，高温高湿环境下，可能造成冷媒控制阀线圈断线，导致发生“冷藏室不冷”或者“冷藏室过冷”的不正常现象，严重时还会发生冒烟甚至燃烧的恶劣情况。

记者致电松下中国售后服务热线，了解目前松下对于召回冰箱的具体解决方案。一位服务热线工作人员告诉记者，服务人员上门对问题冰箱主要是更换一个“三通阀”，时间大约为半个小时。 当记者询问，松下更换的这个三通阀中，是继续采用红磷，还是更换了其它可靠的阻燃剂。该服务人员透露，据工厂提供的资料显示，应该是换成一种名为“欧氏阻燃剂（音）”。 随后，记者又致电松下电器中国公关部相关人士，了解当前松下冰箱召回后更换的三通阀中是否还继续使用红磷阻燃剂。同时，2009年以后松下生产的冰箱中是否还继续使用红磷阻燃剂。 松下中国公关部相关人士回复称：“2009年3月后，松下使用的是符合ROHS规定的溴系阻燃材料。”目前，溴系阻燃剂主要包括十溴二苯醚、四溴双酚A、溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷等，其中欧盟的ROHS指令及中国的《电子信息产品污染控制管理办法》都允许十溴二苯醚使用。 不过，与松下冰箱采用溴系阻燃剂不同，一些企业还采用氢氧化铝作为阻燃剂。 行业危机 记者又就红磷阻燃剂这一产品特性，请教了多位国内化工企业的技术人员。

HIPS通用阻燃母粒

HIPS通用阻燃母粒 一、简介 名称：HIPS通用阻燃母粒 型号：HIPS400 外观：白色圆球颗粒 添加量：18% 环保标准：ROHS 阻燃级别：UL94V-0 适用范围：挤出板材、注塑、改性等 二、优点与优势 使用环保溴、锑阻燃体系，阻燃效率高，阻燃成本最低；耐紫外，无析出，性能好，添加量低。 三、包装/储存 25KG/包，纸塑复合；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。

六、客户常见问题应答 问：你们的这款阻燃母粒HIPS400添加多少份阻燃达到3.2mm厚度V0？ 答：这个与HIPS原料的牌号不同有一点差别，一般情况下，添加量按照25公斤：5 公斤（添加量约18%）即可达到V0的要求。 问：你们的这款阻燃母粒HIPS400载体是HIPS吗？ 答：我们的这款阻燃母粒载体不是HIPS，但是跟HIPS的相容性非常好，而且还能提高产品的柔韧性，也不影响阻燃。 问：这款阻燃母粒HIPS400耐温是多少？ 答：这个是根据客户的设备不同和添加量不同而变化的，一般双螺杆加工时我们不建议超过180度；单螺杆或注塑时，建议温度不宜超过200度；添加量越少，耐温也会相应高些，所以，在使用前，做好温度适宜的调试很重要。 问：我们是做挤出HIPS板材的，你们的这款阻燃母粒HIPS400可以用吗？分散性好吗？添加量多少？需不需要烘干？ 答：我们的这款阻燃母粒有很多客户用于阻燃HIPS板材挤出，分散性很好，没有晶点、凸点，韧性也能达到客户的要求，而且添加量低，只需添加25%份，即可达到

0.8mm厚度阻燃V0，不滴落。这款阻燃母粒HIPS400含水率很低，只要贮存得当，是完全可以不用烘干直接混匀挤出板材的。使用简便，成本最低。

微胶囊化红磷的阻燃机理及其在聚合物中的应用

微胶囊化红磷的阻燃机理及其在聚合物中的 应用 摘要：本文介绍了微胶囊化红磷阻燃剂的优越性能及制备方法，探讨了微胶囊化红磷的阻燃机 理，综述了微胶囊红磷阻燃剂的国内外研究进展情况，并且列举了该阻燃剂在聚合物中的具体应 用。 关键字：微胶囊化红磷；阻燃机理；应用 1 优越性能 1.1 红磷的缺点 红磷是一种优良的无机阻燃剂，阻燃效率高，与其他阻燃剂相比，达到相同阻燃级别所需添加量少，因而对材料的物理力学性能影响小。但它暴露在空气中容易吸潮、氧化生成磷酸并释放出剧毒的磷化氢气体；同时，红磷与大多数聚合物的相容性较差，影响产品的阻燃与力学性能。如果将普通红磷微胶囊化，则可从根本上克服上述缺点，因而受到了各国科研人员的高度重视[1,2]。红磷作为阻燃剂，存在下述缺点: 1)红磷在空气中很容易吸收水分，生成H3PO4，H3PO3，H3 PO2等物质，使制品表面被腐蚀而失去光泽和原有的性能，并慢慢向内层深化；2)红磷与树脂的相容性差，不仅难以分散，也会导致合成材料的性能下降；3)红磷长期与空气接触，在生成磷的含氧酸的同时，会放出剧毒的PH3气体，污染环境；4)红磷的吸湿性和表面不稳定性对塑料制品的物理性能有不良影响，尤其对弱电元件的漏电性和高压元件的绝缘性影响更甚；5)红磷易被冲击所引燃，干燥的红磷粉尘具有燃烧及爆炸危险；6)红磷的深紫红色易被阻燃的制品着色。上述缺点严重限制了红磷的直接应用。因此，红磷作为阻燃剂，只有经过表面处理后才有实际的应用价值[3,4]。 1.2 微胶囊化红磷的优点 微胶囊化红磷（亦称包覆红磷）是国际上近几年来发展起来的高效新型阻燃剂，是在细微的红磷粉末上，通过各种方法在其表面包覆一层极薄的高分子薄膜或氧化物薄膜。它不仅克服了红磷在使用中的几乎全部缺点，同时赋予其新的优越性能：热稳定好，易于高聚物相容，无毒无味低烟，耐候性好，贮存期长，用量少，阻燃效果好，应用广泛等[5]。它不但可克服卤锑系阻燃剂燃烧时烟雾大、放出有毒气体及腐蚀性气体等缺陷，同时还可克服有机P-N 膨胀型阻燃剂价格昂贵、无机阻燃剂添加量大等缺点[6]。 2 制备方法 微胶囊化是一种化学品的特殊“包装”技术，它是用一种高分子物质（即囊材）将另一种物质（即芯材）包覆上一层具有一定强度的连续紧密的薄膜（即囊壁），以满足某种特殊的

MCA无卤阻燃母粒

MCA 无卤阻燃母粒 一、简介 名称：PA高效阻燃母粒 型号：MCA500 外观：白色圆柱颗粒 添加量：10-15% 环保标准：ROHS、无卤 阻燃级别：UL94V-0 适用范围：PA改性、注塑、挤管等 二、优点与优势 MCA500阻燃母粒是苏州市海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。阻燃可达到UL94V-0级别。 三、适用产品 主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。 四、包装/储存 25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。 五、产品指标 项目质量指标 有效阻燃剂含量% 50 密度g/cm3 1.2±0.2 载体PA6 分解温度℃300 水份%≤0.3 六、友情提示 1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不

起燃。 2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。 七、性能与优势 项目PA66树脂MCA500 添加15% 拉伸强度MPa≥70 60 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10 9 断裂伸长率% 48.1 26.1 弯曲强度MPa≥100 100 密度g/cm3 1.10-1.15 1.2 熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0

红磷阻燃剂的进展及市场概况

6 1?红磷技术进展 将红磷用有机物或者无机物包覆起来，称为包覆红磷（MRP）。红磷包覆按照包覆的材料分为3种：无机包覆、有机包覆、有机-无机复合包覆。MRP除了上述的包覆方法之外，其它新的包覆方法一直也是研究的热点，有大量相关研究文献与专利发表，大致可以分成以下3个方面进行概述。 1.1?新的包覆技术 吕新坤[1]制备了一种新的微胶囊红磷，其特点在于具有四层包覆层，由内到外依次为金属氢氧化物、含有磷酸酯类液态化合物、金属氢氧化物以及可以发生聚合反应的树脂和引发剂。这种方法可以进一步提高MRP的热稳定性，同时提高了用其改性后工程塑料的力学性能。赵亚娟等[2]提供了一种水热合成法制备超细微胶囊红磷的方法，即在红磷溶液中加入分散剂和内壁材料，经研磨设备处理得到混合液，再将其移入到水热反应釜中，在150～200℃下反应20～24h，冷却倾出，加入水性聚氨酯树脂混匀，利用喷雾干燥机干燥，即得最终产品。这种方法得到的MRP粒径在500～1000nm之间，大大小于其它商品化的MRP的粒 径。水热合成法制备MRP流程见图1。 图1?水热合成法制备MRP流程图 杨第伦等[3]提供了一种气泡液膜法制备MRP的方法，即将原料水溶液、沉降剂水溶液、超微红磷粒子和表面活性剂计入到气泡液膜反应器中，制得超微红磷复合阻燃剂泡沫，经过滤洗涤干燥后得到超微红磷复合阻燃剂。此法的得到的MRP为白度化产品，适用范围广，安全；工艺简练，利于工业化生产。 Wang [4]等以蒙脱土作为稳定剂，密胺树脂为包覆材料制得了粒径分布较好的包覆赤磷。刘杰等[5]采用氢氧化铝－酚醛树脂包覆赤磷，对赤磷包覆层物质和包覆形貌状态进行表征，发现包覆赤磷的氧化起始温度、 峰值温度、终止温度都向后移34℃、36℃ 及35℃； 恒温热重仅有45%左右的赤磷被氧化。常怀春等[6]通过原位聚合法制备了酚醛树脂微胶囊红磷，并对产品的粒度、着火点、吸湿率、抗氧化性以及释放量进行了表征，发现产品的平均粒径为7.5μm，着火点为485℃，热稳定性有所提高，吸湿率小于1.8%，PH 3气体释放小于3.6μg/(g·h)，与未包覆相比，产品性能有了显著的改善。桑洁[7]利用氢氧化铝和硅树脂两种囊材包覆红磷，得到氢氧化铝微胶囊红磷的热分解温度较高，为328.5℃，该产品外观呈红棕色，与未经包覆红磷的深红棕色相比，得到了很大改善；硅树脂包覆红磷热分解温度较高，为257.6℃，经硅树脂包覆处理的微胶囊红磷的外观呈浅棕色。与未包覆红磷相比，其吸湿性，抗氧化性，气体释放量，都得到了很好地优化，同时在空气中不易稀释结块。Liu等[8]通过熔剂法制备了0.5%~1%酚醛树脂包覆的红磷，发现酚醛树脂包覆后的红磷吸湿性降低，热稳定性和临界点燃温度提高。 1.2?产品颜色调整 红磷自身的紫红色严重限制了其适用范围，因此对其进行白度化、彩色化处理一直是研究的热点。李碧英等[9]提供了一种采用多层包覆制备白度化微胶囊红磷的方法，以红磷为芯材进行四层包覆处理，由内而外第一层为氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锌和氢氧化锡中的至少一种；第二层为明胶-醛或聚乙烯醇-醛中的一种或棉类树脂中的一种；第三层为镍、铜的氢氧化物或/和碳酸盐中的至少一种；第四层为含有钛白粉的棉类树脂中的一种或环氧树脂、酚醛树脂的一种。此法工艺简单，成本低，所得产品致密、均匀，产品呈灰白色，不影响基材着色。周和平等[10]提供了一种无卤白色微胶囊磷阻燃剂的制备方法，即首先使用消色剂对红磷进行消色处理，而后加入白色添加剂、聚烯烃类含双键物质、引发剂、聚氰氨类包覆剂进行多次包覆处理，最终得到白色产品。张田林等提供了一种彩色化超细微胶囊红磷阻燃剂的制备方法。首先将市售红磷分散在水中，加入甲醛和硫脲或三聚氰胺， 红磷阻燃剂的进展及市场概况 陈志1?杜建新1?李向梅1?谢志利2?王琰2?王慧萍2?郑杰昌2* 1. 北京理工大学材料学院 国家阻燃材料工程技术研究中心 北京 100081 2. 国家市场监督管理总局缺陷产品管理中心 北京 100088 摘要：综述了红磷阻燃剂的包覆技术、产品颜色改善和复配使用进展，并对目前红磷阻燃的市场现状进行了概述。关键词：红磷?阻燃剂?微胶囊?市场概况 Review?and?Market?Profile?on?Red?Phosphorus?Flame?Retardant Chen?Zhi 1，Du?Jianxin 1，Li?Xiangmei 1，Xie?Zhili 2，Wang?Yan 2，Wang?Huiping 2，Zheng?Jiechang?2 1. School of Materials Science and Engineering ，Beijing Institute of Technology ，National Engineering Research Center of Flame Retardant Material ，Beijing 100081，China Abstract：The?novel?development?of?microencapsulated?red?phosphorus?flame?retardant，color?improvement?and?whitening，and?complex?synergism?were?reviewed.?The?market?of?red?phosphorus?flame?retardant?was?surveyed?thoroughly. Keywords：red?phosphorus；flame?retardant；?microcapsule；?market?profile

硅橡胶阻燃剂介绍大全

硅橡胶阻燃剂介绍大全 一．锑系阻燃剂 1、三氧化二锑（656℃熔点） 2、五氧化锑（70℃分解） 3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯化锑 4、锑系阻燃协效机理 二。氢氧化铝阻燃剂（ATH） 1、氢氧化铝理化性能 2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法 3、氢氧化铝阻燃剂的应用 三。氢氧化镁阻燃剂 1、氢氧化镁的理化性能 2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法 3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒四。含磷无机阻燃剂 1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂 2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮 3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵） 4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵） 5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定 五。含硼阻燃剂 1、水合硼酸锌（FB阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水 2、硼酸锌的阻燃机理 3、硼酸锌的用途 4、硼酸锌的应用实例 5、偏硼酸钡 六。含钼阻燃剂及抑烟剂 1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐 酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液 3、钼酸钠、熔点687℃溶于水 七。有机阻燃剂 （一）反应型含溴阻燃剂 1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58% 2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EO TBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒 3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯 4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧 （口恶）烷、有事、抗静电效果 5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水 6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右 （二）添加型含溴阻燃剂 1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。（FR－3B）熔点223－225℃含溴量68－70%不溶于水、5%热失重温度≥310℃。耐光、耐酸、耐碱。和电绝缘。

红磷阻燃母粒的介绍

KRP型红磷阻燃母粒的介绍 在无卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有阻燃效率高，用途广泛等优点。普通红磷易吸潮，易自燃，与离分子材料相容性差，实际上不能使用。 微胶囊化红磷阻燃剂虽解决了相容性差的问题，但自燃问题仍没有得到彻底的 解决，而且粉尘污染严重。 KRP型红磷阻燃母粒是以基体的暗红色粒子，该产品具有阻燃效率高、热稳 定性好；低烟、低密度、无粉尘污染；加工性能优异，被阻燃材料物理机械性 能下降少；加工过程不起霜，不迁移，不腐蚀模具，安全无自燃等优点，该阻 燃剂还具有高耐漏电痕迹指数（CTI）特性，在电子电器领域的应用优势更为 明显。由于其优异的性能，红磷母粒作为阻燃剂广泛应用于工程熟料、通用 熟料、热固性树脂等。 KRP型红磷阻燃母粒的物理化学特性 英文名称 En glish Name:The physical and chemical characteristics of KRP-red phosphorus masterbatch 红磷母粒外观：深红色颗粒 Appearance： dark red granule KRP型红磷阻燃母粒的典型特点 ?低密度，阻燃效率高 ?低烟，无粉尘污染，不产生有毒气体 ?优异的加工性能，对制品的物理机械性能影响小 ?不起霜，不迁移，不腐蚀模具 ?分散性好，与其它树脂相容性好 ?高耐漏电痕迹指数（CTI值） ?能和部分金属化合物配合使用产生协同效果 ?计量简单、混合效果优异 ?产品环保，符合ROHS标准 KRP型红磷阻燃母粒系列产品的基本性能 牌号 Type KRP-225 KRP-240 KRP-340 KRP-440 KRP-550 KRP-680 外观Appearance 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色粉末 Dark red powder

阻燃母粒

阻燃母粒（阻燃母料） 阻燃母粒亦称阻燃母料，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。 随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。 阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。 特点 1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。 2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。 3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。 分类 由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。 目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。

阻燃母料配方组成

阻燃母料配方组成 阻燃母料是以阻燃剂为母料核的一类改性母料，主要包括阻燃剂、热稳定剂、载体树脂和其 他助剂四部分组成。 a、阻燃剂在阻燃母料中选用阻燃剂应注意以下几点： -阻燃性能优良、高效，且尽量不产生或少产生二次污染； -同树脂及其他助剂不发生化学反应，呈化学惰性； -有良好的相容性，能很好地分散在树脂中形成均相体系； -良好的热稳定性，阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度而低于树脂的分解温度； -不一会降低或严重影响被阻燃塑料的物理力学性能； -充分认识并利用阻燃剂之间并用时的协同效应(作用)。阻燃剂常选择有机卤化物-无机阻燃剂复合体系、有机卤化物-助阻燃剂锑化合物，消烟剂氧化铝等复合体，以产生协同效应。主阻燃剂有机卤化物常用的有八溴醚、四溴双酚A、十溴二苯醚、六溴环十二烷等，其阻燃效果优良。无机阻燃剂主要有氢氧化铝、氢氧化镁等，它们成本低，无二次污染，但阻燃效果差。助阻燃剂主要是三氧化二锑和二氧化铝(兼消烟剂)等。 阻燃剂一般占母料的50%左右。 b、热稳定剂从阻燃母料制造到阻燃制品的成型，阻燃剂要经过起码两次较强烈的剪切、加热过程，而有些有机卤阻燃剂，如溴化合物的热稳定性较差，在反复加热过程中会分解，放出溴化氢( HBr〕及一些低分子有机物，这样不仅降低了阻燃性，也会使制品变色。为确保产品质量，可加入热稳定剂，以提高阻燃剂的耐热性。原则上，用于聚氯乙烯的热稳定剂都可用于阻燃母料，常用的热稳定剂主要有二盐基性亚磷酸铝、有机锡类、环氧化合物、赘合剂等几种，多选用复配物，以发挥其协同效应。 热稳定剂加入量为6%左右。

c、载体树脂载体树脂是阻燃母料的基体，主要对阻燃剂起包覆粘结作用，使阻燃母料成粒并有一定强度。载体树脂与被阻燃树脂相容性要好，最好与被阻燃树脂属于同类，且流动性要好于被阻燃树脂。 聚烯烃及其共聚物，如LDPE，HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烃阻燃母料的载体。而苯乙烯类阻燃母料的载体树脂可选用CPE、EV A.、ACR、SBS，由于这类载休树脂相容性广泛，可与几乎所有树脂相容。 载体的加入量一般为40%左右。 d、分散剂分散剂的作用是促进阻燃剂分散成微粒，使其在加工过程中易于均匀分散。要求分散剂有较低的熔点和熔体粘度，与载体树脂和被阻燃树脂有良好的相容性，常用的分散剂有聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸及其盐类、石蜡等。母料生产中多选用以聚乙烯蜡为主要成分的复合分散体系。 分散剂加入量一般为3%左右。 e、其他助剂阻燃母料除了以上四种主要成分外制阻燃母料的品种和用途不同，有时还要加入润滑剂、根据所偶联剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、抗静电剂等，以增加阻燃母料的附加值，成为多功能阻燃母料。 其他助剂一般加入量为1%~2%。

ABSPBTHIPS环保阻燃母粒

ABS. PBT. HIPS 环保阻燃母粒 型号：RHTA-1800 本品为添加型阻燃剂，有极好的热稳定性和光稳定性，不起霜、无析出。本产品完全符合最新欧盟环保标准（SVHC ）。广泛应用于HIPS 、ABS 、PBT 、PET 、PP 、PE 、PA 、PC 、PC/ABS 等树脂中。产品性能指标： 项目外观挥发物热分解温度丙酮不溶物纯度 指标（优级品）白色颗粒≤0.3 %≥ 350 ℃≤0.03 %93—94 % 应用说明：基本阻燃推荐配方 树脂（% wt ）阻燃母粒推荐添加量（% wt ）阻燃等级 ABS ：82—80 18—20 UL94 V—0 HIPS ：87—84 16—18 UL94 V—0 PP 、PA ：80—74 20—26 UL94 V—0 PBT 、PET ：88—84 12—16 UL94 V—0 PE ：75—68 25—32 UL94 V—0 PC 、PC/ABS ：95—90 5—10 UL94 V—0 性能参数（以ABS 为例）： 项目单位ABS（未阻燃）阻燃ABS（含18% 阻燃母粒） 比重g / cm3 1 ．07 1 ．21 拉伸强度Mpa 40 34 悬臂梁缺口冲击强度KJ / m2 25 15 弯曲强度Mpa 80 78 热变型温度℃88 95 阻燃性UL94 3.0mm 不阻燃V—0 以上数据仅供参考，用户在实际使用中可能有不同。产品突出优点： ● 热稳定性高，适合较高加工温度场合（≥ 300 ℃），● 机械性能好（与树脂相容性好），各方面性能与纯树脂相近， ● 添加量少，添加成本低，可直接注塑，减少加工环节和费用，产品为环保性产品，符合欧洲绿色环保要求, 无粉尘污染。

功能母粒

文档名称：集虹公司培训教材 内部公开 - 1 - 功能母粒篇 1． 填充母粒主要组成是什么? 答:1).填料：如碳酸钙.滑石粉等. 2).偶联剂：如碳酸酯硅烷等. 3).分散剂：如聚乙烯蜡和硬酯酸盐. 4).载体树脂. 2． 降温母粒主要用于那些塑料.大概可以降温多少? 答：主要用于PP 大概可以降温度30-50度。 3． 什么是增亮母粒？用量一般是多少？ 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。 4. 我们使用回料进行从新注塑时.除做黑色外还可能选择哪种色母着色效果比较好? 答：据我们经验，还可以用银色色母和银灰色色母，银色色母用铅银粉制成的色母。它具有较强的遮盖力。 5. 增强母粒在生产时会有什么问题，又如何解决? 答：物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。 6． 什么是功能母粒?为何以母粒形式存在? 答:功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。 7． 吸湿消泡母粒的作用是什么? 答:主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。 8． 吸湿消泡母粒是怎样组成的? 答:吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。 9． 填充母粒是怎样使用及组成的? 答:填充母粒主要用于填充改性场合，是由填料+树脂+助剂。 10．阻燃母粒是怎样使用及组成的? 答: 阻燃母粒主要用于阻燃改性场合，是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 11．怎样制成导电母粒? 答:将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成. 12．发泡母粒是怎样组成的?常适用的料型有哪些? 答:发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成，常用于PE 、PP 、EVA 等。 13．抗紫外线母粒是怎样形成的? 答:采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 14．耐候母粒是由什么组成的? 答:耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。

PP相关阻燃剂简介

PP相关阻燃剂简介 一、总述 1.关于PP。 聚丙烯（polypropylene）的简称。与聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）通称为四大通用塑料。随着高分子改性技术的不断进步，PP较其他通用塑料显示出更为优异的综合性能，应用也越来越广。电子电器件、汽车配件、塑料管材、薄膜、纤维无纺布等领域都有着PP的踪影。 PP的分类方法有多种，市场上常用的PP可以归结为两种：均聚聚丙烯（HOMO-PP）、共聚聚丙烯（COPO-PP）。均聚聚丙烯的分子结构规整，强度高，为透明或半透明颗粒，而共聚聚丙烯因其结构中含有乙烯组分，韧性佳，为乳白色颗粒。 2.关于PP的改性。 PP的共混改性方式有很多，增强、填充、增韧、阻燃、导电、着色等等，依据制品的不同需求，可以一种或多种功能叠加，赋予PP极佳的综合性能。 PP的氧指数（在规定条件下，维持其燃烧所需的最低氧浓度）很低，仅为18，故对其阻燃改性是一种趋势和必然。目前市场上的阻燃剂：溴系阻燃剂（十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴醚、四溴双酚A、八溴S醚、溴代三嗪、六溴环十二烷等）、磷系阻燃剂（包覆红磷、磷酸三苯酯、BDP、RDP、APP、MPP等）、氮系阻燃剂（MCA、三聚氰胺等）、无机阻燃剂（氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等）、复合型N-P膨胀阻燃剂等，都对PP有一定的阻燃效果。只是因为综合成本、相关PP制品的阻燃要求以及阻燃剂本身的缺点等原因，使得我们必须在不同应用场合选择不同的阻燃剂或复合阻燃体系，来满足客户的不同需求。 3.阻燃测试方法及标准： 不同国家所使用的阻燃标准不同，所以有ISO、GB、ASTM、EN、AS之分；不同制品应用场合不同，所以有电器件、汽车配件、管材、织物、薄膜、泡沫之分。制品不同，对其进行检验的测试标准也不相同。目前最常用的的测试标准为UL94垂直燃烧测试方法，如下表格： 该测试方法比较通用，但是目前有些客户会存在一些误区：将“离火自熄”等同于V-0级。或者本应该“离火自熄”的产品客户却说成是V-0级，因此导致的推荐错误数不胜数。故务必了解客户的真实需求，引导客户，方能达到双方满意，以降低双方不必要的损失。