小钢管抱杆组塔作业指导书

小钢管抱杆组塔作业指导书

1 适用范围

适用于架空送电线路自立式铁塔采用小钢管抱杆吊装组立施工作业过程。

2 引用标准

2.1 国家《规程》、《规范》

《电力建设安全工作规程（第2部分:架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003.5）

《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)

《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》(DL/T6168-2002)

《电力建设工程施工技术管理导则》（2003版）

2.2 本公司制定的程序文件

《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16）

《高处作业控制程序》（编号：MP21）

3 作业准备

3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求

铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必须经检验合格并提供相关证明后方可使用。

3.2作业前的准备工作及条件

1.按图及领料表领取塔材和材料，在现场清点后有序堆放。

2.对施工现场影响组立施工的障碍物清理完毕。

3.按本作业标准或相关“技术措施”领取施工工器具。

4.组织全部施工人员认真学习本作业标准及相关《规程》；施工安全、技术交底已完成。

5.对照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(以下简称《规范》)和《基础作业标准》中有关规定及要求，对铁塔基础相关参数进行复测检查，凡是不符合《规范》要求的，必须在组塔之前处理好。

4 作业程序、方法和要求

4.1 作业流程图

作业流程图

4.2作业方法和要求

1. 钢管抱杆规格、结构

钢管抱杆规格有三种，材质均为16Mn 无缝钢管；分为两段，段与段之间采用法兰连接,法兰之间采用6.8级M16×55双帽螺栓连接，并配备垫圈。具体参数见下表：

2. 钢管抱杆的吊装方式

塔材吊装采用片吊或根吊，现场布置以钢管抱杆为中心组成一个起吊系统，先将钢管抱杆尽可能布置于带脚钉的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操作方便；采用四根外浪风的方法进行塔材吊装。

3. 钢管抱杆组塔要求

(1) 各种钢管抱杆倾斜角β均控制在10°以内，即偏即抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离小于下表要求，具体见下图及下表：

(2) 使用钢管抱杆组塔时，

应严格控制起吊重量，起吊重量按照抱杆的轴向压力计算，起吊时禁止超重。

被起吊的吊件应头轻脚重，并用Φ16麻绳留住控制（留绳对地夹角γ≤45°）,使塔材与塔身之间保持0.2m～0.5m的安全距离，以免挂在已安装的塔身上，同时也有利于塔材就位。浪风绳的对地夹角α不得超过45°。具体见下表：

4.钢管抱杆的组装

(1)组装前应认真检查钢管抱杆底部、顶部和连接处的焊接情况，如发现开焊、裂纹、焊缝不饱满且有锈蚀及杆身弯曲等影响钢管抱杆杆身强度的情况，必须更换，严禁使用。

(2)将段与段之间用专用6.8级M16×55双帽螺栓连接，并加装垫圈，钢管抱杆连接时，所有螺栓孔均需安装螺栓且紧固力矩要求≥90N·m。钢管抱杆的弯曲值S≤1/1000 ×L ( L为钢管抱杆整体长度)。

5.钢管抱杆的竖立

(1)最底一段塔身组装：最底一段塔材在地面利用人工单插的方法进行起吊组装，并留下一面水平材及斜材不封，用以竖立抱杆,同时将铁塔四条腿处的接地线与铁塔接牢。

(2)在材顶端挂一个3吨的滑车，将钢管抱杆的顶部和底部各装一只DG－3t卸扣。用φ11×60m的钢丝绳从顶部卸扣环内穿入与底部卸扣相连接。再利用这根钢丝绳通过铁塔主材顶端挂一个3吨的滑车来起吊抱杆，抱杆根部用留绳控制。如下图抱杆起吊一所示：

抱杆起吊二

(3)移动抱杆，使抱杆起立靠近主材，然后用机动绞磨缓慢牵引钢丝绳，使抱杆沿着主材内侧上升，待抱杆顶部靠近主材顶端的滑时，在挂滑车的主材上靠滑车下方距离2-2.5米处绑一根φ11×4m钢丝绳，一侧与主角钢紧密连接

（不沿主角钢上下滑动），另一侧成环形，并将钢管抱杆和钢丝绳环在里面，同时在抱杆顶部向四面用φ11×150m的钢丝绳打好四根临时拉线，并摘除顶端的卸扣。继续起吊抱杆，待抱杆顶部超过主材顶端时，控制腰绳线的松紧度，结合四面浪风绳，控制抱杆头倾斜。抱杆继续起吊，当抱杆提升超过已组塔段6.5m时，捆绑抱杆根部。具体见上图抱杆起吊二所示：

6.钢管抱杆的固定（如下图）Array

(1)抱杆根部承托与绑扎：用φ

12.5×2m(两端有绳套)的钢丝绳（或用

3t吊带）先与抱杆根部连接，然后在

交叉材与主材的接点处缠绕，并用1t

卸扣将钢丝绳（吊带）两端绳套连接

在一起。抱杆、钢丝绳与塔材接触部

分均要垫上软物,严禁直接与塔身接触,

缓慢回松牵引钢丝绳，使抱杆承托绳

受力，最后用φ12.5×2m钢丝绳（或3

吨吊带）在抱杆和铁塔主材间绑扎：

绑扎2.5m高，端头用1t卸扣连接，在塔材吊装过程中，腰绳不得受力，抱杆倾斜主要靠四面浪风控制。

(2)四面浪风设置：四面浪风对称布置浪风间成90°角，浪风对地夹角α≤45°，每处浪风各用一只1t链条葫芦收紧。对于作业区内地质较差，属软土和砂土的，浪风锚桩采用两根φ32×1.5m钻桩(配挡土板)，且钻桩间采用连杆收紧。

(3)抱杆根部滑车的设置：在抱杆根部设置一个1t转向滑车，使起吊绳通过上端滑车引至抱杆根部转向滑车，起吊合力沿抱杆轴向受力。

(4)起吊钢丝绳通过的各部位滑车安装好后，将钢丝绳通过抱杆根部滑车引至地面准备起吊塔材。起吊前应全面检查是否有别劲等情况，一切正常后，方可进行铁塔组立。

(5)进行铁塔组立前，铁塔底段平、斜撑必须安装好，并拧紧螺栓,同时固

定好抱杆浪风，具体操作要有专人负责指挥、专人监督。

7.钢管抱杆的提升（见右图）

(1)在已组装塔段的主材顶端处挂滑

车，将提升钢丝绳从该滑车穿过，引向塔腿

转向滑车，提升钢丝绳一端通过DG-3与钢管

抱杆根部连接，另一端引至机动绞磨收紧。

(2)用2根φ11×2m钢丝绳作2道腰绳，

一道布置在已组塔主材上部水平横材下方

（即塔段的顶端所挂滑车处的下方）套住抱

杆及提升钢丝绳。另一道固定在抱杆根部宜

选铁塔主材接点附近，且距离第一道腰绳

2.5m左右的地方，以控制抱杆提升过程中的

摆动，根部用φ16麻绳控制，然后再提升抱

杆。

(3)利用浪风控制抱杆头，机动绞磨缓慢牵引，同时拉线绳不断松出，并

调直抱杆的垂直度，以防抱杆提升过程倾倒，待承托绳不受力将其与塔身连接处松开。

(4)当抱杆提升至适当高度时，再按前述“2.7.1”条方法进行固定、绑牢，同

时钢管抱杆倾斜角度应严格控制在10°以内，然后进行铁塔上一段的吊装工作。

8.塔材的吊装（按照附表2方式制定，并严格按表内吊装方式进行）

(1)牵引装置：设置机动绞磨的转向滑车安装在抱杆所在的塔腿对侧或邻侧，起吊绳需顺着抱杆引下,机动绞磨与铁塔距离不应小于塔高的1.2倍，尽可能不设在被起吊构件侧；机动绞磨锚桩采用2根φ32×1.5m钻桩，并配挡土地锚；对于软土、砂土塔位可用2根φ32×1.5m钻桩群并配挡土地锚。

(2)单根吊装

①对于吊重超过控制荷载要求或地形受限时进行根吊,严禁片吊、整吊。

②水平材、斜材需等四根主材安装好之后，再将其补装上去。

③塔头及横担等在吊装时，必要的联板应随主材一起吊装，封小撑时，先

近端后远端，先下层后上层。

(3)塔身的吊装（片吊）如下图：

①塔上操作人员在起吊过程中应远离起吊侧，在大片塔材到位后，用留绳

将其控制平稳，才能近前安装。在吊件就位时，严禁将手脚伸入吊件间隙内，接近就位时，应减慢起吊速度。

②吊装时应严格控制起吊重量（按附表2格式统计），不得上下两段塔片

同时连吊；塔片总重超过每次允许吊重，应采用单根吊装。

(4)ZM型塔及ZB型塔曲臂吊装：（如下图：以ZM型塔为例）

①对于ZM型塔，上下曲臂可连在一起分片进行吊装。

②起吊时，吊件可从靠近抱杆的一侧起吊，等吊件快到就位位置时，塔上

操作人员再将吊件转到正确位置进行就位。

③起吊时，塔上人员应站在起吊的反侧，要有专人观测抱杆的受力情况。

(5)ZM型塔及ZB型塔横担吊装（以ZM型塔为例），如下图：

① 曲臂吊装完毕后，应在两侧曲臂之间用一根φ11×5m 钢丝绳和一把1t 手

拉葫芦链起并收紧。

② 抱杆底部与颈口下主角钢固定，抱杆提升过程可利用四根拉线控制抱杆

头，用腰绳控制抱杆提升过程中的摆动。

③ 抱杆顶端应超出上曲臂3米，就位时应先就低侧后就高侧。 ④ 曲臂吊半分为两种方式，具体如下：

a) 当ZM 型和ZB 型塔横担在抱杆允许吊重范围内时，采用图示一的方

法，即单根报抱分片起吊。此时，调整抱杆，使抱杆头向横担结构中心方向倾斜，然后再进行起吊。

b) 当ZM 型和ZB 型塔横担大于单根抱杆允许吊重范围，而小于两根抱杆

同时起吊的重量时，采用图示二的的方法，即采用两钢管抱杆同时整体吊装。此时，可让抱杆垂直。最后在下曲臂上主材交叉点、颈口平材及颈口平材下交叉材三处用φ12.5×2m 钢丝绳（或3T 吊带）绑牢。

手拉葫芦

(6)JG型、DSn型、GJ型、PSL型、JGU型、ZGU型等塔地线支架（上、中、下横担）的吊装：

①钢管抱杆吊装上横担、地线支架时需保证抱杆顶端超出塔身5m。

②对于上述塔型，应先吊装地线支架，再利用地线支架吊装上、中、下等

横担。

(7)以干字型塔横担的吊装为例：（如下图）

①在吊装好的地线支架（上横担）下平面主材上挂两个3t滑车组，同时吊

装地线支架的吊绳不摘除，使其略受力，待上、中、下横担吊装完成后

再摘除，以平衡吊装过程中对地线支架的下压力。然后整体吊装横担，

两侧横担的吊装方法相同。

②利用地线支架（上横担）吊装横担时，地线支架（上横担）上的螺栓需

紧固。

9.钢管抱杆拆除（如下图）

(1)抱杆的拆除同抱杆提升操作方法相反，但各点的处理方法基本相同;在

组立好的塔顶端挂滑车，将牵引钢丝绳连接在抱杆底端然后通过主材顶端滑车引向地面机动绞磨，上端钢丝绳穿过滑车后将钢丝绳缠绕在钢管抱杆上，用3t

卸扣固定牢固，然后用机动绞磨将牵引钢丝绳收紧抱杆。

(2)钢管抱杆在牵引系统的控制下，拆除根部的捆绑绳及承托绳，并在抱杆根部用Φ16麻绳固定用做留绳。

(3)一切准备就绪后,可通过机动绞磨使钢丝绳缓慢松下，向下松时抱杆下端留绳应时刻控制好，随时调整留绳位置，保证抱杆不要被角钢卡住。

10.塔材组装要求

(1)塔材组装的一般要求

①组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，将不合《规范》要求的塔

材（如弯曲超标等）及缺件逐一登记，以便处理和补材。对运至塔位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2‰，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。采用冷矫法的角钢变形限度在下表：

②认真阅读铁塔结构图，分清各段塔材工令号和安装方向，以免装错造成

返工。严禁强行组装，需要扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。

(2)组装工艺要求

①杆塔各部分组装应牢固，图纸上标注需加垫片的地方，一定要按要求加

装。螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，同部位螺栓长度应一致，不得有长短不一的现象；脚钉的塔身外侧螺帽应紧到位，不得见丝扣。

②螺栓的穿向一般应符合下列规定：

c)对立体结构：水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上。

d)对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入；横线路方向，两侧由内向外；

中间由左向右（面向受电侧）；垂直方向由下向上。

e)“酒杯”和“猫头”塔上、下曲臂螺栓一律由下向上穿，导线横担内部横线

路方向螺栓呈轴对称由中间向两边穿。

f)个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。

(3)螺栓穿向如图所示：

(4)

螺栓穿向示意图

5.1螺栓应逐个紧固，拧紧程度需符合规范要求。如有滑牙或螺母棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓必须更换。对于4.8级螺栓紧固扭矩标准按下表执行，

6.8级螺栓紧固扭矩标准值由设计确定，若无设计确定时，宜按下表执行。

螺栓紧固扭矩标准

5.2杆塔的连接螺栓在组立结束后，必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。复紧并检查扭矩合格后应随即在铁塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2m范围内的全部单帽螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，或在紧靠螺母外侧螺纹外相对打冲两处，以防螺母松动。使用防松或防盗螺栓时，不再涂漆或打冲（对于直销式的，在防盗销安装后，需涂防锈漆）。

5.3单帽螺栓出扣不少于2扣，双帽螺栓至少要平扣。

5.4杆塔组立后，其尺寸误差应在《规范》允许范围内，即结构倾斜小于3‰，塔材各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。

7 安全文明与环保要求

7.1安全文明要求

1.施工前应对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试，不合格者不准上岗。

2.各施工作业点应设安全监护人，操作前填写安全作业票，并配戴安全监护证。

3.施工现场必须设安全围栏及安全警示牌；现场指挥必须使用信号旗，并经常督促安全措施的执行情况。

4.对施工现场使用的工器具，应符合技术检验标准，使用前，必须进行外观检查，不合格者严禁使用；地锚埋设前应由安全员验槽。

5.施工人员不得站在正在起吊塔片正下方，不得在受力钢丝绳的内角侧停留。

6.组塔时，铁塔最底一段组立好后，应及时将铁塔四条腿处的接地线与铁塔接牢。

7.高空作业人员应将到位的塔段或塔材安装好，严禁浮搁在铁塔结构上；塔片安装就位过程中禁止将手指伸入螺孔内找正。

8.组塔时，现场指挥人员必须做好“四查”即：各方位钻桩（或地锚）埋设的检查；起重滑车、钢丝绳的检查；操作人员布置及施工现场视野与周围环境的检查；抱杆四面浪风绳固定情况的检查。

9.采用小钢管抱杆组立铁塔，起吊重量应严格控制在各种抱杆要求的起吊范围内，抱杆倾斜角控制在10°以内。

10.塔上人员所用工具和材料应放在工具袋内用绳索系牢，上下传递物件要用绳索吊送，严禁抛掷。杆塔上应避免上下交叉作业，多人在一处作业时一定要分清各自安全绳，注意不要误解他人的安全绳。应互相照应，密切配合。

11.起吊过程中，机动绞磨应由专人负责，不得突起突停；塔片就位时，塔上作业人员不许站在塔片与塔身之间，以防留绳拉断受到塔片的冲击。下段螺栓不紧固，不得吊装上段塔片。

12.现场施工中，安全员应随时监督，检查现场操作的安全情况，对有违反《安规》等异常现象，应立即责令停止作业并予以纠正。

7.2 环保要求

1.遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时，严禁高空作业。

2.施工现场材料、工器具摆放整齐；下班前，应整顿现场，做到“工完、料尽、场地清”。

3.未尽事宜按《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）和相关要求执行。

8 应急预案

8.1目的

为了预防和控制潜在的伤亡事故或紧急情况发生时能做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

8.2 范围

本预案适用于本公司施工的架空输电线路工程项目部和施工队驻地、施工现场有可能发生的人员伤亡事故等紧急情况。

8.3 职责

1.项目部应急领导小组是人身伤亡事故应急响应的现场指挥机构；

2.综合办、安全科负责对全体员工紧急救护知识的宣传、教育、培训工作。

3.办公室、工程处负责应急物资、工具、设备的配备。

4.应急情况时，指挥机构分工职责如下：

(1)项目经理负责发生人身伤亡事故应急响应的总体决策和指挥；

(2)分管副经理负责现场指挥协调；

(3)急救组：（由具有紧急救护资质的人员负责），负责组织组员对伤者进行紧急救护，及时抢救伤员，并与外援急救力量120急救中心联络，送往就近医院；

8.5 应急准备

1.项目部成立应急领导小组，项目经理任组长，项目副经理、项目总工任副组长，组员由安全科、工管科、综合办等部门人员组成。

2.项目部负责健全包括所在地政府、派出所、医院等单位以及公司、送电分公司相关部门、管理人员、关键技术人员的联络信息表，保证能及时获取相

关资讯。

3.对员工进行紧急救护知识培训，并定期组织人员进行演练。

4.施工现场、驻地配备必要的应急工具。

(1)担架；

(2)医药箱，根据应急事件配备必备的应急药品，如：医药纱布，消毒消炎药品，防暑药品等等；

5.现场急救组人员确定

(1)现场安全监护人为第一应急人，必须经过紧急救护培训并有资质；

(2)现场安全监护人必须有信息联络表，在紧急情况发生时能及时与外部联系；

(3)同一作业组人员及时加入急救组参加应急响应；

8.6 应急响应

1.中暑

(1)随从人员大声呼救，求得相关人员帮助。

(2)随从人员立即把中暑人员转移到通风阴凉的地方平躺，松开衣服，用冷水给其降温，并给其服下防中暑药品；

(3)安全监护人及时与应急领导小组有关领导汇报，并把中暑人员送往就近医院救治、休养。

2.坍塌

(1)同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助；

(2)同组人员一面组织人员采取措施防止坍塌范围扩大，一面把埋在土中的人员救出；

(3)对救出的伤者，检查是否有意识，如没有意识，进一步检查是否有呼吸及心跳，否则，立即实施心、肺复苏；

(4)对呼吸、心跳正常的伤者，检查是否存在骨折，如出现骨折，应进行骨折固定，万万不可随意拉抱或翻身，以防断骨割断神经造成无法挽回的后果。

(5)及时与应急领导小组和外部联系；

(6)用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口，及时送伤者到就近医

院抢救治疗；

3.高处坠落

(1)同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。

(2)对坠落人员进行检查，检查是否有意识，如没有意识，进一步检查是否有呼吸及心跳，否则，立即实施心、肺复苏；如伤者伤口流血，应给其立即按压伤口止血，用现场医疗物品包扎。如出现骨折，应进行骨折固定，万万不可随意拉抱或翻身，以防断骨割断神经造成无法挽回的后果。

(3)及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助；

(4)用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口；

(5)及时送伤者到就近医院治疗；

4.高处摔跌

(1)同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。

(2)急救组用吊篮把伤者松落地面；

(3)对伤员进行检查，如出现骨折，应进行骨折固定，万万不可随意拉抱或翻身，以防断骨割断神经造成无法挽回的后果。；

(4)用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口；

(5)及时与应急领导小组和外部联系，用车辆把伤者送到就近医院治疗；

5.物体打击

(1)同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。

(2)急救组对受伤人员伤口进行止血包扎；

(3)及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助；

(4)用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口；及时送伤者到就近医院治疗；

6.触电

(1)立即切断电源；

(2)同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。

(3)救护组对触电人员进行检查，如触电人员已停止呼吸或心跳，立即对其实施心、肺复苏，直至触电人员苏醒；

(4)及时与应急领导小组和外部联系，把触电人员送到就近医院抢救治