水电站大坝工程施工难点重点

水电站大坝工程施工难点重点

通过对招标文件的仔细阅读和认真研究，根据我公司长期积累的工程施工经验，我们认为本标工程有以下特点、难点和重点：

（1）地形陡峻，场地狭窄。某大坝坝址地形陡峻，开挖边坡高达700多米，施工规模巨大，场地极其狭窄，施工布置困难，安全角势严峻。

（2）混凝土连续高强度施工。某水电站左岸大坝混凝土430万m3，高峰年浇筑强度达101.9万m3，连续27个月月强度达8万m3以上，最大月浇筑强度10.3万m3。混凝土工程量大，浇筑强度高，持续时间长，混凝土温控要求严，质量要求高。坝体混凝土浇筑主要由5台30t缆机（与右岸标共享）来完成，而缆机运行水平距离长，高差大，运行强度高，相互干扰大，大仓位需3台缆机同浇一个仓，而且还要承担大量的打杂和金结安装工作。因此，如何保证缆机连续、稳定、高强度浇筑混凝土是本工程的重中之重。

（3）基础固结灌浆。基础混凝土浇筑（特别是河床坝段）与固结灌浆交叉进行，受固结灌浆的影响较大，而且岸坡坝段要等相邻坝段浇至其建基面高程时才能开始浇筑，导致前期浇筑仓位少，因结灌浆占压混凝土浇筑部位，影响了混凝土浇筑强度。因此，加快固结灌浆速度，减少固结灌浆对混凝土浇筑的影响，河床坝段快速上升是前期混凝土浇筑的重点。

（4）孔口倒悬体模板和预应力锚索施工。某电站左岸大坝23#~26#坝段设有导流底孔（1个）、导流中孔（2个）、放空底孔（1个）、泄洪中孔（3个）、泄洪表孔（3个）共5层10个孔口，孔口范围结构复杂，进水口与闸墩外挑悬臂长，最长达26m多，模板施工难度大，而且这些闸墩承受巨大的水推力作用，设置了环型预应力锚索，另外钢筋密集，埋件多，金属结构安装工程量大，施工工序多且交叉作业，对混凝土施工进度影响很大。环型预应力锚索最长达80m，最大吨位4500KN，预埋钢管精度要求高，其锚头位于倒悬体上，穿索困难。因此，孔口部位的施工尤其是闸墩倒悬体

模板和预应力锚索施工是本工程技术难度大、质量要求高的难点之一。

（5）接缝灌浆与后期冷却。某右岸大坝横缝接缝灌浆16.7万m2，接缝埋管11.0万m，冷却水管埋设218万m，后期冷却及接缝灌浆工程量很大，接缝灌浆的形象进度必须满足大坝各阶段度汛高程和蓄水发电高程的要求，同时必须满足大坝的自由悬臂高度小于允许悬臂高度的要求。因此，接缝灌浆采取全年灌浆，高温季节冷却降温困难，最大年强度为42585m2，共5层116个灌区（2007年）。由于蓄水和V 型河谷的影响，横缝受压挤紧，影响横缝张开度。由于采用全年灌浆，接缝灌浆月强度不是很大，关键在于灌区形成的质量好坏和二期冷却的效果，控制好接缝灌浆系统和冷却水管的预埋质量、科学布置充足的冷却水系统，按时将坝体混凝土温度冷却到灌浆温度进行接缝灌浆是本工程的重点之一。

（6）钢衬与金结安装。某左岸大坝金结机电安装包括放空底孔和泄洪中孔钢衬、10个孔口的工作闸门、启闭机及

封堵闸门、事故检修闸门和启闭机、相应门槽埋件、电梯井等项目，共10644t，工程量大，安装项目多，钢衬安装将直接占用混凝土浇筑直线工期，影响本坝段上升速度，制约相邻坝段上升，而且安装作业均位于坝体上，高悬于半空，场地狭窄，施工干扰，上游门槽大都采用倾斜布置。因此，金结安装选择合理的安装程序和安装方案，保证金结安装的精度和质量也是本工程的重点，尤其是钢衬安装的进度，影响到坝体混凝土的浇筑进度和坝体的均衡上升，是本工程的关键之一。

（7）混凝土温度控制。某左岸大坝混凝土430万m3，高拱坝，高烈度地震区，温控要求高，坝址高温季节长，气温高，混凝土温控防裂难度大，采取系统的混凝土温控措施，严防混凝土裂缝产生，确保工程质量和安全运行，是本工程的又一重点。

（8）混凝土外观质量。拱坝体型复杂，上、下游面为曲面，其尺寸和表面曲率都处于连续的不断变化之中，其上下游模板要不断地进行调整并快速拆卸安装，上、下游面及

悬挑结构、马道、启闭机室外观质量要求高，坝内孔洞、溢流面、廊道、电梯井模板质量要求高，采用先进的模板技术和高质量的模板材料，认真规划、精心设计各部位模板，采用先进严格的混凝土浇筑工艺，确保混凝土大坝的表面质量，是创造世界级精品工程的质量控制重点。

（9）相邻标段协调。某工程规模巨大，施工标段较多，本标施工过程中，与众多相邻标段存在场地和道路使用、工作面交接、上下施工的干扰、交叉工序的协调、缆机使用台数、时间的调配与供料平台的使用、拌和系统生产计划的安排和质量控制、左右岸大坝施工进度协调、供水、供电、排水、渣场等方面的施工干扰和施工协调任务，协调工作量大，本标内部施工工序多，混凝土与灌浆、金结、预应力锚索等施工干扰也很大。加强施工组织管理，服从工程大局，科学制定严密细致的计划并严格执行，加强与各相邻标段的施工协调，服从业主和监理的统一指挥，是确保工程施工顺利进行的关键。