浅谈激光雕刻陶瓷网纹辊在中国市场的现状

浅谈激光雕刻陶瓷网纹辊在中国市场的现状自上世纪末，中国第一家陶瓷网纹辊生产商开始在中国本土进行生产制造以来，短短10几年的时间，中国的陶瓷网纹辊的制造和应用已经走完了欧美、日本以及台湾等发达国家和地区近30多年的发展路程。无论从网纹辊生产厂家的数量、设备的先进程度以及市场容量都已经基本接近欧美等发达地区。

然而尽管陶瓷网纹辊的制造厂商和使用网纹辊的设备制造厂商在此方面投入了大量的设备和人员，相关的产品品质都得到了极大的提高，但是陶瓷网纹辊进入中国的时间毕竟与欧美国家相比要晚很多，我们在使用过程中对陶瓷网纹辊的理解还需要有一段时间的吸收和理解。特别是陶瓷网纹辊仅仅是一种硬件，如何印出高品质的产品还需要其他周边硬件产品以及使用、保养等软件手段的配合。

目前关于陶瓷网纹辊的一些常规技术介绍，已经有大量的文章涉及，这里就不再做过多的赘述。这里仅仅就一些在网纹辊选择、使用和保养中存在的一些误区，作为专业网纹辊制造商提一些建议。

陶瓷网纹辊的选择

1、线数的选择

陶瓷网纹辊的特点之一就是可以将网纹辊的线数从之前传统工艺的不足400LPI大大提高到1500LPI以上，因此也为柔性印刷打开了一项印刷精度上的技术瓶颈。但是理论上的高线数是否就一定能带来精美的印刷效果呢？事实上并非如此。高线数的网纹辊是印刷高精细度的印刷品的必要硬件保证，但是并不是说越高越好。现在印刷客户中普遍存在一种心态，希望尽量提高网纹辊的线数。但是事实上，超过实际印刷需求的过高线数的网纹辊非但不能印出精美的印刷品，相反有时会降低印刷效果或者提高生产成本。

一个比较直观的比喻就是电视机和碟片的关系。现在都宣传高清电视，认为高清电视的效果会比普通电视要好。这是有一个先决条件的，就是放映设备和片源要匹配。如果用高清电视放VCD的碟片，那是没有意义的。只有使用蓝光的片源时，因为片源的效果已经超过了普通电视能够表现的极限，才需要使用高清电视。而网纹辊就是高清电视，如果印刷普通产品，使用过高线数的网纹辊，那就像用高清电视来播放VCD，造成投资的极大浪费。

大家都知道，一般印版和网纹辊的线数匹配能够达到1:4就可以了，这个数据是国外长期实践得出的结果，在使用中已经足够了，完全没有必要担心因为线数不足影响印刷的效果。

2、载墨量的选择

在现实中，存在很多客户根本不知道或者不理解载墨量这个概念。但是事实上，这个数据比网纹辊的线数更重要，和印刷品的表现有更直接的联系。由于工艺的局限，在之前的电镀类的网纹辊中，网纹辊的载墨量和线数是有一个固定的比例的，或者这个比例很难做大的调整。但是激光雕刻陶瓷网纹辊是可以做比较大的个性化选择的，例如同样的线数，高载墨量和低载墨量相差30%以上是正常的。

上面提到的线数是决定印刷的精度的，网纹辊的线数主要是由印版决定的。而载墨量是由印刷产品的颜色需求决定的，它涉及的方面更多更复杂，需要印刷企业长期摸索才能熟练掌握。印刷相同的产品，纸张、墨、压力以及设备的结构（如橡胶辊刮墨和封闭式刮墨仓）等等都会对实际墨的转移以及颜色的表现产生比较大的影响。

现在很多客户选择网纹辊的时候按照产品颜色深浅来选择网纹辊线数，他们认为线数越高自然墨量就会少一点，其实这是一个很不严谨的做法。线数一般是固定的，印刷品的精度多少就应该按比例选择一定线数的网纹辊，无论其对色泽要求的高低。接下来需要根据印刷品的要求选择一定线数下的载墨量，而在选择时则需要根据自己使用的纸张、油墨等因素进行综合考量。对于一家产品丰富的印刷厂家来说，同一种线数配备多种不同载墨量的网纹辊其实是很有必要的。而这些网纹辊中，个别高线数的网纹辊比其他低线数的网纹辊的载墨量来的大，这也是非常平常的事。从选择原则上来讲，在能满足载墨量的情况下，高网线可以向下兼容低网线。但是过高的网线和过高的载墨量，会带来高购置成本、高维护费用和难度等问题。因此在适用范围内选择最低的网线和略高的载墨量是考虑的基本原则。

3、基辊的材质和重量

现在，一般的网纹辊都是钢基胚，但是在一些高端设备上，铝基和碳纤维的辊胚也可以看到。有些客户认为越重越好，有些认为越轻越好，其实都是比较片面的看法，主要是取决于设备的特点和成本的考虑。

钢基胚的辊成本比较低，工艺难度也比较低，所以常规的陶瓷网纹辊都是使用钢基胚。钢基胚也分很多工艺，比如钢板卷材，无缝钢管和实心圆钢。从材质上来讲，钢板卷材从精度上不及其他两种，一般很少用在陶瓷网纹辊这类高档耐耗部件上。客户对于重量的疑虑主要集中在薄壁无缝钢管、厚壁无缝钢管和实心圆钢的选择上。这三类其实适合于不同的设备。薄壁无缝钢管重量比较轻，但是由于薄壁管在加工中存在一定难度，因此仅适合于中小型的印刷机；薄壁无缝钢管强度高，在一些大型印刷设备上能够确保足够的加工精度；实心圆钢无论从动

平衡和加工精度上都是最高的，但是由于重量和成本以及操作便利性的限制，仅仅适用于一些小型的，有特殊要求的高速机。

铝辊和碳纤维目前仅在宽幅机上使用，最常规的规格在1-2米之间，主要的目的就是减轻重量，同时有更好的动平衡表现，从而达到高速运转的目的。但是由于铝和碳纤维在加工过程中对陶瓷的热喷涂要求非常高，同普通的钢基喷涂有很大的区别，一旦控制不利，则很容易出现陶瓷开裂或者起泡等严重质量问题。目前国内已经有铝基陶瓷网纹辊的配置，相信随着设备速度的不断提高，铝基陶瓷网纹辊的市场需求会越来越大。目前村田公司针对铝基陶瓷网纹辊开发的特殊陶瓷喷涂工艺，能够确保同钢基网纹辊一样稳定的陶瓷涂层。

4、网纹辊选择的建议

下面两点就是根据上述的原理得出网纹辊的选用基本原则：

A、根据图文的精细程度选择。为使印版各个色调层次的网点准确再现，必须保证印版上每个网点由多个网孔着墨。为此，网穴开口面积应小于网点面积，这样就能有几个着墨孔给网点着墨，不致让网点小于网孔，使印品网点出现扩大现象。印刷精细网点及细小文字，则应选择网线数较高的网纹辊；印刷大面积色块及粗体字，则可以选择线数较低的网纹辊。

B、根据承印物表面的粗糙度及吸收性选择。一般的原则为，承印物表面吸收性大，印墨转移量大时，需要采用较高的载墨量；相反，印刷表面平滑、吸收性小的承印物要使用较低的载墨量。传墨量过多会造成印刷小字体笔画粘连，版面模糊不清；而传墨量过少则会产生色偏、图像反差不足、实地露白、着墨不匀等故障。

为了更准确的选择适合的网纹辊我们建议可以准备一套标准印版，并且将目前的网纹辊建立一个数据档案，包括使用标准印版用不同的网纹辊测试所得的油墨密度。印版中应包含一定的实地区域和各种大小的阳图文字和套网图象。还应具有可测读的定量化油墨传递与网点扩大、陷印以及调子范围等数值，以备今后在适应不同印件时作为选用网纹辊的参数依据。

同时由于现存的网纹辊可能不足以提供必要的参数，这时候印刷厂还应该考虑定购一支或者多支复合式网纹辊。所谓复合式网纹辊就是在一支网纹辊上有多种不同的网纹线数（LPI）和网穴容积（BCM）的带状组合，以便在一次试验中可以得到多种不同的印刷结果。其中种类的组合取决于客户自己的要求，可以要求网纹辊厂商进行定制。在制作中可以遵循以下几个原则：

不同参数的测试带应保持足够的距离，以免相互重叠和干扰，影响作出清晰的结论

每个测试带的宽度应能足够观察印刷的效果

左右两端的网纹带应该一致，以确保印刷过程中左右印刷压力的一致

陶瓷网纹辊的清洗保养

在这里我们只讲网纹辊的清洗。之所以将网纹辊的清洗单列出来着重讲述，是因为保持网纹辊的良好清洁对于稳定的印刷质量是至关重要的。而与此同时很多看似是网纹辊相关的质量现象，其实背后都有因为不良保养导致的原因。

一般来说，如果发现传墨量下降，就有理由怀疑网纹辊网孔中堵塞了干油墨、树脂成层压微粒，这些物质残留在网孔中，将占据网孔的容积，导致传墨量减少，特别是水基油墨，极易干燥，长期使用网孔堵塞的网纹辊，还会增大油墨的损耗，加快缩短网纹辊的使用寿命。更为重要的是，由于传墨量的减少，常会出现“露白”、墨色不鲜艳等缺陷，特别是对于大面积实地版印刷，无法得到高质量的印刷品。而过于频繁或者不恰当的保养清洗方式又会对网纹辊的寿命造成损伤。基于以上几点理由，所以我们必须用正确的方法进行网纹辊清洗。

1、清洗方式的种类和利弊

目前常规的陶瓷网纹辊清洗方式共有以下几种:水、清洗溶剂、苏打喷粉、超声波清洗。

我们先说一下水。现在国内很多印刷厂，都没有正确的认识网纹辊的清洗。他们以为对水性油墨只要用水冲一下，就算是清洗了网纹辊，其实不然。用水清洗，油墨仍会有一部分残留于网孔里，一旦油墨干结，干枯的油墨就很难从如此细小的网孔中清洗出来了。当网孔内的残留油墨堆积到一定程度后，就会影响印刷效果。因此水的清洗是必须的，但是如果仅仅用水来清洗网纹辊是远远不够的。

接下来是清洗溶剂。其实绝大多数的清洗溶剂主要成分均是软化剂，其主要的作用就是将干结的油墨重新溶解或者软化，从而达到用水冲或者刷子可以清洗出来的程度。而清洗溶剂又分为洗机水和手工清洗溶剂。洗机水就是把清洗剂稀释后放进油墨容器中，开动印刷机，让油墨泵里的清洗液像油墨一样在系统里循环，达到冲洗清洁的效果；手工清洗溶剂的浓度一般比较高，按比例稀释或者直接涂在辊表面，放置一定时间后刷洗。这里需要说明的是，一般金属网纹辊必须用铜刷避免刮坏滚筒而陶瓷辊则必须用钢刷避免铜刷磨损颗粒嵌在网孔中堵塞网纹辊。溶剂清洗法相对水有更好的清洗效果，但是并不是说溶剂就能把网纹辊彻底清洗干净。这与溶剂的质量特点、清洗的方法、清洗的频率以及原网纹辊的堵塞状况都是有密切关系的。

苏打喷洗清洗法原理是把经特殊加工处理的、具有一定大小颗粒的焙干苏打

粉作为清洗介质，与水混合后通过压缩空气喷射滚筒，使清洗粉不断撞击网穴，击碎网孔中残留的干油墨，从而达到清洗网纹辊网穴中干油墨的目的。但是这种工艺由于收颗粒大小的限制，一般在200LPI以上的网纹辊中很难起到彻底清洗的效果。

超声波清洗机的原理是高频振荡信号,通过超声波换能器转成高频机械振荡(超声波)而传播到介质(清洗液)中，超声波在清洗液中的辐射，使液体震动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在清洗液的内部不断地产生、生长并瞬间破裂。在这种被称为空化效应的过程中，微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压。连续不断产生的瞬间高压，就像一连串小爆炸一样不断冲击物件表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗物体的目的。但是超声波清洗陶瓷网纹辊不能过于频繁，同时功率的控制也非常重要，一旦功率过大则会造成网孔的网墙坍塌或者陶瓷起泡，导致陶瓷网纹辊的报废。

2、日常清洗和周期清洗

在了解了网纹辊常规的几种清洗方式以及其原理以后，在网纹辊清洗方式的选择以及注意事项时，我们有必要提出两个概念：“日常清洗”和“周期清洗”。

首先，我们必须对日常清洗有足够的重视。网纹辊的网孔非常细小，一般都在0.2mm以下，如此小的网孔一旦堵塞，再好的清洗方式都只能是补救，而不能做到真正的“清洗如新”。因此我们这里所说的“日常清洗”就是指在日常使用中防止油墨干枯在网孔里的手段，而不是堵塞以后的清除。

常规的办法就是用水，通过循环、擦拭、冲洗等手段。随着目前设备的运行速度越来越快，快干油墨的使用日益普遍，因此时间这个概念就变得非常重要。在停机后“第一时间”对网纹辊清洗是重点。无论是用水还是用溶剂，都不可能完全清除残墨。而“第一时间”的目的就是在墨干燥变得不容易清除之前尽快的清洗，同时尽可能的将日常清洗标准化程序化，从而达到尽量少的余墨残留。

其次，必须做好网纹辊的周期性清洗。无论日常清洗做的如何细致，或多或少的总有一定的余墨残留在网孔中，当这些残墨积累到一定程度之后就会影响到网纹辊的使用效果。周期性清洗间隔的时间，根据网纹辊网孔堵塞情况而定，而这又与日常清洗的工作、油墨质量以及网纹辊质量的好坏密切相关。对于喷粉以及超声波清洗，由于需要专用的设备，并且这些手段都是针对一些严重堵塞的情况，个人认为不能作为保养的部分在这里进行介绍。对于一般的印刷设备以及印刷产品，如果能够做好日常清洗保养，并且定期的采用一些专用清洗溶剂进行周期性保养，一般都能长期使用，不会对产品造成任何影响。印刷厂可以根据网纹辊的表面状况确定定期保养的周期。网纹辊上均匀的分布着上亿个点，因此对光线的折射很敏感，任何细小的缺陷都可以通过光的折射反映出来。在日常清洁完

网纹辊后，用光源侧向照射辊的表面，比如手电筒等，如果能发现任何条纹、云雾、色差等情况，就需要做定期清洗了。在清洗溶剂的选择上，我们必须选择中性的清洗剂，酸碱的溶液会损伤网辊的钢胚从而造成起泡等严重损伤，需要坚决避免。用清洗剂喷洒在辊的表面，使用薄膜包覆，避免溶液快速挥发，保持一段时间，一般3-4小时即可。然后再喷洒一次，放置3-5分钟左右以后，用钢刷旋转擦拭后清水冲洗即可。