轧辊轴承安装课程结构
课程结构
第六讲轴承的组装顺序和注意事项
一、组装前的准备工作
二、四列圆锥滚子轴承的装配
三、密封四列圆锥滚子轴承的装配
四、四列圆柱滚子轴承的装配
第六讲轴承的组装顺序和注意事项
一、组装前的准备工作
1）轴承的保管场所要选择清洁干燥、雨及直射阳光不能到达的地方。而且，轴承放在木箱中，不要直接放在地面上，安排好放置空间以使木箱与地面间空气能保持流通。
2）注意不要将轴承的包装过早打开。
3）在进行轴承的装配作业时，尽可能保持作业环境的清洁、防止砂粒、铁粉及灰尘等进入轴承。
4）轴承座的内径面及辊颈面要充分洗净，不要有异物等的存在。
（一）轴承清洗与检查事项
1）轴承清洗后要确保每个个零部件都必须得到充分有效的清洗。如果轴承洗净后不能及时回装至轴承座，还须做好防锈工作。
2）检查轴承主要工作表面，如套圈滚道面及滚动体表面无疲劳剥落和异常磨损，一旦有上述不良缺陷，须经技术人员进一步确认。
3）如有必要，复核轴承的基本尺寸是否满足公差要求，以及测量圆锥轴承的轴向游隙。4）确认轴承在圆周方向的载荷区记号的安装位置（如6.1-1所示），避免连续使用同一个压力区。
5）确认轴承座的内径及轧辊辊颈的尺寸是否在尺寸公差范围内，且在确认了轴承座内径及轧辊辊颈边角的倒角尺寸是否符合正确的倒角尺寸以后，再开始进行装配作业。新轴承座在装配轴承以前，充分洗净轴承座的油孔，确认有没有金属粉尘及其它异物。
（二）必要的工器具准备
（1）吊具：用于轴承零部件装入轴承座时，或从轴承座取出时。根据各轴承类型，充分考虑作业性及强度，选定合适的吊具（如图6.1-2所示）。
（2）合适工具：扳手、起子等操作时必要的工具类，请使用适合与使用位置的合适工具。（3）枕木：用于构筑空间以便吊具的爪能进入轴承的下面。
（4）黄铜棒：轴承装入轴承座时、或从轴承座取出时，如发生倾斜不能动的情况下，用黄铜棒轻轻地敲击，以便修正轴承的姿势。
图6.1-1 轧机轴承的载荷区标识 6.1-2 典型的轴承吊装工具
二、四列圆锥滚子轴承的装配
（一）装配顺序
为了便于说明轴承的装配程序,暂定为从轴承座辊身侧标有对应记号A的零部件开始安装,负荷位置标I的为最大负荷位置。
（1）在轴承座的内径面及标有A-B记号的整个单列外圈表面涂上润滑脂。
（2）用吊具吊起的单列外圈（带A-B记号），对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置。如图6.2-2A 所示。
（3）装入对位记号为B的外隔圈。（4）在标有A-Ca记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑脂。
（5）在保持架及滚子的表面涂上润滑脂，转动保持架及滚子组件使润滑脂在滚道面及挡边表面均匀分布。
（6）用吊具吊起内圈组件，将带有A记号的一侧朝下装入轴承座。如图6.2-2B所示。
（一）装配顺序
（7）在双列外圈的整个表面涂上润滑脂。
（8）用吊具吊起双列外圈，将带有B记号的一侧朝下，对好负荷位置，小心将双列外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置。（9）在内阁圈的整个表面涂上润滑脂，将带挡得一侧朝下装入轴承座。如图6.2-2C所示。
（10）将带记号D的外隔圈装入轴承座。
（11）在标有CE-E记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑脂。
（12）在保持架及滚子的表面涂上润滑脂，装动保持架及滚子组件使润滑脂在滚道面及表面均匀分布。
（13）用吊具吊起圈组件，将带有E记号的一侧朝上装入轴承座。如图6.2-2D所示。（14）用吊具吊起单列外圈（带D-E记号），对好负荷位置记号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如图6.2-2E所示。如
果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置，小心不要敲击保持架断面。
（15）安装轴承座压盖。
（二）装配后的注意事项
经验丰富的现场安装人员，在装入不同轴承的套圈后，一边不断旋转内圈，一边确认轴承是
否完全贴合接触。然后再安装轴承座压盖和锁紧螺母。过程中，还应注意以下几点：
（1）在轧辊装配过程中，注意对中，注意不要损伤轴承座密封。
（2）用磨石修复辊身侧嵌环端面、轴端侧止推轴环和辊颈表面的卡伤。
（3）在轧辊与轴承座的装配过程中，旋紧调整螺母后，放回一定量后再锁住螺母。大型轴承的放回量为圆周的1/8-1/6（螺母的螺距5mm以上），小型的轴承为1/6-1/4。通常间隙要保证0.5mm以上。
三、密封四列圆锥滚子轴承的装配
（一）装配次序及注意事项
前文提到过，密封四列圆锥滚子轴承在原先开放式的基础上在轴承两端及中部加设了密封结构，其名义尺寸仍与TQO保持相同。在密封轴承装配过程中，应特别确认密封的接触面以及轴承内部涂抹适当的油脂，以保证轴承密封得到有效的润滑。
同理为表述方便，暂定从轴承座辊身侧标有对应记号A的零部件开始安装，负荷位置标识I 的为最大负荷位置。具体步骤为：
（1）根据轴承的大小，以适当的间隔放置枕木。
（2）确认油封及Ο型圈是否已正确装在对位记号A的密封架上。
（3）在整个密封架表面簿簿地涂上润滑脂，在密封唇及Ο型圈上涂上较厚的润滑脂后，定好负荷位置，放在枕木上。如图所示。
（4）在对位记号A-B的单列圈的整个表面上，薄薄地涂上润滑脂。
（5）对好负荷位置好以后，将单列外圈装在密封架上，如图6.3-1B。
（6）在对位记号B的外圈隔圈整个表面，涂上簿簿的润滑脂，并与外圈合上。
（7）在对位记号A的内圈的端面涂上润滑脂。
（8）接着，在滚子及保持架组合件中封入润滑脂。润滑脂的添加量要正确计量。封入润滑脂时滚动保持架及滚子，使润滑脂均等到达内圈滚道面，挡边等轴承内部。
（9）将对位记号A侧朝下，装配内圈时滚动内圈切实保证装配到位。如图6.3-1C。此外，装配时要充分注意对中，以使内圈端面不致损伤油封。装配后，确认油封已正确进入滑动面。（10）在双列外圈的整个表面，抹一圈润滑脂。
（11）将对位记号B侧朝下，对好负荷位置号后装配。使外圈与外圈间隔圈紧密接触地装配到位。
（12）在内圈内径切口部安装中间密封，并在密封上涂润滑脂。如图所示。
（13）在对位记号D的外圈间隔圈整个表面薄薄地涂上润滑脂，与外圈组合装配。（14）在对位记号CE-E的内圈的两端面、密封唇接触面涂入润滑脂。
（15）接着，在滚子及保持架组合件中与（8）同样封入润滑脂。
（16）对位记号E侧朝上安装内圈，但此时要充分注意不要损伤中间密封，选装内圈切实保证安装到位。如图6.3-1E所示。
（17）在对位记号D-E的单列外圈的整个表面薄薄的涂上润滑脂。
（18）对好负荷位置号，使外圈与内圈间隔圈紧密接触，保证切实安装到位。如图6.3-1F所示。
（19）确认油封，O型圈已正确的安装在对位记号E的密封架上。
（20）在密封架整个表面薄薄地涂上润滑脂，并在密封唇部及O型圈涂上较厚的润滑脂以后，对好负荷位置号如图6.3-1G所示装配。
（21）装配后，确认油封的密封唇是否已经正确的装在内圈的滑动面上。
（二）装配后的注意事项
（1）装配好的轴承从横向看，在负荷位置号I的外径面上标有线条、确认此线是否已重合在一条直线上。此外，外圈外径与外圈间隔圈之间如有凹凸、用木棰等轻轻敲打，使外圈外径面与外圈隔圈间的突起消失。
（2）确认油封、中间密封、○型圈等是否已正确装好。
（3）在装好的轴承的外径面及端面全部薄薄地涂上润滑脂。
（4）在装好的轴承的内径面充分涂上辊颈专用润滑脂。
（三）轴承装入轴承座的注意事项
轴承按以上步骤组装以后，下一步将使用专用吊具将轴承装入轴承座内，专用吊具一般由轴承供应商提供，见图6.3.3-1。装配过程中，应注意以下事项：
（1）装配前，用压缩空气和溶剂清除润滑油以及疏通孔洞，见图6.3.3-2使用条状磁铁，清除所有孔洞中的毛刺，并再次用压缩空气清洁。
（2）轴承座放置于平整的场所，使轴承内径中心轴垂直于地面。在轴承座内径部洗净以后，薄薄的涂上润滑脂。
（3）密封轴承装入前再次确认油封及两端的O型圈是否有异常。
（4）装入时，轴承如发生倾斜不能动的情况，用黄铜棒轻轻地敲击，以便修正轴承的姿态。但是，此时不要直接敲击轴承端面，而要使用垫块，或者在吊具的上盖敲打。
（5）轴承座的最大负荷位置标记与轴承的负荷位置号对上，一边注意轴的对中及倾斜，一边慢慢的插入轴承座。如图6.3.3-3所示。
（6）轴承端面与轴承座挡肩紧密接触，使装配到位。轴承装入轴承座后，再惊醒压盖的安装。
（四）轴颈与轴承座组件之间的安装
（1）辊子和轴承座装配时，要非常注意对中精度，如图6.3.4-1所示。不要损伤轴承座的密封。
（2）辊身侧嵌环、轴端止推轴环端及辊颈上如有擦伤、用油石加以修复使表面光滑。在装配时，务必在辊颈面上涂上均匀的薄层专用润滑脂。
（3）辊子和轴承座装配时、旋转调整螺母后，要放回一定量并再锁住螺母。
（4）装配完后，一定要确认轴承座上的排水孔有没有被润滑脂等堵塞。
四、四列圆柱滚子轴承的装配
四列圆柱滚子轴承越来越多地被应用到冷轧机、热轧机以及平整机的支承辊上，这类轴承能够提供较高的旋转精度，便于控制板坯的表面质量。在正常使用中，一般四列圆柱滚子轴承的内圈事先通过过盈配合装在辊径上，因此先介绍外圈及滚动体的安装过程，暂定从轴承座辊身侧标有对应记号为A的零部件开始装配，同时将负荷位置I作为使用的最大负荷位置。
（一）外圈的装配顺序
（1）将轴承座辊身侧朝下放置。
（2）在轴承座的内径面涂上润滑油以后，在整个挡圈表面涂上润滑油。
（3）挡圈的标记侧端面向下，用吊具吊起后放置平整。如图6.4.1-1A所示。
（4）挡圈端面是否与轴承座挡肩紧密接触，用塞尺等工具确认。
（5）在对应记号为A与B的外圈整个表面、A列滚子的滚动面及两端涂上润滑油。（6）将A列保持架的标记侧朝下，并将对应记号A侧朝下的外圈套上。在保持架上设有的四个螺孔位置安装特殊吊环螺栓并吊起，对好负荷位置编号，慢慢的插入轴承座。如图6.4.1-1B所示。如遇到外圈倾斜不能移动时，用黄铜棒轻轻敲打外圈以修正姿势。
（7）在B列滚子的滚动面及两端面涂上润滑油。
（8）B列保持架的标示侧朝上，在保持架上设有的四个螺孔位置上安装特殊吊环螺栓，吊起后慢慢的装入轴承座的外圈，如图6.4.1-1C所示
（9）在中隔圈的整个表面涂抹润滑油后装入轴承座。利用中隔圈的油孔来吊起中隔圈。此外，此种情况下也有在Ｂ列保持架装入时，将中隔圈盖在滚子端面后插入的方法。见
６.4.1-1D.
（10）在记号为C与D的外圈整个表面及两端面涂上润滑油。在C列滚子的滚动面及两端面涂上润滑油。
(11)C列保持架的标示面朝下，将记号也为C的外圈套入保持架。在C列保持架上安装特殊吊环螺栓并吊起，对好负荷位置编号，慢慢地插入轴承座。如图6.4.1-1E所示。如遇到外圈倾斜不能顺利装入时，用黄铜棒轻轻敲打外圈以修正姿势。
(12)在D列滚子的滚动体及两端面涂上润滑剂。
(13)在挡圈整个表面涂润滑剂。
(14)D列保持架的标示侧朝上，将标示面朝上的挡圈盖上，在保持架上设有的四个螺栓孔安装好吊环并吊起，轻轻地插入外圈里面。如同6.4.1-1F。
(15)安装轴承座压盖。
（二）内圈的装配与拆卸
轧机圆柱滚子轴承的内圈与辊颈是过盈配合的。所以安装时需要对内圈进行加热，加热的方法有两种：一是油浴加热；二或者感应加热。
（1）油浴加热法
将轴承内圈置于油浴中，加热到80～100℃，让内圈受热均匀并达到一定量的膨胀，注意温度不应超过120℃。用吊具吊起内圈装入轧辊辊颈，对应记号为A与B的内圈先装，C 与D后装。注意内圈吊出后，要先清理粘附在内圈上的油渍。
当内圈冷却时，轴向方向也会收缩，为了防止内圈与辊身侧镶嵌环之间，以及内圈与内圈出现间隙，应留意将内圈朝辊身侧镶嵌环方向压紧。
（2）感应加热法
设置感应加热器的温度以不超过120℃为准，将内圈加热到该温度。对于小的内圈，可以使用隔热手套直接安装；如果是大的内圈，必须使用工装夹具，并辅以引导圈，这样安装比较容易。
拆卸内圈时也须使用感应加热器，这种加热设备一般比较特殊，须向专业厂家订购。
（三）内圈的初始磨削
内圈的磨削，可以选择在维护现场实施，也可以在轧辊出厂前委托轧辊制造厂进行安装
与磨削。在内圈热装后要对内圈滚道面、轧辊辊面进行同时磨削，能减少内圈滚道面、辊面的径向跳动，这种方法叫带辊磨削。具体步骤介绍如下：
（1）磨削辊子的台阶部（辊子磨削时的支撑部位），作为参照面。磨削后确认粗糙度、径向跳动、同心度。见图6.4.3-1A。
（2）磨削好台阶部位后，磨削辊子辊颈。磨削好后，仍需检测粗糙度、径向跳动、同心度。将内圈偏心最大处与辊径偏心最小处配合安装。见图6.4.3-1B。
（3）磨削装配好的内圈滚道面。见图6.4.3-1C。
（4）当内圈滚道面磨削好后，磨削辊面。见图6.4.3-1D。
调心滚子轴承的安装方法
调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 调心滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。调心滚子轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 调心滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，
轧辊拆装工艺过程
轧辊装配工艺过程
目录 目录 (1) 1.工作辊装配操作规 程 (2) 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规 程 (2) 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规 程 (3) 1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规 程 (7) 1.4 工作辊轴承座装配操作规 程 (7) 2.支撑辊装配操作规 程 (10) 2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规 程 (10) 2.2 支撑辊止推轴承装配操作规 程 (13) 2.3 支撑辊轴承座装配操作规 程 (15) 3.工作辊拆卸操作规
程 (17) 4.支撑辊拆卸操作规程 (18)
1工作辊装配操作规程 说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列 圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 1.1.1作业准备： 装配时，准备图纸L76986。 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
6)在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。如果必要的话 可使用吊装工具。如图1.3所示。 7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。如图1.4所示。 图1.3 图1.4 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 1.2.1作业准备 装配时，准备图纸L76986 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。 该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。 1.2.2 轴承装配 1)按本手册1.1中所述装好止推轴承。 2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。如图1.5所 示。 3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。 将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负 荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。 如图1.6所示。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）
调心滚子轴承的安装方法精编版
调心滚子轴承的安装方 法 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 调心滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 调心滚子轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
调心滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。资深专家提醒一定要按照上为我们指出的安装方法进行，做到有循可依，使轴承得到长期运转。
常用轧辊轴承的配置形式
1）调心滚子轴承，晚期轧机轴承在轧机上的配置型式与如今不同，事先重要采用两套调心滚子轴承并列装置于同一辊颈上。这种配置型式根本满足了事先的消费要求，轧制速率可达600rpm。但随着速率的进步，其缺陷越发突出：轴承寿命短、耗费量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。 2）四列+ 止推轴承，圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，接受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可别离且能够互换、加工轻易、消费本钱昂贵、装置装配方便等长处；止推轴承接受轴向力，详细构造型式可按照轧机的特点去选用。重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来接受推力负荷。当轧制速率高时，配以角接触球轴承，不只极限转速高，并且任务时轴向游隙可严厉控制。使轧辊失掉严密的轴向引导，并可接受普通的轴向负荷力。这种轴承配置型式不只具有轴承寿命长，牢靠度高，并且具有轧制成品精度高、易控制等诸多长处，因此目前使用最为普遍，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。 3）四列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承既可接受径向力，又可接受轴向力，无须配置止推轴承，因而主机显得愈加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，装置和装配十分方便，但有时会因松配合而引发滑动蠕变，因而内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前使用依然是比拟广的，如四辊热轧机和冷轧机的任务辊、开坯机、钢梁轧机等场所的轧辊。 轴承的配合 1.轴承配合选择 （1）圆柱形内孔的轴承 选择轴承的配合应思索的几个重要要素如下： ①负荷的类型 按照作用于轴承上的负荷，对套圈旋转状况，可将套圈所接受的负荷分为固定负荷、回转负荷和摆动负荷三种。 a.固定负荷 分解的径向负荷由套圈滚道部分区域所接受，并对应传递至轴或外壳配合外表的对应部分区域风。这种负荷称为固定负荷。 固定负荷的特点是分解的径向负荷量与套圈绝对运动。接受固定负荷的套圈普通可选用较松的配合。 b.回转负荷 作用于轴承套圈上的分解径向负荷向量沿着滚道圆周方向旋转，顺次由滚道的各个部位所接受，并对应地传递至轴外壳孔外表的各个部位。这种负荷称为回转负荷，又称循环负荷。回转负荷的特点是分解径向负荷向量与套圈绝对旋转。接受回转负荷的套圈与轴或外壳孔应选用过滤或过盈配合。若采用间隙配合装置，彼此之间会出现打滑景象，从而会招致接触面摩损、摩擦发热，使温度急剧降低，轴承很快损坏。想合过盈量的大小根据运转状况而定，以轴承在负荷作用下任务时，不致引发套圈在轴或外壳孔内的配合外表上显示“匍匐”景象为准绳。 C.摆动负荷 作用于轴承套圈上的分解径向负荷向量在套圈滚道的一定区域内绝对摆动，为滚道一定区域所接受，并相地传递至轴或外壳孔外表的一定区域，或作用于轴承上的负荷是冲击负荷、震动负荷，其负荷方向或数值常常变化者，这种负荷称为摆动负荷，又称不是方向负荷。 轴承接受摆动负荷时，特殊是在接受重负荷时，内外圈均应采用过盈配合。内圈摆动旋转时，通常内圈采用回转负荷时的配合。但是，有时外圈必需在外壳外内可以轴承向游动或其负荷
带锥度的调心滚子轴承相比圆柱孔调心滚子轴承在轴承的安装拆卸方面有着诸多优势
带锥度的调心滚子轴承相比圆柱孔调心滚子轴承在轴承的安装拆卸方面有着诸多优势。特别是中大型轴承，锥孔的应用极为广泛。带锥度的调心滚子轴承主要通过两种方式安装到轴 上: （1）利用紧定套或推卸安装到圆柱轴上。 （2）直接安装到锥形轴上。 锥孔轴承在安装过程中，游隙的控制是至关重要的。残留游隙太小，则轴承在运转过程中就容易发热、烧结；残留游隙太大，则设备的振动就会变大。如何来定量控制好合适的游隙，就成为锥孔轴承安装的关键。下表是带锥度调心滚子轴承的径向游隙控制表。 圆锥孔调心滚子轴承的游隙控制单位：mm 备注：上表的径向游隙减少量，最小值至最大值范围是普通游隙值（CN）的数值。当径向内部游隙为C3、C4时以游隙减少量最大值为标准。 轴承安装的具体步骤如下： （1）单体轴承的初始游隙测量。 测定时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内、外圈不倾斜，左右转动内圈1/2～1圈使滚子稳定。然后，将左右列的任意一个滚子分别置于正上位。用塞尺分别进行测量，取其平均值即为轴承的初始游隙。当轴承的外径超过200mm时，考虑到重力的影响需测量图示三点的位置。轴承的初始游隙为其三点测量值和的一半。当轴承放置于轴上测量时，测量点应该为正下方位置，方法于上述一致。
（2）最小残留游隙目标值确定。 查带锥度调心滚子轴承的径向游隙控制表可直接查出特定轴承型号的最小残留游隙值。该值为安装控制的最小极限值。超越该底线值就有可能发生烧结断裂等问题。 至于安装后的最大值控制可由初始实际游隙减去径向游隙减少量得到。 以23144CAMKESC4S11轴承为例： 其理论游隙范围值为：320～410μm ◆ 实际测量值为：360μm（估计值） ◆ 安装时径向内部游隙减少量为110μm（C4游隙取最大值） ◆ 最小残留游隙值为：210μm（查表） ◆ 残留游隙范围为：210～250μm。该轴承安装后的游隙只要控制到上述范围即为安 装到位。 （3）通过锁紧螺母或液压螺母进行游隙调节 在已知了初始游隙和目标游隙范围的情况下，可以通过调节锁紧螺母或液压螺母进行游隙的控制。调节时可利用轴向压入量直接安装到位或逐步测量、推进安装到位。
各种轴承安装及使用说明
各种轴承安装及使用说明 ◎滚动轴承使用说明 1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。 3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。 ◎深沟球轴承安装使用 1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。 3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包 装。 ◎角接触球轴承安装使用 1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。 3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。 ◎调心滚子轴承安装使用 1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。 2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。 3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧
轧辊轴承装配标准化作业
工作辊轴承装配标准化作业 一、清洗 用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。安装区域须绝对干净。二、测量 每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。 三、安装 先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。 旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。 以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。放入两个密封圈，装上锁紧环，最后用压盖固定。至此，工作辊轴承全部安装完毕。 工作辊轴承座安装标准化作业 将工作辊吊放至工作辊拆装台架上，用煤油清洗工作辊的辊颈，使用压缩空气和溶剂清洗及疏通辊颈上的油路，在轴承内孔及辊颈表面薄薄地涂上一层润滑油脂，将装配好的轴承箱吊放在工作辊拆装小车上，操作小车将轴承箱安装到辊颈上。 一、传动侧轴承箱安装 调整传动侧轴承箱上的定心环，使之键槽方向朝上，并与辊颈上的键槽方向一致，操作小车将轴承箱推到位，装上止退环，紧固止退螺丝，用塞尺测量止退环和定心环之间的间隙，使之在0.4-1.3mm的范围之内。 二、操作侧轴承箱安装 用换辊小车将操作侧轴承箱推到位，通过紧固螺丝将锁紧环固定在轧辊上，紧固螺丝须用500N/M的力矩带紧。 以上为工作辊安装的所有程序，待全部安装完毕后还须检查轴承箱及轧辊编号是否准
轧辊拆装工艺过程
轧辊拆装工艺过程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
轧辊装配工艺过程
目录 目录 (1) 1.工作辊装配操作规程 (2) 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2) 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3) 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7) 工作辊轴承座装配操作规程 (7) 2.支撑辊装配操作规程 (10) 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10) 支撑辊止推轴承装配操作规程 (13) 支撑辊轴承座装配操作规程 (15) 3.工作辊拆卸操作规程 (17) 4.支撑辊拆卸操作规程……………………………………………… 18
1工作辊装配操作规程 说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四 列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 作业准备： 装配时，准备图纸L76986。 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面 涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑 油为准。 轴承装配 1)将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
承座孔的键对中，把外圈“A－ BA”和外圈隔圈放在轴承座中。如图所示。 图图 6)在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。如果必要的话可使 用吊装工具。如图所示。 7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。如图所示。 图图 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 作业准备 装配时，准备图纸L76986 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。 该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。 轴承装配 1)按本手册中所述装好止推轴承。 2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。如图所示。 3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。 将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好 负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷 位置。如图所示。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置） 图图
拆卸调心滚子轴承
拆卸调心滚子轴承轴承的方法及注意事项 发表日期: 2012-8-25 16:16:34 NSK轴承的拆卸方法主要有四种，推压法、敲击法、拉出法和热拆法。每种拆卸方法都有自己的方式和注意问题，我们可以根据具体的环境及轴承类型来选择拆卸方式。 一、调心滚子轴承推压法 用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承屏蔽机房。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。 注重事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。 二、调心滚子轴承敲击法 敲击力一般加在轴承内圈，屏蔽机房敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但轻易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注重垫块放置的位置要适当，着力点应正确。 三、调心滚子轴承拉出法 采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，石家庄NSK轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。 注重事项： 1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏; 2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注重拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏; 3、注重防止拉钩滑脱; 4、拉具两脚的弯角小于90°。 四、调心滚子轴承热拆法 用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。 调心滚子轴承注重事项： 1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力; 2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承; 3、浇油时，屏蔽机房要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤;
轧机轴承的安装与维护
轧机轴承的安装与维护 一、轧机轴承的安装 轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。 1、安装前的准备 (1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。 (2)与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。 2、四列圆柱滚子轴承的安装 (1)安装迷宫环(防水套) 迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。 (2)安装内圈 四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。 用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算： △d＝12.5×10-6△t.d 式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)
△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。 d－－内圈内径(mm) 在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。 (3)安装外圈 四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。 对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。 图1：外圈负荷分区标记图 3、止推(定位)轴承的安装
NSK调心滚子轴承安装须知-23136轴承实例
NSK调心滚子轴承安装须知-23136轴承实例SKF
调心滚子轴承的外圈滚道呈球面形。由于外圈滚道的球面曲率中心与轴承中心一致，故而，内圈、滚子及保持架能够对外圈自由倾斜（调心功能）。 调心滚子轴承的准用调心角度因尺寸系列、载荷条件而有所差异，在通常载荷条件下，约为1° - 2.5°。 调心滚子轴承安装须知 轴承包装形式 轴承更换通常采用新轴承。轴承应经防锈处理以后进行包装，因为轴承一旦生锈，就会对旋转性能产生影响。而且，由于轴承按照纳米级（0.001mm）精度生产，微细粉尘也会对轴承旋转造成重大影响，故而，如非必须，切勿拆封。 轴承的核对 在新的轴承及包装上标有轴承代号、外观代号、游隙代号，应先与设备上拆下的旧轴承核对无误后，再行更换。 例如23136KE4C3轴承。 （1）轴承代号（轴承系列代号+轴承内径代号） 轴承系列代号指，最前面的3 位数字231，内径代号指后2 位数字36。 （2）外观代号 外观代号指，KE4字符。其中，K表示轴承内孔表面形状为锥度1/12的圆锥孔，（K30：表示轴承内孔表面形状为锥度1/30 的圆锥孔。）E4表示外圈外径面带有
润滑槽和润滑孔。 （3）游隙代号 游隙代号指字符C3。此C3 表示单套轴承的游隙，它表示轴承与轴及轴承座的“配合”以及轴承的运行要求，轴承必需的游隙大小。 另外，CN 游隙采用省略代号的方式。请确认更新轴承与拆卸轴承以上项目相符。 测量轴承游隙 在安装圆锥孔轴承时，测量轴承游隙至为重要。轴承游隙测量方法 准备安装器具 在着手安装轴承之前，先要研究安装方法及程序，落实必要的安装工具。有些作业内容需要制作专用夹具，务必事先确定。 ○应备齐工夹具、测量器具、操作台、测量平台、清洗槽、轴承加热器或加热油槽，备好轴承、衬套、轴、轴件等。 ○场地应选择可安全移动重物的清洁作业面，所用工夹具、测量器具、设备及场地环境应始终保持清洁，不使粉尘进入轴承。 紧定套、退卸套专用配件 （1）紧定套 紧定套是安装轴承时使用的重要部件。它由衬套、锁紧螺母、锁紧螺母防松垫圈或止动挡块组成。紧定套在安装、退卸时，只要使用凿子将分割缝稍加撬动，便迎刃而解。锁紧螺母的紧固，采用扳手（专用扳手）进行。 （2）退卸套 退卸套用于轴承安装，退卸套采用轴的锁紧螺母、端板或者端盖进行紧固。 另外，在退卸套的螺纹处拧上螺母，便可退下轴承。 （3）锁紧垫圈、止动挡块与锁紧螺母
WYZZ轧机轴承安装、保养与维护
轧机轴承安装、保养与维护 轴承的游隙 轴承游隙是轴承能否正常工作的重要技术参数，它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、轧机的类型、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。一般情况下轧钢机多选用C3或C4组标准游隙，参考下表选用： 在轧机轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。 （1）轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；
（2）轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角是120度--150度），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。 另外，使用不同厂家的轧机轴承互换使用时，一定要注意轧机轴承游隙的选配标准是否一样（也就是轴承外组件内圆尺寸及公差是否一致），内圈滚道尺寸及公差值是否一样、游隙是否一样，否则轴承不能互换。 WYZZ公司所推荐的轧辊轴承与辊颈及轴承箱孔的配合
轴承安装准备 一．测量轧辊和轴承箱的尺寸 1．测量轧辊尺寸 在安装轧机轴承前一定要测量轧辊尺寸，要求符合图纸尺寸。特别是辊颈尺寸，一定要用外径千分尺（或专用量具）对其进行测量。对于超出轧辊轴颈上下偏差的轧辊一定不能安装。否则易造成轧辊轴承游隙小，发热烧轴承或涮轴承烧轴承。测量时，至少要测量四个剖面及同一剖面内垂直的对应点的轧辊辊颈实际尺寸公差，这样既测量出它的轧辊辊颈公差配合尺寸，又测出它的圆柱度和椭圆度的实际状态，该轧辊如果符合辊颈精度公差尺寸又符合形位公差尺寸时，方可进行轴承内圈安装。 2．测量轴承座及附件尺寸并安装 新轴承座及附件在组装前一定注意按图纸的精度尺寸及形位公差，严格测量零件的加工质量，特别是轴承座。测量的量具可用内径千分表进行测量，测量时至少要测量四个剖面及同一剖面内垂直的对应点的轴承座内孔的实际尺寸公差，这样即测量出它的配合尺寸，又测出它的圆柱度和椭圆度的实际状态，只有全部符合图纸要求的精度尺寸和形位公差尺寸，方可进行组装。组装后其轴线上的累计尺寸和。应小于轧机轴承及配合轴承轴线上的尺寸和（即内外侧压盖紧紧压住轴承没有轴向窜动），以防止轧辊轴向窜动，使轧制精度无法控制。 二：轴承的配合及轧辊辊颈、轴承座的精度 1.轴承的配合 四列圆柱滚子轴承：内圈与轧辊，内径d≤200时选用n6配合，内径d＞200时根据轧制负荷选用p6或r6配合；外圈与轴承座，外径D≤800时选用H7或G7配合，外径D＞800时选用F7合。 定位轴承：为避免定位轴承工作时承受径向力，双列角接触球轴承、四点接触球轴承、单列角接触球轴承、及深沟球轴承，轴承外径与轴承座留0.5～0.8mm 的径向间隙；内圈与轧辊选用f6配合。对于双向推力圆锥滚子轴承其轴圈与轧辊选择f6配合，座圈与箱孔选择G7配合。 2.轧辊辊颈、轴承座孔的精度 辊颈（轴）的精度选IT6；辊颈的形位公差、圆柱度为（1/2～1/3）IT6；轴肩的圆跳动1/2 IT6。轴承座孔的精度选IT7；孔的圆柱度（1/2～1/3）IT6,孔对两侧面的对称度为1.5倍的IT7。 表面粗糙度：轴外圆Ra0.8 、孔表面Ra1.6 、端面Ra3.2
圆锥孔轴承的安装和调试
圆锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承多为内径呈圆锥孔的调心球轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。这类轴承可以直接安装在有锥度的轴颈上，也可以利用有锥面的紧定套或退卸套，安装在圆柱形的轴颈上。 圆锥孔轴承的配合要求，一般较为紧密。安装衣后均需测量轴承的径向游隙。因为它的配合松紧程度不是由轴颈公差决定，而是根据轴承安装时压进锥形配合面上的距离所引起的轴承径向游隙减小量来决定的，压进距离愈大，径向游隙减小量愈来愈多，轴承配合愈来愈紧密；反之，压进距离愈小，径向游隙减小量愈少，轴承配合也就比较松。由此可以看出，圆锥孔轴承的配合松紧程度，完全是靠轴承安装前后的径向游隙减小量保证的。 为了保证圆锥孔轴承的安装质量，这里摘录了部分原苏联调心球轴承原始径向游隙的允许减小量（表2―5），和德国的FAG公司规定的有圆锥孔的圆柱滚子轴承径向游隙减小量（表2―6），及有圆锥孔的调心滚子轴承径向游隙减小量（表2―7），可供测量圆锥孔轴承安装前后的径向游隙时参考。在使用时，一般不应超过表中数值。 径向游隙的测量方法。对不可分离型的调心球、调心滚子轴承采用塞孓测量，当用塞尺测量调心滚子轴承时，为保证内圈的两个滚道相对于外圈不致辞产生倾斜，应在其两列滚子处分别测量。对于小型调心滚子轴承，当径向游隙很小，无法有塞尺测量时，可用测量轴承在锥面上的轴向位移来代替（轴向位移数值见表2―6、表2―7）。如果轴向位移也不能测量，则轴承应在轴承座壳体外安装，然后再压入轴承座孔。压入后，用手拨动，应使外圈能顺利转动。对可分离型的圆柱滚子轴承的径向游隙，则用外径千分尺测浚?从貌饬磕谌ψ霸谥峋鄙现?蟮呐蛘土坷创?妗?br> 表2―5 调心球轴承原始径向游隙允许减少量（摘录）单位mm 表2―6 有圆锥孔的圆柱滚子轴承径向游隙减小量（摘录）单位mm 这里应注意，对于安装不合要求或经过拆卸的轴承重新安装时，其径向游隙小量，轴向位移量或内圈膨胀量，必须重新测定。 圆锥孔轴承常见的安装方法有三种： 将轴承直接安在锥形轴颈上 这种方法，对于中小型轴承可以使用安装套筒，也可以使用锁紧螺母和钩形板手将轴承推向锥面。不过最好应采用锁紧螺母安装，因为它可以精确控制圆锥孔轴承的径向游隙减小量，如图2―10。 图 将轴承安装在带有锥面的退卸套上
三类调心滚子轴承知识详解
1、什么是调心滚子轴承？ 调心滚子轴承有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的 径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈 滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。有两列对称型球面滚子，外圈有一 条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴 受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，调心性随轴承尺寸系列不同而异，一般所允许 的调心角度为1~2.5度，该类型轴承的负荷能力较大，除能承受径向负荷外轴承还能承受双 向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。 2、调心滚子轴承和调心球轴承有什么区别？ 从外观上看：调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调 心的性能。可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能 保证同轴度的部件中。该种轴承主要承受径向载荷，在承受径向载荷的同时，亦可承受少量 的轴向载荷，通常不用于承受纯轴向载荷，如承受纯轴向载荷，只有一列钢球受力 调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。 该种轴承径向载荷能力高，特别适用于重载或震动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷；调 心性能良好，能补偿同轴度误差。 简单地说，二者的共同点和不同点： 共同点： 都是调心的、都是双排的 不同点： 调心滚子轴承的滚动体是：滚子 调心球轴承的滚动体是：球 不同环境下使用的也不一样，调心滚子轴承承载大于调心球轴承。 3、调心滚子轴承和调心球轴承应用在哪些设备？ 调心球轴承适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、 轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。 调心滚子轴承适用于承受重载荷与冲击载荷，广泛应用于冶金、轧机、矿山、石油、造纸、 水泥、榨糖等行业。 4、经常看到轴承后缀是CC、CA、E、M、MA、MB，有什么区别？ 在全球，每个大的生产厂家都会有自己的专用代号，就比如说的CC、CA、E、M、MA、MB，其中CC、CA、E是SKF集团对他们的产品所定义的代号名称。M、MA、MB是FAG 产的代号名称。 以SKF的代号，简单说一下他们的区别。 C表示调心滚子轴承设计改变了：内圈无挡边，活动中挡圈，冲压保持架，对称型滚子，加 强型； CA则表示C型调心滚子轴承，内圈带挡边，活动中挡圈，实体保持架 CC表示C型调心滚子轴承，滚子引导方式有改进。 由于该两轴承型号中尺寸是一样的，只是结构和材料有区别，所以从装配角度考虑，是可以 一样用的。 追溯发展历史： 在20世纪初，SKF开发了内圈带固定中隔圈，非对称滚动体的调心滚子轴承。到了50年代 通过将非对称改为对称滚子，取消固定中隔圈改为活动中隔圈，开发了C型及CA型调心滚
轴承维修和保养使用方法
1. 使用注意事项 滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎。即使高质量的轴承，如果使用不当，也不会得到预期的效果。轴承的使用注意事项如下。 1. 保持轴承及其周围环境的清洁 即使是肉眼看不到的微小灰尘，也会给轴承带来不良影响。所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承。 2. 小心谨慎地使用 在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕，诱发事故。严重时，会引起裂缝、断裂，必须加以注意。 3. 使用轴承专用工具 必须使用专用工具，不可随意替代。 4. 避免轴承生锈 操作轴承时，手汗会造成生锈。要注意用干净的手操作，尽量带手套，留意腐蚀性气体。
2. 安装 轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。作业标准项目通常如下： 1.清洗轴承及相关零部件 2.检查相关零部件的尺寸及精度 3.安装 4.轴承安装后进行检查 5.填充润滑剂 希望在安装时，再打开轴承包装。一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。 再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装办法，因轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法。锥孔的场合，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。 安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入，或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。 圆柱孔轴承的安装 用压力机压入的方法 小型轴承广泛采用压力机压入的方法。如图1所示，将垫块顶住内圈，用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。将外圈顶住垫块安装内圈，会造成滚道上的压痕或压伤，所以绝对禁止。 再者，操作时，应事先在配合面上涂油。万不得已用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡造成轴承损伤，所以，只限于过盈量小的情况，不能用于过盈量大或中、大型轴承。
推力调心滚子轴承轴承的安装是否正确
推力调心滚子轴承轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于推力调心滚子轴承轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下： （1）检查关联部件的尺寸及精加工情况； （2）安装； （3）供给润滑剂。 （4）清洗轴承及轴承关联部件； （5）安装好轴承后的检查； 希望在即将安装前，方才打开推力调心滚子轴承轴承包装。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。 安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在推力调心滚子轴承轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。 继续运行后进入使用后期，推力调心滚子轴承轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时轴承即表现为初期故障。 这时，就要求对该推力调心滚子轴承轴承进行严密监测，密切注意其变化。此后，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时(如ISO2372标准)，其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换轴承。 轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断推力调心滚子轴承轴承存在故障，尽快安排检修。
调心滚子轴承的安装方法
调心滚子轴承的安装方 法 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 调心滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 调心滚子轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 调心滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。资深专家提醒一定要按照上为我们指出的安装方法进行，做到有循可依，使轴承得到长期运转。 2
轧辊轴承的工作特点及类型
轧辊轴承的工作特点及类型 轧辊轴承的工作特点 轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比,轧辊轴承有以下特点： （1）承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制,不能大于辊身最小直径,且辊颈长度又较短,所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力广髙达2000-4800Mpa，为普通轴承的2-5倍,而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是普通轴承的3-20倍。 （2）运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大,例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然,不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。 （3）工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落入轴承。冷轧机采用工艺润滑剂（乳化液等）来润滑、冷却轧辊与轧件,它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。 因此,对轧辊轴承的要求是承载能力大、雎擦系数小、耐冲击,可在不同速度下工作，在结构上,径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。 轧辊轴承的类型 轧辊轴承有滚动轴承和滑动轴承两大类。 滚动轴承主要是双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承及四列圆柱滚子轴承。滚针轴承仅在个别情况下用于工作辊。滚动轴承刚性大,縻擦系数较小，但抗冲击性能差，外形尺寸较大。多用于板带轧机、线材和钢管轧机上。 滑动轴承有半干庠擦和液体摩擦两种。 半干摩擦的滑动轴承主要是夹布胶木轴承，它广泛用于各种幵坯轧机、中厚板轧机和型钢轧机。在有的小型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。金属滑动轴承，主要材料是青铜，因其摩擦系数较商、不耐用，又要消耗有色金属，目前仅用于脅轧薄板轧机上，由于轧辊工作温度高（约300℃），故采用沥靑做润滑剂。液体摩擦轴承（油膜轴承）的特点是摩擦系数小、工作速度高、刚性较好，广泛用在现代化的冷、热带钢连轧机的支撑辊和其他髙速轧机上。液体摩擦轴承的制造稍度要求髙、成本责,安装维护要求严格。 文章来源：中国辊业网（https://www.360docs.net/doc/e99697988.html,）
轧机轴承的安装与维护保养
轧机轴承的安装与维护保养 轧机轴承是精密的机械零件，其使用寿命，不仅轴与承的质量有关，还与其是否正确安装与维护保养有着密切的关系。为此应重视轴承安装及维护保养的技术要求。 一、轧机轴承的安装 1、安装前的准备： ⑴、安装之前应对各配合件，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱压盖及锁紧件等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公差是否符合设计的技术要求。 ⑵、与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，不允凸出的高点，并清洗干净涂上轧辊轴承润滑脂。 ⑶、安装前启封轴承油封包装，核实轴承型号及尺寸无误后，要在轴承所有滚动表面涂上足够的符合要求的润滑脂，涂抹时要施以一定压力并转动滚子，不要只是涂抹在表面上，一定要把润滑脂添加到轴承滚道面上。 2、四列圆柱滚子轴承的安装: ⑴、安装内圈：四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底，或造成轴承退火使轴承硬度降低影响轴承使用寿命。加热方法可用轴承感应加热器或用油加热，绝对禁止用明火加热。 用油加热时内径的增大量按下列公式计算： △d＝12.5×10-6△t.d 式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm) △t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。 d－－内圈内径(mm) 内圈加热完毕用抹布擦去表面油污，要迅速装入辊颈上，并施以轴向压力，确保一次装配到位，与轴肩定位处不允许有间隙，用塞尺进行间隙检验。内圈不允许带有磁性。 ⑵、安装外圈：四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为松配合或过渡配合。对于较小型的轴承，可用铜锤或铜棒敲击外圈靠倒角处装入，或借助安装过度套圈敲入，但不要将铜屑等脏杂物掉入轴承内部。对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。 外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 标记是负荷区的记号(见图1)。当首次 安装使用时，要让轧制负荷方向对准