制程不良与报废统计方法
制程不良與報廢統計方法
制程不良率統計方法﹕各站IPQC巡回抽檢發現不良數需記錄在報表上﹐同時生產對此批材料返工OK后所返出的不良數由返工人員需記錄在控制卡上﹐由IPQC統計在制程巡回報表上﹔
制程報廢率統計方法:因印刷站為多模印刷﹐報廢其中一模無法在當站取出作報廢處理﹐根據實際作業要求﹐印刷站全檢員檢驗合格后統計出報廢數并記錄﹐印刷IPQC抽檢時確認報廢數據准確性并負責存檔報廢記錄;
彈片站與熱壓站報廢統計方法﹕由生產作業員每批生產完後將本批本站報廢數統計記錄於工序控制卡上，IPQC抽檢確認OK後將控制卡上記錄之報廢數統計在筆記本上，統一交文員進行統計;
貼合、沖形、全檢站報廢統計方法：作業員作業中發生之報廢品放置在報廢筐中，下班前統一由當站生產組長或技朮員統計在報廢報表上，經當站IPQC確認後交一聯報廢報表文員進行統計;
各站別不良目標與制程報廢目標值見附檔二
各站別制程報廢率目標值
核准﹕審核﹕制定﹕吳景霞
2006.01.01
公司绩效管理分析报告
XXX有限公司(制X課) 2006年1月份績效管理分析報告 核準: 審核: 制訂: 1. 前言 面對不斷往下壓價的市場和客戶，面對不斷往上增長的物
料和人工成本，面對越來越嚴格的品質要求.作爲企業經營管理者，逆境之中將面臨3種結局： 1. 糟糕的公司在抱怨中消亡； 2. 普通的公司在逆境中辛苦的經營； 3. 而卓越的公司則因此在變革中成長和壯大. 不要盲目把管理不善歸咎于人員素質，其影響力無論如何都是小於組織的，企業管理的真相是： 組織流程決定競爭力，管理工具決定執行力. 2.目錄
3.績效分析 3.1生産效率分析 3.1.1數據統計(每日產量分布) 制四課1月份每日績效統計
注:1月份產能合計1291514PCS.
其中,標準工時含有15%的寬放工時在內.效率平均值72.7%. 3.1.3數據分析: 3.1.3.1計算公式: 生産效率 = 産出工時÷出勤工時, 産出工時 = 生産數量×標準工時. 3.1.3.2指標說明: 生産效率是製造業工廠的綜合性管理指標,是産量和品質水準高低的綜合體 現.它反映出生産流程是否順暢、工人技術是否熟練、機器設備運轉是否良 好、物料供應是否適時……等等表現製造水準的各個方面 . 3.1.3.3數據解讀: 說明：從上表數據可以得出，我們目前的生産效率是令人滿意的. 深圳勞動密集型製造績優工廠的生産效率在80%以上，與他們相比，工廠只要堅持原路線,繼續穩抓整改,保持生產績效穩步前進.一定可以成為Cable加工行業中的僥僥者. 3.2品質效率分析 說明:1月份的進料檢驗批退率為0.09%.此比率不高.說明供應商的供貨品質基本上能滿足工廠的要求. 3.2.2制程檢驗: 制程不良數據統計(2006年1月)
品质部周报模版
品质部周（月）品质报告 品质部本周工作进行回顾总结如下： 从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距; 具体工作: 一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新: 1.作成: 已对相关品质管理文件在专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订; 2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品制作文件规范,量测评估作成文件的制定,品质检查控制流程作 成完善等。对进料管制和供应商管理文件进行完善； 3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续 对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点； 二、品质部现有职能分配方面: 1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施; 2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接 影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。 三、测量仪器方面: 1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维 护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施; 2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历; 3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示: 四、品质成本方面: 1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论 从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等); 2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标： 1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 ●考核部门：储运部 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 ●考核部门：物控部 ●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》， 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间：每月一次。 3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门：计划部 ●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 ●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。 4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率： ●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》
制程不良品处理流程图
厦门 XXX 体育用品有限公司 文件编号 文件名称 发行日期 版本 页数 MD-ZC-0201 制程不良品处理流程图 20140222 0.0 1/1 批准 审核 编制 不良品产生 品管根据公司产品质量要求判定产品不良． 不良品来源分三大块：制程内部、包装提供、中间仓 制程不良品 包装不良品 中间仓不良品 提供 品质异常单 不良品退货单 牌 不良品退货单 1、制程退回不良品：由品管开出品质异常单，并判 定结果，分项摆放处理。 2、包装退回不良品：由包装开出不良品退货单，品 补 烧 打 钻 改 报 管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。 3、中间仓退回不良品：由中间仓开出不良品退货单， 品管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。 焊 孔 磨 孔 切 废 4、如需报废，需申请人将品名、数量、报废原因等 填写在报废登记表上，并与品管签字，以便核销。 1、焊接负责补焊、烧孔，补焊后转机加打磨区 ，烧孔后转焊接半成品区或包装现场。 2、机加负责打磨、钻孔，改切，管材件转待改切区、 焊 机 机加成品区，半成品转焊接半成品区，成品转包装现 接 加 场或焊接成品区。 3、返修不合格重新返修。 组 组 4、焊接不良品区第一责任人：组长，第二责任人： 返修 OK 报 废 品 物料员。 5、机加不良品区第一责任人：组长，第二责任人： 机 加 返修 NG 统 计 表 调模工。 返修 NG 组 返修 OK 返修 OK 机 管 焊 转 报 1、返修后的物料应按类型转入各个区域，并做好扣 加 材 接 包 减。 成 改 成 装 废 品 切 品 区 区 区 区 区 备注： 1、 制程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员，经品管确认后放置不良品区，并 按要求填写不良品登记表，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。 2、 包装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单，经品管确认，接收单位签字，许可放置指定区 域，没有任何程序，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。 3、 所有不良品至少 3 天处理一次，第一次检查发现未按要求处理的口头警告，第二次检查发现未 按要求处理申诫以上处罚。 4、 制程不良配件扔到废料框、私自处理放到报废区域、未开报废单或报废单未经过品管经理签字 就处理掉的，一经发现警告处分； 5、 未祥之处参考公司不良品管理制度文件。 编订： 核对： 批准： 1
(最新)生产部门绩效考核指标
（最新）生产部门绩效考核指标 一、生产部门绩效考核指标: 1(产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 , 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. , 趟门月产量设定为5000平方米. , 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 , 相关记录:《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 , 考核部门:储运部 , 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 2(主要物料耗用率(权重10%):指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 , 主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 , 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 , 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 , 考核部门:物控部 , 相关记录:《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》， 《部门绩效考核统计表》 , 考核期间:每月一次。 3(生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时间内完成生产 , 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% , 准交批数以《成品进仓单》为准
, 考核部门:计划部 , 相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 , 考核期限:每月考核一次，每天提报一次数据。 4(制程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质控制情况。 , 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% , 考核部门:质量部 , 相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 , 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 5(成品抽检合格率(权重30%):指质量部对成品进行抽检的合格率 , 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% , 考核部门:质量部 , 相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1(实际产能率: , 记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》 , 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》 , 步骤: , 由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。 , 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细 表。