广告物料需求表
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erp需求文档
软件工程ERP项目 需求分析文档 一?引言 1?1编写目的 此需求规格说明书对本ERP软件做了全面细致的用户需求分析，明确所要开发的软件应具有的功能、性能与界面，使系统分析人员及软件开发人员能清楚地了解用户的需求，并在此基础上进一步提出概要设讣说明书和完成后续设计与开发工作。本说明书的预期读者为客户、业务或需求分析人员、测试人员、用户文档编写者、项目管理人员。 1?2项目背景 现代社会企业之间的竞争越来越激烈，素质低管理差或一些没有重视内部管理的企业已经不适合社会的发展趋势，逐步地被淘汰掉。竞争促使企业迫切需要提高处理业务的素质以及企业内部管理的协调性，对企业物质资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理提出了更高的要求。 为了解决以上的问题，让企事业单位能够高效的掌握商业信息及理清企业自身业务，形成管理的信息化、规范化和集成化，开发了本套结合企业各部门业务处理及内部管理综合特点的ERP 软件。 1.3定义、缩写词和符号 需求：用户解决问题或达到LI标所需的条件或功能；系统或系统部件要满足合同、标准，规范或其它正式规定文档所需具有的条件或权能。
1? 4参考资料 企业各项规章制度。 二.任务概述 2.1目标 为企业普遍关心的资金管理、客户管理、生产管理、物流管理、成本计算等提供完善的解决方案。帮助企业优化利用资源，增强应变能力，提高市场竞争力和整体经济效益。 2.2运行环境 2. 2. 1硬件环境 A.586以上的微机及兼容 B.内存128MB （最好512Nffi内存） C.VGA彩显一台 2. 2. 2软件环境 A.WindOWS XP以上的操作系统 B.MiCrOSOft ViSUaI StUdiO . NET 2003 中文版数据库管理系统 C.SQL SerVer 2000 应用软件
MRP计划表例题
- mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。例如： a b ┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提 前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。 例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和 3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在 第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的 订货计划。 练习题： . 主生产计划： bom： 库存信息以及提前期： 物料的需求计划： 例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25 件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品x需要2个部件 y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提 前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产 作业计划。表1 产品x的需求量 篇二：mrp计算题 mrp库存管理练习题 1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达 量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。请用mrp系统计算表确定发出订单的 时间和数量。订货批量q不小于20件 表6-31 今后8周对零件a的需求量 & 解：今后8周零件a的mrp的运算结果表如下所示：零件a的mrp的运算表（lt=4） 零件a的mrp的运算表（lt=4） 表：产品产品a的错口式物料清单 解： 产品a的mrp计算表（lt=3） 2 零件b的mrp计算表（lt=2） 零件c的mrp计算表（lt=3） ! 零件d的mrp计算表（lt=1）
物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP 的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。 如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的
量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德出。 其计算公式为： 式中，It--t周末的POH； SR，t--t周的预计入库量； PR，t--t周的计划订货入库量； GR，t--t周的粗需求； 可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。 PR的确定方法如下： （1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存； （2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量。 这两个步骤反复进行，直至整个计划期的POH记录和PR记录格都填满。 5、计划发出订货量（planned order release，简称POR）。它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”，是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是：到货时间减去生产周期。利用这一项可容易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。
需求预测、物料计划
第一部分工厂为什么需要实行控制管理？ 一、制造企业赢利三要素–成本，品质，效率 二、制造企业为什么物料成本难于控制？ 1. 物料购买过程存在的失控现象 2. 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 3. 缺乏对材料成本的定量分析比较 4. 缺乏对呆滞物料物品的有效控制 三、制造企业为什么交期难于控制？ 1. 订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产 2. 客户订单信息不准确，合同变更多 3. 急单插单多，打乱生产秩序 4. 物料不能及时到位 5. 生产过程中欠料现象严重 6. 返工多 四、制造企业为什么品质难于控制？ 1. 领导品质管理意识薄弱，存在观念错误 2. 没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位 3. 缺乏品质标准 4. 检验工作执行不力 五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控？ 1. 细节管不住 2. 细节没人管 3. 单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果 六、如何从管理失控到管理受控？ 1. 建立能管住细节的控制体系 2. 控制体系的5大特点 2从领导做管理到全员做管理 2从纵向管理到网状管理 2从职能管理到流程管理 2从单重控制到多重控制 2从上下级控制到平行控制 3. 人的职业化培养 第二部分制造企业的控制体系设计 一、制造企业的控制原理 2. 约束出效率 2为什么说自由化是工厂效率的天敌？ 2高速公路为什么比普通街道效率高得多？ 2如何用规定进行管理？ 3. 流程管事 2为什么说工厂的事情是横向流动的？ 2传统管理模式如何影响横向流动的效率？ 2如何使流程管事？ 4. 动作控制三要素 2为什么说事前，事中，事后控制一个不能少？
2标准，制约，责任分别有哪些内容？ 2动作控制三要素如何应用？ 图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制？ 二、企业管理控制的实质 1. 企业的问题是如何产生的？ 2. 为什么说不确定性是管理中的无形之手？ 3. 企业面对不确定性的策略 4. 企业如何提升确定性？ 三、组织结构设计 1. 如何划分作业部门和管理部门？ 2. 为何要在平行部门间进行决策权，监控权，执行权的切割授权？ 3. 为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门？ 4. 为什么要设置专职的稽核部门？ 5. 如何设计稽核部门的职责和权力？ 6. 各部门职责定义参考模版 四、控制流程设计 1. 控制式流程的核心组成要素 2控制三阶段事前，事中，事后 2控制三要素标准，制约，责任 2. 控制式流程设计的基本要求 3. 流程的核心要素 4. 生产运作的关键流程设计与分析 2客户订单处理流程失控点分析与控制设计 2生产计划作业流程失控点分析与控制设计 2采购作业流程失控点分析与控制设计 2进料作业流程失控点分析与控制设计 2领发料作业流程失控点分析与控制设计 2退补料作业流程失控点分析与控制设计 2来料检验作业流程失控点分析与控制设计 2制程检验作业流程失控点分析与控制设计 2成品检验作业流程失控点分析与控制设计 案例：某企业生产管控流程分析 案例：某企业的生产运作流程改造实例 五、三大控制系统建立 1. 交期保障系统控制解决方案 2交期管理失控问题点 2交期控制解决措施 2冷冻计划与滚动计划 2. 品质保障系统控制解决方案 2品质管理失控问题点 2品质保障解决措施 2品质管理的专业平民化与平民专业化结合 3. 成本控制系统控制解决方案 2材料成本管理失控问题点
(物料管理)外展需要物料设计
外展需要物料设计 要求：延续调性，保证品质 1、拉网展架，2.3*2.3米，2款，项目形象，侧重别墅 2、X展架,2高*1.2米宽，4款，卖点宣传，实景展示，侧重洋房 3、KT板，1.2高*0.8米宽，4款，卖点宣传，实景展示，别墅+洋房 请于11月20日提交我部，谢谢！ 金科营销部 2009-11-19 内容规划： 一、拉网展架：2.3*2.3米，2款，项目形象，侧重别墅宣传（放农家乐） 1、地段篇 引题：以东方大院标准， 定制东方贵族的传世家业！ 标题：你可以面朝大湖背靠青山 但难以定制 一座市府核心的首居别墅 主文：数亿造名园：700亩尖山天湖景区、1000m栈道、30m喷泉… 上亿集名树：从大兴安岭到川西深山，60万金桂王、300年香樟王… 千万修外围：湖滨广场、800米林荫道、古树林立、鲜花铺陈… 百万造门楼：深山名矿大理石，名师雕刻龙纹墨宝… 大师严选品质：故宫修缮名匠指导、打磨高质艺墅……
成倍面积赠送：送前庭后院、双露台、双车位、私家会所… 如此手笔，别无二墅；如此用心，独此一墅；价值几何，请君定义！ 2、景区篇 引题：以东方大院标准， 定制东方贵族的传世家业！ 小标：你可以坐观前庭俯瞰后院 但难以定制 一片600亩尖山天湖景区 主文：听！一片瓦三千年故事：大师级工匠18道工序严选！ 看！一棵树八千里路云和月：上亿全国寻名树，60万金桂王… 思！一座桥上百颗匠心：修葚故宫的国宝级工匠匠心御制… 鉴！一条道数百古树的年与岁： 800米林荫道恭迎回家… 揽！一座山千万日出月落：日出乃尖山顶起，月落乃湖中归隐… 悟！一片湖上千居士修与行：700亩尖山天湖景区、淡泊心境… 如此手笔，别无二墅；如此用心，独此一墅；价值几何，请君定义！ 二、X展架：2M高*1.2M宽，4款，卖点宣传，实景展示，侧重洋房（放在中影、 麦德龙外展） 1、原创篇 主标：原创，别墅级山湖洋房 副标：东方大院·紫园洋房·新东方贵族的心灵殿堂，即将盛世绽放！ 内文：原创，是以一种虔诚的态度还原生活本真的精神，它尊重原生地脉、尊重本土文脉、尊重阶层人脉。 金科·东方大院·紫园洋房，在中式建筑的风韵下，融合现代洋房精粹，实现原创别墅级电梯洋房，将天、地、院落、亲情、友情、邻里情……，全都还给居住者。
物资申请报告范文四篇
物资申请报告范文 篇一： 尊敬的连锁公司领导： 因长期开展培训和会议，我司现有两个无线话筒（已使用十余年），现已出现网头脱落、音质差、有啸音、信号干扰大的问题，已无法满足正常工作需要。为便于日后重要会议、培训工作的顺利开展，达到更加满意的效果，现特向公司申请无线话筒一对、话筒架两个。经过考察与对比，从国内排名前十的麦克风品牌中罗列出以下三款产品：经过对比分析，舒尔uk666性价比较高，推荐选择购买，即818元/对。 当否，请批示。 xx公司 二〇一三年十一月二十一日 篇二： 翟老师： 你好！
为了全力配合雨期维护部正常工作的开展，全体维护人员在公司领导的指导下，积极主动开展各项有利于宽带装维的工作。但是由于近期雨期来临，装维人员防雨工具缺少特向领导申请购买如下工作用品： 1、雨衣20套； 特此申请，望予以批复为盼！ 申请人：丰县维护部 申请时间：2013年7月3日 篇三： xx部门（上级）： 我单位是****（性质和任务），现有科室部门**个，人员**人，行政办公条件主要以台式电脑为主，目前共有台式电脑**台。现因工作需要补充购置笔记本电脑**台，购置理由主要简述如下： 1、申购理由： 随着办公自动化的迅速普及，我单位内部办公条件基本实现电脑操作，台式电脑基本能够满足日常办公需求。但是，单位主要领导因公需要随身文件和数据；各部门公务出差人员逐渐增多；单位接待外部业务
需要演示样品和介绍；单位在会议室内进行电教片播放等等，都对笔记本的需求在逐步增多。 为了满足以上需求，便以工作顺利进行，特向贵部门申请购置笔记本**台。 2、经费预算： 以当前市场中档笔记本的价格，预算每台购置价8000元，**台共计*****元。 特此申请，当否，请批示。 申请单位：******（章） 年月日 篇四 李主任： 由于新领导工作方法变化，我室现有的日常公用品严重不足，已无法适应工作需要，现急需购买文件夹50个，文件袋80个，装订机1台，碎纸机1台，共需要资金1000元。 特此申请，望批准为盼。
XX医院宣传物料服务项目需求书
XX医院宣传物料服务项目需求书 一、项目概况本项目为20XX年8月至20XX年7月，**医院宣传物料各项服务项目，每年费用预计18万元，两年为36万。 项目服务地点位于广州市增城区XX镇。本项目确定中标供应商1家，具体宣传物料制作的需求和数量，根据实际情况而确定。 因为阶段性工作的需要，采购人无法预计也无法保证向中标人一一列举采购的数量。 中标人必须保证所提供的宣传物料成品质量合格；保证所供应的版本、知识产权负相应的法律责任，一旦发现所提供的宣传物料成品涉及到版本、知识产权等问题，投标人应负全部的法律和经济责任，同时采购人将追究投标方的法律连带责任和经济赔偿。 二、工作内容工作内容各一般包含广州市增城区院内宣传物料制作服务、XX医院辖区内XX各行政村宣传物料户外服务等。主题根据采购人实际需要确定。 投标人负责包括但不限于：平面设计、排版、修改、校对、配送、安装等。 (1) 规格尺寸及纸张材质要求：（需求明细表） XX市XX区XX医院宣传物料制作明细序号名称规格数量最高单价（元）最
高总价（元）1 室内高清喷画145cm*96cm30㎡65元/㎡19502 室外写真高清喷画100cm*80cm 6、4㎡75元/㎡4803 横幅宽70cm40米13/米5204 横幅 宽100m40米16/米6405 有机底板+透明有机面板2mm有机底板，3mm透明有机面板32cm*20cm5套70元/套3506 名片铜版纸， 9cm* 5、4cm100张/盒100盒13元/盒13007 写真裱PVC板+小边条5mm 绿色小边条65cm*95cm10㎡37元/㎡3708 高清户外黑胶车贴附亚膜200cm*120cm 4、8㎡75元/㎡3609 强磁台牌（含画面）22cm*11cm10套65元/套65010 铝型框+底板+透明有机面板+画面银色铝型框 85cm*120cm3㎡535元/㎡160511 双面铝合金门牌（含字） 21cm*18cm10个48元/个48012 展架80cm*180cm5套107元/套53513 有机吊牌（4mm乳白有机片打底，面贴不干胶单面刻字加挂牌铁链）80cm*45cm3套192元/套57614 床头牌直径11CM室内PVC板圆形牌10个11元/个11015 地线15CM宽20米21元/米42016 亚克力床头卡槽40CM*12CM8个130元/个104017 不干胶字6CM*6CM300CM1元/CM30018 不干胶字(包边) 10CM*10CM400CM 1、5元/CM60018 喷绘(灯布) 440CM*240CM10㎡48元/㎡48019 三角框架台牌30CM*10CM2个75元/个15020 宣传单（A4）2000张 0、2元/张40021 宣传
物料需求计划MRP的基本计算模型
物料需求计划M R P的基 本计算模型 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。 如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因
子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 ????1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled?receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德 出。其计算公式为： 式中，It--t周末的POH； ?????SR，t--t周的预计入库量； ?????PR，t--t周的计划订货入库量； ?????GR，t--t周的粗需求； 可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned?receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。
(完整版)物料需求计划编制方案
物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 (2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点
（四）订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 （1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。 （2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人：填表日期：____年____月____日
3.编制订单类物料计划。 （1）编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。 产品零部件总表 （2）计算各产品零部件用料。首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
房地产营销物料准备模式
房地产营销过程中 物料选择和设计注意问题 一、物料准备前需确定的工作： 1、用途（做什么？）：根据计划使用用途，筛选出最适合需求的物料品种。 2、规格（做多大？）：任何物料都有不同的规格，要选择性价比最高的规格。 3、时间（做多久？）：此批物料的制作周期有多长，能否与使用时间合拍。 4、更新与维护：此物料制作后，后期更换和维护是否方便。 以上四个问题是物料准备之前最基本的问题，均要在物料准备之前同时考虑，若其中一个有变动，需重新考虑，直到能够都有较为满意的结果为止。 二、常用物料的分类 1、印刷类：如海报、楼书、户型图、折页、名片、文件袋、手提袋、便笺等 2、喷绘类：灯杆旗、户外广告牌、工地围墙、条幅等 3、写真类：吊旗、展板、灯箱片、易拉宝等 4、制作类：沙盘、户型模型、礼品类、建材展示、三维片等 5、其它（租用）：小气球、拱门、空飘、地毯、鲜花等 三、各类物料准备时需注意事项 整个营销过程中所需物料会根据项目的特定需要会有不同设计、制作要求，我们仅需对几种常见类别的物料设计、制作过程中需要注意的问题进行说明。1、印刷类 （1）用途：此类用途较广，根据不同的纸质条件，可印刷多种符合宣传的宣传资料，属于基础型物料。 （2）计算好时间节点，根据计划时间安排设计、印刷时间，确定设计规格，以营销要求为基准，尽量选用不易浪费纸的尺寸。
（3）设计定稿后，必须由印刷单位出小样，对比设计色差和比较其它相关要求是否达标。 如：海报印刷，通常由多种色彩组成其画面，对画面色彩要求过高，而且印刷数量一般均以“万”为单位基数，所以在批量印刷前一定要先看印刷小样，对比设计稿，看色差是否属于可接受范围，如有条件可前往印刷厂跟色。 手提袋，拉手部分要特别注意，看是否能承受一定重量，同时要感受提袋时的舒适度。 （4）需装订印刷品，最好选用牢固装订，避免后期经常翻阅出现掉页情况。 如：楼书当达到一定页面的时候，就要在内部先进行线装，然后再用胶装，以保证因胶沾不匀时产生的掉页现象发生。 2、喷绘类 （1）用途：此类物料由于技术原因，近距离欣赏清晰度欠佳，但防水，耐晒，通常用于室外展示。 （2）颜色确定：由于此类物料通常安装在室外，对色彩相对有所限制，设计时应考虑周围颜色映衬效果。 如：灯杆旗，部分灯杆设于道路两旁绿化丛中，设计时应考虑灯杆旗悬挂后的视觉效果是否突出与协调，特别是绿色就不能选用。 （3）选址要求：悬挂于室外的户外广告牌，周边的绿化可能会因为四季变化造成周边绿化是否遮挡，冬天树木因落叶后无遮挡，但要考虑夏天枝繁叶茂时是否遮挡。这对广告牌选址有要求。 （4）尺寸考虑：喷绘物料通常不会单独悬挂，一般会有辅助材料进行固定，辅助材料的出边将影响整体设计效果，应在设计初期进行考虑。 3、写真类 （1）用途：此类物料由于技术原因，近距离欣赏清晰度相对较高，但不易日晒，通常用于室内展示。 （2）尺寸考虑：可单独或辅助材料进行展示，当有辅助材料进行展示时，设计时一定要考虑到出边尺寸
物料需求计划计算例题
物料需求计划计算例题 物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可
物料需求(MRP)及采购申请处理程序
物料需求计算（MRP）及采购申请程序 文件编号：Q-OP-ERP-010 1.目的：规范物料采购行为，实现精确采购，防止缺料、呆物的发生。 2.适用范围：公司内所有生产用物料，包括直接材料及辅助材料。 3.名词解释： 3.1.MRP计算；物料需求计划，是指根据需求及供应情况，计算物料需求的过程，从时间、数量 二个方面计算出物料的采购需求，MRP计算过程中的供应包括：未关闭的采购订单、采购申请、库存、生产订单的超发数量等，需求包括：生产订单的剩余需求、成品净需求产生成的物料需求，系统根据这些有效的需求与供应，结合需求日期及最低订量信息，产生采购需求的信息，根据公司的实际情况，目前MRP的计算采用提取系统数据进行系统外进行计算的《物料需求计算表》，该表实际上是不考虑需求时间、简化了的MRP计算过程，但计算结果是精确的净需求数量。 4.职责： 4.1.物控工程师负责MRP的计算 4.2.物控工程师负责直接材料的采购申请。 4.3.辅料物控工程师负责辅助材料的库存检查及采购申请 4.4.物控课长、资材部经理负责采购申请的审核 4.5.物控工程师负责投料单的维护与变更操作 4.6.物控工程师负责生产订单物料的计算及缺料的处理。 4.7.物控工程师负责生产投料单的维护与检查。 4.8.采购工程师负责采购订单的下达及跟踪 5.程序： 5.1.需求创建与审核：物料采购的需求来源包括；销售订单及销售预测，可以根据不同的客户分 别采用或个别采用，二种不同情况分述如下： 5.1.1.销售订单：对于所有物料的采购周期（Lead Time）都较短的产品，物料需求来自于销售订 单，产品导入时，由业务部业务员根据产品中所有物料的提前及内部生产所需的时间，设置产品的总提前期并明确告诉客户，客户按提前期的要求下达订单，由业务部商务负责接收并录入系统，审核无误后邮件通知相应物控工程师进行MRP计算，对于紧急的订单，商务除邮件通知外，必须进行更为有效的通知，如电话等，详细参见《Q-OP-ERP 008 销售订单处理程序》。 5.1.2.销售预测（FCST）：对于长提前期的物料，业务部在产品导入时必须明确将提前期告诉客 户并要求客户下达销售预测（FCST），必须根据不同的项目与客户确定预测的期限与备料的责任，并以合同的方式进行记录。客户按要求下达销售预测，业务部商务负责接收，按订单评审的要求进行签核后录入系统，审核无误后邮件通知物控工程师进行MRP计算。 5.2.工程变更资料的处理；业务部商务在接收订单时如果同时接到客户的工程变更资料 （BOM/ECN），应在4小时内提交给工程部技展及PIE工程师，PIE工程师将资料审核后交技展在系统中进行维护，一般项目要求当天完成资料的录入，对于要求较急的项目，技展必须按业务员要求的时间内完成资料的录入并邮件/电话通知物控工程师，详细参见《Q-OP-ERP 生产数据维护程序》。
物料需求预测方案
物料需求预测方案 一、术语界定 1.净原材料消耗量 净原材料消耗量是产品生产过程中构成产品净重的原材料消耗量，属于有效消耗量，这部分消耗反映了产品设计的技术水平。 2.工艺消耗定额 (1)工艺消耗定额是由净原材料消耗和工艺性损耗两部分构成。 (2)工艺消耗是指在生产工艺过程中为使材料的原有形状和性能改变而产生的一些不可避免的材料损耗。如机械加工中的下料、切削加工的废用、边角余料等。这部分消耗属于生产工艺过程中不可避免的损耗，消耗的高低由工厂工艺技术水平决定。 3.非工艺损耗定额与原材料供应系数 (1)非工艺损耗定额指净原材料消耗和工艺性损耗以外的材料消耗。
(2)非工艺损耗定额包括生产过程中产生的非工艺性损耗和流通过程中产生的非工艺性损耗。 (3)非工艺损耗定额主要是由于生产技术水平低、管理组织工作不善、材料供应不符合要求和其他人为因素造成的、超过合理材料损耗界限的那一部分损耗。 (4)原材料供应系数指单位产品的非工艺消耗定额占单位产品工艺消耗定额的比例。原材料供应系数一般是根据经验和供应条件分析确定的。 4.原材料消耗定额 原材料消耗定额指在一定的生产技术和生产组织的条件下，为生产单位产品合理地消耗材料的标准数量。 二、选择物料消耗定额方法 物料消耗定额按主要原材料、辅助材料、燃料、工具等分类逐项制定，制定方法主要有下列四种。 1.经验估算法
经验估算法是根据工艺及技术人员、生产工人的实际经验，结合有关工艺技术文件和产品实物考虑计划期内的生产技术组织条件等因素，通过估算制定物资消耗定额的方法。 2.统计分析法 (1)统计分析法是根据对实际消耗的历年统计资料进行加工分析研究，并考虑计划期内生产技术和生产条件的变化等因素，经过对比、分析、计算，从而制定物料消耗定额的方法。 (2)在统计资料比较齐全的情况下，一般都可以采用统计分析法来制定物料消耗定额。 3.实际测定法 (1)实际测定法又称现场写实法或写实查定法，是运用现场称(重量)、量(尺寸)和计算等方式，对一线工人操作时的物料实耗数量进行测定，通过分析研究，制定物料消耗定额的方法。 (2)实际测定法的优点是切实可靠，能消除某些消耗不合理的因素，但它受一定生产技术条件和测定人员以及一线操作工人水平的限制，可能影响到定额的精确程度。
物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B，其需求大致稳定:产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格(尚未完成)。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中，表明C是支架部件)，右上方表示计划因子，通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的 量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周
物料需求计划(标准范本)
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 物料需求计划 （2019-2020年版） 内部资料注意保管
物料需求计划 1.总则 1.1.制定目的 规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。1.2.适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.各部门工作职责 2.1.配合部门 1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3)生管部提供生产计划。 4)技术部提供产品用料明细表。 5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。 3.物料需求计划步骤 3.1.决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成： 1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。 3.2.决定产品实际需求量 根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确定生产计划 生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作： 1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量 3.5.区分物料ABC项目 1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分： 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.确定物料实际需求量
物料管理需求分析
物料管理需求分析 物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。这类物料的需求性质属于相关性需求。其特点如下： 1.确定性需求与非确定需求 确定性需求：在确定性需求中，需求发生的时间和数量是确定的。 非确定性需求：在非确定性需求中，需求发生的时间或数量是不确定的。 2.单周期需求与多周期需求 单周期需求：仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性定货问题。单周期需求物品出现在以下情况：1）偶尔发生的某种物品的需求。2）经常发生的某种生命周期短的不定量的需求。 多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复的，连续的需求，其库存需要不断的补充。 3.独立需求与相关需求 独立需求：指对一种物料的需求；在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。独立需求只能通过预测方法粗略估计，独立需求的对象数量不确定。 相关需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。是企业内部的物料转化环节之间发生的需求。相关需求是可以精确计算的。 4、需要量与需要时间确定而已知 产品中各种物料的需求取决于产品的需求量。因为，一台产品中用什么零部件、用多少都是在产品设计中规定好的。故当产品生产计划确定之后，构成产品的物料的需要量也随之确定，并可以直接从产品的计划产量计算出来。如一辆汽车有4只轮胎，生产100辆汽车就需要400只轮胎。另一些库存物品，如供销售的产品或维修用的备件，则不是这样。后者的需求往往随机发生，具有很大的不确定性，企业无法预先知道它们的需求量，也无法加以控制，对它们的需求计划不能直接计算，只能借助统计资料作某些估计。这种需求被称为独立性需求。 另外，零部件的工艺路线和制造工时也都是在设计阶段确定了的。当产品的交货日期确定以后，就可根据零件的工艺路线和制造工时，由产品的交货期推算出零件的需要时间，甚至它们在各生产阶段的投入出产时间，从零件的需要时间进而可推算出毛坯或材料的供应时间。零部件等物料与产品之间在需求上的这种相关关系是相关性需求的基本特点。 5、需求成批并分事端，即呈现出离散性 装配型产品生产的间断性，决定了对它们零部件需求的成批性和分时性，即每隔一段时间出产一批，形成分批分时段出产的特点，呈现出离散性。它们的生产或采购批量按实际需要量确定。独