高温高压含硫气井完井技术现状及发展趋势

含硫气井防护措施

含硫气井防护措施 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。 1、设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点： (1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注意。 (2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。 (3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。 (4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。

(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒。 (6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。 (7)严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。 (8)设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。 (9)在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。对

Wellcat钻井完井管柱设计介绍

高温高压井管柱设计和分析软件– WellCat WellCat可为管柱设计提供一体化设计和分析解决方案。WellCat解决了管柱设计学科中的最复杂问题，即精确预测井下温度、压力剖面、管柱载荷和由之引起的位移等难题。在Windows操作环境下的Wellcat软件由5个可独立运行的模块（Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube油管、Multistring多管串）组成。 对高温高压油井不采用WellCat进行设计的潜在危险是，由于环空流体膨胀可能造成管柱失效，造成井漏和井喷，考虑到油藏的油气损失、勘探和开发费用以及对健康安全和环境（HSE）的影响。 该软件主要解决常温套管设计软件所不能解决的如下管柱设计中的最复杂的难题： ①水下油井的环空热膨胀是否会引起套管损坏――内层管柱挤毁，外层管柱崩裂？ ②由温度、压力产生的对整个套管和油管系统的载荷会不会引起井口移位运动及载荷的重新分布？ ③如何消除套管和油管的弯曲，或将其限制在一定的范围内？ ④在深井钻井过程中，套管在未凝固的水泥是否弯曲，在采油过程中，如何避免这类问题？ ⑤小排量的反循环顶替封隔液对油管是起加热还是冷却作用？ ⑥在确保安全和可靠的前提下，有没有大幅度降低管材成本的途径？ 解决以上问题，需要解决三大重点问题，这也是WELLCAT所具有的三大主要功能： 功能之一：精确模拟井的生命周期中任何时刻时的井下温度场与压力场 功能之二：分析各种工况下管柱的受力情况，完成三轴应力校核 功能之三：模拟流体膨胀与管柱变形情况，计算由此而来的附加载荷 WELLCAT具有五个独立的模块，分别是：Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube 油管、Multistring多管串。 瞬态及稳态分析 在分析热交换过程中，考虑井眼周围一定范围内的地层温度的变化，提高了温度模拟精度

高压高产气井排液方式初探2005.6.1

高压高产气井排液方式初探 （中国石油勘探开发研究院廊坊分院） 摘要流体中的固体颗粒、流动速度和流动方式是造成高压高产气井排液期间地面设备损坏的三大关键因素。尽量减少流体中的固相含量、降低流动速度并采用合适的流动方式将有助于降低或避免地面设备的损害和风险。 主题词高压高产气井排液冲蚀损害分析 前言 高压高产气井在排液末期，随着测试管柱内液垫的减少，天然气含量逐渐增多，井口压力上升，油嘴前后压差增大，固体、液体和气体混合物的流速越来越快，油嘴及地面设备面临严峻的考验，这是高压高产气井测试过程中非常危险的阶段，稍有不慎，可能会造成非常严重的后果。近年来，塔里木油田完成了十多口高压高产气井的完井测试和中途测试工作，在排液方面采取了一些措施，也取得了一些经验，但仍未从根本上解决问题，试油工程技术人员一直在研究和探索一种更加安全可靠的排液方式。 目前常用的排液方式及存在问题 1。目前常用的排液方式 1.1多级节流阀互助排液（图１） 在地面高压测试管线接一条专用排液流程，采用双翼多级节流阀控制，不间断互助排液。这种排液方式适用于测试液垫中固相含量较多（未替完的井底泥浆、钻井或固井漏失的泥浆或水泥等）的测试情况。塔里木油田多采用了这一种排液方式，取得了较好的效果，同时也存在一些问题，主要表现在排液末期针阀被刺严重，一个针阀长则十多分钟，短则两分钟就会刺坏。而且，采用手动节流阀时，作业人员在操作期间需面临阀体一旦被刺后可能造成的风险。当然，采用液控节流阀可以避免作业人员近距离操作，但仍不能完全排除作业人员在该区域操作的可能性。 多级节流排液图1 除砂器配合排液图2 1.2除砂器配合排液（图２） 在测试流程高压管线上连接除砂器，液垫及储层流体经除砂器除砂，再经油嘴管汇进入下游流程测试，有效地保护了地面设备。该方式适用于无固相测试液垫，并要求测试层无漏失泥浆。克拉２０５井就采用该方式排液，虽然无固相完井液的排放情况较好，但漏失到储层的少量泥浆却造成除砂器滤网压差过大而报

含硫气井防护措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A11305 含硫气井防护措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

含硫气井防护措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。

含硫油气田硫化氢防护安全管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A73462 含硫油气田硫化氢防护安全管理规 定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

含硫油气田硫化氢防护安全管理规 定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训

超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术示范文本

超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

超深高温高压高含硫气井的安全完井投 产技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：四川盆地元坝气田具有超深、高压、高温、 高含酸性腐蚀气体的特点。完井投产过程中，腐蚀条件恶 劣，安全风险大，对管柱的材质、结构要求高；井筒条件 限制，井筒净化作业的风险大、难度大；施工作业时间 长，井控风险大；储层非均质性强，作业井段长，针对性 改造难度大。为此，通过对管柱结构、腐蚀机理的研究， 选择了4C+4D镍基合金材质油管配合永久式完井封隔器的 酸化—投产一体化管柱，满足了酸化、测试及安全投产的 需要；通过管柱设计、水动力学的计算，结合工艺措施优 化，形成的扫塞、超深小井眼通井工艺等井筒处理工艺技 术，满足了井筒净化的需要，保证了投产管柱顺利到位；

通过对高含硫气体在临界状态的分析计算，结合现场实践，形成了配套井控安全设备，短起下测油气上窜速度小于30m／h的井控安全工艺措施，保证了投产作业的井控安全；通过暂堵剂的研制和暂堵工艺的优化，形成了多级暂堵交替注入酸化工艺。 关键词：四川盆地元坝气田高含硫超深高温高压完井投产井筒处理多级酸化安全风险控制 Safe completion and production technologies of a gas well with ultra depth，high temperature，high pressure and high H2S content：A case from the Yuanba Gas Field in the Sichuan Basin Abstract：The Yuanba Gas Field in the Sichuan Basin is featured by ultra depth，high temperature，high pressure and high acidic corrosive gas content．In the process of completion and

水平井完井方式及其选择

水平井完井方式及其选择

水平井完井方式及其选择 水平井完井方式可采用裸眼完井、割缝衬管、割缝衬管加管外封隔器、下套管注水泥射孔 （1）裸眼 （2）割缝衬管完井 （3）衬管管外分段封隔完井 （4）水泥固井射孔完井 的实际经验。完井方式对于水平井今后能否进行正常生产或者进行多种作业是非常重要的。某种钻井方式只能适应于某种完井方式。 一、完井方式 1、裸眼完井 裸眼完井费用不高，但局限于致密岩石地层，此外，裸眼井难以进行增产措施，以及沿井

段难以控制注入量和产量，早期水平井完井用裸眼完成，但现在已趋步放弃此方法。当今只有在具有天然裂缝的碳酸盐岩油气藏和油气井的泄油半径很小时才使用裸眼完井的方法。 2、割缝衬管完井 该方法是在水平段下入割缝衬管，主要目的是防止井眼坍塌。此外，衬管提供一个通道，在水平井中下入各种工具诸如连续油管。有三种类型的衬管可采用： 1)穿孔衬管。衬管已预先预制好。 2)割缝衬管。衬管已预先铣好各种宽 度、深度、长度的缝。 3)砾石预充填衬管。割缝衬管要选择 孔或缝的尺寸，可以起到有限的防砂作用。 在不胶结地层，则采用绕丝割缝筛能有效 地防砂，另外在水平井采用砾石充填，也 能有效防砂。 割缝衬管完井的主要缺点是难以进行有效的增产措施，因为衬管与井眼之环形空间是裸眼，彼此连通，同样，也不能进行进行分采。 3、割缝衬管加管外封隔器 该方法是将割缝衬管与管外封隔器一起下

入水平段，将水平段分隔成若干段，可达到沿井段进行增产措施和生产控制的目的。由于水平井并非绝对水平，一口井一般都有多个弯曲处，这样，有时难以下入衬管带几个封隔器 4、下套管注水泥射孔 该方法只能在中、长曲率半径井中实施。在水平井中采用水泥固井时，自由水成分较直井降低得更多，这是因为水平井中由于密度关系，自由水在油井顶部即分离，密度较高的水泥就沉在底部，其结果水泥固井的质量不好。为避免这种现象发生，应做一些相应的试验。 注：1、超短曲率水平井：半径1～2ft，造斜角（45°～60°）/ft； 2、短曲率水平井：半径20～40ft，造斜角（2°～5°）/ft； 3、中曲率水平井：半径300～800ft，造斜角（6°～20°）/（100ft）； 4、长曲率水平井：半径1000～3000ft，造斜角（2°～6°）/（100ft）。 二、完井方式选择 在选择完井方式时，必须重点考虑以下几个方面的问题： 1、岩石地层 若考虑裸眼完井，重要的是保证岩石是致密的，同时钻井过程是稳定的。经验报告和文献指出，若水平井方向是沿着水平最小应力钻井，则井筒显示极好的稳定性。 2、钻井方法

含硫气井防护措施

编号：AQ-JS-06388 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 含硫气井防护措施 Protective measures for sour gas wells

含硫气井防护措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。 1.设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几

点： (1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。 (2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。 (3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。 (4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。 (5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情

高压高含硫高产气井酸压与储层改造效果评价经验总结讲解

XXXXXXXXXXX开发井XXXXX井增产措施评估分析 百度文库

目录 XXXXX井增产措施评估分析 (1) 1.井层评估 (3) 1.1 层位划分 (3) 1.2 岩性特征 (3) 1.3 物性特征 (3) 1.4 井身结构特征 (5) 1.5 温压特征 (6) 1.6 邻井措施 (6) 1.7 应力方位特征 (7) 1.8 小结 (8) 2.措施及测试概况 (8) 2.1 措施概况 (8) 2.2 测试结果 (8) 3.增产措施后评估 (9) 3.1 气层分布特征及非均质性 (10) 3.2 施工曲线分析 (11) 3.3 参数求取 (12) 3.4 排液跟踪 (14) 3.5 产能初步评价 (14) 3.6 小结 (16) 4.初步研究结论及建议 (17)

1.井层评估 XXXXX井位于恰什古伊构造高点附近，XXXX构造XXX井169.24°方位0.778km处，考虑断层及分布。 1.1 层位划分 地层分层数据表明，筛管段为基末利阶底部（约11m），贯穿整个XXXX，分层数据标注未穿SS层，终靶点位于SS层上部，与钻井设计相符。 XXXXX井地层分层 1.2 岩性特征 钻井录井表明钻至GAP及以下层位后岩性均为灰色或褐灰色灰岩，以往全岩分析数据表明储层方解石含量95%以上，粘土矿物含量低于1%，适于开展以酸为工作液体系的增产措施。 1.3 物性特征 测井解释成果表明筛管完井段贯穿1、2、3和部分4层：解释气层总厚度341.3m，加

权平局渗透率7.76md，加权平均孔隙度8.84%；解释差气层总厚度63.9m，加权平局渗透率0.13md，加权平均孔隙度3.95%。 进一步划分气层物性特点，解释成果可见储层以渗透率大于10md的层段为主，占气层 “XXXX单井岩芯描述与储层沉积学特征研究”研究成果表明，该区域井层物性差、渗透率低，但存在一定天然裂缝，天然裂缝。薄片资料微观裂缝参数统计，表明裂缝开启度分布范围为0.00325mm～1.25mm，属于微裂缝，裂缝孔隙度分布范围在0.1％～10％之间，平均5.6％，渗透率分布范围为0.65×10-3μm2～19.35×10-3μm2，平均3.25×10-3μm2，可见微裂缝的存在对储层的贡献主要体现在改善渗透性方面。 储层渗透率低，气水相对渗透率更低，研究表明，当气水相渗透率相交时，气相渗透率远远小于水相，并且储层为亲水储层，储层以中、小孔为主，外侵液体易进难出。 XXXX井卡洛夫—牛津阶储层相对渗透率综合数据表

煤层气钻井与完井技术

煤层气井钻井完井技术浅议 蒋作焰 【摘要】：煤层在储层物性、机械力学性质及储集方式等方面具有与常规油气储层不同的特征；这些特征决定了煤层气井钻井、取心、完井及储层保护诸技术的特殊性。据此，我们从钻井完井工程的角度分析了现有技术存在的问题和制约煤层气开发效果的主要因素。研究并形成了一整套煤层气井的取心技术、储层保护技术和完井技术。这套技术应用于中国多个煤层气试验开发区，不仅满足了地质评价的需要，也为实现煤层气工业性开采起到了积极推动作用。 【关键词】：煤层气钻井技术完井技术 【作者】：蒋作焰2006年毕业于长江大学石油工程专业，中原石油勘探局钻井一公司工程师。

前言 煤层气又称煤层甲烷,是一种优质高效清洁能源。凭借良好的安全效益、环保效益和经济效益，煤层气的勘探开发已在国际上引起广泛的关注。我国煤层气资源十分丰富,但是目前我国的天然气勘探开发还处于起步阶段。中原钻井通过多年的攻关研究和试验，形成并掌握了一整套适合煤层气的钻井完井工艺技术，其内容包括：煤层造穴技术、连通技术、煤层井眼轨迹控制技术、水平分支井技术、充气欠平衡钻井技术、煤层绳索取心技术、煤层气完井技术、煤储层保护技术、煤层气井完井技术等。 一、煤层气井钻井完井的特殊性 煤层气钻井完井技术是建立在煤层地质力学性质及开采要求基础之上的。煤层具有不同于其他储层的特殊地质特性表现在以下几个方面： 1、井壁稳定性差，容易发生井下复杂故障。 煤层机械强度低，裂缝和割理发育，均质性差，存在较高剪切应力作用。因而煤层段井壁极不稳定，在钻井完井过程中极易发生井壁坍塌、井漏、卡钻甚至埋掉井眼等井下复杂。 2、煤层易受污染，实施煤层保护措施难度大。 煤层段孔隙压力低且孔隙和割理发育，极易受钻井液、完井液和固井水泥浆中固相颗粒及滤液的污染；但在钻井完井过程中，为安全钻穿煤层，防止井壁坍塌，又要适当提高钻井液完井液的密度，保持一定的压力平衡。这就必然会增加其固相含量和滤失量，加重煤层的污染。因此，存在着防止煤层污染和保证安全钻进的矛盾，从而使实施煤层保护较油气层更为困难。 3、煤层破碎含游离气多，取心困难。

含硫油气田人身安全防护规程

244 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY ／T 6277—2005 代替SY 6277—1997 含硫油气田硫化氢监测与人身 安 全 防 护 规 程 Specification of hydrogen sulfide monitoring and protecting for Operation personnel in oil and gas field involving hydrogen sulfide 2005—03—19发布 2005—05—01实施 国家发展和改革委员会 发布 ICS 13.100 E 09 备案号：15533—2005 SY

目次 前言……………………………………………………………………………………………………… 1 范围…………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………… 3 人员培训……………………………………………………………………………………………… 3.1 培训机构…………………………………………………………………………………………… 3.2 培训内容…………………………………………………………………………………………… 3.3 培训时间…………………………………………………………………………………………… 3.4 考核要求…………………………………………………………………………………………… 4 硫化氢监测仪及硫化氢监测………………………………………………………………………… 4.1 硫化氢监测仪……………………………………………………………………………………… 4.2 含硫化氢作业环境中硫化氢的监测……………………………………………………………… 5 人身安全防护设备及防护…………………………………………………………………………… 5.1 防护设备…………………………………………………………………………………………… 5.2 含硫化氢环境中的人身安全防护措施…………………………………………………………… 6 硫化氢急性中毒分级、处理及禁忌症……………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 硫化氢理化特性和毒理作用…………………………………………………… 附录B(资料性附录) 不同劳动强度下消耗空气量…………………………………………………… 245

高含硫气井安全隐患治理技术思路与实践

编号：AQ-Lw-05750 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高含硫气井安全隐患治理技术 思路与实践 Technical thinking and practice of safety hidden danger treatment in high sulfur gas wells

高含硫气井安全隐患治理技术思路 与实践 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：针对四川盆地东部地区高含硫气井在前期开发过程中因气井本身结构的不完整性和复杂的地质构造、人居环境，导致部分气井存在一定安全隐患的问题，为实现其安全隐患的科学治理、彻底根治，结合四川东部地区含硫气井的特点和完井现状，通过对完井管柱、完井套管、固井、复杂地质结构及气井本身完整性等的综合分析，形成了高含硫气井安全隐患分析及综合评估方法，对油层套管固井质量未达标、油层套管固井质量合格、产量低无经济开采价值的高含硫气井进行分类，形成各具特色的治理技术思路，并制订了产层封闭、井筒薄弱段及关键泄漏部位封堵等的永久封闭配套技术方案。通过现场实践，达到了科学治理、不留隐患的隐患治理要求，所形成的高含硫气井安全隐患治理的隐患分析方法、治理技

术思路和永久封闭配套技术，对类似气井的安全隐患综合治理工作具有指导意义。 关键词：四川盆地；东；气井；硫化氢；安全；隐患；技术；实践： 川渝气区高含硫气田主要分布在川东地区，由于气井普遍具有井深、高酸性、高压、高产等特点，气井纵向上地质结构复杂，存在多裂缝系统、浅表层漏失严重的问题。地理位置属于山区，交通极不方便，人居密度较大。高酸性气体腐蚀性强，易导致井下管柱腐蚀。如遇气井本身存在缺陷，含硫天然气经油、套管丝扣、工具等处渗漏，并沿上部裂缝系统窜漏至地表，将直接影响气井安全生产和威胁到地面人居环境安全。 为确保高含硫气田安全开发，实现“安全环保、科学发展、效益开发”。按照“科学治理、不留隐患”的原则，达到对存在隐患的高含硫气井彻底封堵的目的，通过组织国内、外的钻井、完井、测井及安全风险评估等相关技术专家对现有高含硫气井逐井核查、评估和重新审视，制订了一系列治理方案，经现场实践和总结，形

四川高压气井完井生产管柱优化设计及应用

石油地质与工程 2011年3月PETROLEUM GEOLOGY AND ENGINEERING第25卷第2期文章编号:1673-8217(2011)02-0089-03 四川高压气井完井生产管柱优化设计及应用 胡顺渠1,许小强1,蒋龙军2 (1.中国石化西南油气分公司工程技术研究院,四川德阳610008;2.中国石化西南油气分公司开发处) 摘要:四川深层气藏普遍具有高温、高压、含酸性介质特征,复杂的工程地质条件给完井管柱结构设计、承压、受力变形等方面带来了系列问题。探讨了不同工况条件下完井管柱结构设计思路,针对川西须家河组、川东北嘉陵江组和飞仙关组不同储层特征,进行了封隔器、循环滑套、伸缩短节等井下工具优选,通过管柱强度校核,确定出了川西高产井的完井生产管柱结构,提出了川东北以T1f3为目的层、勘探转开发的完井生产管柱设计思路。 关键词:四川地区;高压气井;完井生产管柱;井下工具;结构优化 中图分类号:TE834文献标识码:A 1设计存在的难点及技术对策 四川深层气藏具有高温、高压、含酸性介质、易钻遇高产气层的特点,川西深层气藏储集类型以裂缝型、裂缝-孔隙型为主,非均质性强,气水关系复杂,川东北深层气藏纵向上发育多套产层且流体性质差异较大,复杂的工况条件给完井生产管柱设计带来了系列问题: (1)光油管完井不利于保护井筒,可能导致生产套管破裂、腐蚀破坏以及井口失效等事故。 (2)若盲目下入永久式封隔器、伸缩短节、循环滑套等工具,可能导致井下工况复杂化、不利于后期施工作业。 (3)川东北T1j2和T1f3流体性质差异较大,增加了井下工具及完井生产管柱结构合理设计的难度。 针对以上系列问题,为确保气井安全、顺利、经济投产,确定四川高压气井完井生产管柱设计技术对策如下: (1)完井管柱设计时考虑区域、构造特点,同时考虑储层的钻、录、测井显示情况。 (2)选择满足气井安全、顺利施工作业的井下工具。 (3)在满足安全和工程需要前提下,尽量减少井下工具数量,管柱结构尽量简化。伸缩短节是否下入及补偿量根据管柱力学分析结果确定,循环滑套视具体工况确定是否下入。 ()考虑工况条件进行材质优选。2井下工具优选 高温高压气井完井生产管柱的核心井下工具有封隔器、井下安全阀、循环滑套等,各井下工具优选如下。 2.1封隔器选择 封隔器类型选择需考虑尽可能满足多项作业,坐封可靠、节约作业时间,利于后期修井等因素;封隔器耐压等级应等于或高于生产管柱所承受的最大工作压差;结合油套管尺寸选择封隔器尺寸。对于高温、高压、高产气藏,为尽可能减少事故发生可能性,缩短测试施工时间,推荐采用一趟管柱即可进行坐封、完井、酸化和投产等多项作业的封隔器。 永久式封隔器具有耐高温高压及密封性能好等优点,但其打捞难度大、不可回收的缺点一定程度尚限制了其应用。目前国外发展成熟了可取式锚定插管封隔器,如H PH封隔器,其最高工作压差达105 MPa,采用内置型插管的形式,可一次下入管柱。最大特点是可通过倒扣的形式提出插管管串,下专用工具即可打捞封隔器,且封隔器可重复使用,可用于测试、挤水泥和酸化压裂作业,大大降低了经济成本及施工难度。 川西T3x2气藏气水关系复杂、储层非均质性强,结合气井所处区域及钻录井显示情况进行封隔器选择:构造高点且钻录井显示良好、不产水的气 收稿日期3 作者简介胡顺渠,年生,硕士研究生,现从事油气井完井测试技术工作。 4:2010-10-1 :1977

超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5213-37 超深高温高压高含硫气井的安全完 井投产技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：四川盆地元坝气田具有超深、高压、高温、高含酸性腐蚀气体的特点。完井投产过程中，腐蚀条件恶劣，安全风险大，对管柱的材质、结构要求高；井筒条件限制，井筒净化作业的风险大、难度大；施工作业时间长，井控风险大；储层非均质性强，作业井段长，针对性改造难度大。为此，通过对管柱结构、腐蚀机理的研究，选择了4C+4D镍基合金材质油管配合永久式完井封隔器的酸化—投产一体化管柱，满足了酸化、测试及安全投产的需要；通过管柱设计、水动力学的计算，结合工艺措施优化，形成的扫塞、超深小井眼通井工艺等井筒处理工艺技术，满足了井筒净化的需要，保证了投产管柱顺利到位；通过对高含硫气体在临界状态的分析计算，结合现场实践，形

含硫气井防护措施实用版

YF-ED-J5573 可按资料类型定义编号 含硫气井防护措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

含硫气井防护措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于 腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完 井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为 H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要 求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的 安全管理，提高油气井有关设施的配备标准， 增强生产的本质化安全水平。 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅 涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、 防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因 此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取

一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。 1. 设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点： (1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。 (2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。 (3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑

含硫油气田硫化氢防护安全管理规定正式样本

文件编号：TP-AR-L6399 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 含硫油气田硫化氢防护安全管理规定正式样本

含硫油气田硫化氢防护安全管理规 定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴 生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化 氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前 都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业 人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随 时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训

管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。 第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容： a)有关硫化氢的基本知识； b)硫化氢监测仪器及方法； c)人身安全防护方法及装置； d)急性硫化氢中毒的急救措施； e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。 第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。 第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求； a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；

高含硫天然气一般知识

高含硫天然气一般知识 含硫天然气对钢材的影响 在酸性环境中使用的碳钢通常碳含量低于0.25%，还含有微量的其它元素。低合金钢由铁和下面这些微量的元素组成：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr、Mo、V、Al、Nb、B、Sn、Sb和Co。这些元素有一些是用于使钢材具有某些性质，而其它则是杂质，在钢材的生产过程中没有完全除去。所有这些元素，除了铁以外，其总含量通常低于4%重量，然而当含硫天然气在一定压力下与钢材直接接触时，这些杂质中有些却对钢材的性质不利，尽管其含量很低。 在下面的讨论中，碳钢和低合金钢都简称钢，因为酸性环境中应用时它们的一般要求是类似的。有含硫原油或含硫天然气而无自由水的钢管或钢质容器中，H2S会和铁发生反应在钢表面生成一层硫化铁（FeS）薄膜。这层FeS薄膜会阻止铁和H2S的进一步反应，这样H2S 对金属的进一步作用几乎可以免除。然而，在有自由水存在的情况下，H2S与金属间的化学反应就会被阳极反应和阴极反应所促进，如下所示： 阳极：Fe←→Fe+++2e H2S+H2O←→H++ HS-+H2O HS-+H2O←→H++ S=+H2O 阴极：2e+2H++ Fe+++ S=→2H+ FeS 总反应：Fe+ H2S→H2O→FeS+2H

上述反应的产物之一是氢原子（H），它能够穿透钢，并能沿着晶界迁移。上述反应的总结果会在下面这些有害的影响时表现出来：-普遍的金属失重腐蚀 -腐蚀斑点（点蚀） -氢致开裂（HIC）和起泡 -氢脆和硫化物应力开裂(SSC〉 普通的金属失重腐蚀 在有水存在的情况下，H2S和有限的管壁或容器壁之间的反应会导致金属失重，并能导致它们失效。水和一些处理剂的水溶液(如乙二醇、甲醇或胺)能促进前面所述的电化学反应。 所有的原生含硫天然气也含有二氧化碳(CO2)，溶于水后呈酸性,在有水的情况下会腐蚀铁。工业经验表明，含硫天然气中H2S和CO2之比低于1:1时，在潮湿环境下其腐蚀性比H2S含量大于CO2含量时要高[13]。这是由于生成的碳酸铁垢层在金属表面的吸附没有FeS膜强。故任何能干扰FeS膜形成的条件都会导致对管壁或容器壁的腐蚀。 点蚀 腐蚀只不过是由于形成了阳极电池而导致在管子或容器的局部点或区域的集中腐蚀和金属失重。通常出现在流体静止或几乎静止的环境下，最初可以是由管子的缺陷或金属表面的一小块垢或其它沉降物引起的。一旦形成后，金属失重反应就能在适当的时候导致针孔式泄漏，一般不会影响邻近的管子。

最新整理含硫气井防护措施.docx

最新整理含硫气井防护措施 从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。 1. 设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点： (1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。 (2) 若预计硫化氢分压大于0.xxxMPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。 (3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。

(4) 含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于 2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。 (5) 钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0 (6) 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。 (7) 严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。 (8) 设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。 (9) 在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。在井口200～

高含硫气井酸化技术研究进展

高含硫气井酸化技术研究进展 我国含硫、高含硫气藏广泛分布，安全、高效地开发含硫、高含硫气藏对缓解我国的天然气供需矛盾具有重要意义。酸化是针对高含硫气井的主要增产手段之一，因此针对高含硫气井酸化技术的研究一直备受重视。通过对国内外高含硫气井酸化技术研究动态的跟踪，分析总结了该领域的研究现状及需要解决的关键问题。研究表明，适合高含硫气井开采的酸液体系主要有胶凝酸和乳化酸。与国外相比，国内对于高含硫气井酸化技术的研究尚处于起步阶段，主要研究方向为控铁控硫技术，酸化工艺措施以及防腐措施等。高含硫气井酸化技术的难点主要有管柱腐蚀、铁沉淀、硫沉淀、硫化氢吸收等。研制适用于高含硫气井酸化的缓蚀剂、铁离子稳定剂、硫化氢吸收剂、硫控制剂等是实现高含硫气井安全、高效酸化作业的关键。 标签：含硫气井硫化氢酸化控硫控铁 高含硫气藏在全球范围内分布广泛，例如美国德克萨斯州Murray Franklin 气田、密西西比州Black/Josephine气田、Cox气田以及加拿大阿尔伯达省Bearberry气田、Panther River气田。我国含硫、高含硫气藏约占天然气总资源量的1/4，主要分布于渤海湾盆地和四川盆地，包括赵兰庄气田、胜利油田罗家气田等。安全、高效地开发利用我国含硫、高含硫气藏，对实现我国天然气上下游工业的协调发展，缓解我国天然气供需矛盾具有重要的意义。 国外近40年对含硫气田的开发经验显示，目前对含硫储层的改造主要以酸化、酸压为主。对含硫储层而言，酸处理往往比水力压裂成功率要高，效果更显著，这与含硫储层本身具有的特殊性紧密相关。本文通过大量文献调研，分析了高含硫气井酸化技术发展现状，存在的技术难题及未来发展趋势。 一、高含硫气井酸化技术发展现状 国外对含硫气藏储层改造的研究，开始于防止油气井变酸、硫化氢清除剂、硫酸盐还原菌杀菌剂研究。随后经过70～80年代近二十年时间的集中研究与攻关，逐步形成了针对特定地区含硫或（特）高含硫储层改造的工艺措施、工作液体系和配套添加剂，形成了以胶凝酸和乳化酸为代表的酸液体系[1-4]。 H.A.Nas-El-Din、A.S.Metcalf等在总结沙特东部KhuffB、KhuffC高含硫气藏（H2S含量10%，气藏埋深3300～3600m，地层温度135℃）前期压裂及酸化失败的基础上，提出胶凝酸闭合酸压工艺，该工艺实施后取得成功，其主体酸配方为：28%HCI+氟表面活性剂+NTA+聚合物。同样H.A.Nasr-EI-Din等人针对KhuffB、KhuffC高含硫气藏七口井所设计的乳化酸酸化工艺取得了巨大成功，为高含硫气井的改造塑造了成功的范例，其乳化酸配方为：V oil：Vacid=3：7，乳化剂用量3%，其中酸相组成：31%HCI+铁离子稳定剂+缓蚀剂[5]。 JackD.Lylm等通过岩心实验研究了乳化酸与胶凝酸对低渗高温储层的反应