yk15硬质合金棒材的研制

硬质合金烧结原理

硬质合金烧结原理 所谓烧结就是将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的材料，这种热处理工艺叫做烧结。 烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品，尽管制品性能与烧结前的许多工艺因素有关，但是在许多情况下，烧结工艺对最终制品组织和性能有着重大的甚至是决定性的影响。 硬质合金的烧结过程是比较复杂的，但是这些基本知识又是必须掌握的。 4.1烧结过程的分类 烧结过程的分类方法很多，按烧结制品组元的多少可以分为单元系烧结和多元系烧结，如钨、钼条烧结属于单元系烧结，硬质合金绕结则属于多元系烧结。 按烧结时组元中相的状态分为固相烧结和液相烧结，如钨钼的烧结过程中不出现液相，属于固相烧结，硬质合金制品在烧结过程中会出现液相，属于液相烧结。按工艺特征来分，可分为氢气烧结、真空烧结、活化烧结、热等静压烧结等。许多烧结方法都能用于硬质合金的烧结。此外，还可以依烧结材料的名称来分，如硬质合金烧结，钼顶头烧结。 从学习烧结过程的实质来说，将烧结过程分为固相烧结和液相烧结两大类是比较合理的，但在生产中多按烧结工艺特点来进行分类。 4.2烧结过程的基本变化 硬质合金压坯经过烧结后，最容易观察到的变化是压块体积收缩变小，强度急剧增大，压块孔隙度一般为50%，而烧结后制品已接近理论密度，其孔隙一般应小于0.2%，压块强度的变化就更大了，烧结前压坯强度低到无法用一般方法来测定，压坯只承受生产过程中转移时所必备的强度，而烧结后制品却能达到满足各种苛刻工作条件所需要的强度值,显然制品强度提高的幅度较之密度的提高要大得多。 制品强度及其他物理机械能的突变说明在烧结过程中压块发生了质的变化。在压制过程中，虽然由于外力的作用能增加粉末体的接触面,而颗粒中表面原子和分子还是杂乱无章的，甚至还存在有内应力，颗粒间的联结力是很弱的，但烧结后颗粒表面接触状态发生了质的变化，这是由于粉末接触表面原子﹑分子进行化学反应，以及扩散、流动、晶粒长大等物理化学变化，使颗粒间接触紧密，内应力消除，制品形成了一个强的整体，从而使其性能大大提高。 4.3烧结过程的基本阶段 硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： １．脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 1）成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 2）粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。 3）粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2．固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3．液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）

硬质合金发展简史

硬质合金发展简史 2008-04-11 12:48 自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。 十九世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金的研究。 早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物，特别是碳化钨的研究。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。 进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。他在专利中提出的工艺，实质上就是今天许多厂仍在采用的WC—Co硬质合金生产工艺。1923年德国的krupp公司正式成批生产这种合金，并以widia（类似金刚石）的商标在市场上销售。随后美国、奥地利、瑞典、日本、原苏联和其他一些国家也相继生产硬质合金，于是硬质合金生产技术开始得到迅速发展。 起初，人们以为WC—Co硬质合金能加工各种材料，但很快发现，在加工钢材时，这种合金很容易因扩散磨损而损坏。1929年还是德国科学家研究发现，用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金的基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。同年，德国的krupp公司开始生产WC—TiC—Co的合金。1932年美国根据schroter及其同事专利，也研究出WC—TiC—Co合金。不久科学家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，从而使钢材加工问题得到妥善解决。

硬质合金刀具材料发展现状与趋势_陶国林

第18卷　第3期2011年6月 金属功能材料M etallic Functional M aterials Vol .18,　No .3 June ,　2011 硬质合金刀具材料发展现状与趋势 陶国林 1,2 ,蒋显全2,黄　靖 3 (1.重庆工商大学,重庆400067;2.重庆市科学技术研究院　新材料研究中心,重庆400020; 3.重庆机械电子技师学院,重庆400030) 摘　要:回顾了各种硬质合金刀具材料的基本性能和发展现状,并对各种刀具材料技术的研究成果及发展趋势进行了探讨,同时提出了今后的发展方向。关键词:硬质合金;刀具材料;涂层 中图分类号:T G135.5 文献标识码:A 文章编号:1005-8192(2011)03-0079-05 Research Status and Developing Trend of Cemented Carbide Tool TA O G uo -lin 1,2,JIA NG Xian -quan 2,H U A NG Jing 3 (1.Chongqing Technolo gy and Business U niv ersity ,Chongqing 400067,China ;2.Cho ng qing A cademy o f Science and T echno lo gy ,Chongqing 400020,China ;3.Chongqing M echanical Elec trical A rtificer Co llege ,Cho ng qing 400030,China ) Abstract :Co nventio na l pe rfor mances and resea rch status o f many kinds of cemented car bide cutting too l material are rev iewed ,and the resea rch achievement o f cemented ca rbide too ls in recent year s are discussed ;M eanw hile ,develop -ment trend in the future is put fo rw ard . Key words :ceme nted ca rbide ;cutting to ol ma te rial ;coa ting 作者简介:陶国林(1975-),男,四川德阳人,硕士,助理研究员,主要从事碳化钨硬质合金方面的研究。 随着加工业的发展,难加工材料的使用日益增多,对加工效率的要求也不断提高。刀具的发展对 提高生产效率和加工质量具有直接影响。材料成分和结构以及几何形状是决定刀具性能的3要素,其中刀具材料的性能起着关键性作用。目前虽然可供使用的品种很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金是最受欢迎的一种刀具材料[1]。 硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物(WC 、TiC 等)微米级粉末采用Co 、Mo 、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品,。其高温碳化物含量超过高速钢,允许的切削温度高达800～1000℃,常温硬度达89～93H RA ;在540℃时为82～87H RA ,与高速钢常温时硬度(83～86H RA )相同;760℃时硬度达77～85H RA ,并具有化学稳定性好、耐热性高等优点。硬质合金刀具切削速度可达 100～300m /min ,远远超过高速钢,寿命是高速钢的几倍到几十倍[2] 。发达国家90%以上的车刀和 55%以上的铣刀都采用硬质合金材料制造,目前使用比重仍在增加[3]。另外,硬质合金也用来制造钻头、铣刀、齿轮刀具、铰刀等复杂刀具,硬质合金以其优良的性能正在更多的场合替代其他的刀具材料,现在已成为主要的刀具材料之一。 目前世界上硬质合金刀具已占刀具主导地位,占比达70%;金刚石、立方氮化硼等超硬刀具占比约为3%左右;而高速钢刀具正以每年1%～2%速度缩减,目前所占比例已降至30%以下。我国目前年产硬质合金1.6万t ,占全球总产量40%左右。但硬质合金制品附加值最高的切削刀片产量只有 3000余t ,只占20%[4,5] 。 从经济效益方面比较,我国刀具年销售额为

(国际贸易)工业纯钛及TAV钛合金棒材加工贸易单耗标准

（国际贸易）工业纯钛及TAV 钛合金棒材加工贸易单耗标 准

附件4 HDB/YS009-2005 工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准 （商品编号81089010） 1范围 本标准规定了以海绵钛（商品编号81082010）为原料加工生产工业纯钛及Ti-6Al-4V合金棒材（商品编号81089010）的加工贸易单耗标准。 本标准适用于海关和商务主管部门对以海绵钛加工工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。 2定义 本标准采用以下定义： 单耗：指正常生产条件下，生产每单位质量的工业纯钛及Ti-6Al-4V合金棒材所耗用海绵钛的质量单位数。 3单耗标准 3.1原料品质规格 本单耗标准中的海绵钛应符合ГОСТ17746、ASTMB299、JISH2151、 GB/T2524、协议标准等采购合同签订的任壹标准或组合。 3.2成品品质规格 本单耗标准中的工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材应符合AMS、ASM、ASTM、JIS、协议标准等合同签订的任壹标准或组合。

3.3单耗标准

工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准

HDB/YS009-2005 工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准编 制说明 1任务来源 为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务管理部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据海关总暑办公厅、原国家经贸委办公厅关于下发2002年海关系统加工贸易单耗标准制定任务的通知，特制定工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准。 本标准由海关总署办公厅、原国家经贸委办公厅委托西安海关负责起草制定。由海关总署加贸司、国家发展改革委经贸司和中国有色金属工业协会组织关联工业协会及企业的工艺、技术专家和海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。 2制定单耗标准的原则 单耗标准制定原则是以国家标准、行业标准和该行业加工贸易企业的平均生产水平为制定基础，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，符合我国加工贸易企业的生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和关联单耗数据信息的使用和维护。 3该商品的加工贸易情况 该商品于2001～2004年加工贸易进口海绵钛2642吨，出口情况见下表。

第六章 合金成品检测规范概述

第六章合金成品检测规范 6.1外观检测 6.1.1型材棒材产品尺寸公差检验标准 为了满足用户要求，经过营销部、型材车间、品质保障部、技术研发部及有关人士讨论，通过型材（包括实芯单直棒、定长棒、PCB棒材、单直孔棒、双直孔棒）毛坯棒、粗磨、精磨棒制品尺寸及公差范围检验标准如下： 一、实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差 1.1实芯硬质合金棒材型号表示规则：BΦD×L 实芯硬质合金棒毛坯型号表示由硬质合金棒材的字母B、圆棒直径值、长度值三部分组成，单位为mm，见示例1。 示例1： B Φ12 ×330 表示长度值为330mm 表示直径值12 mm 表示硬质合金毛坯棒材 1.2实芯硬质合金棒材型号示意图见图1。 图1 1.3实芯硬质合金挤压毛坯棒材的尺寸及极限偏差应符合表1、2、3规定。 表1 单位：mm 直径（D）直径公差圆度公差 D＜3.0 +0.15～+0.30 ≤0.10 3≤D≤6+0.30～+0.50 ≤0.12 6＜D≤12+0.30～+0.60 ≤0.12 12＜D≤16+0.30～+0.70 ≤0.15 D＞16 +0.30～+0.80 ≤0.15 表2 单位：mm 长度（L）长度公差

L＜100 0～+1.0 100≤L＜200 0～+2.0 200≤L＜300 0～+3.0 ≥3000～+5.0 表3 单位：mm 长度 直线度公差 D≤3.03＜D＜12 D≥12 L＜50 ≤0.30≤0.25≤0.20 50≤L＜100 ≤0.40≤0.25≤0.20 100≤L＜200 ≤0.60≤0.30≤0.30 200≤L＜300 ≤1.00≤0.45≤0.45 L≥300 ≤1.00≤0.50≤0.50 注：长度为700 mm的毛坯棒材，其长度公差为0～+10mm；其弯曲度不作检查； 其余按表1、表2的相关内容检查。 1.4模压PCB棒毛坯、粗磨、精磨尺寸应符合表4规定 表4 单位：mm 毛坯尺寸粗磨尺寸精磨尺寸 直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L） 3.35-3.60 38.40-38.90 3.25-3.35 38.40-38.90 3.20-3.23 38.10-38.30 二、精磨实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差 2.1 精磨实芯硬质合金棒材毛坯型号表示由硬质合金圆棒直径值、精磨等级、长度值三部分组成，单位为mm，见示例2。 示例2： ф12 h7 ×330 表示长度值为330mm 表示精度等级为h7 表示精磨棒直径值为12mm 2.2 精磨实芯硬质合金棒材型号示意图见图2。 图2

硬质合金生产技术之压制和烧结

第三章压制 第一节压制机理 一，压制过程：粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法；在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，，粗略分三阶段： 1，压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。 2，压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。 3，压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。 二，压制压力：压制压力分二部分；一是没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度所需的压力为“静压力”（P1）；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力为“侧压力”（P2）。 压制压力P=P1+P2 侧压系数=侧压力P2÷压制压力P=粉末的泊松系数u÷（1-u）=tg2（45o-自然坡度角Φ÷2） 侧压力越大，脱模压力就越大，硬质合金粉末的泊松系数一般为0.2-0.25之间。 三，压制过程中的压力分布：引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。压块高度越高，压力分布越不均匀。实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。 四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。 1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。 K=Y压÷Y松=h粉÷h压 2，为了减少压块密度分布的不均匀性： （1）提高模具的表面光洁度； （2）减少摩擦阻力； （3）提高料粒的流动性； （4）采用合理的压制方式； 3，粉末粒度对压制的影响； （1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。 （2）料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的；一般情况下，压块强度随成型剂的加入量而提高。 五，压块的弹性后效： 1，弹性内应力：粉末颗粒内部和颗粒间接触表面上，由于原子间引力和吸力的相互作用，会产生一个与颗粒受力方向相反，并力求阻止颗粒变形，以便达到与压制压力平衡的作用力叫弹性内应力。

2019年硬质合金企业发展战略和经营计划

2019年硬质合金企业发展战略和经营计划 2019年4月

目录 一、行业发展趋势 (3) 二、公司发展战略 (5) 三、公司经营计划 (6) 1、传统合金产品制造部 (6) 2、棒材合金产品制造部 (7) 3、精密刀具（工具）制造部 (7) 四、风险因素 (9) 1、宏观经济波动风险 (9) 2、原材料价格波动风险 (10) 3、市场竞争加剧的风险 (10) 4、技术创新和产品升级的风险 (11) 5、存货占比较大的风险 (12) 6、汇率波动的风险 (13)

一、行业发展趋势 硬质合金作为钨资源的深加工产品,被誉为“工业的牙齿”,具有高硬度、高强度、高弹性模量等特性,同时还具有耐高温、耐磨损、耐酸碱、耐腐蚀等其它良好的化学稳定性,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、医疗器械、建筑等领域,作为国民经济的基础产业,可以说硬质合金的发展水平代表着一国的工业发展水平。 2019年，钨市场供应稳中趋紧的状况还将延续。钨精矿价格受资源品位下降、成本上升、安全环保压力加大等影响，下跌的空间很小；市场不确定因素依然较多，下游需求增长趋缓，市场需求压力依然较大；APT、粉末等钨中间产品和硬质合金、钨材等终端产品价格承压，大幅度上涨的可能性不大，钨原材料市场价格有望继续维持在相对合理的区间运行。 从供应侧看，一是国内钨原料供应稳中趋紧。受政策管控、资源禀赋、采选成本、安全环保等因素的影响导致主采钨矿产量和综合利用产量下降，以及矿产品加工产量萎缩，将冲销个别地区因技改导致主采钨矿产量的增加；二次资源再生利用平稳增长，但对市场供应的影响仍然有限。二是国外钨精矿产量维持平稳。在当下全球经济和钨市场价格形势下，国外停产矿山依然难以恢复，主要依靠国内供给。三是国外储备和库存量依然处于历史低位。美国钨战略储备量下降，俄罗斯储备量很低，受中美贸易摩擦等市场不确定性因素影响，国外

紧固件用TC16钛合金棒材热处理工艺研究

第１期(总第２１２期) ２０１９年２月 机械工程与自动化 M E C HA N I C A L 一E N G I N E E R I N G一&一A U T OMA T I O N N o ．１ F e b ． 文章编号:１６７２Ｇ６４１３(２０１９)０１Ｇ０１３９Ｇ０２ 紧固件用T C １６钛合金棒材热处理工艺研究 高文超１,冯一奇２,张一智１,李一维１,巨莎莎１,吴文琥１ (１．西部钛业有限责任公司,陕西一西安一７１０２０１;２．咸阳天成钛业有限责任公司,陕西一咸阳一７１００００)摘要:对紧固件用T C １６钛合金棒材的热处理工艺进行了设计和研究,能够满足产品性能要求的退火工艺为:７８０?保温２h 后以２?/m i n ~４?/m i n 的速度炉冷至４００?~５００?,然后空冷,该退火工艺可保证最大的塑性和最小的强度;或者是７８０?保温２h 后空冷,再在６３０?保温４h 后空冷,即可保证最大的塑性并具有相当高的强度.关键词:钛合金;棒材;热处理 中图分类号:T G １５６?T G １４６ ２＋ ３一一一文献标识码:A 收稿日期:２０１８Ｇ０７Ｇ２５;修订日期:２０１８Ｇ１１Ｇ３０ 作者简介:高文超(１９７１Ｇ ),男,陕西宝鸡人,工程师,本科,研究方向:钛及钛合金的加工.０一引言 钛及钛合金具有比强度高二耐腐蚀性好二耐热性能好二无磁性等特点,用其生产的紧固件在飞机上使用不仅可以达到减重二耐腐蚀的目的,而且是钛合金二碳纤维复合材料等结构件必须的连接件,因此成为现代航空航天工业中非常有前途的金属结构材料.T C １６钛合金属于T i ＧA l ＧM o ＧV 系α＋β型高强钛合金,该合金主要在热处理强化状态下使用,本文将分析研究其在棒材生产过程中热处理强化工艺参数的确定.１一热处理试验１．１一材料 试验材料选用Φ６m m 棒材,通过金相分析法测得试验铸锭的相变点为８６０?~８６５?,棒材锻态组织如图１所示. 图１一T C １６棒材锻态显微组织 １．２一热处理工艺及结果 本试验依据标准G J B３７６３A ２００４?钛及钛合金热处理?制定了T C １６成品棒材相应的热处理试验工艺,见表１. 从表１中可以看出:本试验制定了４份退火工艺, 共２类(普通退火二双重退火),根据钛及钛合金紧固件 力学性能测试取样要求,每份工艺试样为５组. 对根据表１热处理工艺热处理后的试样进行了力学性能及工艺性能的测试,其结果如表２所示. 由表２可知:７８０?保温２h 后空冷的热处理工艺中,所测试的５组力学性能中有３组抗拉强度R m 不能满足产品性能要求,且在测试冷顶锻工艺性能时,均产生开裂;７８０?保温２h 随炉冷至５５０?后空冷的热处理工艺中有３组断面收缩率Z 低于产品性能要求;另外的两份退火工艺中,其力学性能均满足要求.对比满足要求的两份退火工艺,双重退火的R m 值平 均高７６M P a ,Z 值较稳定且略高１％, 冷顶锻工艺性能均合格.因此,从力学性能是否能够满足要求的角度来 看:我们可以选择出７８０?保温２h ,炉冷至５００?后空 冷热处理工艺及７８０?保温２h ,空冷,再在６３０?保温４h ,空冷的热处理工艺较适合产品要求. 表１一T C １６棒材退火工艺 热处理工艺普通退火和双重退火第一阶段双重退火第二阶段 退火温度(?)保温 时间(h )冷却方式退火温度(?)保温时间(h )冷却 方式 １７８０２空冷 ２ ７８０ ２ ２?/m i n ~ ４?/m i n 炉冷至５５０?后空冷 ３７８０２２?/m i n ~４?/m i n 炉冷至５００?后空冷 ４ ７８０ ２ 空冷 ６３０ ４ 空冷 ２一试验结果分析 T C １６棒材各种退火状态下的显微组织如图２所示.众所周知,α＋β两相合金和亚稳定β型钛合金退火时除再结晶过程外还可能发生与相变有关的组织性能的变化,T C １６这种β稳定元素含量较高的钛合金的显微组织一般都呈多边形化.另外,经过热变形后的两相钛合金,不仅发生回复和再结晶,还存在亚稳定β相的分解.退火钛合金的综合机械性能的好坏很大程度上

【CN109909532A】一种机加工实心钨钢棒材倒角机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910301029.6 (22)申请日 2019.04.15 (71)申请人 陆斌 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市石门镇 周墅塘村德功庵村2号 (72)发明人 陆斌　陈波平　徐天一　 (51)Int.Cl. B23C 3/12(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B23Q 11/08(2006.01) B23Q 17/00(2006.01) (54)发明名称一种机加工实心钨钢棒材倒角机(57)摘要本发明涉及棒材倒角机技术领域，且公开了一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括支撑台，支撑台的顶端固定安装有倒角机本体，倒角机本体的顶端固定安装有防护罩，倒角机本体的正面活动套接有铣刀筒，铣刀筒的内部固定安装有铣刀本体，铣刀筒一侧的外壁滑动连接有导料罩，支撑台的底端固定安装有收集箱，收集箱的内部且位于铣刀本体的正下方设有导料轨，导料轨的数量设有两个，且两个导料轨处于同一平面依次排列布置。该机加工实心钨钢棒材倒角机，通过防护罩、收集箱和防尘网的设置，使得倒角加工过程在一个相对密闭的空间中进行，有助于对加工中的灰尘集中处理，保证设备所处生产车间的 工作环境相对洁净。权利要求书2页 说明书4页 附图5页CN 109909532 A 2019.06.21 C N 109909532 A

权　利　要　求　书1/2页CN 109909532 A 1.一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定安装有倒角机本体(2)，所述倒角机本体(2)的顶端固定安装有防护罩(3)，所述倒角机本体(2)的正面活动套接有铣刀筒(4)，所述铣刀筒(4)的内部固定安装有铣刀本体(5)，所述铣刀筒(4)一侧的外壁滑动连接有导料罩(6)，所述支撑台(1)的底端固定安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部且位于铣刀本体(5)的正下方设有导料轨(8)，所述导料轨(8)的数量设有两个，且两个导料轨(8)处于同一平面依次排列布置，两个所述导料轨(8)底端的一侧分别与出料平台(9)的一端两侧固定连接，所述出料平台(9)的另一端伸出收集箱(7)的外部且侧壁与收集箱(7)的壁板固定连接，两个所述导料轨(8)的顶端分别与两个支撑柱(10)的顶端固定连接，两个所述支撑柱(10)的底端均与收集箱(7)的内底固定连接，所述导料轨(8)顶端的中部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定安装有位置检测机构(12)，所述收集箱(7)内腔的顶端且位于位置检测机构(12)的一侧固定安装有出料控制装置(13)，所述收集箱(7)位于支撑柱(10)的一侧滑动连接有废屑收集屉(14)，所述废屑收集屉(14)正面的一侧和背面的一侧均固定安装有导向轮(15)，所述废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)外的一端固定安装有把手(16)，所述废屑收集屉(14)位于收集箱(7)外的内壁顶端固定安装有封口板(17)，封口板(17)用于将废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)的部分密闭，所述废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)部分的内侧壁中部开设有导气孔(18)，所述导气孔(18)的内部固定套接有连接筒(19)，所述连接筒(19)的一端与导气管(20)的一端连通，所述导气管(20)的另一端与抽风机(21)的进气口连通，所述抽风机(21)的出气口通过导气管(20)与进气管(22)的一端连通，所述进气管(22)的另一端伸入过滤箱(23)的内部且与过滤箱(23)内腔的底端连通。 2.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述位置检测机构(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)的底端与安装槽(11)的内底固定连接，所述固定块(121)的顶端固定安装有距离传感器(122)，所述安装槽(11)顶端边缘的左右两侧均通过螺栓固定安装有封挡板(123)，两个所述封挡板(123)的间距为5mm。 3.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述出料控制装置(13)包括固定套筒(131)，所述固定套筒(131)的顶端与收集箱(7)内腔的顶端固定连接，所述固定套筒(131)的内部滑动连接有衔铁滑块(132)，所述衔铁滑块(132)的顶端固定连接有弹簧(133)，所述弹簧(133)的顶端与固定套筒(131)的内顶固定连接，所述固定套筒(131)的内顶且位于弹簧(133)的内部固定安装有电磁铁(134)，所述衔铁滑块(132)的底端固定连接有连杆(135)，所述连杆(135)的底端固定连接有封板(136)。 4.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述导料罩(6)的形状为四分之一圆弧状，且与铣刀筒(4)的滑动连接方式采用T型滑块与T型滑槽的滑动连接方式。 5.根据权利要求3所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述电磁铁(134)对衔铁滑块(132)的电磁吸附力大于弹簧(133)对衔铁滑块(132)的弹力以及连杆(135)和封板(136)的自重之和，所述弹簧(133)的初始长度与固定套筒(131)的内腔长度相等。 6.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端位于两个倒角机本体(2)正面之间的位置通过螺栓固定安装有防尘网(24)，所述 2

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硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】

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入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93——95HRC，

航空结构件用钛合金棒材规范-中国有色金属标准质量信息网

《钛及钛合金棒材》编制说明 （送审稿） （2006年12月）

钛及钛合金棒材 一、任务来源及计划要求 根据全国有色金属标准化技术委员会《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》（有色标委[2006]第13号）的要求，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责修订GB/T 2965－1996《钛及钛合金棒材》。按要求于2006年完成修订任务。 二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等） 1、编制原则 在现行标准的基础上，结合近些年来钛及钛合金棒材的研制成果及生产、使用的实际情况，参考宝钛集团有限公司与国内使用单位签订的相关的产品协议标准，并充分考虑现行标准在执行过程中产生的问题进行修订。 1）根据国家标准GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号与化学成分》的修订情况，将工业纯钛棒材的牌号相应修订为TA1、TA2、TA3和TA4（分别对应ASTM标准的Gr.1、Gr.2、Gr.3和Gr.4）；并新增TC4 ELI、TA13、TA15和TA19等钛合金牌号。 2）扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm降为＞7mm；棒材的最大规格由200mm增大到230mm；退火态棒材的长度范围扩大为300mm～3000mm。 3）依据ASTM B348-06ε1标准，补充了TA1、TA2、TA3、TA4和TC4 ELI 的力学性能指标；根据相关协议标准，确定TA13、TA15和TA19钛合金棒材的力学性能指标。 4）增加了所有牌号钛棒材的规定非比例延伸强度R p0.2指标。 5）提高了棒材的直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求。 6）增加了机加工棒材的表面粗糙度要求。 2、分工 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。 3、征求意见单位 本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见。 4、各阶段工作计划 2005年6月～2006年4月调研； 2006年5月～2006年7月提出标准草案； ～2006年11月标准征求意见，形成讨论稿并完成标准的预审； ～2006年12月完成标准送审稿。

硬质合金棒材的生产及使用

毕业论文 课题：硬质合金棒材的生产及使用 系部： 专业： 班级： 学号： 姓名：

目录 一、前言 (1) 二、棒材的生产概述 (2) 1、定义及特点 (2) 2、分类及主要用途 (2) 3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5) 4、棒材的生产工艺流程 (7) 三、棒材的生产过程及质量控制 (8) 1、混合料制备 (8) 2、成型 (9) 3、烧结 (10) 4、深加工 (10) 四、棒材的质量检查、控制及管理 (14) 1、物理性能及组织结构 (14) 2、外观、尺寸 (15) 五、棒材的使用知识 (17) 六、实习总结 (18)

一、前言 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。在国民经济和材料科学中有着重要的作用。

二、棒材生产的概述 1、定义及特点 硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。 粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。 1）硬质合金原料 原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。 硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。 粘结金属：Co、Ni、Fe。钴是应用最广泛的粘结金属。 改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。 2）工艺材料 工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。 3）消耗材料 消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。 2、分类及主要用途 我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。 1）PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铣刀、大头钻

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路 作者：佚名来源：不详发布时间：2008-11-21 23:35:38 发布人：admin 减小字体增大字体 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢 至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。又称为赛阿龙(Sialon)陶瓷，其化学成分为77%Si3N4+13%Al2O3，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.20GPa，最适合切削高温合金和铸铁。 3) 金属陶瓷 金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同，主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、M o等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金，低于陶瓷材料；其横向断裂强度大于

硬质合金压制过程中的压力分布

硬质合金压制过程中的压力分布 引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。压块高度越高，压力分布越不均匀。实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。 四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。 K=Y 压÷Y松=h粉÷h压2，为了减少压块密度分布的不均匀性：（1）提高模具的表面光洁度；（2）减少摩擦阻力；（3）提高料粒的流动性；（4）采用合理的压制方式； 3，粉末粒度对压制的影响；（1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。（2）料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的；一般情况下，压块强度随成型剂的加入量而提高。 五，硬质合金压块的弹性后效：1，弹性内应力：粉末颗粒内部和颗粒间接触表面上，由于原子间引力和吸力的相互作用，会产生一个与颗粒受力方向相反，并力求阻止颗粒变形，以便达到与压制压力平衡的作用力叫弹性内应力。2，弹性后效：在除去压制压力和把压块脱模后，由于弹性内应力的松弛作用而引起压块体积膨胀的现象叫弹性

后效。3，在许多情况下，压块脱模后发生弹性膨胀是造成压块裂纹和分层的原因。4，粉末粒度细，颗粒粗糙程度降低，颗粒间结合强度降低（成型不足或含水量大）以及氧化物和杂质含量增加都会增加弹性后效。料粒干燥太干而变硬，也会增加弹性后效.

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】

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