包材库管理制度-卧龙
包材库管理制度
1、按产品种类及批号、不合格区、待检区等分区分类摆放，整齐有序。原料应离地至少10CM，离墙、窗户、顶棚至少30CM，中间有通风、人行通道，主道至少200cm，辅道至少100cm。
2、库房每天通风两次，每次1时。每天记录温度、湿度，分别为早10点、下午4点，随时检查通风设施及温、湿度仪运行状况。库房每天上、下班各清扫一次，不得扬灰
3、库房防蝇纱窗应保持完整，如有破损，及时更换。防鼠挡板应经常检查是否牢固。
4、库房所有工具，如磅秤、推车、纸箱、木桶等，按照生产工具清洗规程清洗。
5、原料采用先进先出法的原则，凭领料单，并与生产指令单核对后，包材方可出库，随时记帐、挂卡，做好收发货记录，对不合格或过期包材应加注标志并及早处理。
6、检验无误后，填写包材请验单，递交质检部，待检验合格后，方可进入包材库。所有包材入库必须核对品名、规格、数量，厂家是否与供应提供数据及供货厂商证件相符，并及时汇报有关部门。检验包材外包装是否完整、标识是否清楚，检验报告是否符合生产标准，对数量进行复核（复秤、抽查）。
7、货物应分级放于合理货位，标注货位卡、货位卡注明货号、品名、规格、数量。
8、记清库房帐，做到帐、卡、物一致，做好收发货记录。
9、按照合理库存规定，及时提请原料申购计划。
10、日常卫生，地面要干净，打包用具要摆放整齐，并放到指定的位置。
11、仓库电源插头，要保持节约的原则，随用随插，不用时及时拔掉开关插头。电子称称过重量时，要及时关闭电源。
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8.原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：
2012尾矿库标准化管理制度
目录 前言 (5) 第一章安全生产组织保障 (6) 安全生产目标和指标管理制度 (7) 法律法规意识提升管理制度 (10) 法律法规识别与获取、评审与更新管理制度 (13) 法律法规融入管理制度 (16) 安全机构与人员任命管理制度 (19) 安全生产责任制管理制度 (21) 文件与资料控制管理制度 (24) 标准化记录管理制度 (29) 合理化建议管理制度 (32) 外部联系与内部沟通管理制度 (34) 承包商管理制度 (37) 安全投入管理制度 (41) 工伤保险管理制度 (43) 第二章危险源辨识与风险评价 (46) 危险源辨识与风险评价的管理制度 (47) 关键任务识别与分析制度 (51) 任务观察管理制度 (53) 第三章安全教育培训 (54) 安全意识提升管理制度 (55)
第四章尾矿库建设 (63) 尾矿库建设安全管理制度 (64) 尾矿库闭库管理制度 (67) 第五章尾矿库运行 (69) 尾矿浓缩与分级安全管理制度 (70) 尾矿输送安全管理制度 (72) 尾矿输送泵站安全管理制度 (74) 尾矿库子坝筑坝与排放安全管理制度 (75) 尾矿库水位控制安全管理制度 (78) 尾矿库防汛措施和排洪设施安全管理制度 (80) 尾矿库渗流控制措施和排渗设施安全管理制度 (82) 尾矿库防震与抗震安全管理制度 (84) 尾矿库照明管理制度 (86) 职业卫生管理制度 (87) 职业危害控制管理制度 (89) 劳动防护用品管理制度 (92) 尾矿库变化管理制度 (96) 第六章检查 (98) 尾矿库安全检查制度 (99) 尾矿库纠正与预防管理制度 (104) 第七章应急管理 (106)
仓库管理员岗位职责
仓库管理员岗位职责 1、严格执行入库手续，材料入库时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单、材料计划一致。 2、入库材料应分类堆放整齐，杜绝不安全因素，并标识清楚。 3、材料入库后应及时入账，准确登记。 4、领用材料部门应开具领料单，仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 5、材料出库按领料单发货，手续不全不予发货。 6、领用材料发货后应及时登记台账。（①安全防护用品台帐②器具台帐③零材台帐） 7、仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，做到帐物一致。 8、为使仓库库存货帐相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 9、随时了解仓库储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象发生，并及时上报。 10、仓管人员入库验收要检查其质量数量，对不合格产品坚决不收或予以退货；材料入库后应及时出具临时收料单交予供货方。 11、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内及库外整洁、整齐；定期检查存货，防止存货不能使用。 12、仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件。项目部支部书记主要 工作职责 1、贯彻执行国家方针、政策和法律法规，严格执行企业规章制度； 2、落实党建目标责任制，做好职工的思想政治工作和维稳工作，保证职工队伍稳定； 3、组织岗前和班前安全生产教育，落实本单位安全培训教育制度； 4、抓好安全文明施工达标和创建工作，确保工地现场达到《建筑施工安全检查标准》）合格以上标准，防止安全生产事故发生； 5、保证安全防护和文明施工资金的投入，为作业人员提供必要的个人劳动保护用具和符合安全、卫生标准的生产、生活环境； 6、落实和完成上级或领导安排的其他工作。 安全副经理主要工作职责 1、贯彻执行国家安全生产方针、政策和法律法规，严格执行安全生产技术标准、规范和规程； 2、落实本单位安全生产责任制和安全生产检查制度，对违反安全技术标准、规范和操作规程的行为及时予以制止和纠正； 3、建立安全生产保证体系，根据工程特点，组织对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控； 4、制定施工现场生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员、器材、设备等，并组织定期演练； 5、配合支部书记抓好安全培训教育工作，保证安全文明工地达到合格以上标准，实现“三无两杜绝”安全目标； 6、落实和完成上级或领导安排的其他工作。 生产副经理主要工作职责 1、贯彻执行国家有关方针、政策和法律法规，严格执行安全生产技术标准、规范和规程； 2、制定本单位生产作业计划，定期召开生产例会，传达和落实上级或领导安排的生产任务；
辅料仓库管理制度2017
一、目的：规公司辅料仓库作业的流程管理，特制定本制度。 二、适用围：适用于辅料仓库作业管理，包括收发货作业及仓储管理等事务。 三、职责及权限： 3.1 辅料仓库：负责辅料出、入库及日常保管；相关手续、报表等资料的办理及保管。 3.2 辅料使用部门：负责辅料要求的提出（如重量、规格、性能等），领料的实施，对辅料使用中发现的异常及时反馈。 3.3 辅料采购部：负责辅料采购信息的传递及入库单据的审核。 四、总则： 4．1 仓库布置 4．1．1平面布置：应依产品的体积、重量、类别划分储放区，来货区分物料使用频率合理规划放置，化学品类应先进先出原则。?大而重的产品尽量靠近出口，以方便进出。4．1．2 立体布置：在不影响搬运的前提下尽量考虑空间的使用, 如储物架,并将储物架编号。物料标示管理化 4．1．3 通道宽度应能保证产品进出无阻，通道上不能堆放物品。 4．1．4 仓库环境应能保持适当的温、湿度并通风、干燥，绝对不能漏雨或渗水。 4.2 仓库应严禁烟火，谨防盗窃，并保持良好的照明条件若需明火作业，应做好相应的 防护措施，并经过安全办与主管的审批，方可进行作业。 4.3 非仓库人员未经仓管员允许禁止进入仓库，特殊情况应在仓管员的陪同下方可入。 4.4 仓库及附近应配置相应消防设备，并于明显处标识“消防设备”，并禁止在此处放置杂物。 4.5 易燃易爆等危险性材料必须单独存放，并于明显处标识“严禁烟火”。 4.6 各项材料按分类放置的原则摆放整齐。 4.7 待入库的材料应先放置在暂放区，待检验合格后方可入库或发料。 4.8 未按规定办理领料手续的一律不予发料，发料以“先进先出”为原则；特殊情况下， 领料单位在领料后的次日上午下班之前将领料手续补办齐全。 4.9 当发生重大事故时，要在第一时间通知主管，并做出相应的补救措施。 五、程序容 5.1 辅料申购 5.1.1 仓库需备安全库存的材料，若达到极限库存（明细见《辅料安全库存表》），由仓 库人员自行申购补充。
仓库管理制度范文_010原辅料管理制度
仓库管理制度范文_010原辅料管理制度 一、原辅料的采购： 1.对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司，经审查后可作为主要供应单位。 2.供应单位一经选定，尽可能减少变更，需变更时，经本公司有关部门审查批准。 3.经常了解供应单位的产品质量，发现质量问题应及时采取措施。 二、原辅料的管理： 1.原辅料初检、编号、请检1.1原辅料进公司，由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后,检查包装是否破损，标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。 1.2进公司原辅料，在仓库先统一编号。按要求放置指定区，并挂置待检标识牌。 1.3仓库保管员按原辅料进公司顺序，填写进公司原辅料总帐。 2、原辅料检验2.1工程部接到原辅料请验单后，派专人按抽样方法取样。 2.2根据检验结果，工程部向仓库送交检验报告单，并根据检验结果发放合格证或不合格证。 3.原辅料入库： 3.1仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，在货物处逐件贴上合格证或不合格证，按区域放置，以防混用。 3.2不合格原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理，并建立台帐记录。 3.3原辅料存放区应保持整洁。 3.4原辅料堆放要货行间必须留有一定距离，并执行先进先出的发料顺序。 4.原辅料发放4.1生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料。 4.2仓库送料员按规定要求称量计量，并填写称量记录。 4.3仓库送料员与仓库保管员核对实物后，把原辅料送到车间指定地点，码放整齐，由车间投料员点收。发料、送料、领料人均应在出仓单上签名。 4.4每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况。 4.5不合格原辅料不得发放使用，易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料，必须抽样复验合格后方可发放。 批准审核编制日期日期日期 1
尾矿库安全标准化安全标准
1范围 本标准规定了XXX矿尾矿库安全标准化系统的要求。 本标准适用于XXX矿XXX尾矿库安全管理。 2、规范性引用文件 AQ200—2005尾矿库安全技术规程; YS541 —95尾矿设施施工及验收规程; ZBJ1-90 尾矿库设计规范; 尾矿库安全监督管理规定国家安全生产监督管理局令第38号。 3、术语和定义 尾矿库 是指筑坝拦截谷口或围地构成的用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿的场所。 全库容 某坝顶标高时尾矿库的全部库容，包括有效库容、死水库容、蓄水库容、调洪库容和安全库容等五部分 有效库容 某坝顶标高时，初期坝内坡面、堆坝外坡面以里（对下游式尾矿筑坝
则为坝内坡面以里），沉积滩面以下，库底以上的空间，即容纳尾矿的库容。 调洪库容 某坝顶标高时，最高沉积滩面、库底、正常水位三者以上，最高洪水位以下的空间。 总库容 设计最终堆积标高时的全库容。 浸润线 为排除尾矿坝坝体渗水，增强坝体稳定性，在坝体内设置排水系统, 尾矿库内的水沿尾矿颗粒间的孔隙向坝体下游方向不断渗透形成渗流，稳定渗流的自由水面线称为浸润线 尾矿坝 贮存尾矿和水的尾矿库外围坝体构筑物，一般指初期坝和堆积坝。 初期坝 基建中用当地材料筑成的，作为堆积坝的排渗体和支撑体的坝。 堆积坝 生产过程中在初期坝坝顶以上用尾矿充填堆筑而成的坝。 上游式尾矿筑坝法
在初期坝上游方向充填堆积尾矿的筑坝方式。 中线式尾矿筑坝法 在初期坝轴线处用旋流分级粗砂冲积尾矿的筑坝方式。 F游式尾矿筑坝法在初期坝下游方向用旋流分级粗砂冲积尾矿的筑坝方式。沉积滩 水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面部分。 滩顶 沉积滩面与堆积坝外坡的交线，为沉积滩的最高点 滩长 由滩顶至库内水边线的距离。 坝咼 对初期坝和中线式、下游式筑坝为坝顶与坝轴线处坝底的高差。 总坝咼 与总库容相对应的最终堆积标高时的坝高。 堆坝高度或堆积高度
仓库管理员职责及出入库管理制度
仓库管理员工作职责 1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班 时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好； 2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患； 3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完 好无损； 4、负责原材料、包装物、产成品等的收、发、存工作，收货时，对入库的原材料、包装物 必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量填制入库单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质用天； 5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观； 6、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手 续欠妥者，一律拒发； 7、物品出库或入仓要及时填制出库单或入库单，做到当日单据当日清理； 8、月底做好仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务部门，同时做好各种单据报表的归 档管理工作； 9、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资。
出入库管理制度 一、物品入库有关制度： （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员 要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到 数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登 记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做 到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。 （三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准， 对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）物品验收合格后，应及时入库。 （五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架 的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。 （六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改， 应查明原因，是否有漏入库，多入库。 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中 贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作
辅料仓库管理制度
辅料仓库管理制度 目的：厉行节约，杜绝浪费，物尽其用，保证系统数据的及时、准确和完整。 第一：做好辅料分类、分批次存放,库内物品堆放整洁有序,有标识。 第二：不合格产品严禁入库,做好辅料出入库登记,做到系统数据准确，账、物、卡相符。 第三：做好仓库安全防护和环境卫生工作。 第四：在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经检验人员对质量检验合格后,方可入库。第五：对入库辅料核对、清点后,仓库管理员及时填写入库单,经主管签字后,库管员、财务室各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 第六：仓管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 1.未经厂长或部门主管批准的采购。 2.与合同计划或请购单不相符的采购辅料。 3.与要求不符合的辅料采购。 第七：辅料入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四定位"。 1.二齐:辅料摆放整齐、库容干净整齐。 2.三清:材料清、数量清、规格标识清。 3.四定位:按区、按排、按架、按位定位。 第八：库管员对常用或每日有变动的辅料要随时盘点,若发现误差须及时找出原因，及时告知财务部，经同意方可进行系统数据的调整。. 第九：库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保系统报表数据的准确性和可靠性。 1.财务人员或系统管理员会不定期对辅料进行抽盘。 第十：仓库管理员凭领料人的领料单如实发放辅料,若领料单上无车间主任签字、字据不清或被涂改的,仓库管理员有权拒绝发放辅料。 1.胶皮手套和带胶手套以旧换新。 第十一：库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。 第十二；领料人员所需辅料无库存,仓库管理员应及时按要求填写请购单,经部门主管批准后交采购人员及时采购。属自供的产品开具生产单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产. 第十三：任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走辅料,不得在货架或货位中乱翻乱动,仓库管理员有权制止和纠正其行为。 第十四；由于生产计划更改引起领用的辅料剩余时,应及时退库并办理退库手续（退回辅料数字要求准确）。 1.车间当月底未用完的辅料，车间仓管应盘点其数量并报于车间主任和辅料仓管。 第十五：不合格辅料退库,仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识。 厂长：物控主管：车间主任：系统管理员：辅料仓管： 制作人：日新隆盛 日期：2018年7月8日
(完整版)原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定： 一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司 二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。
库房管理制度及库房管理员岗位职责
《库房管理制度及库房管理员岗位职责》 为使本公司的物资库房管理规范化，保证财产物资完好无损，进出货物正确保质保量，根据企业的管理需要及财务管理的一般要求，结合本公司实际情况，现编制《库房管理制度及库房管理员岗位职责》 一、库房管理制度： 1.物品管理： 1.1合理放置物品，按照不同类别、性能、特点和用途分类分区码放。 1.2物品合理规划位置、物资摆放整齐； 1.3定品名、定数量、定位置； 1.4确保物品清、数量清、规格及标识清。 1.5新物品入库后要做到按区、按排、按架、按定位进行归放。不能随手、 随处放置。 1.6库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据 的准确性和可靠性。 1.7每月15日30日配合公司安全检查小组进行对照明、供电线路的检查， 发现线路老化破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必 须及时更新、维修；每天下班前要进行防火、防盗检查，确定无问题， 关闭电源后，方可锁门。 1.8严格按照账目核实出入库单及现货库存，并列出详细的物料库存明细 表，仓库在每月30日以前完成本月库存物品盘点并制作库存物品盘点 表，盘点人签字经部门负责人审核确认无误交财务室备查。如出现误
差，要经调查落实后书面报告公司负责人。 1.9每周进行一次清扫和检查，保持库房的清洁状态。地面要扫除灰尘， 货架擦拭干净表面灰尘，库房内壁四角无蜘蛛网。 1.10库房管理人员应对所管物品的完好负责。凡因保管不善或责任心不 强而造成的损失，由保管员负责。 2.入库管理： 2.1库房管理人员应按照物料使用部门、性质种类、品名、数量、规格、 单价、出库、入库日期等项目进行登记台账。仓库帐簿记账原则：简单、清楚、及时、准确。为便于记账和便于查找，分别对不同种类、品名、规格、单价的所存物品按不同日期依次进行入库登记使物料一目了然，易于盘库，易于清点 2.2对市场采购的物资，做到依照实物入库，不得以票据入库。 2.3严格检查入库物资。接到需入库的物品时要求对方出示部门负责人及 单位领导审批同意的《采购申请》，经确认、复印留底后方可对该批次物品办理入库手续。 2.4入库时应根据《采购申请》的明细及采购回来的货物明细进行查点、 核准物品的型号、规格、数量、质量等与采购货物相符无误后填制入库单，相关人员签字后办理入库。（入库单一式三联：1.库房 2.财务 3.采购人员） 2.5物品入库后应立刻入账，准确登记。并在货物标识上明确记载剩余数 量。 2.6严禁无《采购申请》入库。因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示
原辅料仓库管理规定
东莞市鸿兴食品有限公司 仓库原辅料出入库作业管理规定 一、目的 通过对物料收/发/存等环节进行有效过程控制，以保证仓储物料的质量和数量。 二、使用范围 本规定适用于仓库原辅料出入库作业管理。 三、货物验收作业 3.1、供应商送货到厂后，仓管员应首先确认其是否携带有正确的《送货单》、《物 料检验报告》和《采购订单》，三者缺一不可。资料齐全方可进入指定卸货区域等候卸货。 3.2、糖浆、大豆油、白醋、三角豆等部份物料必须先通知品管抽样并初测合格后 方能进行卸货作业，其它物料允许在收货入库后，再通知品管部门进行抽样检验。 3.3、仓管员在收货过程中应注意，对待收物料进行逐箱清点、认真核对品名、规 格、数量及包装状态，凡是有包装变形破损、发霉、变质、泄露或标识不全的物料禁止收货。 3.4、包材类物料在收货时，仓管员应留意其采购订单以及货物包装上有没有标注 为“新版”或“变更版”的字样，收货新版包材时一定要及时通知品管进行抽样检验，同时应做好入库前的相关标示工作。 3.5、在签收物流公司配送的物料时，要确认物流单上的送货件数和实收件数是否 一致，如相同可以签收快寄单。若物流公司要签收送货单回单，则应同正常收货流程一样去进行收货作业。
3.6、对散装大众原料（桶装番茄膏、桶装车厘子、桶装黄瓜等）的收货，仓管员 应安排人员对其实际重量进行抽样称重检验，以免出现货物缺斤少两，有异常要及时报告上级主管。 3.7、对需要先过磅再收货的物料，仓管员应连同司机、保安一起整车进行称重后 才能进行卸货，卸货完毕后还需要对空车进行再次称重，以求得货物实际重量。番茄膏类物料过磅后还应再减去外包装及卡板的毛重后才能得出每桶货物的实际重量。 3.8、货物验收完成后，仓管员应在供应商的送货单上签名署日期，至少留下一联 送货单据连同检验报告、采购订单一起存档备用。 3.9、物料收货完成后，仓管员应及时根据送货单及采购订单在U8系统中进行入库 数据处理工作，做入库系统账时，应注意认真确认收货物品的料号、品名、数量及订单号，不得出现作账错误。 3.10、审核完成后把系统自动产生的相对应的编号记入送货单上以备查询，同时打 印电子入库单据并签名盖单，蓝色联作为送检单连同货物检验报告订在一起给品管，剩余三联连同送货单、采购订单一起交给采购。 四、货物入库及在库管理作业 4.1、验收完毕的物料要及时安排入库放置，做好《物料卡》的相关登记工作，物 料箱体上要标明到货月份或具体日期。 4.2、检中状态的物料要在相对应的物料卡上贴附“待检”标识，等收到品管部发 行的《物料放行通知单》后，仓管员要把“待检”标识更换成“合格”标识贴附在《物料卡》相应位置。 4.2、物料进仓后，要定点、定位进行存放。物料摆放时要按照先进先出的原则进 行（先进来的物料放在上面或外面）。
仓库原辅料管理制度
仓库原辅料管理制度 原辅料仓库管理制度 1、初检、编号、请验。 1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。 1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编号方法为:原辅料代号(厂订)——进货日期和当年进库次数的流水号。 1.3、仓库管理员按原辅料进厂顺序，填写进厂原辅材料总账。 1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，并及时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。 2、检验。 2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。 2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标示方法和记录要求同上。 2.3、根据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并根据检验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。 3、入库。 3.1、仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特殊情况下也可采取其他能标示物料合格与否的可靠措施，但发货时每件必须有合格证。按定置管理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色(代表合格)或红色(代表不合格)绳围栏，经防混用。
3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录收发结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。 3.3、不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，并建立台账汇总。 3.4、原辅料和包装材料，成品应分类存放，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。 3.5、存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度，湿度的设施，并 予记录。 3.6、货物的堆放要离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出的发料次序为原则。 4、发放。 4.1、车间材料员按生产需要填写需料单交仓库备料。 4.2、仓库所发物料包装要完好，每件附有合格证，并有检验报告单。(原料药生产用的大宗原料可为抄件)标签与标志应与物料一致。送发料时要先进先出，按规定要求称量计量，并填写称量记录。 4.3、送料员与仓库保管员核对完物后，把原辅料送到车间指定地点放整齐，由车间材料员或班组收货员点收、发料、送料，领料人均应在需料送料单上签字。液休贮罐的发料，按需料送料单将原料用管道输送至车间贮罐。发、领料人以体积换算成重量后在需料送料单上签字。 4.4、每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡上和台账上填清货物去向，结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。装在容器内的原辅料如分数次领用时，发料人应在该容器上标以发料清单。发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。
仓库设备管理制度
仓库设备管理制度 为加强，提高仓库的基础管理工作水平，进一步规范设备使用、保管和控制程序， 维护仓库资产的安全完整，特制定本制度：一、职责 仓库设备管理员周大祥及保安，负责仓库设备的收、发、管、维修及分类工作二、 发放 每次仓库设备管理员周大祥及保安凭经理审批的OA发放设备，发放时应做到： 认真核对OA里的各项内容，发放时，应认真核对设备的名称、型号和数量，符合出 库要求的才能发放；发放时，若设备发现损坏，应及时更换。仓库的设备外借时要在《仓库设备借出清单》记录，归还时要确认完好程度。三、入库 每次设备外放入库后，仓库设备管理员应审核名称、型号、规格、数量、检验 设备是否完好，并记录设备的名称、型号、数量、入库日期以及需要维修的设备名 称、型号、规格、数量。仓库设备管理员应妥善保存产品的出、入以及维修记录， 以便日后管理 四、储存 储存设备的场地应保持通风干爽，以防止库存设备受潮损坏。合理有效地利用库房空间，划分区域。库存设备应分类、分区存放，每批设备在明显的位置做出设备标识，防 止错用、错发。具体要求，库存设备标识包括设备名称、型号、数量、库管员需以明示。库存设备存放应做到堆放齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离；设 备按名称、型号摆放，高度不得超过三层，损坏的设备应合理有效的安排维修时间，以便于下次工作的正常使用！放置于架上的设备，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。五、安全管理 切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存设备的完好无损。仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向 有关部门反映,做到早发现早处理。对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监
原辅料仓库管理制度
武汉嘉华汽车塑料制品有限公司 原辅料仓库管理制度（草案初稿） 任杰 2013-1-14 标题：目的1适用范围2定义3原辅料仓库管理目标4分工与布局5职责与工作内容6收发流程示意图7补充规定8交接班事宜9表单样式附件) (10 传统的精准化思想，遵照此草案基于原理，旨在提出一种仓库管理模式由“TPS MRP
）转变的设想。物流型库房到型库房（能力所限本稿未能全面策划新模式。””“ 武汉嘉华原辅料仓库管理制度 目的 1. 为了完善原辅料仓库物资的收、发、存管理，确保生产经营中的物料需求，加强库存控制，规范仓管业务流程，健全仓库帐务手续，推动仓库管理精准精益化和物耗控制方式的持续改进，特制订本规定。1适用范围 2. 本制度适用于公司内原辅料仓库。定义3. 为加强对本制度的理解沟通，特对后文中的仓管术语定义如下：原辅料仓库：按现状，指存放原料、辅料、包装物、半成品、五金配件的所在。目前 3.1 的所有人员均属于这一组织体。库位：指某种物资存放的位置或方位。库位按一定的顺序进行编号，方便在收发及清 3.2理盘点过程中查找。入出库单上标注库位、仓库系统帐上记录库位、物料卡上标识库位、/物料存放位置标记库位，是保证库存物资有序管理的一种手段。 物料卡：记录对应物料收入、发出、实际结存的一种卡片，方便快速查阅物料的收发3.3情况。是对库存物资有效管理的一种工具。2标签：是贴附在某箱（件、包、袋、托盘）物料上的一种标签，标示其物料编码、名 3.4称、规格、数量，甚至入库日期、出库先后、品质状态等信息。物料编码：本公司为便于高效管理物资而编订的，供内部使用的物料。是仓库系3ID3.5统及财务系统，快速识别某种物料的一种仓管手段。 备料区：是存放即将发出物资的地方。根据需求部门生产、装配、计保、外协等的)3.6(需求数量、规格等要求清理。并注明发往机台、发出时间等要求。 备料区的另一个功能是调节人力资源。白班在下午空闲时间准备夜班部份用料；夜班 在凌晨空闲时间准备部份白班用料。4待检区：是存放等待品质检验物资的地方。收到供应商（或第三方物流、快递）的货 3.7物后，根据及公司质量部要求，应先检验后入库的物料，存放在待检区。5TS16949 退货区：是存放经品质检验判定为不合格物料，准备退还供应商的地方。退货物料应3.8贴附退货标签。不良品可贴附标签与退货物料邻近存放。 退料区：是存放公司内部，如机台、装配、计保等部门因计划改变或设备故障，未用3.9完的物料。退料物资由车间退料员贴附退料标签，注明品名、规格、数量、机台或对应生 产产品（便于产品成本统计）。 呆滞品区：是存放未处理（报废或售卖）物料的地方。呆滞品应贴附呆滞标签。呆滞 3.10 品区的设立可使库区管理更加规范化。 管理看板：仓库管理看板是一种张贴管理规定、通知的板报管理工具。 3.11 物控工作的趋势。PMC“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式，是现代1出库BOM 原理，按CCA2012:2008成本体系所提倡的。本制度所提出的根据MRP质量与也是ISO/TS16949 仓库管理系统可以实现从产品订单到产品交货中各环节的（excel流程模式旨在响应这两套标准的要求。。）功求预算的能需。（目前在管理看板上）物料卡：一物一卡，挂贴于物料存放库位。2：或称物料编码，是物料的身份证，包括名称、规格、型号、计量单位、包装方式、产地等信物料3 ID息。只有在新仓管模式下才能更好地发挥作用。备料区的功能，4要求。响应标准5 7.4.3.1 ISO/TS16949 库位看板：标示各库位内存放物料名称、规格，及库存控制量的一种板报式仓管工具。 3.12 库区示意图：标示仓库内各类物料在各个库位的一种方位图表式仓管工具。 3.13仓库系统帐与财务系统帐：仓库系统帐是仓管人员采用函数和语言设计的一种 3.14 VB 电子帐；财务系统是外购的，专业团队采用其他编程语言开发的套装账务软件。EXCEL
尾矿库标准化实施方案
尾矿库标准化实施方案 为贯彻落实国家安全生产监督管理局、省安全生产监督管理局《关于加强金属非金属矿山安全质量标准化建设的指导意见》（安监总管—［2009］80号）文件的精神，使公司的安全工作再上新台阶，实现安全生产形势稳定持续好转，根据省市有关文件开展安全质量标准化工作实施方案，结合公司实际，决定本年度在公司范围内全面开展厂南渣场安全质量标准化的推进工作。为确保该项工作有效开展，现将尾矿库安全标准化管理建设分为五个阶段，具体如下： 一、基础建设阶段： 1、建立尾矿库安全生产目标，（目标应体现尾矿库的风险特点和具体情况） 2、建立健全各种规章制度：安全责任制度、安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、事故和事件管理制度、重大危险源监控制度、重大隐患整改制度、设备和设施安全管理制度、危险物品和材料管理制度、特殊工种管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度。并有完整的安全记录（安全生产过程、事件、活动） 3、安全生产法律法规要求： 应确定渠道，识别、获取影响尾矿库安全生产法律法规与其他要求（应有具体的清单，并阶段管理评审） 4、内部沟通、外部联系、承包商的管理 5、危险辨识、风险评价。危险源辨识与风险评价应考虑所有的活动、设备、设施、人员和管理，包括：正常和非正常的情况、现在和计划的生产活动、内部和外部的改变。具体为暴雨风险，周围山体泥石流风险，周围喀斯特地貌导致的风险地震风险，库区周围作业风险，库内采、选尾矿风险，蓄意破坏风险。 6、其他资料：地形测量、工程地质及水文地质勘察等有关资料、排渣、堆渣设计方案、防洪、防渗设计方案。 二、运行阶段： 1、运行管理内容：水位控制与排洪、防震与抗震、作业环境安全管理（作业环境、职业卫生、劳动防护用品）、 2、安全检查： （1）日常巡查和定期观测安全检查内容包括：识别并纠正渣场工作人员不当的行为；输送、排放设备、设施的状况；初期坝有无位移及不良的状况；坝体是否有沉降； 防渗设施有无不良的状况；排洪设施有无不良的状况；周围地质环境是否变化；周边是否有乱采滥挖现象；有无放牧和开垦现象；纠正和整改
包材辅料仓库管理制度
包材/辅料仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 （三）物资的储存保管 7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 12．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 13．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。14．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
原材料仓库管理制度(新)
原材料仓库管理制度 为了规范原材料仓库管理，配合财务部门做好成本核算工作，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料利用率，特制定本制度。 一、原材料入库管理 1、原材料入库时，仓管员及时填制送检单送检（原则上，原材料入库需附 有质保书）。 2、原材料经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存 根，一联供方，一联交供应部登记后转财务。仓管员依据入库凭证即时登记帐簿。 3、原材料检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由供应部与品质部 协商处理。 二、原材料出库管理 1、生产部门依据《销售计划》，制定《生产任务通知单（原材料）》和《生产 进度排程表》，抄送一份给原材料仓库，仓管员依据排程表安排剪板、下料，并及时送首检、完工检，检验由机加车间检验曹为民负责； 2、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料领料单》，注明所领材料 名称、规格型号、数量、用途； 3、仓管员核对各班组填写的《原材料领料单》，对未超过《生产任务通知单 （原材料）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放。 4、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料领料单》，注明所领材 料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料； 5、领料人需在《原材料领用记录表》上签名作为材料领出凭据。 三、原材料贮存管理
1、原材料分类摆放、整齐划一、标识清楚； 2、原材料堆放高度应保证不使原材料变形； 3、原材料出库先进先出； 4、原材料贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗； 5、对库存材料应定期检查（每月28日），对生锈变质影响使用的材料应及时 上报。 6、原材料仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。 四、原材料盘点 1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性； 2、每月末进行一次帐面盘存； 3、每季度末全面盘点一次。 五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。 六、账目报表 1、帐目日清月结，账物卡一致； 2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份 供应部，一份财务部。 3、年底编制年度仓库物资报表，并提交供应部及财务部。 七、违章责任 1、仓管员不及时填制凭证登记帐簿，导致帐目不清，管理紊乱，数据不准， 由供应部视情节严重进行20元~100元的经济处罚； 2、其他人员不配合仓管员工作，由仓管员报请相关部门领导进行处理。 八、本制度中原材料包括但不限于：钢板、圆钢、钢管、边角料。 九、本制度自发布之日起实施。
安全管理尾矿库安全管理制度
中国黄金集团湖南鑫瑞矿业有限公司尾矿库安全管理制度 （试行） 2018年5月 中国·湖南·沅陵
HNXR / QB /P A-0-01-2018实施日期2018.05.20 第1页共1页 目录 尾矿库建设安全管理制度 (3) 尾矿库回采和闭库安全管理制度 (8) 尾矿库输送安全管理制度 (12) 尾矿库防震与抗震安全管理制度 (15) 尾矿库日常巡检和定期观测管理制度 (18) 尾矿库筑坝、排放安全管理制度 (23) 尾矿库渗流控制措施和排渗设施安全管理制度 (26) 尾矿库水位控制安全管理制度 (29) 1.1
HNXR / QB /P A-0-01-2018实施日期2018.05.20 第1页共5页 尾矿库建设安全管理制度 1目的 为了贯彻国家的“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，为切实加强对公司尾矿库建设的安全管理，依据国家有关法律、法规规定，特制定本制度。 2依据 《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005） 3适用范围 本制度适用于公司尾矿库勘察、设计和施工竣工验收的管理。 4术语（无） 5职责分工 5.1 总经理 全面负责尾矿库建设的管理工作。 5.2 分管副总经理 具体负责尾矿库建设各阶段的安全管理。 5.3 基建部 负责尾矿库建设期的工程管理，落实尾矿库建设项目“三同时”工作。 5.4 生产技术部 负责尾矿库相关技术管理，包括资料的收集、分析、整理和保存工作。 5.5 安环部 负责组织编制尾矿库建设的各项安全规章制度并监督落实；督促落实尾矿库建设项目“三同时”工作。
HNXR / QB /P A-0-01-2018实施日期2018.05.20 第2页共5页 6工作程序 6.1 尾矿库建设三同时的要求 尾矿库新建、改建和扩建工程应按照国家《尾矿库安全监督管理规定》中有关“三同时”的要求进行。公司成立尾矿库项目建设专门机构，尾矿库建设的勘察、设计、施工、监理、评价均应委托资质单位承担。 6.2 尾矿库勘察的要求 6.2.1 尾矿库建设的勘察、设计、施工应满足国家和行业相关法律法规及安全、健 康的要求。 6.2.2 尾矿库工程地质与水文地质勘查应符合有关法规要求，查明影响尾矿库及各 构筑物稳定性的不利因素，并提出工程措施建议，为设计提供可靠依据。 6.2.3 对在用的上游法尾矿堆积坝的勘察应执行《上游法尾矿堆积坝工程地质勘察 规范》。 6.3 尾矿库设计的要求 6.3.1 尾矿库库址选择应遵守下列原则： 6.3.1.1 不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游； 6.3.1.2 不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游； 6.3.1.3 应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域； 6.3.1.4 不宜位于有开采价值的矿床上面；汇水面积小，有足够的库容和初、终期 库长。 6.3.1.5 尾矿库设计文件应明确下列安全运行控制参数： 6.3.1.6 尾矿库设计最终堆积高程、最终坝体高度、总库容； 6.3.1.7 尾矿坝堆积坡比；