链条炉排及炉拱知识

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )

引风——负压

鼓风——负荷

炉排——火床

新控制策略主要特点

1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；

2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；

3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；

4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。

链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构

链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加

热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1. 链带式炉排

链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连

接结构如图 3-7 所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉

杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质

量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。

2. 横梁式炉排

横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。

其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁 , 如图 3-8 所示。炉排片装在横梁的相应槽内 , 横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。

横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力

不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较大 , 阻力小而风量分布均匀 ;

运行中漏煤、漏风量少。缺点是 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的 2.7 倍 ; 制造和安装要求高 ; 受热不均时 , 横梁易出现扭曲、跑偏等故障。

3. 鳞片式炉排

鳞片式炉排适用于蒸发量 10~60t/h 的锅炉。其炉排面通常由 4~12 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结构 ) 组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示。炉排片通过夹板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作

过程如图 3-10 所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条之间的距离保持不变。

鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条不直接受热 , 运行

安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 ,

能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。缺点是 : 结构复杂、金属耗量多 , 该炉排比链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片容易脱落或卡住。

在目前的引进技术中 , 采用层状燃烧的燃烧设备 , 基本上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高 , 不但减少漏煤 , 而且减少运行故障率。

二、链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。

紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。 -

在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足

够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中

部不足的弊病。

为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :

1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。

炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。

(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉

排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。

图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。

图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温

度 , 以利于新煤烘干和着火。

图 3-12(b) 所示的前拱 , 由倾斜型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 能有

效地将热量反射到新煤上 , 改善燃烧条件。

图 3-12(c) 所示的前拱 , 由抛物线型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 可

将热量集中反射到新煤上 , 即起到“ 聚集“ 的作用 , 使燃烧条件更好。但这种拱的曲线复杂 , 砌筑和悬挂困难，表面不可能光洁 , 不容易收到理想的反射效果 , 所以实际应用不多。

(2) 中拱 : 中拱位于炉排的中上方 , 如图 3-13 所示。中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部 , 促使新煤迅速着火。同时 , 可以储蓄热量。保证主燃烧区的煤充分燃烧。

中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。左右。倾角越大 , 从主燃区导人着火区的烟气量越多 , 越有利于煤的引燃。但倾角过大时 , 则中拱前部出口端过高 , 使烟气流速降低 , 不利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地低 , 中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。

(3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流

程 , 保证主燃烧区所需要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部

温度 , 使灰渣中的固定炭燃尽。

(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关 , 必须有针对性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。

图 3-14 是燃烧元烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分低 , 着火较困难 , 单靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排有效长度的 50%~60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩下来 , 促进前部的新煤较快地着火。

图 3-15 是又一种燃烧元烟煤的炉拱。其前拱短 , 下部有足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热 ; 后拱虽比图 3-14 所示的短一些 , 但与前拱配合后形成了一个“ 喉部与区域 , 能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。

图 3-16 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高 , 容易着火 , 燃烧最强烈的区域偏向炉排的前端 , 故前拱的形状与图 3-15 所示相似 , 后拱则较短。当燃烧含挥发分很高的煤时 , 前拱还可以适当提高 , 以使炉膛空间开阔些。

图 3-17 是燃烧多种煤的炉拱。其前拱采用抛物线型 , 使炉膛前部温度较高 ; 后拱保持适当的长度。

为了适应燃烧劣质煤的要求 , 有的采用将后拱加长到炉排有效长度的 50% 以上 , 如图 3-17 中假想线的位置。甚至采用全封闭式的炉拱 , 炉拱几乎百分之百地覆盖炉膛空间 , 只在前部两侧开烟气出口窗 , 供高温烟气流过。

2. 分段送风为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点 , 在炉排下面隔成几个风室进行分段送风 ( 一次风 ), 如图 3-18 所示。每个风室之间应严密不漏 , 以防短路而失去调节作用。为使整个炉排宽度的风量分布均匀 , 宜采用双侧进风。

每个风室的风量 , 均用单独的挡风板分别调节。各挡风板的开度 , 需根据不同煤种的特性 , 经过反复运行试验 , 找出使煤燃烧最佳的开启位置。当煤种变化时 , 还需要重新调整 , 以达到最经济的运行效果。

一台锅炉最多采用 5~6 个风室 , 送风分段越多 , 风量越容易符合燃烧需要 , 见图 3-19, 但分段过多 , 将使结构复杂 , 总的经济效果并不理想。

3. 二次风

在层燃炉中 , 从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风 , 从炉排上方高速吹人

炉膛的气流称为二次风。在室燃炉中 , 随燃料进入炉膛的空气称为一次风 , 为加强扰动、混合和燃尽而喷人炉膛的气流称为二次风。

二次风的作用：

(1) 搅动烟气 , 使烟气与空气很好混合 , 减少气体未完全燃烧热损失 ;

(2) 造成烟气旋涡 , 延长烟气流程 , 使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间 , 得到充分燃尽 ;

(3) 依靠旋涡的分离作用 , 把未燃尽的炭粒甩回火床复燃 , 降低飞灰含炭量 , 减少固体未完全燃烧热损失 , 降低锅炉初始排尘浓度。

(4) 当用空气做二次风时 , 还可补充一次风的不足 , 促进完全燃烧。

合理的布置与使用二次风 , 一般可提高锅炉热效率 5%

左右。二次风多数使用空气 , 有时使用蒸汽、烟气 , 或者以上两种气体的混合物 ; 如用空气作二次风 , 最好是热风 , 以利于提高炉膛温度。风速一般为 40~7Om/s, 但要选用较大风压约 2000~4000Pa 的风机。二次风量占总风量的百分比 : 对挥发分含量较少的无烟煤约为 5%, 对挥发分含量较多的烟煤

约为 7%~8%, 对挥发分和水分含量都较多的褐煤约为 10% 。二次风量不宜过大 , 否则对燃烧不利 , 而且增加排烟热损失 , 降低锅炉热效率 ; 如用蒸汽作二

次风 , 即使锅炉在低负荷运行时也不会造成炉膛空气过剩系数太高 , 但其缺点是要耗用蒸汽 , 影响锅炉净效率。

如混合使用蒸汽和空气作二次风 , 即利用高速蒸汽的引射作用 , 将空气带人炉膛 , 能够综合提高锅炉运行的经济性。

二次风可单独由前墙或后墙一面引人 , 也可由前、后墙同时引人 , 主要根据炉膛出口方向与炉膛深度而定。当由前、后墙同时引入时 , 应将风嘴设在炉膛喉部 , 而且要将风嘴的方向错开布置 , 如图 3-18 所示。也有将二次风嘴布置在炉膛四角 , 使气流相切于一个“ 假想圆“, 从而促使炉膛烟气形成

旋涡 , 以利强烈混合。二次风嘴设置高度 , 应在炉排面以上约 1.5~2.om 外 , 水平或向下倾斜 10 。 ~25 。角。风嘴多用灰口铸铁制成。在锅炉升火前 , 应

先开启二次风 , 当锅炉停用时 , 应后关闭二次风 , 以免炉膛高温辐射热将风嘴烧坏。

炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 , 除用于链条炉外 , 还可用于其他层燃炉上 , 尤其是二次风用于抛煤机链条炉上 , 对于飞灰的燃尽消除锅炉冒黑烟作用较大。

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链条炉排常见故障的原因

链条炉排常见故障的原因在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。（1）材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。（2）炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。（3）炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h 锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已全面检修，耗时费力。（4）风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。另外，第一风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在第一、二风室，后来维修时将第一风室封闭，使之不漏煤，使用效果良好。（5）风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤，风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。（6）前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦，用润滑脂润滑，一般由4~8个加油孔径组成。由于前后大轴工作温度在100℃附近，普通钙基脂易固化，宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长，加油仍很困难。有的锅炉房尝试用30#机油杯代替，目前使用效果良好。（7）运行过程中维护不当。很多单位的司炉人员工作素质偏低，缺乏锅炉的相关知识，有的则是责任心不强，如清灰不及时，导致通风不畅，油杯缺油，使得润滑不佳。很多细小的毛病得不到及时的发现，最终酿成在事故。（8）领导管理出现问题。如不燃用规定煤种，以至于锅炉和燃煤不相适应，不做定期的检查保养。不恰当地减少司炉操作人员。作为锅炉制造厂家，在制造过程中，应重视炉排燃烧部件的质量。作为使用者，在日常运行中也应重视对设备的精心维护。

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修施工方案编制：审核：审批： XXXX有限公司

2015年3月23日一、工程概况贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变

化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。

链条炉排运行操作方法(正式版)

文件编号：TP-AR-L5428 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 链条炉排运行操作方法 (正式版)

链条炉排运行操作方法(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 点火前的检查 1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。 1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。 1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。 1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。 1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是

否平稳移动，无卡住或急跳现象。 2 点火 2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。 2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。 2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风

链条锅炉操作规程

链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2 设计燃料：Ⅱ类烟煤

二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：

DZL单锅筒纵制式链条炉排锅炉使用说明书

目录一、 ...................................... 结构简介2??… 二、 ...................................... 性能特点2??… 三、 .................................. 锅炉房的要求3?… 四、 ................................ 锅炉安装的准备3… 五、 .................................. 锅炉本体安装4… 六、 ...................................... 烟囱安装4??… 七、 ...................................... 附件安装4??… 八、 ...................................... 水压试验5??… 九、 .................................. 使用前的要求5… 十、升火 ..................................... 6…… 十^一、安装阀的调整............................. 7… 十二、供汽 ................................... 8??… 十三、正常运行 ................................ 8?… 十四、排污 ................................... 10 ?… 十五、停炉 ................................... 12 ?… 十六、维护保养 ............................... 13… 十七、检验 ................................... 15…. 十八、说明 .................................... 17…

链条炉排锅炉对煤炭质量的要求

链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考 ? ?水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加 ?? 倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。而且水分增加时，水蒸汽混合到口??燃气体中，既增加了???燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口??燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有 ???的渗透时间。煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。对

于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于 ??的含量。如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。 ? ?粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。颗粒度不均在煤中易产生机械分离，大块煤易集中在炉排的两边，使得炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。另外，如粉煤量增高时，为了减少粉煤的损失，需要提高煤的水分，因而增加吸热量，使干燥时间延长，增加了可燃气体的热容量，并降低其浓度，不利于可燃气体燃烧，使燃烧室温度下降，使排烟损失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能烧透，而使机械未完全燃烧损失增加。可见，用于链条炉排的煤，在粒度方面，应是大小合适，粒度均匀，粉煤和大块煤越少越好。粒度最佳范围是 ? ????。小于 ??的粉煤含量越少越好，一般应少于 ? ??。但从我国煤矿生产现状来看，大多数煤矿还没有合适的筛分系统和储运系统把大于 ??的块煤筛去同时使小于 ??的粉煤含量

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。 1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。这种配风方式有如下特点： (1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。 (2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。 (3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。 2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。推迟配风法的特点是： (1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。 (2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。 (3)推迟配风法的使用是有条件的，那就是要求炉拱的混合性能好，以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合，达到可燃气体燃尽的目的。 3、强风后吹法这是一种极端推迟的特殊配风法。从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风，直至最后一、二个风室才送以强风。此时因燃煤温度已较高，见风立即着火并强燃烧。后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起，随烟气向前飞去，撒落在前部的新煤上，形成一灼热煤粒覆盖层。这一覆盖层对新煤持续地加热，直至一、二风室处完成引燃。这种配风法主要特点： (1)送风的极端推迟和后吹强风，创建了一个灼热煤粒覆盖层，目的是促进燃料的引燃，即所谓“烧后部、促前头”。 (2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤，是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。它的主要缺点是由于送风过于集中，燃烧强度大幅度增高，容易导致火床严重结渣，破坏后部燃烧区煤层，导致过量进风，影响正常燃烧。另外由于新煤上的覆盖层过厚，影响新燃料吸收辐射热，反而使着火恶化。新安装的锅炉或经大修和改造的锅炉，锅炉的炉墙、炉顶以及前、后拱等，都是新砌筑的或是经过改造重新砌筑的。在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。

链条炉排对煤种的基本要求

链条炉排对煤种的要求链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。 1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。 2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。 3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学

未完全燃烧损失。 4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。 5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。 6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。并且火床层的阻力增加易产生火口。

链条炉排运行操作方法

编号：SM-ZD-96742 链条炉排运行操作方法Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

链条炉排运行操作方法简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 点火前的检查 1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。 1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。 1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。 1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。 1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。 2 点火 2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。 2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。 2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。 3 燃烧调整 3.1 煤层厚度 3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。 3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。 3.2 炉排速度 3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

链条炉排运行操作方法

编号：SM-ZD-96742 链条炉排运行操作方法Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________

链条炉排运行操作方法简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1点火前的检查 1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。 1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。 1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。 1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。 1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。 2点火 2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20 —30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约 1 —1.5米后，停止炉排转动。 2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70 —100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。 2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在 2 —3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。3燃烧调整 3.1煤层厚度 3.1.1对不粘结的烟煤厚度约为80 —140毫米。 3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60 —120毫米。 3.2炉排速度 3.2.1正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

链条炉排相关知识

链条炉排相关知识如何处理炉排起烘现象？炉排烧坏的原因及处理方法炉排装置介绍小鳞片式链条炉排的运行管理小鳞片式链条炉排使用范围和要求链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？如何处理炉排起烘现象？炉排烧坏的原因及处理方法炉排装置介绍小鳞片式链条炉排的运行管理小鳞片式链条炉排使用范围和要求链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？如何处理炉排起烘现象？炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。炉排烧坏的原因及处理方法炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。

炉排装置介绍一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。调整螺钉的结构。它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。链条炉排上常用挡渣装置有两种：1、老鹰铁。它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。2、挡渣摆。挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。因此能提高锅炉效率。但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。因此，它的应用不如老鹰铁广泛。三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。但间隙不可太大、尽量避免空气漏入炉膛．恶化炉内燃烧、降低锅炉热效率。因此，必须采用可靠的侧密封装置，尽量减少漏风。炉排的侧密封装置，其具体结构可能稍有不同，其型式各样，如灰封式侧

链条炉排运行操作方法(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 链条炉排运行操作方法(新编版)

链条炉排运行操作方法(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1点火前的检查 1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。 1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。 1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。 1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。 1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。 2点火 2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。 2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。 2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。 3燃烧调整 3.1煤层厚度 3.1.1对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。 3.1.2对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。 3.2炉排速度 3.2.1正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。 3.2.2当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

DZL卧式外燃链条炉排快装锅炉安装使用说明书

C D Z L 卧式外燃链条炉排热水锅炉安装使用说明书保定市金能换热设备有限公司

目录一、概述二、锅炉水质三、安装前的准备工作四、锅炉大件的安装五、除尘器的安装六、引风机的安装七、鼓风机的安装八、炉排调速器的安装九、电气控制箱的安装十、管路、阀门、仪表的安装十一、出渣装置的安装十二、烘炉和煮炉前的准备十三、烘炉和煮炉十四、升火十五、正常运行十六、停炉十七、维修保养十八、附注

一、概述 CDZL型锅炉是我公司与哈尔滨工业大学、上海机械学院联合设计的新型节能产品。在设计、结构、总体布置、运行操作和机组配套方面均比原同容量锅炉有了较大的改进和提高，保证了运行安全、可靠、出力足、热效率高。所配辅机如：引风机、鼓风机、水泵、除尘器、炉排减速机等，均采用现国内高效节能产品。 CDZL型锅炉采用了拱型管板，螺纹烟管等新技术。燃烧设备采用运行可靠的轻型链条炉排，链条炉排长宽比例适当，布置合理，机械不完全燃烧损失小。由于煤在炉排上的燃烧是分阶段进行的，各阶段所需风量是不同的，根据这一特点，在炉排下面布置了分隔的风室，鼓风机的风通过风道，将风送入锅炉底板下的风室中，经底板上的风孔及调风装置从左右两侧进入炉排下的风室，调节各风室的风门，以适应煤层各阶段燃烧。调风门手炳装在锅炉两侧，用轴直接与调风板连接，操作直观简便。二、锅炉水质锅炉炉水必须经过处理，锅炉水质标准：三、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速投入使用，安装前必须做下列准备工作： 1.组织有关人员学习有关文件资料。组织有关人员熟悉《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规程》、锅炉图纸，安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行操作等有关事项。 2.确定安装地点 1）安装地点最好能接近采暖地点。目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用、减少管路压降和散热损失。 2）.给水和排水方便。

链条炉排锅炉燃烧问题分析

链条炉排锅炉燃烧问题分析【摘要】本文主要分析了轻型链条炉排运行过程中煤料燃烧的对轻型链条炉排产生的影响。【关键词】链条、炉排、燃烧一、我国现有锅炉基本燃烧情况我国锅炉大多数采用链条炉排，链条炉排突出的优点是冷却好、投资少、操作简单，运行比较可靠。但是也存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。分层燃烧技术是系列技术较好的解决了链条炉排层燃存在的问题。分层燃烧技术是系列技术，有分层半沸腾燃烧技术、分层半悬浮燃烧技术、分层半沸腾半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾燃烧技术、均匀分层半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾半悬浮燃烧技术。从结构上分两类即内分层和外分层。以上分层燃烧技术各有特点，效果都不错，但有所区别。应用以上技术要因炉制宜，视其炉型、额定出力多少，媒质及要求等因素选用恰当的技术。此种技术的共同特点：技术装备比较简单，实施起来比较容易，改造工程量很小，投资少，效果好见效快（3至6个月收回投资）。运动炉排层燃问题剖析：运动炉排指链条炉排、振动炉排、往复炉排。由于我国现在应用大量的链条炉排锅炉。凡接触过工业锅炉的大都有同感：锅炉出力不足，增负荷慢、炉渣含碳量高。排烟热损失大，热效率低。锅炉不同程度的冒黑烟，上缴污染治理费。锅炉吃细不吃粗，不能烧次煤，煤闸板、老鹰铁易烧毁和炉排故障多等等。为什么会出现这些问题，采取什么方法解决这些问题。 1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。非正规开采的小煤窑媒质变化更大，煤的灰分高达0.3-0.4，这势必带来诸如出力不足，增负荷慢等一系列问题。 2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。 1）煤层密实：煤从煤仓落到炉排上落差较大，在加上煤仓和落煤管内煤的重量，炉排上的煤被压得很密实，煤在炉排的带动下煤层经过煤闸又一次被挤压，所以进入燃烧室的煤层相当密实，造成煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧。势必燃烧不完全，达不到应发出的热量。将造成一系列的问题。 2）煤层颗粒大小不一，分布不合理：我们国家的工业锅炉大都烧原煤，原

链条炉排蒸汽锅炉运行操作规程

（草稿）编写：审核：审批：

二〇一五年四月为了保证×热电有限责任公司6T/h 链条锅炉及其附属设备、供热系统设备的安全、正常运行。同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。本规程的编写，综合吸取了泰山集团锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。谢谢！编者

一、设备特性额定蒸发量6t/h 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽温度194 ℃ 额定给水温度105 ℃ 设计煤种Ⅱ类烟煤辐射受热面积16.95m 2 对流受热面积 134.87m2省煤器受热面积2 53.13m2 炉排有效面积8.395m 2 锅炉设计效率79.83% 设计燃料低位发热值19845KJ/Kg 计算耗煤量866.39kg/h 设计排烟温度163 ℃地震裂度7 度二、结构简介本锅炉为新型锅壳式链条炉排锅炉卧式三回程水火管混合式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3 锅炉的热工仪表校验合格； 1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

工业锅炉链条炉排分类结构及工作过程

工业锅炉链条炉排分类结构及工作过程链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备，获得了广泛的应用。一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机，其结构如图3—7 所示。其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，随炉排自前向后缓慢移动，经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节，以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入，与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板( 俗称老鹰铁) 落入后部水冷灰渣斗，由除渣机排出。链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 1 ．链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t ／h 以下的锅炉，其炉排片连接结构如图3_8 所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻铸铁制成。一台蒸发量4 t ／h 的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间) 直接与前轴( 主动轴)上的三个链轮相啮合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互相磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。 2 ．横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量20 ～40 t ／h 甚至更大的锅炉。|其结构与链带式炉排的主要区别在于采用。了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条( 当炉排很宽时，可装置多条) 。横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的 2 ．7 倍；制造和安装要求高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。 3 ．鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量10 ～60 t ／h 的锅炉。其炉排面通常由4 ～12 根互相平行的链条( 类似自行车上的链条结构) 组成。每根链条用铆栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起，如图3—10 所示。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状，其工作过程如图3—11 所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啮合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30 ％；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。在目前的引进技术中，采用层状燃烧的燃烧设备，基本上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生产线，炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高，不但减少漏煤，而且减少运行故障率。二、链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，

锅炉使用说明

SZL6-1.25-AⅡ型组装蒸汽锅炉使用说明书

蒸汽锅炉使用说明一、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1、链条炉排冷态调整试车8小时以上。冷态试车应达到下列要求： ①炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。 ②两侧主动炉排片，与侧密封和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。（控制在4～6毫米）。 ③主动炉排片与链轮的啮合良好。 ④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等。若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用锤轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。 ⑤炉排片转动无卡住现象。 2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销无严重弯曲，如有可在穿炉排长销孔处随时进行抽出校直重装。 3、不允许螺栓、螺帽、铁钉等铁器掉落在链条炉排的任何地方。 4、点火门应开启灵活，煤闸门应升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，若距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。 5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属另件装置是否齐全。 8、炉墙是否完好，前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。 10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。 11、所有轴承及油杯内充满润滑油。二、烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动条件，即可开始烘炉和煮炉。

1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓缓干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。 2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳(Na3PO4.12H2O)等药品,其用量以锅炉容积每立方计,前者为5千克,后者为3千克。（SZL6-1.25-AⅡ型锅炉用纯碱30千克或磷酸三钠纯度100%约20千克）。煮炉所用上述药物应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。 3、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，打开上锅筒后人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒后，然后关闭人孔。开启排空气阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。 4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水时间在夏天不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过90℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。让锅内水位升至水位2/3位，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象。如有漏水应拧紧螺栓。 5、开启点火门，在炉排前端1～1.5米长的范围内辅一层20～30毫米的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。（严禁将汽油、柴油等直接加入炉膛内直接引燃） 6、柴火要逐渐增加，避免骤然加热，先用木柴烘炉48小时，在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，如压力升高至0.1MPa 以上，应即将安全阀开大，放蒸汽，水位下降应即进水。 7、在用木柴烘炉48小时之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机，进行机械通风。继续进行烘炉，逐渐使锅炉升压至0.4MPa。 8、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa保压维持24小时，再然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。 9、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行