NB47014-2011承压设备工艺评定--焊接工艺评定表格
预焊接工艺规程（pWPS）
焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告 共4页 第3页 工程名称:莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程 评定报告编号 JSQDG P －01 工艺指导书编号 JSQDG P －01 项目质量负责人 武习 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 试样焊接单位 施焊日期 2010-5-25 焊工 资格证书代号 TS6JTAI1800 母材钢号 Q235 母材轧制状态 热轧 生产厂 柳钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (MP a ) σb (MP a ) δ5 (%) A kv (J) 标准 0.14 0.52 024 0.020 0.026 256 410 26 35 合格证 0.12 0.55 0.20 0.019 0.019 310 425 32.5 36 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径 （mm ） 烘干制度 （℃×h ） 备注 焊条 天津大桥焊材 集团有限公司 THJ422 E4303 Φ3.2 200×1 --- 焊接方法 SMAW 焊接位置 平焊、立焊 接头形式 角接、对接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 层间清理 焊接设备型号 BX5 极性 交流 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18－2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格 焊接条件及工艺参数适用范围技术评定指导书规定执行。 评定人 日期 评定单位：（盖章） 年 月 日 审核人 日期 技术负责人 日期
焊接工艺评定指导书 共4页第4页 工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01 母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条 天津大桥焊材集团有 限公司 THJ422 E4303 200×1 合格焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊 焊接设备型号BX5 极性交流 接 头 及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图 顺焊 焊接工艺参数道 次 焊接 方法 焊条或焊丝电流 （A） 电压 （V） 热输入 （kJ/cm） 备注牌号φ（mm） 1 SMAW THJ42 2 3.2㎜130 26 --- --- 2 SMAW THJ422 3.2㎜130 26 --- --- 3 SMAW THJ422 4.0㎜ 160 27 --- --- 技术措施焊前清理有层间清理有 背面清根无 其它： 焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制人日期审核人日期
焊接工艺设计试题和答案解析
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
焊接技术案例
国家运动场“鸟巢”钢结构工程是奥运工程的突出代表，具有建设规模宏大、结构形式复杂、建设工期短、建设标准高、制造安装难度极大、焊接量大、安全隐患多、施工风险大等特点。 工程±0.000标高相对于绝对标高为43.50m，钢结构屋盖呈双曲面马鞍型，南北向结构高度为40.746m，东西向结构高度为67.122m。屋顶主结构均为箱型截面，上弦杆截面基本为1000mm×1000mm，下弦杆截面基本为800mm×800mm，
腹杆截面基本600mm×600mm，腹杆与上下弦杆相贯，屋顶矢高12.00m。 竖向由24根组合钢结构柱支撑，每根组合钢结构柱由 两根1200mm×1200mm箱型钢柱和一根菱形钢柱组成，荷载 通过它传递至基础。立面次结构截面基本为1200mm×1000mm，顶面次结构截面基本为1000mm×1000mm。 工程特点 1.工程规模大，构件吨位重 马鞍形钢屋盖长轴约333m，短轴约280m；内环长轴约182m，短轴约124m；矢高12m。组合钢柱最大重量约重520t，每延米最重约10t；主桁架每延米最重约3t。 2.节点复杂 主结构均为大截面箱型构件，节点在空间汇交多根杆件；次结构节点复杂多变、规律性少。 钢结构工厂加工、多杆件汇交节点设计、现场以及高空组拼制作、钢屋架安装临时支撑的设计布置、吊装、焊接、安装测量、工况计算与实现难度大；
钢构件呈不规则形状，局部扭曲，截面不断变化，加工难度大；钢结构现场组拼、安装精度要求高，精度控制实现难度大； 由于杆件组拼的桁架均为曲面，且设计要求曲线变化平滑自然，对焊工水平、焊接设备、组拼胎架要求很高。 国家体育场工程需进行焊接工艺评定的钢种组合有： （1）Q345+Q345 （2）Q345DGJ+Q345DGJ
钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定试验结束后，应将试验结果填写在焊接工艺评定报告中。通常，为便于比较，应预先准备焊接工艺鉴定说明，作为焊接工艺鉴定报告的附件。完整的焊接工艺鉴定报告应记录鉴定试验所需的所有重要参数，包括以下部分： 1.评估报告编号和相应的设计文件编号； 2.评估项目名称； 3.鉴定试验中使用的焊接方法和焊接位置； 4.产品的技术标准； 5.试样的槽形和实际槽尺寸； 6.试件焊接接头的焊接顺序和焊接水平； 7.如果使用非标准和非标准材料，则应列出实际化学成分测试结果和机械性能的测量数据。 8.对于用于焊接试件的焊接材料，应列出该批焊接材料的品牌，规格和再测试结果，包括化学成分和机械性能。 9.评估焊接前试件的实际预热温度，夹层温度和后加热温度。焊接后热处理的实际加热温度和保持时间。 10.记录焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。 11.样品力学性能的测试结果应主要表明样品编号，样品形式，检验报告编号，被测样品的接缝强度和弯曲性能以及其他性能的测试结果。 12.评估结论为合格或不合格。 13.编制者，校对者和审阅者的签名是完整的。
14.为了确保过程报告的正确性和合法性，公司负责人应具有批准说明。 15.焊接工艺鉴定报告的格式应符合建筑钢结构焊接技术规范。 关键字： 郑州钢结构设计安装，开封钢结构格栅设计安装，平顶山钢结构煤气塔设计安装，洛阳钢结构楼梯设计安装，商丘钢结构车棚设计安装，安阳钢结构仓库设计安装，新乡钢结构屋面设计安装，许昌钢结构隔断设计与施工，鹤壁钢结构板房屋设计与施工，焦作钢结构幕墙装饰施工，Pu阳轻钢结构结构结构设计与安装，Lu河钢结构住宅项目，三门峡钢结构工程设计，周口钢结构工程案例，驻马店钢结构工程建设，南阳钢结构工程，信阳钢结构设计安装，济源钢结构工程
(推荐)焊接工艺评定规范
焊接工艺评定规范 YW/JS13-01 编制：祁建军 校对：乔东湘 审核：江俊西 批准：金国林 建湖永维阀门钻件有限公司
焊接工艺评定规范 1 目的 为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。 3 要求 3.1 焊缝方位 焊缝方位见图1和图2。 3.2 坡口焊缝的试验位置 3.2.1 板的焊接位置 3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。 3.2.2 管子的焊接位置 3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。 3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。 3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。 3.3 试验和检验的类型和目的 3.3.1 力学性能试验 3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一 缩截面试样—板材符合图 5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
焊接工艺评定报告下向焊
焊接工艺评定报告 报告编号：YAⅡ-PQR-PP-55 焊接工艺名称：Fe-1-2组管对接（5GX）主线路连头 焊接工艺 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW） 母材：L290 Φ813x9.5 焊材：打底E6010 填充盖面E7010-P1 焊接工艺用途：天然气管道L415M主线路下向焊接 评定执行标准：SY/T0452-2012《石油天然气金属管 道焊接工艺评定》 陕西建工安装集团有限公司 2017年11月20日 目录 表F.1预焊接工艺规程（PWPS） (1)
表F.1预焊接工艺规程（PWPS）续 (2) 表F.2焊接工艺评定报告(PQR) (3) 焊接工艺评定外观检验记录 (4) 试件检验记录 (5) 表F.2（续）焊接工艺评定结论 (6) 母材与焊材原始数据 (7)
表F.1 预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称陕西建工安装集团有限公司 预焊接工艺规程编号YAⅡ-pWPS-55 编制日期2017.11.20 焊接方法SMAW 机动化程度手工（手工、机动、自动） 焊接接头： 坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）无其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或标准号GB/T9711 材料代号L415M 与标准号GB/T9711 材料代号L415M 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5~13mm 角焊缝焊件母材厚度范围/ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限，壁厚1.5mm~13mm 角焊缝/ 其他 填充金属： 焊材类别：焊条（根焊）焊条（填充/盖面） 焊材标准：AWS A5.1AWS A5.5 填充金属尺寸：Φ3.2 Φ4.0 焊材型号：E6010 E7010-P1 焊材牌号（金属材料代号）：BOHIER FOX CEL BOHIER FOX CEL 75 填充金属类别： 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5-13mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：/ 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 0.14 0.13 0.52 0.010 0.009 0.04 0.05 0.01 ＜ 0.01 0.06 ＜ 0.01 其他： 注：1.对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 2.材料分类号根据对象按照SY/T0452-2012<<石油天然气金属管道焊接工艺评定>>规定填写。
焊接工艺评定报告记录
焊接工艺评定报告记录
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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：年月日
表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
(推荐)钢结构焊接工艺评定
汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整冶工程（滨河公园）三区集装箱钢结构焊接工艺评定报告 报告编号：02010101 编制： 审核： 批准： 单位：山东莱钢绿建国际建筑工程有限公司 日期：2018年11月8日
焊接工艺评定报告目录
焊接工艺评定报告 共1页第1页
委托单位 河南省交通建设工程有限公司 工艺指导书编号 WPS-02010101 项目负责人 孙李涛 依据标准 《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011） 试样焊接单位 山东莱钢绿建国际建筑工程有限公司 Welding Date 2018/11/5 焊工 纪强 资格代号 1015000000208822 级别 技师 母材 钢号 Q345B 板厚或管径 X 壁厚 t=6mm 轧制或热处理状态 热轧 生产厂 莱芜钢铁 化学成分(%) 和力学性能 C ≤ Mn Si ≤ S ≤ P ≤ σs (Mpa) σb (Mpa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.70 0.50 0.035 0.035 ≥345 470~630 ≥20 34 合格证 0.174 1.32 0.26 0.003 0.021 379 533 28 178 复验 0.171 1.35 0.33 0.006 0.018 383 546 29 181 Ceq, 11W (%) 394.01556n =++++++Ni Cu V Mo Cr M C Pcm (%) 249 .0510********i =++++++++B C V Mo Ni Cr Cu Mn S 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度(℃X h) 备注 焊条 / / / / / / 焊丝 潍坊金尔泰 / ER50-6 1.2 / / 气体 青岛恒源 CO 2 / / / CO 2含量≥99.9% 焊接方法 GMAW-CO 2 焊接位置 横焊 接头形式 板对接接头 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 无(背面带垫板) 焊接设备型号 NB-500 电源及极性 直流反接 预热温度（℃） 无 层间温度(℃) 100~150 后热温度(℃)及时间 (min) 无 焊后热处理 无 评定结论: 本评定按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合 格。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 评定 2018 年11月 8日 评定单位： （签章） 2018年11月8日 审核 2018 年11月 8日 技术负责 2018 年11月 8日 焊接工艺评定指导书 共1页第1页
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:
注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
焊接工艺评定记录(PQR)
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD PQR No ：PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2008 公司名称Company Name 评定日期Date WPS No. WPS-H005 焊接方法 Welding Process MAG 自动化等级 Type(s) Semi-Auto 接头 JOINTS Groove Design of Test Coupon 母材 BASE METALS 材料标准号 Material Spec. EN10025 型号和等级 Type or Grade ST52-3 + ST52-3 P —NO. 1 与to P —NO. 1 相焊接 试件厚度 Thickness of Test Coupon 12mm 试件直径 Diameter of Test Coupon NA 其它 Other 填充金属 FILLER METALS SFA NO. Special AWS NO. Special:ANSI/AWS A5.18:ER70S-6上海中钢焊材有限公司 F —NO. NA A —NO. NA 焊条(丝)直径 Size of Filler Metal φ1.2mm 其它 Other 熔敷焊缝金属厚度 Deposited Weld Metal Thickness 12mm 其它 Other 位置 POSITION 坡口位置 Position of Groove PA 焊接方向(向上/向下) Weld Progression(Up/Down) NA 其它 Other 预热 PREHEAT 预热温度 Preheat Temp. 20℃ 层间温度 Inter pass Temp. 220-280℃ 其它 Other 焊后热处理 POST-WELD HEAT TREATMENT 温度 Temperature None 时间 Time None 其它 Other 气体 GAS 百分组成 Percent Composition 气体 Gas(es) 混合剂 (Mixture) 流量 Flow rate 保护气 Shielding 二氧化碳+ 氩气 18/82 20L/min 尾部保护气 Trailing None None None 背部保护气 Backing None None None 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 交流或直流 Current DC 极 性 Polarity EP 安培 Amps 320A 电 压 Volts 32V 钨极尺寸 Tungsten Electrode size NA 其它 Other 焊接技巧 TECHNIQUE 焊接速度 Travel Speed 10cm/min 无摆动焊或有摆动焊 String or Weave Bead Weave 无摆动焊 摆动参数 Oscillation NA 多道焊或单道焊(每侧) Multiple or Single Pass(per side) Multiple 多丝焊或单丝焊Multiple or Single Electrodes NA 其它 Other
管与管对接焊接工艺评定报告
管与管对接焊接工艺评定报告
JH/QR-4-A32 焊接工艺评定报告 编号：PQR-JH（GYPD）00 编制： 焊接责任： 批准： 诸暨市金猴游乐设备制造有限公司 年月日
焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PQR-JB（GYPD）07 1 2 焊接工艺评定指导书JR08-12 1 3 焊接工艺评定记录表JR08-12 1 4 焊接工艺评定检验结果JR08-12 1 5 材料质量证明书2008-05-08- 6 1 6 焊接材料质量证明书COD268887-75 1 7 焊接评定试板施焊及焊缝外观检查记录JR08-12 1 8 理化分析试验报告2008LH-RCT268-004 2 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
焊接工艺评定报告 工程（产品）名称工艺试板评定报告编号PQR-JB（GYPD）07委托单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司工艺指导书编号JR08-12 项目负责人费良本依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002） 试样焊接单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司施焊日期2008.10.18 焊工汤洪飞资格代号TS6JSXG00542 级别Ⅰ 母材钢号20＃规格Ф140×6 供货状态长期生产厂新余新良钢管有限公司 化学成分和力学性能 名称 C (%) Rn （ ％ ） Si （ ％ ） S (%) P (%) σs (RPa) σb (RPa) δ5 （ ％） Ψ （ ％） A KV （J） 标准 合格证0.19 0.43 0.26 0.019 0.019 310/330 530/520 31/32 77 复验 碳当量公式 焊接材料生产厂牌号类型直径（RR）烘干制度（℃×h）备注焊条天津市金桥焊材集团有限公司J422 氧化钛钙Ф2.5/Ф3.2 200℃/1h 焊剂或气体 焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45°焊接接头形式管与管对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺 焊接设备型号BX1-500 电源及极性交流无极性 预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度（℃）及时间（Rin） 焊后热处理 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取
焊接工艺评定实例
焊接工艺评定实例 一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。 2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1 989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。 （4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 单位名称： 焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号： 焊接方法：机械化程度： 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨ 母材： 材料标准： 钢号： 类别号：与类别号：相焊
厚度：δ= 直径：φ× 其他：焊后热处理： 热处理温度（℃）：℃ 保温时间（h）： h 保护气体： 保护气体成分： Ar 混合比： 99.99% 气体流量（L/min）： L/min 正面：背面： / 尾部： / 填充金属： 焊材标准：
焊材牌号： 焊材规格：φφ 焊缝金属厚度： 其他：电特性： 电流种类：直流极性： 焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 钨极尺寸：铈钨极φ2.5 其他： / 焊接位置： 对接焊缝位置：水平方向：向上、向下
角焊缝位置： / 方向：向上、向下技术措施：焊接速度： cm/min 摆动或不摆动：不摆动 摆动参数： / 每面单（多）道焊：单双面单多道焊 单（多）丝焊：单丝焊 其他： / 预热： 预热温度（℃）：≥℃ 层间温度（℃）：≤℃ 其他： /
金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： 检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ 焊脚差（mm） 无损检测： 无损检测标准：检测种类： 检测比例：合格级别： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论： 本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 焊工钢印日期第三方检验 编制审核批准监检 日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试验报告编号： 样 号取样
焊接工艺实例
以最近做的一次工艺为例。 公司在做一个压力容器（I类）的滚筒对接焊，材料为0Cr18Ni9Ti，形状如图 焊接要求：应按照GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造、检验和验收，通体焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》规定，采用20%X射线探伤，检测结果不低于Ⅲ级为合格。 那么如果是你，请问怎么来制定焊接工艺评定实验？ 通过图纸得知，本容器直径为400mm，壁厚25mm。必须开坡口，采用多层焊 1、试样准备： 制备厚25mm 0Cr18Ni9Ti试板若干块（不一定一次就能合格），尺寸：500mmX150mmX2 5mm；制备150mmX100mmX8mm引弧板若干块 2、焊接方法的选择 一般我们对此厚度的工件均采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充，盖面的方法。由于考虑到此工件壁厚比较厚，焊接层数较多，且工件直径较大，采用焊条电弧焊效率比较低，对工人工
作量也比较大，层间清渣如果不细心还会导致焊缝产生夹渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，单位里也有埋弧焊设备。 3、焊接材料的准备 焊丝：φ2.0mm H0Cr20Ni10Ti；焊条A132奥氏体不锈钢焊条；φ3.0mm H0Cr20Ni10Ti焊丝及HJ260焊剂。 4、焊前准备 试板开U形坡口，尺寸如图，用丙酮溶液擦去坡口及其两侧各50mm范围内油污 5、焊接 首先用钨极氩弧焊进行打底焊，保证试板单面焊双面成型，然后采用焊条电弧焊进行填充(焊2层），最后将引弧板点焊试板两端，采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊。 焊接工艺参数：
6、焊后检测 对焊接接头进行外观检验，焊缝呈银白色和淡黄色，焊缝外形美观，过渡圆滑，无表面气孔、未熔合、咬边、裂纹等缺陷。焊缝按照JB4730-94《压力容器无损检测》规定，X射线探伤为I级。焊缝内外均合格。 焊接接头力学性能 按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊缝抗拉强度均在600MPa以上，表明焊接接头具有优良的力学性能
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)
SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR ） （参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷，QW-200.2） 记录焊接试件的真实条件 公司名称 山西腾飞石油钻具有限公司 工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 接头（QW-402） 试件坡口设计 （如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度） 75o 10
母材（QW-403） 材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-No. 1 与P-No. 1 相焊接 厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404） SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条（丝）直径 φ3.2 φ4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405） 坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407） 温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409） 电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压26～34V 焊接技巧（QW-410） 焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00版本号：A版 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月28日 审核：陈海强日期:2011年02月28日 批准：陈明华日期:2011年02月28日
编号：PQR-01焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书 2
一、焊接工艺评定任务书（表 1） 3 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60×4.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2 件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 2010.04.20
现场焊接工艺评定报告记录
现场焊接工艺评定报告记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
常州科技金融中心钢结构工程 （现场环境） 焊 接 工 艺 评 定 报 告 报告编号： PD0726004 编制： 审核： 审批： 江苏常虹钢结构工程有限公司 二0一五年七月
焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PD0726004 1 2 焊接工艺评定指导书（对接平焊）ZDS2015055 2 3 焊接工艺评定记录表（对接平焊） 3 4 焊接工艺评定指导书（对接横焊）ZDS2015056 4 5 焊接工艺评定记录表（对接横焊） 5 6 焊接工艺评定指导书（对接立焊）ZDS201505 7 6 7 焊接工艺评定记录表（对接立焊）7 8 焊接工艺评定检验结果8
第1页共8页工程（产品）名称常州科技金融中心（钢结构）评定报告编号PD0726004 委托单位江苏常虹钢结构工程有限公司工艺指导书编号ZDS2015055-57 项目负责人孙尚依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位江苏常虹钢结构工程有限公司施焊日期20150730 焊工杨和良资格证号苏D102013000509 级别/ 母材钢号Q345B 板厚或管 径X壁厚 25 轧制或热 处理状态 热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司 化学成分（%）和力学性能 C Mn Si S P V Cr Ni Cu Mo ReH(Rel) (N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (%) Akv (J) 标准≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.00 35 ≤ 0.03 5 / / / / / ≥345 470～630 ﹥20 / / 合格证0.16 0.84 0.26 0.01 2 0.00 8 399 523 29 复验0.17 0.87 0.29 0.00 6 0.03 4 385 530 24 C ep,Ⅱw (%) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Cu+Ni)/15= Pcm(%) C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60 +Mo/15+V/10+5B= 焊接材料生产厂牌号类型直径（mm） 烘干制度 （℃×h） 备注 焊条 焊丝常州华通焊业 股份有限公司 ER50-6 气保 焊丝 Φ1.2mm 焊剂或气体常州合众工业 气体有限公司 CO2 气体 焊接方法平焊、立焊、横焊焊接位置接头 形式 V型对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接 预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间 （min） / 焊后热处理/ 评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。 评定 评定单位（签章）：审核 技术负责
焊接工艺评定记录
南车长江车辆有限公司 C S R Ya n g t z e R o l l i n g St o c k C o.,L t d 工艺评定记录Procedure Qualification Record
工艺评定记录编号CAJ-PQR-GDS-004 P ro c e d u re Q u a l i f i c a t i o n R e c o r d N o. CAJ-PQR-GDS-004 试验结果 POR Test Results 拉伸试验(Tensile Test) 导向弯曲试验(Guided Bend Test)
我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验焊缝的制备、焊接和试验符合AWS-D15.1(2001年版) 《机车车辆铁路焊接规程》第十八章要求。 The undersigned certify that the statements in this record are correct, and that the test welds prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Chapter 18 of AWS-D15.1,2001: Railroad Welding Spec.: Cars and Locomotives. 南车长江车辆有限公司 C S R Ya n g t z e R o l l i n g S t o c k C o.,L t d 填表人签字郭文亮日期2011.3.30 Prepared by: Guo Wenliang Date: Mar.30.2011 校核人签字武永亮日期2011.3.30 Checked by: Wu Yongliang Date: Mar.30.2011 批准人签字张厚胜日期2011.3.30 Approved by: Zhang Housheng Date: Mar.30.2011