汽机甩负荷试验方案

汽机甩负荷试验方案

1、概述

玖龙纸业（太仓）有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂，设计容量为2×410t/h炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组，并留有再扩建一套同容量机组的可能，其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机；发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制；机组既可按单元制运行，又可按母管制运行，既可纯冷凝工况运行，又可按抽汽工况运行。工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生，也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生，满足纸厂用汽所需。

2、试验目的

1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性，检查汽轮机的调节系统品质。检验汽轮机甩负荷后，调速系统能否控制机组转速，不致使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。

1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。

1.3此次甩负荷，主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产，热网供汽有可能不能投用的情况，机组由母管制运行转为单元制运行工况。

3、试验前应具备的条件

3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。

3.2机组甩负荷前，应作注油试验和机械超速试验。机组超速试验合格，危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。

3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间少于0.5s（分别测取冷态和热态关闭时间）。

3.4甩负荷前，应安排停机机会，测试工业抽汽逆止阀，各段抽汽逆止阀关闭时间（机组负荷应大于12MW时，汽机打闸，测试各逆止门的关闭时间），各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s，主汽门关闭与逆止门联动正常，关闭迅速严密。 3.5手动及远方停机按钮试验正常。 3.6润滑油油质达到优良标准。

3.7交直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置运行正常，油泵联锁可靠，处于备用状态。低油压联锁保护试验合格。

3.8机组的DEH功能和静态特性，ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确定超速保护已投入（OPC开关切换到非试验位）。 3.9高加水侧三通阀保护试验合格。

3.10工业供汽母管、除氧器及除氧水箱安全门试验合格，动作正常。 3.11工业抽汽及锅炉过热器减温水系统各阀门严密，开关灵活。 3.12汽包事故放水门联锁正常，动作可靠.。3.13汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆功能符合要求，机头转速表应校验合格。

3.14汽包、过热器安全门校验合格，起跳及回座灵活，可靠。 3.15厂用电源可靠，保安电源自投试验正常，UPS可靠，正常。 3.17热工电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求。 3.18发电机的主开关191和灭磁开关FMK跳合正常。 3.19系统周波保持在50±0.1HZ以内，系统留有备用容量。 3.20事故追忆装置功能正常并投入运行。

3.21发电机功率变送器和励磁电流变送器响应时间小于100ms，满足试验要求。 3.22对DEH 系统组态进行如下修改：

3.22.1 OPC保护复位转速由3060rpm/min改为3000rpm/min； 3.22.2甩负荷后调门预关时间

由2s改为5s。

3.23联系纸厂电锅炉供汽至加热蒸汽母管，轴封供汽及法兰螺栓加热供汽汽源确认是来自加热蒸汽母管。

3.24 减少汽轮机的工业抽汽量，改由主蒸汽经减温减压器向热网供汽。 3.25 凝泵再循环电动门前后手动门应处于全开状态；

3.26化学备好除盐水，疏水箱补至最高水位，补水箱至凝汽器的手动门应全开。 3.27电泵再循环门控制由自动切回至手动状态，甩负荷后，重新带负荷至10mw以前，再循环门一直处于开启状态。

3.28除氧器水位调节阀应完好，甩负荷前除氧器维持在正常范围较高水位运行，疏水泵处于运行状态，且疏水泵投联锁，保证向除氧器供水。

3.29甩负荷前，全开本体及危急事故疏水扩容器减温水门和汽机排汽缸喉部喷水门。 3.30甩负荷前启动高压启动油泵，防止控制油压失压。 3.31启运交流润滑油泵。 3.32退出保护项目：

3.32.1ETS中锅炉MFT跳机，FSSS中汽包水位高MFT、FSSS中汽包水位低MFT。 3.32.2发变组保护A柜励磁紧急故障保护和励磁非紧急故障保护。 3.32.3发变组保护B柜出口压板5XB 关主汽门、10XB至ETS 。 3.33传动发变组保护B柜“发变组差动保护”跳191、FMK。 3.34试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统，调试完毕。

3.35甩负荷前一天向电网调度提出甩负荷申请，并取得电网调度同意进行甩负荷试验。 3.36试验的组织机构已成立。参加试验人员（包括电厂运行人员）应熟知试验程序及要求，明确各自的职责。

2.37 所有以上条件，甩负荷前调试所必须逐条确认。

4、试验方法与步骤

4.1甩负荷试验进行二次、分别甩50%负荷（纯冷凝工况）、100%额定负荷（纯冷凝工况）、100%额定负荷（最大抽汽工况），当甩50%额定负荷后，超速超调量大于或等于5%（3150rpmin 时），则应中断试验。待对相关参数进行调整后，再进行甩负荷试验。

甩50%额定负荷主要检查测试仪器系统是否正常，测量从发出甩负荷指令到汽机调门开始动作的系统延迟时间，以及汽机调门在运行工况下的实际关闭时间。（尽可能维持较低的蒸汽参数）

4.2机组甩100%额定负荷时，试验应在额定参数下、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。

4.3各专业甩负荷试验准备工作就绪后，报告试验技术总指挥，总指挥在试验前通知值长告知电网调度，将系统周波调整至50.0-50.1Hz，准备甩**万负荷。 4.4技术总指挥向值长下令：“甩**万负荷”。4.5值长向保护调试人员下令：保护调试人员接到甩负荷命令后，跳191、FMK开关。 4.6甩前1分钟启动数据采集系统。

4.7甩去负荷后，各专业按下列原则尽心检查和操作。（未尽事宜按运行规程中有关条款进行操作）。电气专业：

1）甩负荷前应密切注意发电机的主开关和灭磁开关的状态，是否已跳开，若灭磁开关未跳应立即打闸跳机，若发电机主开关未跳应立即中断试验，查找原因。

2）解列中的发电机应按预先批准的操作票尽快并列接带负荷，正常后报告值长和总指挥。锅炉专业：甩负荷前，汽包水位适当维持高水位，维护三支油枪运行，视汽机、电气及工业供汽情况再决定燃料的增减，以供给参数合格的蒸汽。

3）甩负荷后视主汽压力升高情况，当超过过热器安全门动作整定值时，立即手动开启过热器安全门和紧急对空排汽门，防止超压，汽压恢复后，检查安全门的落座情况。 4）安排专人调整给水流量，维持汽包水位正常，防止满水、缺水各掉汽温，汽包事故放水与给水调节

之间应注意配合，且要注意汽包壁温差不得超过50℃。 5）如果锅炉安全门等减压手段均失灵，锅炉超压时应是紧急停炉、停机。汽机专业：

1）注意主蒸汽压力及温度，减温水门关闭是否严密。

2）甩负荷后汽机运行人员对控制室有关泵进行开关复位（必要时启动备用泵），并作好并网带负荷准备，尽快并网加带负荷。

3）注意凝汽器、除氧器水位变化情况，检查高加应自动解列。

4）检查各段抽汽逆止阀关闭及时间（DAS系统打印），光字牌显示正常。 6）用电泵向锅炉供水。

7）开凝泵再循环电动门，维持除氧器水位在正常水位。 8）检查并调整好电泵轴封压力。 9）检查排汽缸温度应低于120℃。

为方便使方案具有可操作性，编写了玖龙纸业（太仓）工程热电厂#1机组甩负荷试验操作卡，见附件一。

5、试验记录、录波和监视

5.1录波项目

1）转速

2）发电机功率或发电机A、B、C三相端电压、励磁电流 3）OPC输出电压信号 4）高压自动主汽门行程 5）高低压调门油动机行程 6）发电机主断路器跳闸信号 5.2记录项目：

需记录试验前后稳定值各试验过程中的最高值。 1）转速

2）各油动机行程 3）控制油压 4）主油泵出口油压 5）主汽压力、温度 6）真空

7）差胀、轴位移、轴系振动

8）抽汽逆止阀开、关状态及关闭时间所记录数据见附件二

6、引用标准

6.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》1996年 6.2《汽轮机甩负荷试验导则》建质[1996]40号 6.3《火力工程调整试运质量检查及评定标准》

6.4《汽轮机调节控制系统试验导则》（DL/T 711-1999）2000。7-01实施

7、试验的质量检查控制

7.1 以下作为试验的质量检查控制点，需要作业负责人签字： 1）试验前应具备的条件已经满足，允许试验开始； 2）每次甩负荷后的数据整理确认。

7.2试验仪器校验合格。

7.3对热电厂提供的产品（设备、仪器、仪表等）进行验证并记录，如不符合要求的，应向热电厂提出，并督促热电厂处理，作业负责人签字。 7.4试验有问题的，与热电厂协商后补做或重做。

8、试验安全措施

8.1 机组甩负荷后应尽量使锅炉不超压，汽轮机不超速，发电机不过压。维持机组空负荷运行，尽快并网。

8.2试运期间，每班应校对上下水位计两次以上，如发现就地水位计模糊不清，应及时冲洗。

8.3运行中，应维持汽包水位在±50m范围内变化，同时还应监视给水压力，保证给水压力满足锅炉进水的需要。

8.4密切注意给水流量与蒸汽流量的变化，如发现两者差值过大，应查明原因。

8.5甩负荷后，要根据剩余蒸汽负荷（热网负荷），调整燃烧量、送引风量，维持炉膛负压。 8.6甩负荷后，根据水位情况调整给水操作台调节阀的开度，操作要平衡，避免过调，造成水位大幅度波动；汽包事故放水与给水调节之间应注意配合，且要注意汽包壁温差不得超过50℃，根据汽温变化及时投退减温水。当电泵故障，备用泵又不能启动时，一时难以恢复供水时应紧急停炉。

8.7甩负荷后视主汽压力升高情况，当超过过热器安全门动作压力整定值时，立即手动开启过热器安全门，防止超压，汽压恢复后，检查安全门落座情况。 8.8如果锅炉安全门等减压手段均失灵，锅炉超压是应紧急停炉、停机。 8.9 甩负荷时，应对低旁充分疏水，防止发生水击。

8.10机组甩负荷完毕，当转速飞升到危急保安器动作转速时，应待甩负荷过程结束，测试工作完毕后，转速至3000r/min，进行以下检查： 1）汽封压力，除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。 2）轴位移、差胀、排汽温度。 3）抽汽逆止阀的关闭情况。

4）检查开启汽轮机本体、主汽及抽汽等管道疏水。 5）高压加热器保护动作是否正常，必要时解列高加汽侧。

6）检查机组振动情况。

8.11机组甩负荷后，若转速飞升使危急保安器动作时，应及时作以下操作、检查： 1）检查主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止阀是否关闭，及关闭时间。

8.12机组甩负荷后，高低压调门开关次数无法控制在9次以下，应打闸停机。 8.13机组甩负荷后，调速系统出现重大故障，应立即打闸停机。

8.14机组甩负荷过程中，应安排专人监视汽机转速。机组甩负荷后，转速飞升至3300r/min 时，应立即打闸停机。若转速仍继续上升时，应立即破坏真空紧急停机。甩负荷时，应派专人守候在手动危急保安器处。

8.15试验过程中若发生事故，应立即停止试验，且由试验技术总指挥将事故情况汇报试验指挥组。

8.16现场配备足够的消防设施以及专职消防人员，试验前检查所有消防设施保证能正常使用。

8.17过热器安全门、锅炉就地压力表现场配备两名有丰富经验的现场操作人员，并配备相应的工具（如绳索等）和通讯设施，试验时经常与控制室对照锅炉压力。在锅炉超过规定压力未跳安全门的情况下，根据控制室指令人工拉跳安全门。紧急情况下可以在未接到控制室命令时人工拉跳安全门。

8.18试验前检查事故照明电路系统，保证事故情况下照明不受影响。

8.19试验现场配备一定的医务人员及医疗设施，具备现场紧急救护条件，救护车就地待命， 8.20运行各值应熟悉本试验方案及相应的操作规定。

9、试验组织措施

9.1试验工作应在启动委员会的领导下进行，组成甩负荷试验指挥组（具体名单见有关文件），下设技术组、监护组、操作组、监护组。技术组负责甩甩负荷试验阶段技术研究；监护组负责甩负荷试验阶段各项操作及安全监护；操作组负责甩负荷试验阶段各项操作指导，测试组负责各参数的录波记录。

9.2本措施应由试运指挥部组织各有关单位进行讨论审核，运行人员讨论，并报试运总指挥批准后方可实施。

9.3甩负荷试验应邀制造厂代表参加并担任技术指导，以确保机组安全。

9.4甩负荷前的各项准备工作，各专业的协调配合运行系统的组织准备均由“甩负荷试验指挥组”统一安排，各单位分工负责。