甩负荷方案

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电

工程

50MW机组甩负荷试验方案

1 试验目的

1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。

1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。

2 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》

2.2《汽轮机甩负荷试验导则》

2.3制造厂家说明书

2.4电厂运行规程

2.5 设计院设计资料

3 试验应具备的条件

3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。

3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。

3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。喷油试验合格。OPC超速保护功能动作可靠。

3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。

3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。

3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。

3.7 高、低压加热器保护试验合格。

3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。

3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。

3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。

3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。

3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。

3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。

3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。

3.15 自动励磁调节系统试验合格。

3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。

3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。

3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。

3.19 机头安装一台数字转速表，试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。

3.20 成立试验领导机构，明确了组织职责分工。

3.21 已取得电网调度的同意。

4 组织分工

4.1 在启委会授权下成立甩负荷试验领导小组，负责甩负荷试验方案的审批和各参加试验单位间的组织协调及与电网调度间的协调工作。

4.2 调试单位负责甩负荷试验方案的编制、技术交底、操作指导；负责甩负荷过程中临时外接参数的记录；负责整个试验过程的指挥工作。4.3 安装单位负责对主要设备进行监护、维护工作；负责试验表计、装置的接线工作。

4.4 电厂根据甩负荷试验方案制定详细的操作措施和反事故措施，负责试验操作和事故处理。

5 试验步骤

5.1试验按甩50%、100%额定负荷两级进行。（当甩50%额定负荷后，转速超调量大于5%时，则应中断试验，不再进行甩100%额定负荷试验，并对超调原因进行分析）

5.2有关试验人员和电厂运行人员对主机、辅机及系统进行全面检查，确认满足甩负荷条件后，向总指挥汇报，总指挥接到调通局甩负荷试验许可令后，即可下令试验指挥进行甩负荷试验。

5.3所有试验、运行、监护人员到位。

5.4试验指挥下达“一小时准备”令。 运行人员按方案要求进行有关系统切换; 按试验工况要求调整运行参数。

5.5试验指挥下达“一分钟准备”令。运行人员调整好操作画面;记录人员记录甩负荷试验前稳态参数；试验人员做好启动自动记录装置准备。

5.6试验指挥下达甩负荷令,采用“10”倒计时的口头方式向运行操作人员下达命令,当数到“3”时试验人员启动自动记录装置, 当数到“0”时运行操作人员断开发电机主开关。

5.7甩负荷后严密观察转速飞升情况，试验数据记录完毕，检查各主、辅设备运行正常后，尽快并网接带负荷。

6 试验方法和操作要点

6.1试验前准备

6.1.1将厂用电源倒为启备变供电。

6.1.2厂用蒸汽倒为邻机供汽（或由主蒸汽供汽）；除氧器由辅汽联箱供汽；汽封系统辅汽来汽应投入备用。

6.1.3 DCS、DEH已作好追忆打印准备。

6.1.4高压启动油泵、交、直流润滑油泵低油压联锁试验正常后停下，投入自动。

6.1.5甩负荷试验前开启锅炉电磁泄压阀确认在高压下阀门动作灵活无卡涩。

6.1.6甩负荷试验前做一次主汽阀、调节汽阀严密性试验,确认合格。6.1.7甩负荷试验前进行一次主汽阀、调节汽阀热态关闭时间试验，确认合格。

6.1.8为保证各段抽汽电动门、抽汽逆止门在油开关跳闸时能关闭，确认各段抽汽电动门、抽汽逆止门自动已投入。

6.1.9高、低压加热器水位保护投入，水侧进出口电动门投自动。

6.1.10高、低压加热器主疏水阀和事故疏水阀投自动。

6.1.11汽包、除氧器事故放水电动门投自动；除氧器溢流阀投自动。6.1.12补水泵出口电动门、凝汽器水位调节、除氧器水位调节、各电动门、备用泵均投自动。

6.1.13 TSI最高转速记录清零。

6.1.14 检查DEH处全自动，转速控制方式。103%、110%超速保护未屏蔽，OPC电磁阀电源正常。

6.1.15 检查汽机ETS保护：解除低真空保护；解除MFT停机保护；其他保护全投。

6.1.17检查锅炉BMS保护：解除汽包水位高、低保护；炉膛压力低保护；其他保护全投。

6.1.18励磁调节器置“自动”运行方式，联锁开关、压板按正常运行方式投入，确认油开关解列联动逆变灭磁压板投入。

6.1.19低缸喷水投入自动。

6.1.20检查凝汽器、除氧器、各加热器、水位正常。

6.2操作要点

6.2.1操作分工

6.2.1.1 由专人负责调整汽包水位。

6.2.1.2 专人负责炉膛负压的监视，自动调整不及时手动干预。

6.2.1.3 专人负责锅炉电磁泄压阀的操作。（压力大于9.8MPa时手动开启电磁泄压阀）

6.2.1.4 专人负责锅炉给粉电源的切断工作，操作人员应与试验人员建立可靠的通信联系。

6.2.1.5机头安排专人负责监视就地转速，危急时手动打闸。

6.3甩50%负荷

6.3.1进入“一小时准备”时，运行人员按方案要求进行有关操作。6.3.2机组负荷为25MW。

6.3.3启动交流润滑油泵。

6.3.4一切准备就绪，机组运行正常，试验指挥下达“一分钟准

备”令。

6.3.5值长通知锅炉及相关机组配合甩负荷操作。

6.3.6试验指挥倒计数为“0”时，断开发电机主开关。

6.4甩100%负荷时

6.4.1进入“一小时准备”时，运行人员按方案要求进行有关操作。6.4.2机组负荷为50MW。

6.4.3启动交流润滑油泵。

6.4.4一切准备就绪，机组运行正常，当试验指挥下达“一分钟准

备”令。

6.4.5值长通知锅炉及相关机组配合甩负荷操作。

6.4.6当试验指挥倒计数为“0”时，断开发电机主开关。

6.5甩负荷后应检查

6.5.1检查调速汽门全部迅速关闭，严密监视机组转速，转速超过3300 rpm，立即打闸停机；若转速继续上升，应破坏真空停机。

6.5.2甩负荷时，由于汽包压力升高，汽包水位会下降，这时不要增加补水，随着汽包压力下降，汽包水位会上升，严防汽包满水。

6.5.3主蒸汽温度瞬间降低50℃或15分钟内降低80℃应打闸停机；调节级汽温比甩负荷前降低100℃应打闸停机。

6.5.4检查各段抽汽电动门、抽汽逆止门关闭正常。

6.5.5检查机组真空，适当提高轴封供汽压力。检查低缸排汽温度和低缸喷水，低缸排汽温度大于120℃应打闸停机。

6.5.6检查机组保安油压、润滑油压，注意备用泵的启动。

6.5.7检查凝汽器的水位。

6.5.8检查各轴瓦振动、各轴承回油温度、各瓦金属温度。轴承回油温度大于75℃打闸停机。

6.5.9检查机组差胀、轴向位移、上下缸温差正常。

6.5.10机组转速稳定，各项参数调整正常后，尽快并网接带负荷。

7 甩负荷试验测量、记录项目

7.1 尼高力信号采集仪

发电机有功功率、汽轮机转速、高压油动机行程

7.2 DCS成组记录数据

发电机有功功率、汽轮机转速、高压油动机行程、主蒸汽温度、主蒸汽压力、调节级压力、调节级金属温度、调节级蒸汽温度、低缸排汽温度、真空、轴瓦振动、轴承金属温度、轴承回油温度、轴向位移、差胀、汽包水位、电泵转速、炉膛负压、轴封压力、除氧器水位、凝汽器水位、高、低压加热器水位、抽汽电动门和逆止门关闭信号

7.3 DEH-IIIA记录数据

运行参数曲线、油开关状态、发电机有功功率、转速、阀位指令、阀位反馈、DEH控制状态。

8 安全措施

8.1 甩负荷后，若调速系统严重摆动，无法维持机组空转时应立即打闸停机。

8.2 甩负荷后锅炉严重超压无法控制时手动MFT。

8.3 甩负荷后机组转速超过3300r/min应立即打闸停机。

8.4 发电机油开关跳闸后，逆变灭磁应联动，否则应迅速跳开灭磁开关。若甩负荷过程中，启备变或UPS电源故障，备用电源未自动投入时应手动抢合。启备变故障时应手动MFT。

8.5 甩负荷过程中若锅炉MFT，汽机继续甩负荷过渡过程，这时要严密监视主、再热蒸汽温度，若主、再热汽温瞬间降低50℃或15分钟内降低80℃应打闸停机；调节级汽温比甩负荷前降低100℃应打闸停机。甩负荷过渡过程结束后，应立即打闸停机。

8.6 甩负荷后的正常操作和事故处理严格按运行规程执行。