磁力泵使用注意事项
磁力泵使用注意事项
磁力泵是一种利用磁力传动原理工作的泵，其特点是无泄漏、耐腐蚀、可靠性高。在使用磁力泵时，需要注意以下几个方面的问题。
一、安全注意事项：
1. 磁力泵的工作环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对泵的正常运行造成影响。
2. 在操作磁力泵之前，必须确保电源已切断，以防止发生电击事故。
3. 使用磁力泵时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保人身安全。
4. 遇到异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
二、使用注意事项：
1. 在磁力泵运行前，应检查泵体、泵盖、泵轴等部件是否有损坏或松动现象，以免影响泵的正常运行。
2. 磁力泵的进出口管道应正确连接，严禁出现漏气、漏液等情况。
3. 在使用磁力泵时，应根据工作需要合理选择泵的转速，以保证泵的工作效率和寿命。
4. 对于带有泵头密封的磁力泵，应定期检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以免泄漏。
5. 磁力泵在运行过程中，不得超过其额定工作压力和温度范围，以免发生事故。
6. 在停止使用磁力泵时，应先切断电源，然后等待泵停止运行后再进行维护和检修。
三、维护保养注意事项：
1. 定期对磁力泵进行维护保养，包括清洗泵体、检查泵轴和轴承的磨损情况等，以保证泵的正常运行。
2. 磁力泵的轴承应定期加注润滑油，保持轴承的正常润滑，以减少磨损和摩擦。
3. 对于带有泵头密封的磁力泵，应定期检查密封部件的磨损情况，并及时更换，以保证泵的密封性能。
4. 在长时间停用磁力泵之前，应进行相应的防腐处理，以防止泵的内部部件受到腐蚀。
5. 磁力泵在存放时，应放置在干燥、通风的场所，避免受潮和受湿，以防止泵的内部部件生锈。
总结：
磁力泵作为一种特殊的泵类，具有很多优点，但在使用过程中也需要注意相关事项。正确使用和维护磁力泵，可以提高其使用寿命，确保其正常工作。同时，操作人员在使用磁力泵时，应注意自身安全，遵守操作规程，防止发生意外事故。通过合理的使用和维护，磁力泵能够更好地发挥其作用，为工业生产提供便利和保障。
CQ磁力泵 使用说明书
CQ型磁力驱动泵 使用说明书 地址：山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号电话：+86-535-6302098 6300668 传真：+86-535-6300568 邮编:265500
一、产品概述 CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。 二、主要材料及用途 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印，科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。 三、磁力泵结构示意图 1、泵壳 2、静环 3、动环 4、叶轮 5、密封圈 6、隔板
7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套 12、联接架13、电机 四、磁力泵材质种类 （1）工程塑料泵（增强聚丙烯）型号有： 08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。 （2）不锈钢泵（1Cr18Ni9Ti）型号有： 16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。 五、磁力泵特性曲线（以常温清水为测试介质）
泵类通用操作规程
泵类通用操作规程
一、离心泵操作规程 (2) 二、磁力驱动泵操作规程 (4) 三、屏蔽泵操作规程 (6) 四、潜水泵操作规程 (8) 五、真空泵操作规程 (9) 六、柱塞泵操作规程 (10) 七、螺杆泵操作规程 (11) 八、隔膜计量泵操作规程 (13)
一、离心泵操作规程 1、启动前准备工作： 1）检查离心泵与电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否符合要求，油表油位是否合适，各部位的螺丝是否松动，缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内是否有杂音，检查联轴器是否有偏磨，是否紧固。 2）启动泵前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放空，随后立即关闭。 2、启动操作： 1)启动前操作工、电工必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。 2)按下启动按钮，注意电流变化。 3)观察泵压升至最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 4)启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 3、倒泵操作： 1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。 2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，
使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 4、停泵操作： 1）将泵出口阀门慢慢关闭。 2）注意干线压力，保持干压稳定。 3）按停止按钮停泵。 6、巡检时应注意事项： 1）检查泵供液情况。 2）检查润滑情况，看润滑油液面是否合适。 3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。 5）各仪表指示是否正常。 6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 7）滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 8）检查机泵振动不超过标准。 注：离心泵又分为GC型卧式多级锅炉给水泵，D、DG型卧式多级离心泵，ISGB 型便拆式管道离心泵，S、SH型中开式单级双吸离心泵，SOW型卧式中开蜗壳式双吸离心泵，CHLF型轻型段式不锈钢多级离心泵，CHL型不锈钢轻型多级离心泵，QDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵，DL系列立式多级离心泵，D型卧式多级离心泵，TSWA型卧式多级离心泵，ISG型立式管道离心泵，ISW型卧式管道离心泵等多种泵。
磁力泵开停车注意事项2014
磁力泵开停车及日常维护注意事项 开车注意事项： 1、启动前确认： 进口阀门全开，出口阀门开1-2扣，P15001/3A/4回流开1-2扣左右，出口阀开1扣左右；手动盘车正常；灌泵排气到介质排出不断线为止；油位1/2-2/3； 罐体液位正常，最好在高液位。 2、点启动后，必须30秒之内打开出口阀到泵的设计最小流量（参看各泵数据 表），P15003A\P15004\P15005泵达到设计流量的50%-60%；特别注意P15005在全回流下运行时，将回流管线阀门打手动开到60%以上。其他几台泵达到设计流量的40%-50%。出口阀门太紧的，不容易打开的，可以先通过回流阀门将流量调到最小流量后，再开出口阀。 3、泵启动后，出口压力表显示在额定位置（接近红线处），如果偏小很多，检查 进口流程是否打通，或是过滤器堵塞。 4、如果启动之后压力表波动大，立即停泵并重新排气，其他准备工作重新完成。 5、启动后必须确保压力表稳定，泵体无异常声音，无振动后可离开。 停车注意事项： 1、止逆阀好的情况下，可以主控人员在10秒之内关闭调节阀后，现场人员在 20秒之内停泵，停泵后现场人员对泵进行手动盘车，确保盘车正常，将泵正常备用。 2、另外在止逆阀好用的情况下，可以先停泵再关阀门（包括主控和现场阀门）日常巡检注意事项： 1、泵进出口介质温差1℃左右，如果太高说明泵运行不正常，可能原因是断流、 入口流量不足、夹气等，此种情况马上停泵，重新准备再启泵。 2、检查出口压力表在正常值，同时检查泵出口流量和电流，如果电流过低，流 量小，压力波动大，首先检查液位，管线阀门，如果都正常，停泵检查过滤器。 3、主控室检查出口流量，如果开打流量不增或是增加很少，现场检查出口阀门 开度和出口压力表数值。 4、现场巡检注意泵出口压力表数值，如果压力波动很大，说明泵运行不正常，
易威奇计量泵
磁力泵 一、启动前的准备和检查 1、检查泵的有关配管联接就绪，泵体附件完好，电气仪表符合要求。 2、检查泵油箱装填符合标准的润滑油，润滑油无变质，并到指定油位。 3、有联轴器的泵需手动盘车、检查各转动部分是否灵活，有无不正常的卡死，杂音情况，无阻力感和磨擦感。 4、打开泵入口阀及泵出口线上排气阀，进行排气，使泵内充满液体，然后关闭排气阀。排气时，也可轻轻地转动轴，使泵内气体完全排出。 5、点试泵，确认泵的旋转方向是否正确，轴承和泵体无异常振动和噪音，压力正常，如一切正常，泵停止转动5分钟后可启动泵。 二、磁力泵的启动： 1、全闭排出阀。 2、接通电源，待泵运转到额定转速。 3、如果需要，再次打开排气阀进行排气，直到彻底无气后，再关闭排气阀。 4、注意电流，缓慢打开出口阀，注意不要超负荷。使压力、流量达到额定数值。 5、检查泵的轴承、油位、工作状态、机体振动、噪音、泄漏、温度等状况有无异常。 三、停泵 1、逐渐关闭出口阀。 2、切断电源。 3、关闭入口阀。 4、盘车，检查泵转动的灵活性。 5、将泵内介质放出 四、磁力泵的切换 注意：原则上切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。 1、备用泵应做好一切启动准备工作。 2、打开备用泵入口阀，并排气。 3、启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等，然后注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，同时在保持流量、压力不变的情况下，逐渐关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，关闭被切换泵的排出阀并切断电源，对其做停泵后的处理。 五、磁力泵操作注意事项： 1、磁力泵在任何情况下，不允许在无润滑措施下运行，以免损坏机件。 2、不允许在入口阀不开的情况下启动泵，做断流运转。 3、不允许停泵后，不关闭出口阀门。 4、只允许用出口阀调节流量、压力，不可用入口阀调节。 六、泵正常运转时检查要点。 1、检查泵出口压力、出口流量是否满足工艺要求。 2、轴承箱温度是否过高,轴承箱温度不能高于70℃或环境温度+40℃。 3、确认泵体振动、声音是否正常。 4、确认轴承箱内是否有油、有无变质和漏油现象，当油位下降到预定油位以下时，立即补充。 5、确认泄漏口和各连接点是否泄漏，当泄漏量≥3[ml/h]时进行检修。 七、常见运行故障处理:
屏蔽泵和磁力泵工作原理
屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
磁力泵
磁力泵 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患， 磁力泵的前世今生磁力泵是电机和水泵一体的，不但安装方便而且极大的节省了安装空间，同时也减少了电机和水泵单独安装过程中有可能出现的一系列问题. 磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。 20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后, 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆, 固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar[1]。 磁力泵的工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 变频器在磁力泵上的节能改造应用磁力泵在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量. 磁力泵变频器系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。国内比较有名气变频器厂家有三.晶、英威腾等 结构特点：永磁体：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。隔离套：在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴
磁力泵(高温磁力泵、氟塑料磁力泵、不锈钢磁力泵)的选型依据和注意事项
磁力泵（高温磁力泵、氟塑料磁力泵、不锈钢磁力泵）的选型依据和注意事项 磁力泵在选择、应用方面应该注意以下几点： (1)根据生产的需要，选择磁力泵时应充分满足生产过程中流量和扬程的要求。使所选磁力驱动泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。 选用性能良好，并与工程要求的流量、扬程匹配，且对工艺变化具有较强的适应性与保证性的泵型，主要从以下几个方面选择。 ①应在已定型的系列产品中，选用效率高、吸入性能好、使用范围广的磁力泵。当有多种泵型可供选择时，应进行经济技术分析，择优采用。 ②在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计、试制新产品。在工程要求的扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的泵；在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q 曲线平缓型的泵。应尽量使所选用的泵，在其高效区范围内即设计(额定)工况点附近运行。新设计试制的各种工况磁力泵，应使其机组能够达到安全运行、不发生汽蚀、振动和超载等。 (2)必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀或贵重介质的磁力驱动泵，要求静密封可靠。对输送腐蚀性介质的磁力泵，要求对所有承压过流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料磁力泵。对输送含少量固体颗粒介质的磁力驱动泵，要求对所有承压过流部件采用耐磨材料。 (3)所选磁力泵应在长周期运行过程中，平均效率较高，能量消耗、运行费用较低。 (4)经济上要综合考虑到设备费用、运转费用、维修费用和管理费用的总成本最低。所选泵的型号、台数使整个系统的投资最经济化，节省投资费用。 (5)机械方面可靠性高、噪声低、振动小、易于施工，便于运行、管理和维护。 (6)对梯级运行的泵，泵型号和台数应满足上下级泵之间的流量协调要求，尽量避免因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。 (7)磁性联轴器材料的好坏关系到泵的使用寿命和可靠性，但优质的磁性联轴器材料价格较高。因此，订货时应注明磁性联轴器材料、供货厂家及其性能指标。并对滑动轴承的材料和寿命等也应加以注明。 (8)泵入口处介质无抽空汽化现象。 (9)电机功率一般小于160kw。 (10)输送介质温度应该控制在-75～450℃之间、黏度应该小于100MPa·s。
磁力泵的操作规程注意事项
精心整理 磁力泵的操作流程注意事项 一、 启动前的准备工作 二、1.清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2.检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。 3.为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 4.5.6.7.8.9.10.11.12.1.2. 3. 4.再将出口阀调到所需开度。 5.检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。 三、泵运行中注意事项 1．防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。 2．防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度 3 (1) (2) (3) 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1. 2.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。 3.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 4.长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净，并切断电源。 六、巡检的内容 1.注意机组的响声和振动情况是否正常。 2.观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。 3.注意管路是否有漏气、漏液等。
磁力泵的结构原理及操作规程
磁力泵的结构原理 我公司使用的磁力泵主要有两种类型：一种是胜达因CASTER系列磁力泵；另一种是美国福FLOWSERVE泵系列产品中的DURCO（达高）磁力泵。两种品牌的磁力泵基本结构原理如图1。 图1 磁力泵结构原理图 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器
由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：a．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 b．无需**润滑和冷却水，降低了能耗。 c．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 d．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动
机泵操作规程
管道泵操作规程 1操作内容及要求 1.1作业前的检查 1.1.1机泵电气开关和设备接地线正常。 1.1.2各固定连接部位应无松动； 1.1.3各润滑部位加注润滑剂； 1.1.4用手盘泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 1.1.5打开进口阀门，打开出口阀使液体充满整个泵腔，关闭出口阀。 1.1.6点动电机，确定转向是否正确。 2.启动 2.1根据生产通知单，选定工艺流程。根据流程开启进口阀，关闭出口阀。 2.2泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。 3.运行中应检查： 3.1各固定连接部位不应松动； 3.2检查机封渗漏情况，正常时机械密封渗漏<3滴/分； 3.3泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 4.停泵 4.1先慢关出口阀，后停泵。 4.2停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。 4.3如环境漫度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
气动隔膜泵安全操作规程 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准； 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 5、停泵时首先关闭气源，再关闭进口阀门。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 8、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 9、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 10、及时清理机泵周围杂物，保持泵体卫生。 11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，配给必需的防护用品。 12、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。
磁力泵使用注意事项
磁力泵使用注意事项 磁力泵是一种利用磁力传动原理工作的泵，其特点是无泄漏、耐腐蚀、可靠性高。在使用磁力泵时，需要注意以下几个方面的问题。 一、安全注意事项： 1. 磁力泵的工作环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对泵的正常运行造成影响。 2. 在操作磁力泵之前，必须确保电源已切断，以防止发生电击事故。 3. 使用磁力泵时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保人身安全。 4. 遇到异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。 二、使用注意事项： 1. 在磁力泵运行前，应检查泵体、泵盖、泵轴等部件是否有损坏或松动现象，以免影响泵的正常运行。 2. 磁力泵的进出口管道应正确连接，严禁出现漏气、漏液等情况。 3. 在使用磁力泵时，应根据工作需要合理选择泵的转速，以保证泵的工作效率和寿命。 4. 对于带有泵头密封的磁力泵，应定期检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以免泄漏。 5. 磁力泵在运行过程中，不得超过其额定工作压力和温度范围，以免发生事故。
6. 在停止使用磁力泵时，应先切断电源，然后等待泵停止运行后再进行维护和检修。 三、维护保养注意事项： 1. 定期对磁力泵进行维护保养，包括清洗泵体、检查泵轴和轴承的磨损情况等，以保证泵的正常运行。 2. 磁力泵的轴承应定期加注润滑油，保持轴承的正常润滑，以减少磨损和摩擦。 3. 对于带有泵头密封的磁力泵，应定期检查密封部件的磨损情况，并及时更换，以保证泵的密封性能。 4. 在长时间停用磁力泵之前，应进行相应的防腐处理，以防止泵的内部部件受到腐蚀。 5. 磁力泵在存放时，应放置在干燥、通风的场所，避免受潮和受湿，以防止泵的内部部件生锈。 总结： 磁力泵作为一种特殊的泵类，具有很多优点，但在使用过程中也需要注意相关事项。正确使用和维护磁力泵，可以提高其使用寿命，确保其正常工作。同时，操作人员在使用磁力泵时，应注意自身安全，遵守操作规程，防止发生意外事故。通过合理的使用和维护，磁力泵能够更好地发挥其作用，为工业生产提供便利和保障。
磁力泵工作原理及常见故障分析
磁力泵概述 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、 内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相 连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵 轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了跑、冒、滴、漏”问题，消 除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地 保证了职工的身心健康和安全生产。 磁力泵的工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体 部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的 位移角①=0,此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位 移角①=27t/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥， 磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 结构特点 1 .永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400C),矫顽力高，磁场方 向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2 .隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向 的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe—涡流；K一常数； n一泵的额定转速；T—磁传动力矩；F—隔套内的压力；D—隔套内径；一材料的电 阻率；一材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从 F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方 面效果十分明显。 3 .冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的 摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离 套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时， 将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5C；当介质为烧或油时，
磁力泵的组成部分(磁力泵运行注意事项)
磁力泵概述： 磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。 今天上海沈泉磁力泵厂家为大家带来的内容是磁力泵的组成部分以及运行时的一些注意事项，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。 磁力泵的组成部分： 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。 磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵主要应用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，无土栽培，洗牙器，热水器加压，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪
按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品等。 其实呢，磁力泵的组成部分在它的概述中，都是有介绍的，只是怕一些新用户不知道，所以才再次拿出来好好的讲解，看完了它的组成部分后，现在我们在来看看它的一些注意事项吧。 磁力泵运行注意事项： 1、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 2、磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。 3、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 5、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 6、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，较大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 好了，以上内容由上海沈泉泵阀有限公司为大家提供，希望能够对大家在日常的使用磁力泵中能够有所帮助。若是大家还想了解更多相关泵类知识，可持续关注本站，沈泉将会为大家时时更新更多泵类知识。
磁力泵启动步骤及停机操作事项说明
磁力泵启动步骤及停机操作事项说明 针对磁力泵的有关操作注意事项作了如下讲解： 启动 1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。 2、以快速开关电源来检查马达旋转方向。 3、启动电机，注意观察磁力泵出口压力表的读数，如压力不稳定并回落到较低值，说明排气不净，应立即停泵，停泵等待10—15秒钟，对磁力泵进行重新灌液排气，启动磁力泵直至出口压力达到较高值并保持稳定。多级离心泵 4、关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后，缓慢地打开出口阀，调整出口阀以获得想要的操作压力及流动速率，如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，测量磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行，至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。排污泵 5、最小安全流量：无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均较高，因此，操作流量必须有一最小限制，以确保泵使用寿命。
单级离心泵 6、禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转。 7、禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。 停机 1、正常停车 缓慢关闭出口阀(请勿紧急关闭出口阀，尤其是扬程较高时，水锤会使磁力泵损坏)，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。(观察电机是否缓慢平顺的停止运转，若不是如此，则请拆下泵并检查内部。);将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。 2、紧急停车 立即停止电动机，然后关闭出口阀和进口阀;视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。
磁力泵的注意事项及其故障分析
磁力泵的注意事项及其故障分析 磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将简单泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。 故障分析 (1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采纳的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要缘由是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严峻预防泵折断的主要方法是避开泵的空运转。 (2)扬程不足。造成这种故障的缘由有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 (3)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采纳的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 (4)流量不足。造成流量不足的主要缘由有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。 (5)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易消失的故障，其缘由也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。值得留意的
是，磁力泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度上升，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 磁钢传递的功率随温度的上升是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递力量的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不行逆的，即磁钢冷却后，丢失的传递力量再也不能恢复。特别状况下在磁力联轴器消失滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不准时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避开热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。 在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的状况下，可考虑是否会消失磁力联轴器的滑脱。 使用留意事项
易结晶物料使用磁力泵的注意事项
易结晶物料使用磁力泵的注意事项 作者：朱园花 来源：《中国科技纵横》2012年第21期 摘要：磁力泵属于闭式循环离心泵，其带有磁力联轴器，该永久磁力联轴器与电机转子同步驱动泵的运行。如果磁力泵输送易结晶物料介质时，由于物料的易结晶性，且进出口保护措施相对较少，容易发生故障。本文就针对该问题进行讨论：分析磁力泵的工作原理及结构特点，总结以易结晶物料为输送介质时的常见，并提出应用的注意事项。 关键词：磁力泵易结晶物料使用 1、磁力泵的工作原理 具体而言，磁力泵的工作原理分析如下：把偶数n对磁体根据特定的规律排列在磁力传动器的内外磁转子上，从而磁体部分就可以互相组成一个完整的、藕合的磁力系统。在内外两个磁极的位移角为零时，二者处于异极相对状态，磁系统的磁能达到最低水平；反之磁极位移角为2π/n时，磁极处于同极相对状态，磁能水平最高。去除外力的影响，磁系统的磁极处于互相排斥的状态，磁体即恢复至磁能最低状态，磁体产生运动后驱动磁转子旋转运行。磁力泵滑动轴承的材料有多种，比如浸渍石墨、填充聚四氟乙烯以及工程陶瓷等。其中应用最广泛的为工程陶瓷，因为其具备较好的耐热性、耐腐蚀性以及耐摩擦性，不过工程陶瓷的膨胀系数较小，且材质脆性大，因此要注意轴承间隙的设置，防止出现抱轴事故。在实际应用过程中，磁力泵输送介质对滑动轴承起到一定的润滑作用，因此在选择轴承材质时还是要结合实际工况与输送介质来确定。 2、磁力泵的结构特点 磁力泵的组成主要包括三个部分，即泵、磁力传动器以及电动机，其中最关键的部件为磁力传动器，其组成部分包括内、外磁转子以及隔离套，隔离套不导磁。外磁转子受到电动力的旋转作用后也开始旋转，磁场会穿透空气隙与非磁性物质，此时与叶轮连在一起的内磁转子受到磁力的作用会同步旋转，从而实现动力无接触传递，这个过程也是动密封转化为静密封的过程。 在磁力泵结构中，泵体、隔离套将泵轴与内磁转子完全封闭起来，因此不存在滴、漏等问题。永磁体的材料为稀土永磁材料，其工作温度跨度很大，在-45-400℃范围内都可使用，具备较强的矫顽力，磁场方向的各向异性也很好；同极相近不会出现退磁现象，是极佳的磁场源；所采用的金属隔离套处于正弦交变的磁场，其可以在与磁力线垂直方向的截面上感应出涡电流，然后转化为热量。如果隔离套为非金属材料，且电阻率与强度均比较高，则降低涡流的效果更好。具体而言，磁力泵与其它离心泵相比，其优势体现在以下几个方面：首先，泵轴为封闭式静密封，可以解决介质泄漏问题；采用同步拖动取代联轴器传动，解决了接触与摩擦的问
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项 与常见故障原因与排除处理方法 一、磁力泵工作原理与结构特点及注意事项： （一）、磁力泵工作原理： 1、将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。 2、当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低。 3、当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。 4、去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。 5、于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 （二）、结构特点： 1、永磁体泵阀：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2、隔离套泵阀： ⑴、在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。 ⑵、当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。 ⑶、选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3、冷却润滑液流量的控制： ⑴、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。 ⑵、冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。 ⑶、当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。 ⑷、当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。 ⑸、当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4、滑动轴承： ⑴、磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。 ⑵、由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。 ⑶、由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。 ⑷、由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。 5、保护措施： ⑴、当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。 ⑵、此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。（三）、磁力泵的优点：