船舶轴系校中

船舶轴系校中
船舶轴系校中

轴系校中

轴系校中

船舶建造和轴系修理时,均有轴系安装和轴系校中工作,轴系的安装和校中质量直接关系到主机推进系统运转的可靠性和船舶航行的安全性。轴系的安装与校中都是依轴系理论中心线为依据的。

轴系的理论中心线是船舶设计的确定的轴系中心线。它是有首、尾两个基准点确定的,首基准点一般在前隔舱壁上或主机某处;尾基准点一般在后隔舱壁或舵系中心线后某处。理论中心线的高低由基准点的高度确定。单轴系的船舶的理论中心线位于船体的中纵剖面上;双轴系的中心线按船体纵剖面对称分布。

1、轴系校中的实质

轴系校中就是要按一定的要求和方法把轴系安装成一定的状态,在此种状态下轴系的各轴段内的应力和所有轴承上的负荷,都在允许的范围之内或具有合理的数值,从而使轴系能可靠地运转。轴系校中的实质就是准确地确定船轴机器轴承的位置。船舶轴系是否能可靠地运转,不仅取决于轴系的结构设计、材料和制造,而且更重要的是取决于轴系的安装质量。轴系校中、安装质量不佳,会造成轴承发热,尾轴承过度磨损、密封装置损坏和轴系振动等。因此,轴系校中是按照一定的原理和方法,将轴系布置成某种轴线状态,使各轴承上的负荷,各轴段内的应力、弯矩、转角等尽可能在允许值的范围内或取得合理的数值,从而保证轴系安全、可靠地运转。

2、轴系校中的原理和方法

轴系校中可以分为以下3种:

1)直线校中

根据轴系的理论中心线,将轴系各轴承中心布置成一条直线,这一过程称为直线校中。仅此原理的校中方法在产生中采用以下方法进行:

1)按法兰上严格规定的偏中值校中法。按直线校中时,各轴的连线应为一条直线,即偏移值δ=0、曲折值ф=0,生产中规定:δ≤0.10mm、ф≤0.15mm/m。测量时,直尺—塞尺法或指针法。

(2)光学仪器校中法。光学准直仪或投射仪校中轴系。以光学仪器的光轴作为轴系理论中心线来校准人字架、尾轴管、中间轴承等轴系部件的位置,是这些部件的中心线与主光轴重合。该法校中部件定位精度高、效率高。多用于成批建造的中、小型船舶。

2)按轴承上允许负荷校中

根据轴系的结构特点,确定轴承上允许的负荷的范围,校中时通过调节中间轴承的位置使轴系各轴承上的实际负荷在允许范围之内,这一过程称为按轴系允许负荷校中。校中后轴系中心线成曲线状态。生产中常用以下方法:

(1)测力计校中法。又成按轴承实际负荷校中法。利用测力计测量和调节各中间轴承的实际负荷使之在允许范围之内。

测量中间轴承实际负荷的方法有弹簧测力计、电子测力计等。液压千斤顶顶举法是较新的方法。此外还可采用电阻应变片测量轴系弯矩和计算轴承负荷的方法。尾轴承负荷一般采用公式近似求出。

(2)按照法兰计算的允许偏中值校中法。利用数学公式计算的方法将轴承上允许的负荷换算成相应法兰上允许的偏中值范围。轴系校中时,只要使法兰上的偏中值在允许范围之内,轴承实际负荷也就在允许范围之中了。

3)合理校中法

轴系合理校中又称为最佳校中。它是根据船舶轴系的实际结构,按照规定的约束条件,即规定的轴承负荷、应力和转角等的允许范围。通过校中计算确定各轴承的合理位置,把轴系安

装成规定的曲线状态,使个轴承的负荷负荷要求,分配合理,支承截面上的弯矩和转角在允许范围内。依次原理校中方法有:按轴承合理位置校中法、按法兰上合理偏中值校中法和按轴承合理负荷校中法。

轴系合理校中计算方法主要有:三弯矩法、迁移矩阵法和有限元法,并按最优化理论求得上述参数的最佳值,例如利用线性规划法进行优化计算。三弯矩法较为简单,应用较广泛。

轴系校中

在轴系合理校中计算书中,通常提供的主要计算结果有:各轴承的负荷、各轴承的位置和各法兰上的偏中值。

轴系校中内容除了包括有校中计算外还有安排校中工艺,即根据轴系安装工作的内容及安装顺序构成轴系的安装工艺工程。轴系安装的工艺步骤大致是:确定轴系的理论中心线、镗尾轴毂孔或人字架毂孔以及尾轴、中心轴的安装与校中。图为新造船舶轴系的安装校中工艺过程。修理船舶的轴系安装是因轴系发生振动、轴承发热和轴线偏差等故障,尤其是校中状态不再符合规范要求,根据测量值进行分析后制定出相应的修理、安装方案,然后进行轴系的校中安装过程。

3、轴系校中质量的意义

轴系校中的质量对轴系的正常运转和船舶安全可靠的航行至关重要,特别是对轴径大、轴系短和轴间距小的刚性较强的轴系尤为重要。校中质量主要影响有以下几方面:(1)保证轴内应力和轴承负荷处于正常范围;

(2)改善尾后轴承磨损情况;

(3)减少螺旋桨振幅和船体的强迫振动;

(4)保证减速齿轮的正常啮合和主机功率的传递。

目前,钢质海船建造时安装轴系广泛采用合理校中法。轴系合理校中的优点是:保证轴承负荷和轴应力不仅符合规定而且各轴承负荷分布均为合理,校中计算时还计及螺旋桨、轴承温度以及环境温度等的影响。

船舶轴系校中心得体会

船舶轴系校中心得体会 工厂实习时,机装车间经验丰富的老师傅向我们重点介绍了船舶轴系如何校中的工艺过程,这是船舶建造中非常关键的一步,很大程度上决定着所造船舶的性能好坏。这个环节有严格的工艺规范,同时不同船厂的师傅们在从事这个环节的工作时,都会摸索出适于实际的工作方法和解决相关问题的捷径。 船舶轴系校中规定了船舶轴系校中通用工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 安装前准备时十分重要,要熟悉了解并掌握主机、轴系及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。师傅们需要到仓库领取配套设备必须检查其完整性,并核对产品铭牌、规格、型号。检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。 它的工艺要求主要有主机吊装和初步定位应符合设计图纸要求。轴系校中连接法兰镗孔应符合设计图纸;轴系校中、连接、负荷测量符合图纸和《轴系校中计算书》要求;主机曲柄差和轴承间隙符合主机制造厂要求。 具体作业内容: 1.船下水48小时以后,船舶处于漂浮状态,螺旋桨大部分浸入水中。艉轴管充满滑油。 2.检查艉轴管法兰相对船台时做的基点位置,使艉轴中心与轴线偏差小于0.1mm。 3.首先在螺旋桨轴法兰后部适当处安装一个临时支撑,然后再上方增加一个规定值,然后在上方增加一个规定值的力,在中间轴前法兰后部适当安装一个临时支撑。 4.调整中间轴直到螺旋桨轴法兰和中间轴后法兰之间的法兰偏移和开口值出现为止,偏移校准值允许偏差为+0.10mm,曲折校准值偏差允许值为+0.05mm,检查并记录数据。 5.调整主机前后高度,直到中间轴前法兰和主机输出法兰之间的法兰偏移和开口值出现为止,偏移校准值允许偏差为+0.10mm,曲折校准值偏差允许值为

0203船舶轴系校中工艺规范

广东捷仕克造船有限公司 审定 日期 标查 日期 审核 日期 校对 日期 编制 日期 工艺文件 船舶轴系校中工艺 QG/CX-GY-M03 广东捷仕克造船有限公司 标记 数量 修改单号 签字 日期 面积 m 2 页数 1/23 Sign

本规范为公司新编的船舶轴系校中通用工艺。在编制过程中依据《中国造船质量标准》的要求,满足我国《钢质海船入级与建造规范》,参考兄弟船厂的有关资料,并结合本公司的生产实际情况编制而成。 本规范由技术部归口; 本规范由总工程师批准。 1 范围 本规范规定了船舶轴系校中通用工艺,主机安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船舶轴系的校中和安装。 2 安装前准备 2.1 熟悉了解并掌握主机、轴系及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。 2.2 到仓库领取配套设备必须检查其完整性,并核对产品铭牌、规格、型号。 2.3 检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。 2.4 检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。 2.5 对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。2.6 对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。 3 人员 3.1 安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考核合格后方可上岗。 3.2 安装人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 4 工艺要求

4.2 轴系校中连接法兰铰孔应符合设计图纸要求。 4.3 轴系校中、连接、负荷测量符合图纸和《轴系校中计算书》要求。 4.4 主机曲柄差和轴承间隙符合主机制造厂要求。 5 工艺过程 5.1 主机输出端和中间轴法兰螺栓孔铰孔 5.1.1 法兰校中 中间轴前法兰与主机输出端轴法兰铰孔前,应用临时螺栓(交错)将两法兰连接,调整两个法兰外圆同轴度,要求两法兰偏移量不大于 0.03mm,平面贴合值为“0”。为确保铰削余量,两法兰的螺孔应尽量成“内切圆”状态。 5.1.2 用专用铰孔工具采用分两批方法进行加工,先行交叉铰削其余几个螺栓孔,螺栓孔应顺锥度,加工要求按相应的图纸执行。 5.1.3 第一批铰孔结束后,用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向以及 孔长度方向数值并记录,测量结束后,随即打上螺孔编号。 5.1.4 根据测量数据精加工紧配螺栓,并按照技术要求进行无损探伤合格后 作好标记。 5.1.5 将加工好的紧配螺栓按照编号对应安装连接并紧固。 5.1.6 用专用镗孔工具对剩下的螺栓孔进行铰孔。 5.1.7 用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向,以及孔长度方向数值并记录。测量结束后,随即打上螺孔编号。 5.1.8 待全部螺栓孔都已镗完,松开紧固螺栓,使中间轴成开轴状态。 5.1.9固定螺旋桨轴,并记录螺旋桨轴前法兰位置 4 工艺要求

毕业论文 船舶轴系校中的工艺研究

毕业论文 题目:船舶轴系校中的工程研究 The study of Shapping shaft system alignment 系别:船舶工程学院 专业:机电设备维修与管理 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 摘要:在船舶建造、修理过程中,轴系校中极为重要,其质量的好坏不但影响到船舶航行的时间长短,更影响到船舶航行时全体船员的人身安全。因此对轴系合理对中的研究,成为船舶工程的重要课题。 本篇论文主要论述了船舶轴系校中的含义、原理、分类和方法以及其校中状态的检验。

广州航海高等专科学校毕业论文 关键词:船舶轴系校中质量含义原理分类方法检验

目录 (宋体小四号字体) 1 船舶轴系校中的含义 (1) 2 校中原理 (1) 3 分类 (2) 4 方法 (2) 4.1 船舶轴系按线性校中 (2) 4.1.1 轴系按法兰上严格规定的偏中值校中法 (2) 4.1.2 轴系采用光学仪器校中法 (4) 4.2 船舶轴系按轴承上允许负荷校中 (8) 4.2.1 轴系用测力计校中法 (8) 4.2.2 轴系按法兰上计算的允许的偏中值校中法 (11) 4.3 轴系合理校中 (11) 4.3.1 计算方法 (11) 4.3.2 计算内容 (12) 5 轴系校中状态的检查 (12) 5.1 轴系中心线偏差度的检查 (12) 5.1.1相邻轴系连接法兰的性对位置 (12) 5.1.2偏移值和曲折值的测量和计算 (13) 5.1.3用相邻轴连接法兰上的偏中值检验轴系中心线的偏差度 (14) 5.2 轴系两端轴同轴度偏差的检验 (15)

1船舶校中的含义 众所周知,船舶轴系在运转中承受着复杂的应力和负荷,主要包括:螺旋桨的扭矩及其产生的扭应力、螺旋桨的推力及其产生的压应力、螺旋桨及轴系部件的重量所造成的负荷及其产生的弯曲应力、由于轴系安装时的弯曲或由于船体变形弯曲在轴内所造成的附加弯曲应力及在轴承上所造成的附加负荷等。此外,轴系还要承受由于主机工况变化、螺旋桨震动、轴系中个别轴承失载以及主机或船体发生事故所造成的轴系振动和由此而产生的附加应力及附加负荷。 实践证明,为确保轴系长期安全正常地运转,除在轴系设计时应保证具有足够的强度及刚度外,在轴系安装时,应保证它具有合理的状态,使轴系各轴段内的应力及各轴承上的负荷均处在合理的范畴之内。 经理论分析和圣餐实践证明,安装好的轴系,其各轴的应力及各轴承上的负荷是否合理,除设计因素之外,则主要取决于轴系校中质量的好坏。本论文的任务是力图从轴系校中的合理性方面进行理论及实践的论述。必须指出,有关轴系设计与计算虽不是本论文研究的范围,但轴系校中于轴系设计是密切相关的,这两者应协调一致、统筹设计,才能确保轴系工作的可靠性。 何谓“轴系校中”?轴系校中就是按一定的要求和方法,将轴系敷设成某种状态,处于这种状态下的轴系,其全部轴承上的负荷及各轴段内的应力都处在允许范围之内,或具有最佳的数值,从而可保证轴系持续正常地运转。 显然,对船舶轴系校中原理和方法的研究,及其在生产中的合理应用,是提高船舶建造及其修理质量的一个重要方面,同时对提高船舶动力装置安装工程的经济性也很有意义。 2校中原理 组成船舶轴系的各轴段,通常是用法兰联轴器连接成整根轴系,由于这些轴在加工时规定其法兰的外围与轴颈应用同轴,法兰端面与轴心应垂直,故毗邻两根轴以其法兰连接是,如果两轴的连接法兰达到同轴,则此毗邻的两根轴亦同轴(这是把轴作为刚体看待,未考虑轴的挠度及加工误差);反之,若两连接法兰不同轴,即存在偏中,则此毗邻的两根轴亦不同轴。 两连接法兰的偏中,通常用“偏移”及“曲折”表示。所谓“偏移”(常用符号δ表示),是指狼法兰的轴心线不重合,但平行,如图2-1a)所示。所谓“曲折”(常用符号φ表示),是指两法兰的轴心线交叉成一定角度,如图b)所示。图c)则示出毗邻两法兰既存在偏移,又存在曲折的情况。 图2-1 两轴连接法兰的偏移和曲折

船舶轴系校中流程及示意图

轴系校中流程及示意图 安装顺序是从船尾向船首逐根定位,先定位尾轴(螺旋桨轴),再定位中间轴,再定齿轮箱,最后对主机,以上校中均以检验一对法兰的偏移和曲折的方法来对中轴系。此种方法均以检验一对法兰的偏移和曲折的方法来对中轴系。检验顺序是从船尾向船首逐根定位,先定位中间轴,再定齿轮箱、推力轴或主机(规范要求偏移应≤0.05mm,曲折应≤0.1mm/m)。 目前,对法兰上的允许偏中值逐步放宽,一般偏移≤0.1mm、曲折≤0.15mm/m,而有些国家放宽到偏移≤0.3mm,曲折≤0.3mm/m,通过大量的实例证明,对法兰上允许的偏中值作出过高的硬性规定是不符合轴系实际工作情况的,另外在毫不考虑其结构特点的情况下,对各种轴系法兰上允许的偏中值采取统一的硬性规定,这也是不科学的。 在进行轴系校中时,为使其支承轴承上的负荷处于允许范围内,只要将轴承上的允许负荷换算成连接法兰上的允许偏移、曲折值,从而可用限制法兰上允许偏移、曲折值以限制轴承上的允许负荷,达到按轴承上允许负荷校中的目的。根据目前最新CCS规范要求,一般大型船厂都开始采用中间轴承负荷测量的方法来检验轴系安装的是否符合要求。 现在的低速机一般都采用顶升试验来对中(也就是测量各段轴承负荷)的方法,当各轴承的负荷均在可以接受的范围内时,就视为对中是合理的。大家有没有兴趣详细的讨论一下? 根据整个轴系的长度,一般超过20m的轴系就不能采用拉线法,均需使用激光直准仪来确定轴系中线,当然其过程种还涉及到很多其它方面的因素(如船台倾斜角度、天气温度、船体震动等), 轴系校中方法一般有三种:平轴法、负荷法、合理校中法;修船从前向后;造船从后向前 平轴法用于中小型船舶,对于螺旋桨轴径>300mm的船舶,CCS要求按合理校中法校中。但目前不少船厂不管轴径多大都用平轴法校中,原因如下:1,合理校中计算书不完善,缺少基本的校中图(法兰的偏移和曲折)及基本的数据,如顶举系数等等。2,工厂缺少这方面的技术力量。3,缺少基本的工具,如液压泵和油顶等等。 本人的观点:对于大型船舶合理校中应该推广。它考虑了轴承负荷的均匀性、齿轮箱和主机的热膨胀性及船舶的变形影响等等。在合理校中计算中有一步是计算平轴法校中的轴承负荷,然后计算合理校中冷态、热态各轴承负荷,仔细研究可知,平轴法校中,有的轴承负荷是负值,即轴承给轴的力不是向上,而是向下,特别是尾轴比较短的尾管前轴承和齿轮箱前轴承处易产生这种情况。 楼上朋友所说的情况在目前中国很多船厂都是普遍存在的事实(无依据、无技术、无工具),这主要还是“中间轴承负荷测量法”没有普及以及和国家法规的执行力度有关,当然这也是我们和世界先进技术的差距所在,个人认为不科学、不合理的工艺应该及时纠正! 据我所知,2008年国家将开始重点整治国内造船业,其中CB/T3000-2007(船舶生产企业生产条件基本要求及评价方法)和PSPC(压载舱涂层标准)的执行将会使很多船厂(以中小型不正规)面临巨大的考验! 轴系校中的规范依据必须是船体交出的CL(中线)和BL(基线)是正确合理,否则一切都是做无用功! 二、再说说43楼朋友提出的问题: 新建船舶在轴系找中前,船体必须要向轮机提交BL(基线)、CL(中线)两条基准线,而提交这两条线船体建造必须具备以下主要条件: 1、机舱前舱壁以后和上甲板以下的船体结构的主要焊接工作和矫正工作应结束; 2、机舱前舱壁向船首的一条环形大接缝焊装结束; 3、主船体尾部区域的双层底、尾尖舱,机舱内与船体连接的舱室和箱柜的密性试验工作应结束,固体压载安装固定; 4、拆除上述区域所有的临时支撑。 否则提交不符合规范要求。

轴系对中工艺中文版

轴系校中工艺 1.概述: 长轴系、单轴平行布置,其中间轴、艉轴的主要参数如下: 1.1 艉轴:长7945mm 基本轴颈φ545mm 重14600kg 1.2 中间轴Ⅰ:长6930mm 基本轴颈φ445mm 重8940kg 1.3 中间轴Ⅱ:长7480mm 基本轴颈φ445mm 重9609kg 本工艺是按韩国现代主机厂的轴系校中计算书而编写的,为校核校中的安装质量;按要求,在轴系联接安装后尚需进行前艉管轴承、中间轴承及主机最后两档轴承的冷热态负荷测量。 2轴系校中工艺的编写依据 2.1 轴系校中计算书 2.2 轴系布置图K4300440 2.3 艉轴管装置图K4330450 2.4 中国造船质量标准CSQS 2.5 MBD 生产建议 3船台排轴校中的环境要求及流程 3.1要求: a.)主机安装到位,主要部件已装配完,主要部件螺栓按要求锁紧,机 外接口未安装(排气、滑油、启动空气等). b.)具备盘车条件 c.)大链条按要求锁紧 d.)船舶在船台上 e.)主机机座扭曲在船台已向船东提交 3.2流程 3.2.1校中前应在F17及F32位置装妥可调临时支撑二只,将中间轴排放好, 临时支撑的架设必须有足够的强度。 3.2.2 艉轴安装到位后,在艉轴法兰上外加7000Kg的力,且艉轴法兰左右 及下方用螺栓顶牢,使艉轴所施加的压力不变,左右位置不变。 3.2.3调整中间轴的二只临时支撑,使艉轴与中间轴Ⅱ、中间轴Ⅱ与中间轴 Ⅰ的法兰对中数据符合表1 3.2.4顶丝 表

1的要求。应注意在调整主机座的同时,使主机曲轴开档满足MBD 的要求 3.2.5上述各法兰处的曲折(SAG)/偏移(GAP)允许误差为±0.1mm. 3.2.6考虑到主机所浇注的环氧树脂垫片的干涸过程中约有1/1000的收缩 量,所以在调整主机座时,应有意识地将主机稍稍顶高,顶高的具 体数据应根据垫片的厚度来确定。(即:δ/1000 ;δ为最终垫片厚度 40~60mm,浇注目标厚度为50mm) 3.2.7螺旋桨轴与中间轴Ⅱ、中间轴Ⅱ与中间轴Ⅰ以及中间轴Ⅰ与主机飞轮 端法兰处的联轴节数据调妥后(但不去掉7000 kg附加力),检查如 下对中数据,并经检查员确认提交给船东、船检。 a.) 法兰对中的偏移(sag)和开口(gap)。(见如上表1) b.) 主机机座的水平挠度(sag)(在此阶段,此数据仅供参考);(用拉线 法---详见附件八) c.) 主机机座的扭曲(详见附件九)(船台测量并提交船东、船检) d.) 第九缸曲轴甩档. e.) 主机最后两档轴承间隙(0.40mm~0.58mm) 3.2.8在此过程中,应检查轴法兰的对中情况,以便能及时发现偏差做出纠正, 并最后向检查员、船东、船检报验。对中数据经检查合格,并得到确认后,用液压螺栓将轴系进行临时联接,(联结前去掉7吨附加力). 3.2.9 船舶下水 3.2.10 船舶下水后第二或第三天,拆卸连接轴系法兰的临时液压螺栓,检 查开口及偏移值.(此值仅作为参考) 4.水上轴承负荷测量 4.1 轴承负荷测量的前提条件

船舶轴系校中流程及示意图

个人收集整理-ZQ 轴系校中流程及示意图 安装顺序是从船尾向船首逐根定位,先定位尾轴(螺旋桨轴),再定位中间轴,再定齿轮箱,最后对主机,以上校中均以检验一对法兰地偏移和曲折地方法来对中轴系.此种方法均以检验一对法兰地偏移和曲折地方法来对中轴系.检验顺序是从船尾向船首逐根定位,先定位中间轴,再定齿轮箱、推力轴或主机(规范要求偏移应≤0.05mm,曲折应≤0.1mm). 目前,对法兰上地允许偏中值逐步放宽,一般偏移≤0.1mm、曲折≤0.15mm,而有些国家放宽到偏移≤0.3mm,曲折≤0.3mm,通过大量地实例证明,对法兰上允许地偏中值作出过高地硬性规定是不符合轴系实际工作情况地,另外在毫不考虑其结构特点地情况下,对各种轴系法兰上允许地偏中值采取统一地硬性规定,这也是不科学地. 在进行轴系校中时,为使其支承轴承上地负荷处于允许范围内,只要将轴承上地允许负荷换算成连接法兰上地允许偏移、曲折值,从而可用限制法兰上允许偏移、曲折值以限制轴承上地允许负荷,达到按轴承上允许负荷校中地目地.根据目前最新规范要求,一般大型船厂都开始采用中间轴承负荷测量地方法来检验轴系安装地是否符合要求. 现在地低速机一般都采用顶升试验来对中(也就是测量各段轴承负荷)地方法,当各轴承地负荷均在可以接受地范围内时,就视为对中是合理地.大家有没有兴趣详细地讨论一下? 根据整个轴系地长度,一般超过20m地轴系就不能采用拉线法,均需使用激光直准仪来确定轴系中线,当然其过程种还涉及到很多其它方面地因素(如船台倾斜角度、天气温度、船体震动等), 轴系校中方法一般有三种:平轴法、负荷法、合理校中法;修船从前向后;造船从后向前 平轴法用于中小型船舶,对于螺旋桨轴径>300地船舶,CCS要求按合理校中法校中.但目前不少船厂不管轴径多大都用平轴法校中,原因如下:1,合理校中计算书不完善,缺少基本地校中图(法兰地偏移和曲折)及基本地数据,如顶举系数等等.2,工厂缺少这方面地技术力量.3,缺少基本地工具,如液压泵和油顶等等. 本人地观点:对于大型船舶合理校中应该推广.它考虑了轴承负荷地均匀性、齿轮箱和主机地热膨胀性及船舶地变形影响等等.在合理校中计算中有一步是计算平轴法校中地轴承负荷,然后计算合理校中冷态、热态各轴承负荷,仔细研究可知,平轴法校中,有地轴承负荷是负值,即轴承给轴地力不是向上,而是向下,特别是尾轴比较短地尾管前轴承和齿轮箱前轴承处易产生这种情况. 楼上朋友所说地情况在目前中国很多船厂都是普遍存在地事实(无依据、无技术、无工具),这主要还是“中间轴承负荷测量法”没有普及以及和国家法规地执行力度有关,当然这也是我们和世界先进技术地差距所在,个人认为不科学、不合理地工艺应该及时纠正! 据我所知,年国家将开始重点整治国内造船业,其中(船舶生产企业生产条件基本要求及评价方法)和(压载舱涂层标准)地执行将会使很多船厂(以中小型不正规)面临巨大地考验! 轴系校中地规范依据必须是船体交出地(中线)和(基线)是正确合理,否则一切都是做无用功! 二、再说说楼朋友提出地问题: 新建船舶在轴系找中前,船体必须要向轮机提交(基线)、(中线)两条基准线,而提交这两条线船体建造必须具备以下主要条件: 、机舱前舱壁以后和上甲板以下地船体结构地主要焊接工作和矫正工作应结束; 、机舱前舱壁向船首地一条环形大接缝焊装结束; 、主船体尾部区域地双层底、尾尖舱,机舱内与船体连接地舱室和箱柜地密性试验工作应结束,固体压载安装固定; 、拆除上述区域所有地临时支撑. 否则提交不符合规范要求. 1 / 1

(完整word版)船舶动力装置原理与设计复习思考题及答案2016

船舶动力装置原理与设计复习思考题 第1章 1、如何理解船舶动力装置的含义?它有哪些部分组成? 答:船舶动力装置的含义:保证船舶正常航行、作业、停泊以及船员、旅客正常工作和生活所 必需的机械设备的综合体。 组成部分:推进装置:包括主机、推进器、轴系、传动设备。 辅助装置:发电机组、辅助锅炉、压缩空气系统。 甲板机械 船舶管路系统 机舱自动化设备。 特种设备 2、简述柴油机动力装置的特点。 ?优点: a)有较高的经济性,耗油率比蒸汽、燃气动力装置低得多; b)重量轻(单位重量的指标小); c)具有良好的机动性,操作简单,启动方便,正倒车迅速; d)功率范围广。 ?缺点: a)柴油机尺寸和重量按功率比例增长快; b)柴油机工作中的噪声、振动较大; c)中、高速柴油机的运动部件磨损较厉害; d)柴油机低速稳定性差; e)柴油机的过载能力相当差 3、船舶动力装置的技术特征包括哪些技术指标? a)技术指标标志动力装置的技术性能和结构特征的参数。包括功率指标﹑质量指标和 尺寸指标。 b)经济指标代表燃料在该动力装置中的热能转换率。有燃料消耗率﹑装置总效率﹑推 进装置热效率﹑每海里航程燃料耗量及动力装置的运转-维修经济性。 c)性能指标代表动力装置在接受命令,执行任务中的服从性﹑坚固性和对外界条件、 工作人员的依赖性。因此它包括机动性﹑可靠性﹑自动远操作性能﹑牵曳性能以及噪声振动的控制等指标

4、说明推进装置功率传递过程,并解释各个效率的含义。 BHP、主机输出有效功率;DHP、螺旋桨收到功率;EHP、螺旋桨发出 指示功率→主机额定功率→最大持续功率→轴功率→收到功率→推力功率→船舶有效功率 ?指示功率:表示柴油机气缸中气体作功的能力; ?最大持续功率(额定功率)MCR:在规定的环境状况(不同航区有不同的规定,如无限航 区环境条件:绝对大气压为0.1Mpa;环境温度为45℃;相对湿度为60%;海水温度“中冷器进口处”为32 ℃和转速下),柴油机可以安全持续运转的最大有效功率; ?轴功率:指在扣除传动设备、推力轴承和中间轴承等传动设备后的输出功率; ?螺旋桨收到功率:扣除尾轴承及密封填料损失后所输出的功率。 ?推力功率:是螺旋桨产生使船航行的功率。 ?船舶有效功率:P e=R×V s×10-3 7、如何理解经济航速的含义? ? 1.节能航速:节能航速是指每小时燃油消耗量最低时的静水航速,它常由主机按推进特性运行时能维持正常工作的最低稳定转速所决定。营运船舶在实现减速航行时,主机所输出的功率大大减少,其每海里燃油消耗率大幅度降低。但航速降低后,营运时间被延长,运输的周转量也少,故当船舶需实现减速航行时,应结合企业的货源、运力及完成运输周转量的情况综合考虑后再决策。 ? 2.最低营运费用航速:船舶航行一天的费用,主要由其固定费用(折旧费、修理费、船员工资、港口驶费、管理费、利息、税金,以及船舶停泊期间的燃、润油费等)和船舶航行时燃、润油费用构成。 最低营运费用航速是指船舶每航行1海里上述固定费用及航行费用最低时的航速,可供船舶及其动力装置的性能评价及选型用。在满足完成运输周转量的前提下,船舶按最低营运费用航速航行,其成本费用最省,但它并未考虑停港时间及营运收入的影响,故不够全面。 ? 3.最大盈利航速:最大盈利航速是指每天(或船舶在营运期间)能获得最大利益的航速。此航速的大小,往往与每海里(或公里)运费收入、停港天数及船舶每天付出的固定费用有关。一般在运费收入低、停港时间长、运距短、油价高的情况下,其最大盈利航速相对较小。 (图在下一页)

船舶主机和轴系国赛题库拟新增题目

一、动力装置设计新增题目 01.潜艇一般不考虑使用( )。 A.电力推进 B.燃气轮机动力装置 C.喷水推进 D.核动力 答案:B 02.船舶动力装置的类型一般是以( )的型式来命名的。 A.螺旋桨 B.推进器 C.所使用燃料 D.主机 答案:D 03.船舶续航力的确定主要是依据船舶的( )和航区。 A. 用途 B.排水量 C.航速 D.吃水 答案:A 04.理想的轴线最好与船体基线平行的目的是( )。 A. 美观 B. 减轻轴系重量 C. 避免推力损失 D. 没有原因,习惯而已 答案:C 05.双轴系船舶的轴线相对于船舶纵舯剖面对称,其目的是( )。 A. 重量平衡 B.推力平衡 C.设计时画图方便 D. 没有原因,习惯而已答案:AB 06.下列工作属于轴系布置设计的工作范畴的是( )。 A.确定轴线数目、位置 B. 确定轴承位置、间距 C.确定主机型号 D. 确定主机位置 答案:ABD 07螺旋桨轴尾部锥体的键槽底部的圆角半径应不小于锥部大端直径的( )。 A. 1/10 B. 1/15 C. 1/20 D.1/25 答案: D 08.螺旋桨轴为了与前面的中间轴连接,其首部可能选用( )的结构型式。 A.锥体加螺纹 B.整锻法兰 C.圆柱形光轴 D.焊接法兰 答案:ABCD 09.船舶轴系中,有可能包覆玻璃钢的是( )。 A.螺旋桨轴 B.中间轴 C.推力轴 D.以上都对 答案:A 10.螺旋桨轴上包覆玻璃钢的部位是( )。 A.轴颈 B.轴干 C.尾锥体 D.首部密封装置之前的轴段 答案:B 11.中间轴之所以设置轴颈,有可能是为了安装( )。 A. 中间轴承 B.隔舱填料函 C.推力轴承 D.轴系制动器 答案:ABD 12. 铰制孔螺栓的白位长度与法兰总厚度相比较,一般( )。 A.长1-2牙 B.短1-2牙 C.相等 D.没有要求 答案B

_船舶推进轴系校中_国家标准修订的探讨

收稿日期:2004-07-21 作者简介:徐立华,男,硕士,副教授,主要从事船舶内燃机专业的教学和科研工作。 5船舶推进轴系校中6国家标准修订的探讨 徐立华1,黄 政1,周瑞平2 (1.武汉船舶职业技术学院动力系,湖北武汉430050;2.武汉理工大学能源与动力学院,湖北武汉430063)摘 要:介绍了CB*/Z 338-845船舶推进轴系校中6国家标准修订的主要技术内容,新标准与国内外现行法规、标准的关系,对新标准的实施提出了具体措施。关键词:船舶;推进轴系;校中;标准;修订. 中图分类号:U 66412 文献标识码:A 文章编号:1671-8100(2004)03-0038-04 根据中国船舶工业集团公司船工计[2002]478号5关于下达2002年技术基础计划的通知6,由武汉船舶职业技术学院、武汉理工大学与中国船舶工业综合技术经济研究院合作编制国家船舶行业新标准5船舶推进轴系校中方法6,课题组就标准编写中的理论问题和轴系实际安装工艺等问题,与同行专家和技术人员进行了广泛的讨论与交流,确定了修订的主要技术内容,探讨了新标准与国内外现行法规、标准之间的关系,并对新标准的实施提出了具体措施。 1 标准修订的主要技术内容 编写组在CB*/Z 338-84基础上,从形式和内容上作了较大的调整和修改,以适应新的技术发展需要。新标准与CB*/Z338旧标准相比,主要修改有:(1)对本标准适用范围进行了修改;(2)增加了规范性引用文件;(3)增加了术语和定义;(4)修改了校中计算和校中计算前数据准备的内容;(5)增加计算坐标及计算模型的建立;(6)对限制条件进行了补充;(7)增加了校中计算方法, 即传统三弯矩方程法、改进的三弯矩方程法和传 递矩阵法;(8)修改了校中计算内容;(9)增加了带液压联轴节轴系安装计算内容;(10)增加运转状态校中计算;(11)修改了负荷检验法;(12)修改了 附录A 的内容;(13)增加了运转状态校中计算资料性报告。1.1 单位 原来使用的非国际单位都改为国际单位。1.2 校中计算状态及方法 新标准对校中状态进行了界定,并在原来的冷态、热态等静态校中的基础上,增加了动态校中和运转状态校中的内容。特别是运转状态校中计算,强调在计入了齿轮力和螺旋桨水动力后进行轴系校中计算,更符合轴系在实际运转时的受力情况,其计算结果也更接近实际运转状态。 新标准增加了校中计算方法,即三弯矩法、传递矩阵法和有限元法,并对各种计算方法进行了说明。为了能够满足运转状态校中计算的要求,新标准对一般的三弯矩方程进行了改进。 第i 支承(如图1所示)的传统三弯矩方程为[1](n 表示截面个数): l i -1E i -1I i -1M i -1+2(l i -1E i -1I i -1+l i E i I i )M i +l i E i I i M i + 1 -6l i -1z i -1+6(1 l i -1+1l i )z i -6l i z i +1=-14(q i -1l 3i -1E i -1I i -1+q i l 3 i E i I i ) (i =1,2,3,,n)改进后的三弯矩方程:

船舶轴系校中的原理及方法分析

船舶轴系校中的原理及方法分析 【摘要】船舶轴系是船舶动力装置的重要组成部分之一。本论文对影响轴系校中质量有关发面进行了分析,同时介绍了轴系校中的一些方法。最后以水下轴系校中为例,从中提出轴系校中工艺方面的意见,确保整个轴系在安装过程中,尽可能接近轴系校中计算书所计算出的状态。 【关键词】船舶;轴系;校中;安装;工艺 1.影响船舶轴系校中质量优劣的因素主要有 1.1传动轴的加工精度 传动轴(包括艉轴、中间轴、推力轴)是组成轴系的主要部件,在加工制造时必须按照规定的精度要求进行加工。若加工误差过大,传动轴对轴系校中的质量会造成不良的影响。 1.2轴系的安装弯曲 在安装轴系时,为获得良好的校中质量,往往将轴系按一定的弯曲状态敷设,也就是轴系的安装弯曲。但,当轴系存在安装弯曲时,在各支承轴承上就会造成附加负荷,该附加负荷的大小及方向由轴系的弯曲度及方向所决定。 1.3船体变形 船体在安装轴系范围内发生变形则会造成安装在其上的轴系随之发生弯曲。轴系的这种弯曲是附加的,且往往使难以控制。 1.4轴法兰端的下垂 各轴端因自重或其他载荷的作用而引起轴系的下垂,以至造成主机和基座高度的改变,或重镗尾轴管。 影响轴系校中质量的因素,除上述几种之外,还包括轴系的结构设计、尾轴管轴承中的油膜、海水或润滑油压力的影响,螺旋桨水动力不平衡力矩及推力中心偏心所形成力矩的影响,减速齿轮箱运转时温升的影响等。在研究轴系校中质量时,这些因素均应予以考虑或研究。 2.船舶轴系校中指导 2.1轴系校中方法 轴系校中的方法一般有三种:平轴法、负荷法、合理校中法。修船从前向后,造船从后向前,平轴法用于中小型船舶,对于螺旋桨>300mm的船舶,我国船级社要求按合理校中法校中。轴系合理校中是通过校中计算确定各轴承的合理变位,使支撑螺旋桨的艉管后轴承的负荷减为最小;把轴承的负荷限制在某个最大与最小值间的范围内;把轴的弯曲应力也限制在允许值内;使施加到柴油机输出法兰的弯矩与剪力在允许范围内等。此种校中方法更贴合实际,避免校中不良而引起的严重后果。轴系合理校中一般分为:静态校中(热态、冷态、安装状态)、动态校中、运转状态校中。 2.2轴系校中时需要进行的计算 (1)进行轴系各结构要素的处理、建立轴系计算的物理模型。 (2)计算按直线校中时轴系各支座处的弯矩、反力、挠度及截面转角。 (3)计算能表征轴承负荷与位移关系的轴承负荷影响数(必要时也计算弯矩影响数)。 (4)根据给定的约束条件,用线性规划法或试错法确定轴承的最佳位移或合理位移量。

64m起锚供应船轴系校中安装工艺分析

64m起锚供应船轴系校中安装工艺分析 张洁玫 关键词 供应船 轴系校中 安装工艺 1 轴系校中工艺介绍 轴系按照新造船舶校中方法安装时,首先根据轴系理论中心线确定好尾轴管和主机的位置,安装好主机座、尾轴管、尾轴和螺旋桨,再进行中间轴的校中和固定工作。 轴系校中法可分为平轴法、轴承负荷校中法、计算校中法和最佳校中法。 评价轴系校中合理化的依据,不是以其敷设的几何形状是否为直线,而是以作用在轴和轴承上力的大小及其分配是否合理为依据,不仅是局部而且是全部轴系装置,不仅静态而且动态均须满足钢质海船规范要求。轴系按照理论中心线排列成一条直线的方法,在生产中往往做不到,而且也不合理。随着船舶大型化、船舶柴油机功率的增加,螺旋桨重量和尺寸、轴系各轴的直径相应增加,可能使轴承的实际负荷大大超过许用范围。因此,在校中轴系时,不仅要保证静态安装时各轴承负荷维持最佳状态,还须计入船体变形、海水和润滑油动压润滑、螺旋桨重量和水动力不平衡力矩以及推力偏心力矩对轴承负荷的影响。所谓最佳校中法,就是通过计算确定各轴承最佳位置,以达到合理分配轴承负荷,提高轴系安装质量和运转性能。 2 64m起锚供应船轴系安装工艺新加坡64m起锚供应船是为新加坡海狮近海私人有限公司(SEAL ION OFFSHORE PTE L TD)建造的,具有下列功能,运输淡水、柴油、散装水泥、泥浆、物品、材料和设备,带拖/移动转井平台,起、抛锚,外部消防,在平台间运送人和材料,营救落水人员和控制污染,直升机提升设施以及24h持续使用, 作者介绍:张洁玫现工作于江苏省镇江船厂。 收稿日期:2003-11-28并能停留至少14d等。该船入ABS级,由镇江船厂建造,目前已顺利下水。 轴系的安装是本船轮机工程的关键之一,船舶的轴系校中直接影响到动力装置工作的可靠性与安全航行。由于船舶的大型化和高功率化,螺旋桨重量和轴系刚性增加,船体结构相对变得刚性不足。校中不良可能导致尾轴承磨损、甚至烧毁,减速齿轮啮合不良,轴系振动情况恶化漏油等事故。 本船轴系校中分2步进行: 第1步结合船厂实际情况,用常规方法进行轴系初步校中。确认前、后尾管轴承校中定位后,浇铸环氧树脂固定前、后尾管轴承。 第2步用“G AP”、“SA G”方法,进行轴系校中。按主机厂(WAR TSILA)提供的“轴系回旋振动分析及对中计算书”(shaft line whirling and Alignment calculations)中的轴系对中程序,用法兰开口及偏移方法进行轴系对中,使轴系为最佳对中。按计算书,本船轴系最佳校中后实际轴线呈曲线状。 2.1 初步校中 初步校中采用常规的方法。可用拉线或照光的方法初步确定轴系的中心线,调正尾管轴承,再用平轴法调整齿轮箱的左、右、高、低进行轴系初步校中。有关轴系校中、安装要求可参照轴系找中镗孔质量要求标准CB/T3625-94中相关部分,结合船厂实际情况进行。 2.1.1 轴系拉线定中心线 1根据图1所示的轴系布置图中轴线位置尺寸拉线,拉线架应带有横向、纵向滑动拖板。 2拉线钢丝用直径0.5~0.6mm的琴钢丝,在装设前应检查钢丝有无纠结和扭曲。钢丝一端固定在机舱内支架上,另一端挂上1个重锤,使得拉力达到该钢丝抗拉强度的75%。因钢丝抗拉强度为280MPa,重锤重约为40kg。 3钢丝中心线应与船体纵向中心线重合,与船   16 J S 2004-3-06   江苏船舶 J IAN GSU SHIP 第21卷 第3期

船舶轴系校中通用工艺标准

船舶轴系校中通用工艺规范 1 范围 本规范规定了船舶轴系校中通用工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船舶轴系的校中和安装。 2 安装前准备 2.1 熟悉了解并掌握主机、轴系及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。 2.2 到仓库领取配套设备必须检查其完整性,并核对产品铭牌、规格、型号。 2.3 检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。 2.4 检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。 2.5 对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。 2.6 对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。 3 人员 3.1 安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考核合格后,方可上岗。 3.2 安装人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 4 工艺要求 4.1 主机吊装和初步定位应符合设计图纸要求。 4.2 轴系校中连接法兰镗孔应符合设计图纸要求。 4.3 轴系校中、连接、负荷测量符合图纸和《轴系校中计算书》要求。 4.4 主机曲柄差和轴承间隙符合主机制造厂要求。 5 工艺过程 5.1 主机输出端和中间轴法兰螺栓孔镗孔 5.1.1 法兰校中 中间轴前法兰与主机输出端轴法兰镗孔前,应用临时螺栓(交错)将两法兰连接,调整两个法兰外圆同轴度,要求两法兰偏移量不大于0.03mm,平面贴合值为“0”。为确保镗削余量,两法兰的螺孔应尽量成“内切圆”状态。 5.1.2 用专用镗孔工具采用分两批方法进行加工,先行交叉镗削其余几个螺栓孔,螺栓孔应顺锥度,加工要求按相应的图纸执行。

5.1.3 第一批镗孔结束后,用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向以及孔长度方向数值,并记录。测量结束后,随即打上螺孔编号;将液压定位螺栓安装于已镗好的螺栓孔处,确定联轴节紧固好后,拆除临时定位螺栓。 5.1.4 用专用镗孔工具对剩下的螺栓孔进行镗孔。 5.1.5 用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向,以及孔长度方向数值,并记录。测量结束后,随即打上螺孔编号。 5.1.6 待全部螺栓孔都已镗完,松开液压定位螺栓,使中间轴成开轴状态。

船舶艉管轴承高温原因及对策浅析

船舶JW管轴承高温原因及对策浅析于嘉琦要提 万吨成品油轮(系列门本文剖析了我公司为丹麦A. P. MORLLER公司承建的” TID 船之一)在航海试验中出现的醍管后轴承高温报警的原因、分析借鉴了“阐明了简化工艺和正确解决这一问题的科专家为解决此问题所采取的整改措施、学方法, 同时对轴承材料的掌握和控制提出了相关的建议。 自主控制轴承间隙轴承材料轴线调偏主题词、前言1万口屯成 品油公司承建的A. P.MORLLERU几年来,我公司为丹麦引起了公司质轮至今己经几次出现了馄管轴承高温报警的异常情况,为了迅速扭转这一被动检部门、技术部门以及公司领导的强烈关注。” “TID局面,杜绝后患,木文针对该船出现的馄管后轴承高温报警以及以求找准专家为解决此问题所采取的整改措施进行深入的典型剖析,原因、探索科学合理的符合“节约和简化”原则的解决方案,为后续本文若能对木行业的同仁同时,船的成功建造提供可靠的技术保障。们有所启迪,本人将不胜欣慰。、对靛管后轴承高温报警相关问题的分析2、靛管后轴承磨痕状况描述2.1前三段组成的,每段长中、后//该船馄管后轴承是由后/后、后。当螺旋桨、靛轴拆除之后,醍管后轴承表而,总长为 1260mm420mm后段轴承的内孔表而沿纵向方向存在两段所呈现的磨合情况为,后/的长度范围内,150mm较为明显的发黑磨痕:一段是在距轴承后端约另一段是在该段宽;约有180mm磨痕部位是在轴承内孔的下部位置,,所呈现的发黑磨痕是一个完整270mm)轴承剩余的长度范围内(约页s共页1第前两段内孔表而却没有呈/而馄管后轴承的后/中和后

的园环状磨痕。现出明显的磨痕,颜色清淡。、原因分析2.2)通常,馄轴在静止或低速运转状态下,其中心线在馄管内1 (这是所有船型的艇轴在艇管内的安装状态所呈现出的呈现上拱状态,其轴颈与馄管轴承之间的接触部位将会出现在馄管前轴因此,共性。而是属正常状态。承靠近前端的底部和馄管后轴承靠近后端的底部,僱轴中心线也逐渐由上拱状态向平直状态随着主机转速的逐渐升高,僱轴轴颈与媲管轴承之间的接触部位也会由焜转化。在这种情况下,这时,管两端逐渐向中部扩展,轴颈与轴承之间的接触面积迅速增大,而轴承表面单位而积上的承僱轴转速增高、与轴承的接触面积增大,轴承温度不会压值并不高,在正常的配合间隙和良好的润滑条件下,从该船馄管轴承的实际升高。这是僱轴与轴承之间的正常工作状态。正是主机,X 180mm的发黑磨痕磨痕情况来看,轴承后端下部约150mm宽270mm此时僱轴呈现上拱状态。轴承前端约在低速下运转的磨痕,此时僱轴趋于平直状的环状发黑磨痕是主机在高速下旋转时的磨痕,态。虽然磨痕不应当呈现明显的环状,但其正、直、圆整的环状磨痕和后端底部磨痕的实际情况在客观上证明了该船醍轴与艇管轴承之间的校中和安装状态是正确的,符合轴系校中的基木要求。要想保持比如轴与轴承)(2)根据机械运动原理,一对运动副(二者必须具备适当的配合间隙和良好的润滑,正常的相对运动状态,缺一不可。而该船艇管轴承所产生的发热、发黑甚至高温报警现象,该船馄轴与馄管轴承之间的配合正是对这一基木原理的又一次体现。Railkoo但由于间隙在原施工图上的要求为:最小值不得小于 1.27mm页8共页2第

船舶轴系扭振计算(精)

船舶轴系扭振计算 1 已知条件 轴系原始资料 2 当量系统 2.1惯量计算(或给定) 2.2 刚度计算(或给定) 2.3 当量系统转化,即将系统转化成惯量-刚度系统,并给出当量系统图以及相关参数(见表) 当量系统参数

3 固有频率计算(自由振动计算并画出振型图)Holzer表 4 共振转速计算

5强迫振动计算(动力放大系数法的计算步骤) 步骤1:激励计算

步骤2:计算第1惯性圆盘的平衡振幅步骤3:计算各部件的动力放大系数 步骤4:求总的放大系数 1Q= 1Qe + 1Q p + 1Qs + 1Qr + 1Qd 步骤5:计算第1质量的振幅

A=Q×A1st 步骤6:轴段共振应力计算 τk,k+1=τ0?A1 步骤7:共振力矩计算步骤8:非共振计算 A1= ??1-?? A1st 2 ?n??1 ??+ 2 n?Q?c??? 2 ?n?? n??c? 2 步骤9:扭振许用应力计算(按CCS96规范)步骤10:作出扭振应力或振幅-转速曲线 能量法计算步骤: 步骤1 相对振幅矢量和的计算(如为一般轴系,可省略) 步骤2 激励力矩计算Mv(若为柴油机轴系,方法同动力放大系数法步骤1;若为一般轴系,则已知条件给定)步骤3:激励力矩功的计算WT=πMνA1∑αk 步骤4:阻尼功的计算各部件的阻尼功

部件外阻尼功的计算: 步骤5:阻尼力矩功Wc的计算(为系统各部件总阻尼功之和) Wc=Wce+Wcd+Wcp+Wcs+Wcr+ 步骤6:求第1质量振幅A1 A1= WTWc 步骤7-11同动力放大系数法步骤6-10 强迫振动计算结果表: 6 一缸不发火的扭振计算 1)不发火气缸的平均指示压力近似为零,相应的气体简谐系数为bv;其他气缸的平均指示压力pimis为:pimis=zz-1pi N/mm2;式中:z-气缸数,pi按前面计算公式计算。 2)相应的Cimis为:Cimis=avpimis+bv

2船舶轴系校中通用工艺规范

船舶轴系校中通用工艺规范 1 范围本规范规定了船舶轴系校中通用工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于船 舶轴系的校中和安装。 2 安装前准备熟悉了解并掌握主机、轴系及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。到仓库 领取配套设备必须检查其完整性,并核对产品铭牌、规格、型号。检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。 3 人员安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考核合格后,方可上岗。安装人员应熟悉本规范要求,并 严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 4 工艺要求 主机吊装和初步定位应符合设计图纸要求。 轴系校中连接法兰镗孔应符合设计图纸要求。轴系校中、连接、负荷测量符合图纸和《轴系校中计算书》要求。 主机曲柄差和轴承间隙符合主机制造厂要求。 5 工艺过程 主机输出端和中间轴法兰螺栓孔镗孔 5.1.1 法兰校中 中间轴前法兰与主机输出端轴法兰镗孔前,应用临时螺栓(交错)将两法兰连接,调整两个法兰外圆同轴度,要求两法兰偏移量不大于0.03mm平面贴合值为“ 0”。为确保镗削余量,两法兰的螺孔应尽量成“内切圆”状态。 5.1.2 用专用镗孔工具采用分两批方法进行加工,先行交叉镗削其余几个螺栓孔,螺栓孔应顺锥度,加工要 求按相应的图纸执行。 5.1.3 第一批镗孔结束后,用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向以及孔长度方向数值,并记录。 测量结束后,随即打上螺孔编号;将液压定位螺栓安装于已镗好的螺栓孔处,确定联轴节紧固好后,拆除临时定位螺栓。 5.1.4 用专用镗孔工具对剩下的螺栓孔进行镗孔。 5.1.5用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向,以及孔长度方向数值,并记录。测量结束后, 随即打上螺孔 编号。 5.1.6 待全部螺栓孔都已镗完,松开液压定位螺栓,使中间轴成开轴状态。 5.1.7根据测量数据精加工紧配螺栓,并按照技术要求进行无损探伤合格后作好标记。

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