渡槽施工方案

渡槽施工方案

一、工程概述

广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程兴宾支渠工程I标段共有二段渡槽，分布在桥巩支渠段和那我支渠段，总长度约为6.7K m，每跨跨度主要分为两种，分别为10、12m。渡槽上构是U形砼渡槽，截面尺寸为1800mm及2400mm两种规格，墩、台均采用扩大基础，槽台为C20砼槽台，上为C30混凝土台帽。槽墩为重力式槽墩及排架式。

二、施工方案

考虑到农田灌溉和雨季施工对总工期的影响，施工渡槽迫在眉睫。为节约时间和受施工便道的制约，部分排架墩和槽身采取商品砼现浇，保证施工进度。总体施工顺序为：先进行桥台基础、桥墩基础施工，再进行桥台台身施工。排架墩和渡槽在现场浇筑，待混凝土龄期达到要求养护工作完毕后，再进行槽身工作；最后施工接口处理及内壁处理工程。基础开挖采用机械开挖人工整平的方式；混凝土拌制利用拌和站进行拌制，混凝土罐车运输，施工钢筋由拌合场钢筋处统一加工。

渡槽的施工工艺为：施工准备→测量放样→墩、台基础施工→台身施工→排架墩施工→渡槽槽身→接口处理→内壁处理→交付使用。

1、施工准备

组织工人进场，由于马上就是雨季来临，渡槽计划共设二个施工队进行模板拼装和砼浇筑施工。基槽开挖根据施工进度由项目部施工机械统一开挖，再根据施工情况合理配合相应的人员、机械，及符合设计要求的材料等。接桩复测及控制点加密，地形勘察及原地表高程复测，收集整理相关数据并报监理验收，作为施工时参考。组织所有施工管理及技术人员认真研究设计图纸，进行技术交底；做好原材料取样调查与合格性测试分析并整理试验报告并报监理工程师审批。

2、测量放样

⑴、布设本渡槽施工所需导线、水准点。

⑵、根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出槽架基础、槽墩、槽台基坑开挖线，并做好记桩工作。

3、基坑开挖

⑴、做好基坑周围排水工作。

⑵、采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡1:0.5，边坡出现不稳定时，则重新处理，可以采用支撑、打桩或挖平台放缓坡度等方法，具体视实际情况定。如遇挖不动的岩层，可采用小炮爆破。注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁的距离，防止坑壁振松坍塌。

⑶、挖至距基底设计标高3～5cm时，人工配合清凿整平。动力触探判断基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承载力≥350kpa），则迅速组织封底、调平以防止坑底裸露岩石的风化；如基底承载力达不到上述要求值，则必须调整奠基标高，直至达到要求为止。

⑷、应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。

4、排架墩基础施工

渡槽桥墩基础均采用C30混凝土扩大基础。基坑检验合格后，支模进行基础混凝土的现浇作业。渡槽基础混凝土浇筑要经渡槽基础验收合格后再浇筑，模板采用钢模进行拼装，用钢管做围檩，在模板底部外侧预设短钢筋来固定模板底部，上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。混凝土采用集中拌和，运输车运送到现场人工入仓。混凝土坍落度控制在8～10cm。浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。浇筑时在整个平截面范

围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层5～10cm。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。基础顶面要做好抹面工作。

混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃时，进行覆盖保温，不得洒水。混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后采用塑料薄膜封闭养护。

5、渡槽槽身浇筑

槽身施工程序：地基处理→场地平整→测量放样→支架搭设→测量放样→外模铺设→钢筋制安→内模安装→质量检查验收→混凝土浇筑→养护、待凝→拆模（1）模板

渡槽槽身模板采用专门定制大型钢模。立模时利用架设的满堂脚手排架作为支撑进行固定。

（2）钢筋

钢筋在钢筋加工厂集中加工编号，现场绑扎，钢筋吊装时，距离地面20米以下部位采用25T轮胎吊配合以人工进行吊装绑扎；距离地面20米以上部位，采用50T履带吊配合以人工进行吊装绑扎。

（3）混凝土入仓

1）混凝土由混凝土拌和站集中拌合，6m3混凝土搅拌运输车运输至现场，砼浇筑采用25t吊车吊1.5m3吊罐配合串筒入仓，插入式振捣棒振捣密实。

2）混凝土浇筑自下而上进行，随混凝土浇筑面上升，依次封闭窗口，直至侧模边墙顶部，浇筑时应注意槽身两侧混凝土均匀上升，同时排架施工平台上安排振捣工用Φ30软管振捣器插入振捣，尤其对模板接触面应加强振捣，使之密实，必要时刻补充附着式振捣器振捣，确保外表面光滑平顺密实无气孔、蜂窝麻面等缺陷。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程应符合设计图纸规定。

3）浇筑前，应对模板做好刻度标记，浇筑过程中对混凝土上升速度应严格控制，以免对模板造成过大侧压力从而导致胀模。

（4）模板拆除：

在混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除，底模混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除。

（5）混凝土养护

混凝土浇筑收仓6~18h后，开始对混凝土进行洒水养护。渡槽内部表面平铺一层干稻草之后，加以散水养护，保持混凝土表面湿润；渡槽外部表面采用涂刷混凝土养护剂的方法进行养护。采用过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。

（6）伸缩缝施工

根据招标设计，渡槽15米设置伸缩缝一道，缝宽3cm。接缝处采用665型橡胶止水带、聚氯乙烯胶泥、沥青砂浆填塞。填塞方法：将缝内杂物清理干净，施工方法采用“热拌热铺”。

（7）上部结构施工

栏杆施工时，模板采用定型钢模，使其具备足够的强度和刚度，面板要求平整光滑，接缝严密。内外模用对拉螺杆紧固，形成整体。栏杆底面与下部连接混凝土接缝要精心处理，以防漏浆。混凝土采用混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运送至浇筑地点，人工撮料入仓，插入式振捣器振捣密实，确保内实外光。

6、渡槽施工质量保障措施

为保证各建筑物的混凝土施工质量，在混凝土施工过程中，必须按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。

⑴钢筋、止水片

钢筋、止水填充材料等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水材料等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。

⑵混凝土浇筑仓面准备作业质量控制

①测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

②钢筋施工

钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

③模板施工

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

④预埋件施工

混凝土施工中的止水材料等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。

⑤仓面清理

混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。

⑶混凝土浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。

①混凝土运输

由于业主指定的施工区距离混凝土浇筑现场较远，混凝土运输采用保温效果较好的搅拌运输车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。

②混凝土入仓铺料

混凝土下料时均匀铺料，渠道、渡槽和隧洞等应对称平铺下料，预埋件附近、钢筋密集部位补充人工撮料，以防止骨料堆积。

③混凝土振捣

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模体就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模体达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。

⑷温度控制及防裂措施

①混凝土原材料温度控制

选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。

②混凝土运输过程温度控制

控制混凝土出机口温度，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。

③混凝土浇筑温度控制措施

有温控要求的混凝土尽可能安排低温时段施工。

高温时段施工时，混凝土浇筑仓内应安装喷雾机喷水雾。喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。

⑸混凝土硬化后的质量控制

混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水养护。以保持混凝土表面水份。混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的规定。

三、工期安排与劳动力组织

为保证总体工期的完成，渡槽计划六个月完成，从2016年2月25日开工，到2016

年8月25日完工，计划工期180天。我部拟在该渡槽施工时投入30人，严格控制施工的

质量和安全，以保证施工按规范和程序进行。

四、质量保证措施

1、质量保证的组织措施

（1）质量管理和组织机构

项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目部项目质检工程师、技术主管、质检员、试验员、材料主管等组成。质检机构如下：

项目经理：韦华韬总工程师：

现场技术主管：项目部质检员：

试验工程师：

2、主要机械设备清单：

渡槽施工主要设备表

3、施工质量保证的技术措施

（1）把工程质量控制贯穿于施工的全过程，在施工准备阶段、施工阶段和工程完工的验收阶段进行全面的质量管理，并把重点放在第一，二阶段。同时建立以项目总工程师负责的施工技术质量管理体系。

（2）项目经理部配有足够专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工设计图、技术规范的要求进行施工。质检工程师和各专业工程师，深入现场，指导监控各作业面的施工全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。

（3）对重点、难点的控制性工程编制实施性的施工技术方案，并上报各级审批，并按审批意见进行修正完善。经上报批准后方可实施施工。

（4）建立施工技术交底、技术交底复核、及隐蔽工程验收制度。每个单位、分部、分项工程开工前，均进行详细的技术交底，让施工人员明白施工设计意图，工序、工艺、质量要求。凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并及时填写验收记录，作为档案资料保存。

（5）技术交底与技术复核、隐蔽工程验收流程：技术交底-交底复核-互检-自检-填写验收记录-专检-监理检验。

五、安全保证措施

坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立建全安全管理体系和安全责任制。建立安全管理体系，设专职安全员在现场负责安全巡视，及时纠正安全隐患，保证安全施工。

加强思想教育工作，提高全员安全意识，认真贯彻执行“安全第一，预防为主“的

方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全生产的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程顺序进行。根据现场施工条件的实际情况，项目部对起重吊装作业人员将进行定期和不定期的安全技术培训和教育。六、环境保护、文明施工

（1）加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

（2）结合本工程实际情况，在经理部及各负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

（3）合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

（4）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。

（5）施工现场坚持工完料清，不留垃圾杂物，余料备用品集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放。

（6）施工中处理好与周围群众处好关系，尽量避免施工扰民。施工中控制噪音，避免产生噪音污染。

（7）做好施工垃圾的处理工作，避免污染环境。

（8）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。经理部领导及各工程队领导对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查,对照评分，严格奖惩，交流经验,查纠不足。

（9）按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方面的关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。

七、其他未尽事宜按有关规程规范进行。