混凝土抗压强度检测作业规程

混凝土抗压强度检测作业规程

（ISO9001-2015）

一、试验原理：

以压力试验机测出混凝土试件的破坏荷载，依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。

二、试验设备、仪器及要求：

1．仪器设备：钢板尺（0—300mm）、NYL—2000A压力试验机----测试范围（0—400KN 、0—1000K 0—2000KN）分度值（1KN、2.5KN、5KN）、稳压电源、计算机采集分析系统。

2．要求：

①其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

②钢垫板承压面的平均度公差为0.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。

三、检测标准及试块规格要求：

1. 检测标准：GB/T50081―2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、

GB 107―87《混凝土强度检验评定标准》、

GB 50204―2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

2. 抗压强度试件应符合下列规定：

①边长为150mm的立方体试件是标准试件。

②边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。

3. 所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d。为方便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度公差值：

表1 试件承压面公差允许值

试件横截面边长（mm）承压面平面公差（mm）

100 0.050

150 0.075

200 0.100

4. 规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5°。

5. 规定了各种试件边长公差为1mm。

6. 试件的养护：

③试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。

④采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

四、取样：

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

五、试验步骤：

1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。

①试验前先将试块檫试干净。用钢板尺测量尺寸，试件边长公差为1mm，试件相邻面夹角的公差为0.5°，并检查其外观（裂纹、掉角）。

②试验前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5~10mm，然后转动齿轮使指针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡砣，使之刻线对准。

2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开并接通电源开关，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：

①选择试验机类型：砣A（400KN）、A+B（1000KN）、A+B+C（2000KN）；

注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。

②选择品种：混凝土、砂浆、水泥等8项；

③选择加荷速度：混凝土强度等级

注：手动调制加荷速度------先将加荷速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的速度。调制好指示盘转速后保持不变。