钳工技师职称论文（2）

钳工技师职称论文(2)

钳工技师职称论文篇二

谈钳工的装配技能

摘要：对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求，但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。

关键词：技工学校钳工装配技能

随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出

钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。

装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求

在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，

以市场为中心这个办学方针，及时改革我们的教学以满足市场的需求。

从近几次全省大赛、全国大赛形势式来分析实际操作竞赛

实际操作竞赛分两部分进行，即机械零件加工、机械拆装调整。其中机械零件加工总时间315分钟，该部分成绩占总成绩的70%;机械拆装调整总时间135分钟，该部分成绩占总成绩的30%。比重是相当大的

机械装调赛题要求：

a.装配前的准备工作要充分并且符合要求。

b.装配方法合理，装配顺序和方向正确，零件装配位置准确。

c.对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和双头冲压机构等进行精度检测。要求方法适宜，读数准确，数据处理正确。

d.了解装置的机构特点，掌握相适应的各种调整方法。

e.掌握试运转的相关要求。

f.所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求;正确使用工具、量具、检具和专用设备等。

看懂装配图纸是重中之重装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。建议让学生学会使用画图软件比如现在工业上普遍使用的SolidWorks 、PROE，3DMAX，UG等三维立体画图软件通过的实习实训让学生运用所学知识解决实际问题学会测绘掌握要领和方法不仅是一种实际应用能力的锻炼而且通过典型零部件的测绘熟悉机器的构造也为学习后续专业课奠定了基础使其具备工程技术人员的的基本应用能力。其二有利于学生创造性思维的培养。了解测绘实体到绘图再到表达图形有多种不同的方案而那种最简明清晰这是扩散思维到集中思维的过程。而测绘实体的更换则是训练扩展思维运用图学知识完成图形表达。创造性思维训练是多种培养方式的综合。其三是通过学生操作测绘工具在测绘中

通过使用测量工具探求测量技巧构思图形的能力均得到了培养和提高。总之在教学中提高识图和绘图的能力通过观察看、联想想、测绘绘、使用用的训练不仅发展了学生的立体思维带动了学生创造性思维和多种能力的发展和提高。

拆卸注意事项：

(1)机器拆卸工作按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛猜猛敲，造成零件的损伤和变形。

(2)拆卸的顺序与装配的顺序相反。

(3)拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

(4)拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。

(5)拆下的零部件必须有顺序、有装配注意事项：

(1)装配时，应检查零件和装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错误。

(2)固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

(3)各运动(零)部件接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。

(4)各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前，应检查各部件连接的可靠性和运动的灵活性，个操作手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前，从低速到高速逐步进行。

由于机械装配教学不仅是一种技能的训练，更重要的是～种职业习惯的训练，实践性强，教学中要紧扣项目进行理论讲解，尽量使用实物零件、教学软件、录像等多种媒体来加强直观教学，培养和锻炼学生的实践动手能力，提高钳工的整体综合素质。而真正要学到装配的知识，要安排学生到企业设备修理车问进行生产实习，使学生能接触并参加多种设备的装配修理工作在工人师傅的指导下，进～步了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备机械制造中的应用。机械装配操作训练要严格按照操作指导进行训练，使学生养成严格遵守

工艺规程的习惯，提高机械设备装配修理的操作技能和熟练程度，这样才能为企业培养出优秀的实用型的中等专业技术人才。

钳工技师论文【最新版】

钳工技师论文钳工技师论文1 论文题目: 浅谈装配钳工的技术要点摘要: 钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。关键词: 装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1、装配钳工的技能

1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄

要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。 1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项:a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。 1.4 钻孔钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下:a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测;c、钻

装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备 1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。 2、清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。 3、准备2800×640×770二件等高铁墩。 4、准备43Kg轨道4件，每件长度要求大于2000（在材料库中借出），准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。 5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。 6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。 2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。 3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。 4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。 5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。 6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合

件），并对所需装配的关主尺寸进行复检。 7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。 8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。合格后方可进行装配。 9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。二、技术要求 1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。 2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。 1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。 5)、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。 3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。 4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象； 5、活动部位采用4号二硫化钼锂基脂润滑。 6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用0.3mm的塞尺检查装配

钳工技师论文

钳工技师论文机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法摘要:对机械状态的误诊断是对机械状态的一种歪曲反映，误诊断原因是多方面的，包括诊断数据的不准确性、诊断依据的不可靠性、诊断推理的不合理性等。机械状态的信息特性对机械故障诊断起重要作用，研究信息特性对提高故障确诊率和故障诊断的可靠性具有实际意义针对获取的故障信息具有不确定性，文章提出用粗集理沦处理诊断中的不确性的数学方法理论。关键词:故障诊断;误诊断;信息不可靠;研究机械故障诊断的发展历程中，故障确诊率的提高一直是研究的热点，故障的误诊却没有引起人们足够的重视。为了系统地阐述机械故障诊断中的误诊问题，给出了误诊的含义及分类;按照机械故障诊断推理过程的环节，详细分析了误诊产生的机理和具体的原因，针对这些误诊的潜在原因，提出了减少误诊的方法和措施。提高机械故障诊断的可靠性，降低误诊率，在保证诊断数据准确无误的同时，必须使诊断系统合理，同时具有开放性和可扩充性，使诊断知识不断得到丰富和充实。 1机械误诊断的原因从诊断的结果与诊断对象客观存在的差异来看，故障诊断的结论可分为确诊、误诊和漏诊，确诊即为对诊断对象的故障判断是准确无误的。漏诊则是对故障的遗漏。而误诊，顾名思义，就是错误的诊断，也可称之为误判。漏诊实质上也可归为对设备的误诊。 1.1故障的复杂性在故障诊断过程中，诊断对象的故障过程是复杂多变的，在故障发展过程中，由于引起故障的因素在性质、特点及作用方式上是不同的，机械功能状况和所受损害的具体情况也不同，使得故障征兆和演变具有不同形式，诊断中往往难以迅速准确地认识故障的性质，导致误诊，具体表现在以下几方面: (1)故障的发展过程中，一种故障可能表现出多种不同故障征兆。如液压系统故障诊断中，电磁换向阀故障可能导致系统压力、流量不满足要求，脉动可能加剧，还可能导致系统工作温度升高等。而对不同诊断对象，即使是同一种机械，对同一种故障的反应也是有差异的。一个对象的反应可能快，另一个对象反应可能慢，一个对象的某征兆对某故障反应可能剧烈，而另一个对象反应可能较平稳等。 (2)不同故障在发展过程中，可能出现相似的征兆，同种征兆可能对应多种故障形式。如回转机械中，各种故障的发生，往往都伴随着振动的加剧，而且在频域分析时，在相同倍频上，不同故障可能会有相似的表现形式。这种故障征兆的相似性，使我们在故障诊断中容易产生混淆。 (3)在很多情况下，随着故障的发展，还可能引起继发性故障，这种继发性故障可能会掩盖原来的故障，或原来的故障掩盖继发性故障，这都将造成故障诊断的困难。如液压系统中，由于某种原因引起油液污染程度增加，这可能引起液

装配钳工技师论文

技师论文工种：装配钳工题目：浅谈柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩在实际生产过程中的控制方法姓名：身份证号：等级：准考证号：培训单位：鉴定单位：日期：

浅谈柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩在实际生产过程中的控制方法作者：时间：年月摘要：本文主要阐述了实际生产过程中一些能合理、有效控制柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩稳定达到工艺要求，且保证各螺栓拧紧力矩均匀、稳定的一些的控制手段和方法。并通过工艺试验的方法，确定出气缸盖螺栓的拧紧顺序、拧紧方法，从而减少因气缸盖螺栓拧紧力矩达不到工艺要求或各螺栓拧紧力矩不均匀造成的柴油机“三漏”装试故障，减少柴油机因气缸盖螺栓拧紧力矩不合格造成的返工及“三包”维修费用的增加。关键词：柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩控制方法。论文主体：气缸盖是柴油机中结构最复杂、机械负荷和热负荷最高的零件之一，它集供油系统、配气系统、燃烧系统、水道及进排气道组成。柴油机气缸盖与缸体连接用气缸盖螺栓拧紧力矩如果不能稳定达到工艺要求，且各螺栓拧紧力矩不均匀，将直接导致气缸盖与缸体连接处不能有效密封，降低压缩比导致柴油机在气缸盖垫片处出现漏气、漏水、漏油等“三漏”问题，从而降低柴油机整体性能，使得柴油机的动力性、经济性、工作可靠性下降。柴油机“三漏”的危害性很大：一是增加了油料消耗，浪费能源，增加作业成本；二是加速了机械零件磨损，技术状态恶化，功率下降；三是缩短了机械零件的使用寿命，加大修理费用；四是容易发生事故；五是影响车容车貌和机器整洁；六是污染环境，甚至出现整机报废的恶果。我公司生产100、102系列柴油机的气缸盖均为整体式结构，气缸盖螺栓螺纹为M14×2具有高强度的普通螺纹，强度等级为10.9～12.9，材料牌号为40Cr 钢，硬度为32～38HRC，金相组织要求1～3级（JB/T8837-2000），抗拉强度1103Mpa以上, 采用先热处理后碾制螺纹，螺纹表面有压应力疲劳强度好，螺纹精度高。因其特殊的结构缸盖螺栓在装配时属死拧紧不加任何弹性锁紧装置，而是依靠其自锁功能、锪孔与螺栓肩面的磨檫力及涂螺纹紧固胶（化学方法）来进行防松。缸盖螺栓共有三种规格：173×M14×2（四颗）、

技师论文

通过技术攻关是减少制动机故障的主要途径我是怀柔北机务段怀北检修车间制动组的一名制动钳工。自中专毕业和师傅搭帮干活起，就一直从事制动机检修，屈指算来也是十二年有余。十二年时间里，经历了机车换型2次，经历了高级工和工人技师备战，通过充分准备加上日常善于向师傅请教，善于解决生产中的实际问题。随着工作经历的不断丰富和机车高速、重载的运行，更加深切体会到制动机的作用良好是列车运行安全的重要保证以及自己工作的重要性，也一直树立走行、制动无小事的观念，在工作中一直以安全生产和机车质量作为自身工作的重点，结合自身的工作就是要通过对制动机的专项技术攻关，从而降低制动机故障是我工作的主要目标。我所在的班组各项检修成本横向比较起来，制动机是个成本支出大户。制动机是个“娇嫩”部件，易损部件，一年时间统计下来故障率很高。这也正是我这个制动钳工选择解决的问题。一、只有专项攻关制动机故障，才能从根本上解决生产实际问题，减少因制动机故障而发生的机故、临修及不安全隐患和减少碎修的件数，使工作得以顺利开展，节省人力物力。 1.制动机故障是近期的惯性问题，因为它的故障还容易引发机故和临修，已经引起领导的高度重视，也是我们迫在眉睫需要解决的问题。 2.只要制动机故障，必然不能使机车正常运行，影响机车质量和制动机的定检周期及使用寿命。

3.制动机的高故障率，有些乘务员不懂故障后处理办法，使我们的乘务员不能安心操纵，总是提心吊胆，精神过度紧张，不利于机车安全运行。 4.由于我段的机力紧张，回库整备时间短，给检修工作带来不便，使零碎修件数明显提高。 5.由于制动机故障率高直接导致成本猛增，而且浪费人力物力，给节支工作带来不便。 6、机车在运行途中发生的故障情况，在入段后的信息反馈上不详细准确，不利于故障的排除，给检修工作带来不便。 7、机车长时间使用，空气管路内的杂质、水份较多，一旦进入制动机配件上会造成动作不灵活和卡滞现象，因此导致发生制动机故障。 8、制动机闸盖手柄取出位开口度的大小，也经常容易导致制动机发生不该发生的故障。二、通过调研分析，找准制动机故障的直接原因：受气候条件、环境不良影响，空气管路内的水份、杂质较多，尤其是冬季和夏季是制动机故障的高发期，而且易引发其它故障；受工作者责任心不强，橡胶材质较差影响，工艺范围不落实，也易发生故障；客观分析，也许由于乘务员的操作不当，出现故障后容易慌乱，回段检修时反馈的信息不够详细准确，给检修工作带来不便，不利于及时消除故障，空气管路脏也是主要因素之一。三、“用最简单的方法，来解决最实际的问题，获得最大的效益”。（一）坚持以下方法并做到持之以恒。针对工作者责任心不强，工艺执行不认真，技术业务不熟练，我利用一切业余时间进行制动机工作原理及故障处理的学习，加强自检、互检制

机修钳工高级技师论文【范本模板】

技师专业论文工种：机修钳工题目：轮对加工车床液压系统故障处理方法探讨单位：昆明机务段姓名:胡昆雨身份证号：等级：高级技师鉴定单位:云南省第104职业技能鉴定所日期：2010年05月15日

作者简介作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨，现技术等级技师，1990年月参加工作,20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术，遵章守纪，遵守职业道德,兢兢业业的完成各项工作，解决现场设备故障难点。 97年6月加入了中国共产党，2006年10月取得了机修钳工技师资格，在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖.2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。

轮对加工车床液压系统故障处理方法探讨作者：胡昆雨 [摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析，结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验，对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨，总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。 [关键词］车床液压系统故障处理方法探讨一、前言昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备,同时也是设备管理中的重点设备。主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等.它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。由于被加工工件重量大、要求高，所以外形尺寸也都较大.在结构上大部分应用了液压系统。在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%，其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度,就会造成轮对报废，故障处理不及时,会直接影响机车的检修进度,同时也会给单位造成很大损失。为了保证这些车床正常运转,发生故障时能够及时有效解决，首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理，并对液压系统知识进一步学习研究，结合实际工作中发生的故障及处理情况进行

钳工技术高级技师论文范文

钳工技术高级技师论文范文摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止己有2000多年的发展历史。近年來，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺己经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的匸种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工來完成，对于一些特殊的零件制造來说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。 1装配钳工的基本技能 1. 1划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25〜0.5 ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然, 同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。 1. 2锂削锂削的使用范围比较广，不仅能够对半面、曲面进行锂削处理，还可以锂削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锂削精度可达0.01 mm。锂削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锂刀前端部分捏住，用拇指按住锂刀的刀头，食指和小指口然回拢。操作时，注意重心的控制，站立白然，使锂刀处丁水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锂削频率通常在40次min左右。 1. 3锯削顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拘指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翅状态，右手用力下圧，在回程

维修钳工技师论文

技师专业论文工种:化工机械维修工题目:6M50空气—氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理姓名: 身份证号: 等级：技师培训单位：日期：

6M50空气-氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理作者:李强(四川美丰化工股份有限公司）时间:2009年9月摘要：本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法.论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题，和解决问题做出了细致的描述。关键词:压缩机连杆瓦主轴瓦曲轴连杆修复一。前言四川美丰化工化工股份有限公司（以下简称美丰公司）的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备，该设备共安装4台,自2006年7月带负荷投用以来故障频繁，其中3＃机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧，2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析，并制定修复改造计划。该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机，一至四段压缩介质为空气，五至六级压缩介质为氮氢气，一、二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成1200,主机采用稀油站集中供油润滑. 主要技术参数空气流量（吸入状态）：193m³/min 氮氢气流量（吸入状态)：16m³/min 压缩机活塞行程：400㎜压缩机转速:300r/ min 活塞杆直径：130㎜压缩机轴功率：3200kw 曲轴:Φ360㎜电动机型号：TK3500-20/2600 额定功率：3500kw 额定电压:10000V 额定电流：234。1A 压缩机组总重量:114T 运动机构装置用油：N150机械油（GB443—84）气缸润滑装置用油：HS19压缩机油（GB11120-89）二. 原因分析针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为,导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有 1曲轴主轴中心线不同，导致机器运转时振动值大（但未超过设计最大允许值) 2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差 3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差 5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大 6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高㈠、其具体原因有曲轴该曲轴材质为45＃刚，加工过程中未按规定进行热处理,机械性能较差，轴颈表面硬度低，耐磨性差，表面粗糙未达到标准要求的光洁度，由于上述原因，制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大；制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损,往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。㈡连杆通过测量，由于加工原因造成连杆大瓦孔剖分面在不锁紧螺栓的自由状态下，接触面

钳工技师论文

浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法宁波大榭开发区船厂有限公司周国平 2009年9月10日舟山市

浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法摘要随着修造船业的迅速发展，培养钳工专业技能也是非常重要的项目（虽然目前有先进的机械化设备但离不开手工操作），而锉削与锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是实习生在生产实习中的重点和难点，而锉削与锯割又是修理钳工必须撑握的基本功，它往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。怎样来缩短时间，提高练习效果，现已是实习工所企盼的答案。那么如何解决训练中的难点和技能技巧的掌握呢？本人在多年的修理实践中总结出锯割与锉削技能技巧的训练方法，它能使实习生在相对短的时间内掌握好锯割与锉削技能，收到良好的实习效果。关键词：

引言随着修造船业的迅速发展，培养钳工专业技能也是非常重要的项目（虽然目前有先进的机械化设备但离不开手工操作），而锉削与锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是实习生在生产实习中的重点和难点，而锉削与锯割又是修理钳工必须撑握的基本功，它往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。怎样来缩短时间，提高练习效果，现已是实习工所企盼的答案。那么如何解决训练中的难点和技能技巧的掌握呢？本人在多年的修理实践中总结出锯割与锉削技能技巧的训练方法，它能使实习生在相对短的时间内掌握好锯割与锉削技能，收到良好的实习效果。一．锯割操作的训练 1．操作基础训练，及时纠正操作姿势出现的问题。要注重培养实习生的正确操作姿势，通常右手握住锯柄，左手压在锯弓前上部，稳稳地掌握锯弓。正确的操作姿势能使实习生正确用力，降低疲劳程度，保证工件的加工质量。实习生初次进行钳工操作时就要对其姿势作严格要求。本人在实践中总结出“分解法”即实习生初次锯割操作时，将锯割操作分解成若干步，对每步先分开练习，然后再进行整体动作连贯、协调训练。在训练过程中师傅演示要到位，巡回指导要勤。对个别掌握差的实习生要重点帮助，一旦发现动作、姿势不正确，要及时纠正，以免养成不良的操作习惯，对操作姿势正确的实习生进行表扬。对初学者来说操作资势不正确的居多。例如，站位不正确，操作者离工作台太远或太近，不方便用力且不能充分利用锯条。近年来，由于身高不同，实习生离钳台的距离究竟多远要因为而异，很难设定一个具体数字，只有当操作者握锯前，手的小手臂与大手臂成约90度时，锯条前端变色处搭在工件上，此时操作者站位最合适。又如，操作者视线不正确、习惯用右手的的，视线应该从左往右看，否则姿势变形，容易产生分力，锯颖歪斜。对诸如这些不正确的操作姿势，师傅要及时提示纠正。 2．及时纠正操作方法出现的问题。1、工件夹持位置要正确。工件一般夹在台虎钳的左侧，锯缝距离钳口铁约5～毫米左右，锯缝应与钳口铁端面平行，不可歪斜。

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高级钳工技师论文大全题目：高级钳工技师论文大全作为钳工行业的从业者，我们深知技术和知识的重要性。高级钳工技师是在钳工领域具有高水平技术和相关知识的专业人员。作为高级钳工技师，我们需要不断学习和提高自己的技能，不断更新自己的知识，以适应不断发展变化的市场需求。在这篇文章中，我们将探讨高级钳工技师论文的意义和价值，并提供关键要点和分析。一、高级钳工技师论文的意义 1.提高钳工技术水平。高级钳工技师论文是一个结合理论和实践的综合性论文，通过研究和实践来掌握更加深入的钳工技术，从而提高自己的技能和水平。 2.增强行业竞争力。高级钳工技师论文研究的内容可以涉及到行业的热点和难点问题，解决这些问题可以提高行业的竞争力，提升自己在行业中的地位。 3.促进个人职业发展。高级钳工技师论文所研究的内容可以具有一定的创新性和前瞻性，这些研究成果可以帮助个人获得更多的职业发展

机会和提升空间。二、高级钳工技师论文的价值 1.实践价值。高级钳工技师论文研究的问题和解决方案都是从实践中得出的，具有一定的应用价值。 2.理论价值。高级钳工技师论文的研究内容可以涉及到一些基础理论和前沿技术，具有一定的理论价值。 3.教育价值。高级钳工技师论文可以作为钳工行业的教材和参考书，为行业内的工作者提供学习和研究的资料。三、高级钳工技师论文的关键要点 1.研究目的：明确研究的目的和意义，界定研究范围和方向。 2.研究方法：选择适当的研究方法和技术，确保研究的客观性和准确性。 3.研究内容：确定研究问题和重点，制定科学合理的研究方案和计划。

4.研究材料：收集和整理相关的研究材料和数据，确保研究的可靠性和完整性。 5.研究过程：按照研究方案和计划有序进行研究，记录和分析研究结果。 6.研究成果：得出科学合理的研究结论和建议，为行业发展和个人发展提供有益的信息和建议。 7.论文撰写：按照论文写作规范和要求，撰写完整、精细、准确的高级钳工技师论文。 8.论文提交：按照要求提交高级钳工技师论文，参加论文答辩等环节，最终取得高级钳工技师的证书。 9.成果推广：将高级钳工技师论文的研究成果推广到行业内，分享和交流自己的研究经验和成果。 10.学习更新：不断学习和更新自己的知识和技能，保持对钳工行业的敏锐度和热情，为行业发展贡献自己的力量。四、高级钳工技师论文的分析

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钳工技师职称论文(2) 钳工技师职称论文篇二谈钳工的装配技能摘要：对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求，但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。关键词：技工学校钳工装配技能随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，

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国家职业资格全省统一鉴定钳工技师论文（国家职业资格二级）论文题目不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺姓名：*** 身份证号：************** 准考证号：****** 所在省市：****** 所在单位：*************

不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** （****************）摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。关键词：气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电，而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。在消化国外新型气流粉碎机的基础上，结合国内实际情况，我公司（宜兴清新粉体机械有限公司，简称宜兴清新），自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机，该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小，同时导电性能好等优点，深得国内外用户的好评。不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件，它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。在国外该零件一般采用整体一次性加工而成，为节省制造成本，提高产品的市场竞争力，我公司采用了镶嵌焊接结构，就Φ210×185的叶轮而言，如采用整体结构，其自重51Kg，而采用镶嵌焊接结构，只有10 Kg，每只就节约材料41 Kg，按每公斤28元计算，合41×28=1148元，如每年按30台生产量计算，共计节省1148×30=34440元；另外，如采用再整体一次性加工，其铣加工的出料槽表面光洁度差，在流化床高速旋转时，对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求

模具钳工技师论文大全 [模具钳工专业技术论文]

模具钳工技师论文大全[模具钳工专业技术论文] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。下面小编给大家分享一些模具钳工专业技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。模具钳工专业技术论文篇一蒸汽模具镜面抛光技术摘?要近几年，液晶面框模具主要向蒸汽镜面模具方向发展，蒸汽模镜面抛光的应用越来越广泛。本文详细说明了凹模镜面抛光的基本程序及注意要点。关键词液晶面框;蒸汽镜面模具;镜面抛光中图分类号TB61 文献标识码A 文章编号1673-9671-072-0165-01 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。蒸汽模镜面抛光不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。抛光后的表面一般要达到μm以上，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以蒸汽镜面模具的抛光还是以机械抛光为主。 1 镜面抛光的基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如数铣加工、电火花加工，磨加工等等。抛光的一般过程如下 1)整形。整形是工件在进行抛光之前的最基本、最关键的一项工作。好的工件加工不仅要确保工件表面的光洁度达到加工要求，更要确保其形状、线条要达到加工要求。棱角分明、线条清晰流畅、形状保持不变、没有变异是抛光工作的第一确保要素，犹如模特儿的优美身形一般，没有好看的架子，再怎么修饰的外表都是逊色的。针对缺陷部分先选用与其形状切合的硬材质的工具将缺陷部分的高点祛除，进行平滑过渡。整形工具的大小应选用比缺陷面积或长度略长大些，才能有效地达到整形效果。 2)粗抛。粗抛是祛除工件表面经机械加工、放电加工变质层，为后期半精抛、精抛奠定基础的抛光工序，电火花工艺后的表面可以先选择气动弯头去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。 3)半精抛。半精抛是在工件经前期的整形、粗抛所获得的加工表面基础上进一步的表面加工以达到工件使用要求，也是精抛的前期工序，主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400～#600～#800～#1000～#1200。 4)精抛。精抛主要使用钻石研磨膏对半精抛后的加工表面进行研磨以提高表面光洁度为目的精细加工。主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μm～6 μm～3 μm。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200留下的发状磨痕。接着用毛毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm～1/2 μm～1/4 μm。 5)抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗抛半精抛加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。进行精抛时，需要在一个清洁的抛光室内进行，抛光室内应保证空气清洁。抛光完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。 2 抛光过程中要的要点

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钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。下面是由店铺整理的钳工技师职称论文，谢谢你的阅读。钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。 1.装配工艺过程包括四个阶段 (1)装配前的准备工作。 (2)装配工作。 (3)调整、精度检验和试车。 (4)涂装、涂油、装箱。 2.装配的组织形式 (1)固定式装配。 (2)移动式装配。 3.装配工艺规程 (1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配

技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。 (2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。职业教育中装配钳工的操作由于受设备、场地等限制，故安排实际操作的时间和机会比较少，有些实际操作通过到企业进行参观实习等方法，使学生在感性上有更深入的了解。在学校装配钳工训练的主要内容是锉削，下面着重介绍锉削及典型零件的加工。锉削的精度可达0.01mm，表面粗糙度可达0.8mm，它的应用非常广泛。锉刀的正确握法是用右手紧握手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏在锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然收拢。锉削的站立位置与錾削相似，站立时要自然，便于用力，以适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大。锉削要注意如下问题：锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为每分钟40次左右。锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减小锉齿的磨损。锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。不使用无手柄或手柄开裂的锉刀。锉削时不要用手去摸锉削表面，以防

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钳工技师论文大全钳工技师技术论文钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。 1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的

过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。 2.机械设备的正确应用机械设备正确操作如下： 2.1机械装配的操作机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部、零按照图样技术要求加以组装的工艺过程。 2.2机械切削的操作机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、扩孔)、研磨和刮削等多种操作形式。 2.3机械的辅助操作机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工、毛坯上划出加工界线的操作形式。

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高级技师专业论文题目：一种溜井井深的测试装置姓名：

一种溜井井深的测试装置【摘要】：通过利用卷扬机、重锤及定位导向结合的方式，研究出一套适用于金属矿山井下恶劣环境测量溜井深度的装置,以解决金属矿山井下溜井深度测量难、人工耗费高、易产生安全隐患的问题。关键词：溜井重锤定位导向测量一、前言与背景机械自动化的发展已经有几百年的历史,其高速发展，已经在工业、农业、军事、科学研究等众多领域得到了广泛的应用。因其高效，方便等众多优点，已经深入到生产生活的各个方面。同时由于社会需求的不断提高,各种新型领域的出现,自动化发展也随之不断完善及细化。而自动送料装置正是其最基础的部分，其结构也因工作环境类型的不同,也表现出不同的多样性。在庞大的工业环境推动下,各种符合实际生产的自动化机械也随之被设计推广. 国内金属矿山溜井为分为三类，360米溜井,180米溜井及60米溜井，其中数量最多的是180米溜井,溜井口直径约为2—3米，顶板可以悬挂，温度18度左右，粉尘相对煤矿要小，现场湿度较高，在相对恶劣工况环境下测试溜井深度的方法并不多，只有采用人工投放绳子后再计量绳子的方式来进行大致测量,不仅精度得不到保障,而且容

易导致安全事故的发生。又因金属矿上溜井分布较散，人工测量的方式会导致测量过程浪费太多人力，不利于工业自动化的发展需求。本次机构设计主要用于测量金属矿山溜井井深的装置,实现金属矿山溜井自动测量，消除积累误差，把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率.而传统式手动测量，不但效率低，同时又浪费劳动力。为降低生产成本，本次设计的是以电动绞车方式传动重锤。此次设计意义不仅是对金属矿山实际生产提供快捷方便，更实际的意义是对自己来说也是一次很好的锻炼，巩固了很多旧知识，也了解学习更多的新知识,能把平时学到的知识有效的结合，我想通过这次设计，对以后的学习工作会有很多的帮助。二、国内溜井测试的背景技术目前国内测量溜井井深的方式主要是采用长钢丝一次投点、几何定向或陀螺经纬仪定向、钢尺法或钢丝法。由于井深小,采取一定措施后一般均能满足采矿工程当井筒深度很大时,定向投点钢丝的摆动不再符合简谐振动规律，特别是在井下湿度和灰尘较大时，投点误差很大，难以达到精度要求。采用激光投点仪投点取代钢丝投点，可克服上述缺点,但传统的激光穿透能力有限，无法测量井深,并且激光或雷达光波容易受到井下潮湿环境水分子的反射而失真，导致测量不准确.且我国的长钢尺类型有限,特别1 000 m 以上的长钢尺造价太高,多把短钢尺相接难度较大,钢尺法测量方式不现实。因此,井下溜井测

机修钳工技师论文-最新范文

机修钳工技师论文篇一：机修钳工技师论文机修钳工职业文章国家职业资格一级文章类型：论文文章题目：浅谈机床导轨的刮研修修复技术姓名：准考证号：所在省市：工作单位：浅谈机床导轨的刮研修复技术摘要：刮研修复机床导轨是件较复杂的工作,需正确地选择刮研基准,掌握好刮研方法和导轨面的加工次序,对提高加工精度、工作效率及降低劳动强度是十分重要的,特别是缺乏机床大修设备的中、小企业应用广泛。现以CA6140型车床为例,具体刮研工工艺如下,见图1所示。关键词：导轨精度测量刮研经过长时间使用的车床由于导轨的磨损导致车床精度的下降,而车床导轨的精度,则直接关系到机床的几何精度和工作精度。床身导轨在垂直平面的直线度误差,直接复映为被加工工件的直线度误差,其关系式为 δ=（l/L）2Δ

δ——被加工工件的直线度误差（mm）; l——被加工工件的长度（mm）; L——床身导轨的长度（mm）; Δ——床身导轨在垂直平面内全长上的直线度误差（mm）。从上式可知机床加工零件的直线度误差与床身导轨自身精度及被加工工件长度与床身长度之比的平方成正比。因此保证机床导轨精度,是机床大修中极为重要的内容。下面我就谈谈修复导轨的方法：图1 一、刮研前的准备： 1. 检具准备 500mm平行平尺一根、0.02/1000mm方框水平仪二架、百分表一块、磁性表架一个、跨距为400mm可调检验桥板一块、1500mm桥形平尺一根、135°外角度平尺一块、90°内平尺一块。 2. 调整导轨安装安装基础,因为导轨的安装基础正确与否对修复精度有着直接影响,一般以未磨损或者磨损较少的尾座导轨为校正基准,采用检验桥板和水平仪在机床自然状态下进行水平调平（为防止产生应力变形,严禁采用地脚螺栓调整水平）。 3. 导轨平行度及磨损变形误差的测量 1）导轨平行度误差的测量在床身溜板导轨上放置跨距为400mm的可调桥板,桥板上横向放置一个0.02/1000mm的方框水平仪,水平仪以导轨尾端(因为这段磨损

有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字

有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字本篇文章主要提供4篇优秀的有关机修钳工技师论文，希望对大家能够有所帮助，由于单页篇幅有限，请大家翻页查看，谢谢。第一篇：提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要：随着科学技术的发展，各个行业实现了机械化生产。对于化工行业同样如此，而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理，有效节约化工生产制造行业的成本，提高了企业的效率。因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。为了提高化工检修钳工技能质量，提高相关机械设备的使用寿命，本文从化工检修钳工的相关信息入手，分析当前化工检修钳工技能所面临的困境，对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。关键词：化工；检修钳工；技能质量；优化措施目前，化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大，同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。与此同时，根据国家对机修钳工职业技能标准来看，化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。 1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。在化工生产领域中，机械设备发挥着重要的作用，致使化工检修钳工的地位也与日俱增。当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分，一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作，确保设备的正常运行；二是需要对机械设备所展开的项目有所了解，并确保其按照设定的秩序展开；三是在机械设备展开后能进行检查维护工作；四是要求检修钳工具有培训指导的技能。可以看出，化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期，化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。 2、化工检修钳工技能发展的不足