SiC对高铝质浇注料性能的影响
浇注料的分类及其特性
耐火材料的分类及其特性
耐火浇注料 特性： 一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好，但耐磨性较差，适用于各种窑炉，具有耐碱性的水硬性浇注料。 适用方法： 物料及结合剂加水搅拌均匀使用，需要支模，填灌后用振动棒振打消除气泡。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。
耐磨可塑料 特性： 耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比，其具有施工简易，效率好，成型好，强度高等优良性能，该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料，具有低温硬化性能，保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。 耐磨性能较差。 施工工艺： 使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。 采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。 施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟（随环境温度有所变动），一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物测定
辽宁丰华实业有限公司企业标准 高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物量的测定 1 范围 本规程规定了高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量测定的方法提要、试剂、试样、分析步骤、分析结果的计算与允许差。 本规程适用于高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量的测定。 2 方法提要 试样分解后，用钼蓝光度法测定硅；铁、铝离子与EDTA络合的不稳定常数相差较大，调节溶液的PH=2，用EDTA滴定铁离子，调节溶液的PH=5.5，加过量EDTA用锌盐逆滴定氧化铝量。钛的干扰以苦杏仁酸消除。0.5-3.0mol/L的盐酸酸性溶液中，加入二安替吡啉甲烷与钛离子形成黄色配合物，借此进行吸光度测定。铁、铬、钒等高价离子的干扰，以抗坏血酸还原而消除。 3 试剂 3.1 混合熔剂：取两份无水碳酸钠，一份硼酸研细，混匀并过 0.9mm 分析筛，保存于磨口瓶中。 3.2 盐酸（1+1）。 3.3 硝酸（ρ1.42g/ml）。 3.4 氨水（1+1）。 3.5 磺基水杨酸（20%）。 3.6 二甲酚橙指示剂（0.5%）。
3.7 甲基红指示剂（0.1%乙醇溶液）。 3.8 缓冲溶液（PH=5.5）：取200g醋酸钠（结晶）溶于水中，加9ml 醋酸，用水稀释至1000ml，混匀。 3.9 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.005mol/L。 3.10 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.05mol/L。 3.11 醋酸锌标准溶液：C【Zn（AC）2】=0.025mol/L。 3.12 苦杏仁酸溶液（5%）。 3.13 盐酸（ρ1.19g/ml）。 3.14盐酸（2+98）。 3.15 硫酸（5+95）。 3.16 抗坏血酸溶液（5%）。 3.17 二安替吡啉甲烷溶液（2.5%）：称 2.5g二安替吡啉甲烷溶于100ml的盐酸（2mol/L）中，如不溶解，可加温助溶。此溶液不宜长时间贮存。 3.18 二氧化钛标准溶液（10.0μg/ml）：取0.0100g光谱纯二氧化钛，臵于铂坩埚中，加5g混合熔剂盖好坩埚盖，臵于高温炉中，初以低温，逐渐升温至650-700℃下熔融至二氧化钛完全分解，取出稍冷，将坩埚移入250ml烧杯中，用硫酸（3.15）浸出，洗净坩埚及盖，冷却后移入1000ml容量瓶中，以硫酸（3.15）稀至刻度，混匀。 3.19三氯化铁溶液（6%）。 3.20 钼酸铵溶液（5%）。 3.21 草酸-硫酸混合酸：取15g草酸，溶于250ml硫酸（1+8）中，
(完整word版)低碳化硅浇注料
四、低SiC、ZrO2含量耐火浇注料 长时期以来，人们普遍认为耐火浇注料内SiC的含量越高，抗碱结皮性能越强，其对应关系大体情况见表4-49 表4-49 SiC含量与抗结皮性的大体对应关系 按照上述要求，烧成系统温度较高且碱等有害元素侵蚀以及熟料磨蚀较重的部位，如篦冷机进料口，所配置的SiC含量高达60%-70%，在生产过程中，除了具备耐磨蚀的优点外，还存在着价格过高和热导率过大等缺陷，此外还发现SiC 的含量与抗碱性并不呈线性关系。如何保持较强的抗碱性而尽量降低SiC的含量成为耐火材料公司研究的课题。通过研究，发现耐火浇注料和耐火砖相比，具有如下特点：首先是孔隙率较高，养护烘干及生产使用后，孔隙率增至18%-25%。另一个特点是孔隙尺寸小，低水泥耐火浇注料的孔隙为0.5-1.5um，而耐火砖的孔隙尺寸为上述数据的3-5倍。也就是说，低水泥SiC耐火浇注料具有孔隙率高和孔隙尺寸小的特点。 分析SiC耐火浇注料抗结皮的主要效应是耐火浇注料内的SiC，在高温的状况下，SiC氧化和水蒸气作用，产生SiO2的抗碱结皮，其反应方程式为：2SiC+3O2→2SiO2+2CO （4-21） SiC+2H2O→SiO+CO+2H2 （4-22） 反应产生的CO、H2经微细的孔隙逸出，其过程如图4-32所示。所生成的SiO2,若遇到碱性元素K+、Na+与之作用，加快此氧化过程，在此过程中，氧化速率增加10倍以上。 SiO2可将结皮物质硫灰硅钙石中的成分破坏，使其生成C2S，与易结皮的硫灰硅钙石作用，生成K2SO4阻碍了结皮。 砖内的SiC含量越高，则耐火浇注料衬体表面的黏性层越黏，阻止了气体从微细孔径逸出，减缓了抗碱的SiO2的生成，并不有利于抗碱侵蚀。 上述情况表明，SiC含量并不是越高越抗结皮，水泥熟料生产过程中，在满足各部位抗结皮需求的前提下尽量降低SiC的含量。
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料（烘炉）方案 编制：审核：批准： 施工单位：XXXXXXXX公司 日期：2015年8月27日
木柴烘炉方案 一、烘炉的目的： 由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净
后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自
无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书
无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工 技术规程 编制： 审核： 审批： 安全： 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月
一、目的及适用范围 石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工 部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、 管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及 时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利 用材料和人力，特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点 情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 （1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计 特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 （2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便 的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开 工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体 情况确定施工的方法。 （4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，
耐火材料标准
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
耐火浇注料的体积密度是多少
耐火浇注料的密度又叫体积密度，是浇注料理化指标中的重要检测项目之一，它的体积密度指标是浇注料中气孔体积量和矿物组成的综合反映，通常体积密度是反应耐火浇注料在浇注后，浇注料的致密程度。 耐火浇注料的体积密度用g/cm3表示，一般耐火浇注料的体积密度的范围是0.4-3.4，体积密度的数值越大，浇注料的体积密度越高，浇注料在浇注成的内衬就可以更好的抵抗外部熔渣的侵蚀，浇注内衬的气密性就更好。 从轻质浇注料和重质浇注料来划分，一般是以1.5g/cm3为划分，一般轻质耐火浇注料的体积密度是0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.8g/cm3、1.0g/cm3、 1.2g/cm3、1.5g/cm3；重质浇注料的体积密度是 2.0g/cm3、2.2g/cm3、 2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3、2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3等，这些为常见的耐火浇注料体积密度。 不同材质的耐火浇注料，体积密度也有范围，如粘土浇注料的范围是 2.0-2.2g/cm3;高铝浇注料的范围是2.4-2.7g/cm3；以上浇注料体积密度仅供参考，具体的可以根据实际需求咨询相关厂家。
不同材质的耐火浇注料体积密度不同，采购耐火浇注料时，不能仅参考体积密度，还需要考虑其他理化指标，如耐压强度、抗折强度，化学成分，重烧线变化等等，一般耐火浇注料生产厂家在生产加工时，都需要根据客户的需求生产，确保满足客户的需求。 巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
耐火浇注料使用说明
耐火浇注料 使用说明及注意事项： 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢 杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以 整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。
5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄 膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。
铝镁质耐火浇注料性能
铝镁质耐火浇注料性能 低水泥铝镁质耐火浇注料是在水玻璃铝镁质耐火浇注料的基础上发展起来的，在中、小型钢包上使用，取得了较好的效果。当采用较高档的耐火原料，用科学方法设计材料的配方，就能配制成功高技术低水泥铝镁质耐火浇注料，可在大、中型钢包上使用，提高了包龄。 低水泥铝镁质耐火材料的抗渣性能，与铝镁尖晶石耐火浇注料相似，而优于铝尖晶石质耐火浇注料，因此被国内外用户选用，特别是日本钢包上使用普遍。另外，该料在大型高炉出铁沟的脱硅倾注沟上使用，其寿命高于Al2O3 – SiC – C 质铁沟料。 组成材料和性能： 低水泥铝镁质耐火浇注料的高技术基础是高档原料和科学配方，施工、烘烤和精心工艺操作及维护，是其高寿命的保证。该料在100吨左右的钢包上使用，包龄为60 ~ 120次。 下表为低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能。编号1 ~ 编号3用电熔白刚玉作耐火骨料和部分粉料;编号4 ~ 编号6分别用板状刚玉、致密刚玉和特技矾土熟料做耐火骨料，耐火粉料部分用电熔白刚
玉;编号5 用轻烧镁砂粉，其余编号的用电熔镁砂粉;采用α- Al2O3 和SiO2 超微粉、CA-70水泥、三聚磷酸钠分散剂和快干剂等材料，精心配制。 从下表中看出，低水泥铝镁质耐火浇注料的性能是优良的。MgO 含量不大于8%，与Al2O3 的含量为89% ~ 97.6%，说明材料优良;烧后线变化均为正值，气孔较低，强度较高，有利于浇注料的使用。 低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能
登封市鑫源耐火材料厂专业生产加工各种不定性耐火材料，产品性能优良，能够任意造型，可机械化施工，衬体整体性好和使用寿命高等优点。欢迎社会各界人士来我厂参观洽谈，努力把不定性耐火材 料的发张推向一个新阶段，使它在高温技术领域中发挥更大的作用。
耐火浇注料陈述
耐火浇注料陈述 浇注料作为一种新型的耐火材料，其主要特点在于具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。以下是做个简单的问答式介绍，希望顾客朋友们能够很快的了解并应用。 问：什么是浇注料？ 答：浇注料是一种不定性耐火材料采用支模浇注振捣的施工方式可以排出材料中的气泡可以达到致密。 问：浇注料服务的领域？ 答：建材行业（水泥玻璃陶瓷等）、石化行业、电力行业、冶金行业、有色金属及其使用工况类似的高温窑炉。 问：浇注料施工过程中加水量是否严格控制？ 答：必须严格控制，严格按照产品施工说明书执行。 问：浇注料在夏季施工过程中应注意什么问题？ 答：应注意以下问题： a、浇注料严禁暴晒应做遮阳处理 b、搅拌用水温不得超过25度 c、施工部位也应做遮阳处理有条件可在设备外壁做喷水降温处理 问：浇注料在冬天施工中应注意什么问题？ 答：应注意以下问题： a、最好在有顶棚的车间中施工 b、若无条件可在现场搭棚保温 c、采用温水搅拌水温30度-50度 问：浇注料如何保存？ 答：浇注料应保存在有顶棚的库房中并且下面要做防潮层不得淋雨受潮 问：浇注料施工完毕如何养护？ 答：水硬性浇注料采用保湿养护24小时再自然养护24小时即可对于特殊大水泥量的传统水硬性浇注料保湿养护48小时对于热硬性浇注料养护过程中不得沾水，相对湿度应在85%以下对于水硬性浇注料的自然养护即可，具体按产品说明书执行。 问：浇注料如何烘炉？ 答：浇注料一般烘烤制度严格按照产品说明书执行，以防不正确烘炉造成的不良后果。问：在实际工况条件下，如何选择不定性耐火材料？ 答：a、选择最适宜的材料，不用选最好材料可以综合考虑性能价格比 b、选择浇注料还是捣打料需根据使用部位及具体的施工要求来选择。
浇注料的使用
产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥
抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78
SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h
-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响 2010-08-14 15:14 加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响，比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。结果表明：加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 Al2O3的晶型有：α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。当外界条件改变时，晶型会发生转变。在Al2O3的变体中，由于α-Al2O3（密度为3.99g/cm3）中的氧是最紧密堆集，故只有α-Al2O3（刚玉）是稳定的，其他晶型都不稳定，在加热时将转变成α-Al2O3。 除刚玉外，常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3，γ-Al2O3具有尖晶石结构，但在其结构中，某些四面体的空隙没有被充填，因而γ-Al2O3的密度 （3.65g/cm3）较刚玉小。当Al(OH)3加热脱水时，约在450℃形成γ-Al2O3，γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。但这种转变要在1000℃以上时，转化速度才比较快。 氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时，在不同条件下形成的。ρ-Al2O3为无定形态，但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态，可以作为耐火材料浇注料的胶结剂，因此近年来受到了重视。 实验用主要原料如下：高铝矾土熟料，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉，Al2O3 微粉。 骨料与基质料的质量比为76∶24，固定其他条件不变，改变Al2O3微粉的加入量：不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉（试样2#），先干混1min后加适量水搅拌3min混匀，先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值，然后浇注成型，24h后脱模，脱模后养护24h。
耐火浇注料如何选择
耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料；根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料；根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多，在没有明确的指标、使用温度的情况下，很难做出选择。下面，就具体的选择方法给大家分享一下，以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求 该产品都有一定的使用部位，使用要求，在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等，在选择时一定要满足主要的使用条件。 轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，从而达到节能效果。 2.成本的考虑
在确定选择哪种耐火浇注料后，还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位，在浇注料能满足工况的条件下，就不去选使用温度大于1600℃的浇注料；耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下，就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的，价格相差较大，没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择 耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。
浇注料
名称 : 自流浇注料 型号 : JS－SF 特点 : 强度高、寿命长，保温、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷、可泵送，缩短炉子砌筑时间。 详细描述 自流浇注料是根据固态、流体理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用，不经振动而脱气流平，从而实现致密化。该产品具有以下优点：流动性好，有合理的凝固时间；省工、省力、快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷；且可采用泵送机械化施工，省工省力，缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料，是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品，尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。 名称 : 防爆快干浇注料 型号 : JS－SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。 详细描述 防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘炉时间3－5天，和常规浇注料需烘炉7－15天相比，节省烘炉时间4天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。 该系列浇注料可适用工业炉各部位，防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用，是各种加热炉年修、大中修的理想用料。 名称 : 纤维轻质浇注料 型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好 详细描述 纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品，适用于工业炉炉顶部位，由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成，具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。 名称 : 塑性浇注料 型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。 详细描述 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。
耐磨浇注料指标.
项目指标 1 参考牌号G-17M 2 密度 2.4～2.6g/cm3 3 最高使用温度700℃ 4 耐磨性300℃×3h ＜6cm3540℃×3h ＜6cm3 5 耐压强度110℃×24h 80～100 MPa 1100℃×3h 80～100 MPa 6 抗折强度110℃×24h 10～12 MPa 1100℃×3h 10～12 MPa 7 使用寿命≥5年 8 三氧化二铝含量70%～75% 9 线变化率1100℃×3h ±0.4% 耐磨浇注料指标 施工要求及注意事项：
1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量； 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5～1mm厚的沥青漆; 3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用; 4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好; 5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽～5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方； 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实; 7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉； 8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工; 9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行: （1）取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成； （2）取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样; （3）检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验; 11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。
自流耐火浇注料执行YBT4197-2009标准
自流耐火浇注料 1、范围：本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和鉻刚玉质自流耐火浇注料。 2、术语和定义:自流耐火浇注料是指加水或其他液体搅拌后，借助自身重力的作用而脱气流平，从而实现致密化的一种耐火浇注料。 3、分类： 3.1自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。 3.2牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写，“M”代表“MgO”，“C”代表“Cr2O3”，其中数字代表其主要成分的质量百分数。 4、技术要求： 4.1 高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 4.2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。
5、实验方法： 5.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。 5.2 化学分析：高铝质、刚玉质的测定按GB/T 6900的规定进行，刚玉尖晶石质的测定按GB/T 5069的规定进行；铬刚玉质的测定按GB/T 5070的规定进行。 表1：高铝质自流耐火浇注料理化指标 项目指标 SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3/%≥50 55 60 65 体积密度 (g/cm3) 110℃x24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40 常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 40 40 1350℃x3h烧后30 55 60 65 常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 5 6 6 6 1350℃x3h烧后7 9 9 10 加热永久线变 化/% 110℃x24h烘后±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目 表2：刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标 项目指标 SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3/%≥90 92 —— Al2O3+MgO/%——90 — Al2O3+Cr2O3/%———90 体积密度/（g/cm3）110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90 常温耐压强度/MPa ≥110℃x24h烘后30 35 30 30 1500℃x3h烧后90 90 70 80 常温抗折强度/MPa ≥110℃x24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3h烧后12 12 12 12 自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目 5.3 体积密度的检验按YB/T 5200的规定进行。
耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
结合剂对莫来石浇注料性能的影响讲解
结合剂对莫来石浇注料性能的影响 班级： 姓名： 摘要 简介了莫来石注料的定义及发展，莫来石浇注料的定义，介绍了结合剂的定义和发展概况，研究了结合剂加入量对浇注料密度、耐压强度、抗折强度和烧后线变化率的影响并得出适当提高焙烧温度有利于浇注料密度和抗折强度的提高。 关键字：耐火，莫来石，浇注料，结合剂
1绪论 1.1 浇注料的定义及发展 (3) 1.2 莫来石浇注料 ................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2.1 莫来石定义 ......................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.2 莫来石浇注料特点 (6) 1.3 结合剂 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3.1结合剂定义 (10) 1.3.2结合剂分类 (7) 1.3.3高铝水泥结合剂 (9) 1.4 实验目的及意义 (10) 1.4.1实验目的 .............................................................................. 错误！未定义书签。 1.4.2实验意义 .............................................................................. 错误！未定义书签。 2 实验部分 2.1 耐火浇注料试样的制备 (11) 2.1.1耐火浇注料原料、结合剂和添加剂的选取、配料和成型 2.1.2耐火浇注料的烘干 .............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.3 耐火浇注料的焙烧 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.2 耐火浇注料性能测试 .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.1 110℃×24 h烘干后密度测定 2.2.2 110℃×24 h烘干后强度测定 2.2.3 耐火浇注料1100℃×3h烧后线变化率测定 2.2.4 耐火1100℃×3 h烧后体积密度测定 2.2.5耐火1100℃×3 h烧后强度度测定 3 实验数据分析 (18) 3.1 试样在110℃干燥后的数据分析 (18) 3.1.1 密度数据分析 (19) 3.1.2 抗折强度数据 (20) 3.1.3 耐压强度数据分析 (20) 3.2 试样在1100℃处理后的数据分析 3.2.1密度数据分析 3.2.2抗折强度数据分析 3.2.3耐压强度数据分析 3.2.4线变化率数据分析 (23) 4 结论 致谢 (24) 参考文献 (25)
耐磨浇注料指标.
项LI 指标 参考牌号G-17M 1 2密度 2.4 ?2?6g/crr? 3最高使用温度700°C 4耐磨性300°Cx3h<6cm3 540°Cx3h<6cm3 5耐压强度110°Cx24h80 — 100 MPa 1100°Cx3h80?100 MPa 6抗折强度110°Cx24h10?12 MPa 1100°Cx3h10?12 MPa 7使用寿命>5年 8三氧化二铝含量70% ?75% 9线变化率1100°Cx3h±0.4% 耐磨浇注料指标 施工要求及注意事项:
1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量； 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5 ~ 1mm厚的沥青漆； 3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30 分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用； 4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好； 5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽~5mg膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方； 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实； 7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉； 8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工； 9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行： (1) 取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成； (2) 取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样： (3) 检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验； 11. 完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。