【CN209745063U】可拆卸全焊接板式换热器【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920331732.7

(22)申请日 2019.03.15

(73)专利权人江苏宜宝设备制造有限公司

地址 214000 江苏省无锡市江阴市锡澄路

1008号江苏宜宝设备制造有限公司

(72)发明人金雪晶　

(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所

(普通合伙) 32304

代理人马丽丽

(51)Int.Cl.

F28D 9/00(2006.01)

F28F 9/00(2006.01)

F28F 9/10(2006.01)

F28F 11/02(2006.01)

(54)实用新型名称可拆卸全焊接板式换热器(57)摘要本申请公开了一种可拆卸全焊接板式换热器，包括方形壳体，所述方形壳体壳内形成空腔，所述空腔内从下往上依次叠有换热板片，所述方形壳体包括上端盖、下端盖和四个壳面，所述上端盖的四个折角与下端盖的四个折角之间连接有方形立柱，所述方形立柱朝向壳体外侧的两端面上从上往下设有螺栓孔，所述四个壳面通过配合螺栓孔的螺栓与立柱连接，所述四个壳面的其中相邻两个壳面上分别设有蒸汽入口、蒸汽出口和介质入口、介质出口，该可拆卸全焊接板式换热器通过结构调整，使得四个壳体通过螺栓可单独拆卸连接，方便拆装及内部板片的清洗，省时省力，

提高换热器的寿命。权利要求书1页说明书2页附图1页CN 209745063 U 2019.12.06

C N 209745063

权　利　要　求　书1/1页CN 209745063 U

1.一种可拆卸全焊接板式换热器，包括方形壳体，所述方形壳体壳内形成空腔，所述空腔内从下往上依次叠有换热板片，其特征在于：所述方形壳体包括上端盖、下端盖和四个壳面，所述上端盖的四个折角与下端盖的四个折角之间连接有方形立柱，所述方形立柱朝向方形壳体外侧的两端面上从上往下设有螺栓孔，所述四个壳面通过配合螺栓孔的螺栓与方形立柱连接，所述四个壳面的其中相邻两个壳面上分别设有蒸汽入口、蒸汽出口和介质入口、介质出口。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸全焊接板式换热器，其特征在于：所述上端盖、下端盖以及方形立柱一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸全焊接板式换热器，其特征在于：所述四个壳面与方形立柱之间设有密封垫。

板式换热器结构及工作原理

板式换热器结构及工作原理要了解板式换热器，首先看一下其结构图：板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器的特点：（1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。（2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。（3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。

（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。（5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。（6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以下，耐压能力也较差。实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。随着焊接技术和工艺的不断改进和提高，大功率换热器采用全焊接工艺将日益普及，结构更趋经凑合理。发展展望：据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。大力发展板式换热器更替原有效率低下、材料消耗惊人的陈旧换热器是节能降耗有效途径，行业发展也将迎来新的机遇。

全焊接板式换热器的制造工艺和简介

全焊接板式换热器的制造工艺和简介晨怡热管(1.青海大学化机系,青海西宁810016;2.兰州兰石换热设备有限责任公司,甘肃兰州730050 1.祁玉红 2.李治国2008-6-29 18:21:18 摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编号:1005-2895(2007)03-0124-03 0前言板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点: (1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。 (2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。 (3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道, 流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。 (4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。 (5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。 (6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。 (7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5～1/4。 1全焊接板式换热器的主要制造工艺 1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2 个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结

板式换热器原理图

板式换热器原理图液体换热通用型板式换热器用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。空调系统专用型板式换热器空调系统专用型的板式换热器才能实现。主要型号：BR70C、BR170C等。

颗粒纤维介质专用型板式换热器在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。低阻降冷凝专用型板式换热器适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。

各国替代板片及垫片太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。

箱形半焊板式换热器系列适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型

全焊接板式系列热交换器B

全焊接板式系列热交换器

目录企业简介 (2) 全焊接板式系列热交换器 (4) 板壳式换热器 (6) 焊接板式换热器 (10) 板式湿空冷器 (12) 板式干空冷器 (14) 板式蒸发空冷器 (17) 板式空气预热器 (20)

全焊接板式系列热交换器 1. 概述全世界管壳式换热器的市场份额在98%以上，以板为主要传热元件的紧凑式换热器的市场份额很小，以板作为传热元件的板式换热器在石油化工装置中的应用量仅占约1‰。传统的板式换热器主要以橡胶垫片密封，通常承压在2.0 MPa 以下、耐温在200℃以下、容易泄漏，因此目前在石油化工装置中很少使用板式换热器，使用场合亦仅限于水—水、水—机油等场合。自二十世纪八十年代起，随着全焊板式换热器技术的开发及应用，以板为主要传热元件的紧凑式换热器市场份额逐年增加，以致目前管壳式换热器的市场份额下降到95%左右。全焊接板式换热器采用波纹板片作为传热元件，具有传热效率高、压降小、结构紧凑、占地面积小、金属耗量低等优点。采用焊接密封，避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制，设备的可靠性得到大幅提高。适合装置长周期高可靠运行，特别是可以解决一些工业装置大型化或扩容改造由于设备庞大难以制造或受空间限制场地不足的矛盾。符合当前国家节能环保的产业政策，在石化、电力、冶金、环保等行业具有非常广阔的推广使用前景。 2.全焊接板式热交换器特点 2.1 湍流程度高由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，大大加强了流动的扰动，因而能在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的传热性能。 2.2 膜热阻低与管式相比，没有管内膜阻放大效应，进一步增强了传热性能。板式传热元件传热膜系数ri hi ro ho K +++= 1 11；管式传热元件传热膜系数Ai Ao ri hi ro ho K )1(11 +++=

目前市场上主要换热器形式

目前市场上流行的换热器主要形式有以下几种： 1全焊式板式换热器：全焊接板式换热器没有垫片，所有的板片都是用氩弧焊接而成。主要使用的工况条件为高温高压，胶垫不能适应的工况。缺点是不能拆开清洗，无法维修。 2钎焊式板式换热器：钎焊式板式换热器也没有垫片，所有的板片是用铜箔高温融化焊接。用途和缺点与全焊接板式换热器相似。其体积通常都会比较小。 3管壳式换热器：最传统的换热器。由壳体和内部多根金属管组成。优点：耐温高，承压高。缺点是清洗麻烦、体积庞大、成本很高。 4螺旋板式换热器。 5翅翼式换热器：主要使用的工况为空气与气体或液体的换热。艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

全焊接板式换热器的制造工艺以及简介

全焊接板式换热器的制造工艺以及简介 1.祁玉红 2.李治国 (1.青海大学化机系,青海西宁 810016;2.兰州兰石换热设备有限责任公司,甘肃兰州730050) 摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编号:1005-2895(2007)03-0124-03 0前言板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点: (1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。 (2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。 (3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。 (4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。 (5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。 (6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。 (7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5～1/4。 1全焊接板式换热器的主要制造工艺 1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结构。 1.2全焊接板式换热器的连接板的设计众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。

板式换热器的种类

板式换热器的种类板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。板式换热器的分类如下：从连接方式上分：可拆式板式换热器、钎焊式、半焊接式、全焊接式、板壳式换热器从板片的形式上分：对称型和非对称型从板片的流道上分：宽宽流道宽窄流道艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器说明

板式换热器说明 1?板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1C，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3?5 倍, 占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点 a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下

可拆式板式换热器在换热站的应用

第37卷第6期辽宁化工Vol.37,No.6 2008年6月L iaoning Che m ical I ndustry June,2008可拆式板式换热器在换热站的应用解　毅,孙立伟,邵德明,王　庆 (沈阳石蜡化工有限公司,辽宁沈阳110141) 摘要:　传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用。关　键　词:　板式换热器;换热站;高温蒸汽中图分类号:　T Q051.5 文献标识码:　A 文章编号:　100420935(2008)0620410203 为装置区内控制中心、化验楼、变配电楼和部分泵房及加药间等冬季供暖的换热站原来一直采用管壳式换热器。加热载体为1.1MPa、230℃的蒸汽;供暖载体为热水,供水温度为92℃,回水温度为70℃,供水压力为0.5MPa、回水压力为0. 14MPa。因原管壳式换热器设备陈旧,维修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。于是,在2006年大修期间,将原管壳式换热器改造成板式换热器。 1　板式换热器板式换热器(p late heat exchangers,简称PHE)是一种新型高效换热器。其发明始于1878年,最初主要用于食品工业,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的A lfa-laval(阿法拉伐)、S W EP(舒瑞普)、德国的GEA公司、英国的AP V、日本的H isaka(日版制作所)等。板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成,由于其特殊结构,使得板式换热器具有以下优点[1]。 1.1　总传热系数高,设备占地面积小板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的流动呈复杂的三维流动结构,其流动方向及流动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50～200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6～0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360～25 080kJ/m2?h?℃为管壳式换热器传热系数的3～5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。 1.2　传热效率高板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供最小对数平均温差△T m=1℃的板式换热器产品。但冷热物流最小对数平均温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。 1.3　对数平均温差大提高传热对数平均温差是强化传热效果的重要手段。流体的流动方向和方式都会影响对数平均温差。板式换热器内流体的流动总体上呈并流或逆流的方式,其传热平均温差的修正系数通常为0.95左右。而在管壳式换热器中,两种流体分收稿日期:　2008203207 作者简介:　解　毅(1978-),男,助理工程师。

全焊接板式换热器技术说明

工作温度：-180～880℃ 设计压力：真空～6.0MPa 组装面积：≤3000㎡最小温差：1℃ 板片厚度：0.7～1.0mm 波纹深度：3.15～5.5mm 板片材质：奥氏体不锈钢（304、316L、254SMO）等§ 适用范围大结构组成全焊式换热器的结构是由换热芯体、半圆壳体、压紧板、承压板、折流板、端板、法兰、夹紧螺柱、支架等部件组成。

得高的传热效率，当冷却或加热大量物流时，这一作用尤为明显。可以减少动力系统的动能消耗，降低运行费用和工业制造的生产成本。 § 不易结垢压制为波纹形状的板片四周焊接后，由于板片的独特结构，板间流道中流体湍动程度大，流体方向的不停改变，防止板片表面垢物的沉积，因此比一般的换热器不容易结垢。 § 结构紧凑、占地面积小全焊式换热器结构紧凑，适用空间伸缩范围大，产品结构可以根据空间条件自由变换。紧凑的结构设计允许换热面积密度达到250m2/m3，可以大大减少基建投资费用。在给定的工况条件下，所需材料的重量较管壳式换热器减少50%以上，体积和横截面积也有相应的减少；

波纹深度一侧在3.15～5.5mm 范围内变化，另一侧流在6.3-11mm 范围内变化道截面积也随之变化。在流体流道状态比较苛刻的情况下，热交换面积也是均匀分布。相邻的板形成的流道分别走热、冷介质。 § 流道形式两种介质在流道内的流动方式一般为错流和简单折流，但两种流体在两侧都可实现复杂多流程布置。错流简单折流简单折流全焊式换热器的结构形式很多，不仅流程组合变化多样，而且外壳结构也可根据用户需要进行设计，通过折流板改变流体方向，从而达到最佳换热效果。

板式换热器的技术标准

板式换热器是目前国际上应用非常广泛的换热设备，从板式换热器的构造来看，其零部件品种不多，标准化和通用化程度也比较高，因此，原理上讲，制造工艺也会容易实现规范化。但实际情况并非如此，国内外大型板式换热器制造厂商都有着自己的质量控制标准，且均不对外公开。所以，现在并没有板式换热器制造的国际标准或通用的先进标准。这也就给板式换热器行业的质量控制带来了一些问题。我国根据自己的生产、使用实际情况，并分析国外产品的质量，制定了专业标准，即：ZBJ74001-87《可拆卸板式换热器技术条件》、JB/TQ540-87《可拆卸板式换热器性能测试方法》、JB/TQ538-87《可拆卸板式换热器质量分等》。适用于轻工、医药、食品、石油、化工、机械、冶金、矿山、电力及船舶等部门。我国对板式换热器的板片主要制造技术要求是： 1、表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺必须清除干净； 2、食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不低于原板材；

3、波纹深度偏差应不大于0.20mm,垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm； 4、成型减薄量应不大于原实际板厚的百分之三二； 5、任意方向的基面平行度不大于0.003mm。艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

全焊接板式换热器的主要制造工艺

全焊接板式换热器的主要制造工艺全焊接板式换热器的主要制造工艺 1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结构。 1.2全焊接板式换热器的连接板的设计

在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,最后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。 1.3全焊接板式换热器的焊接工艺全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。焊接δ<1.0mm的不锈钢薄板时,按常规可选用气焊、氩弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低,但由它焊出的焊缝,因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求,仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊质量优良,完全能满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。氩弧焊不仅焊接质量良好,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了氩弧焊。

板式换热器内部结构

1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。d.容易改变换热面积或流程组合，只

GEABloc全焊接板式换热器产品介绍

一、GEA公司简介 GEA PHE Systems早在1928年就成功研制了世界上第一台用于食品工业的板式换热器，是全球范围内技术领先的板式换热器制造商，总部位于德国汉诺威。在制冷、暖通、冶金、化工、食品、船舶、造纸、售后等诸多热交换领域中拥有80余年的丰富经验。基伊埃板式热交换设备（上海）有限公司，作为由德方管理的在华独资子公司，成立于2005年5月，主要从事板式热交换器的生产，咨询及高品质的售后服务，赢得了广大客户的认可和信任。现今已在国内建立两个独立的组装工厂，一个独资的贸易公司，在国内的雇员已超过100人，经国内工厂组装的产品已成功的进入国内各行业市场。基伊埃板式换热器产品板型丰富，型号多样，能满足多种行业的各种换热工况。产品范围包括：密封垫式、全焊接可拆式、激光半焊式及钎焊式。

二、基伊埃全焊可拆板式换热器（GEAbloc） 2.1 产品介绍如图所示，GEAbloc 是一种全焊接板式换热器，板片间没有垫片，板片之间采用激光焊接。板片上有波纹，一方面可以提高流体的湍流程度，另一方面螺旋型的流动状态也使得流体的结垢趋势降低。GEAbloc 的四个侧板都是由螺栓连接的，可以随时打开。一方面可以利用有效的化学清洗，另一方面也可以采用机械方式（如高压水枪）对设备的四面/冷热两侧流道进行清洗。 GEAbloc 四个侧板都使用和板片同一材质的衬里，使整个换热器工作区域材质均一，从而延长设备的使用寿命。

GEAbloc 的焊接结构保证了其能够承受较高的压力和温度，其温度和压力工作范围见下表： 2.2 产品优势和技术特点 1、传热系数是管壳式换热器的3~5 倍，因此传热面积只是管壳式换热器的1/3~1/5，而且不需要预留象管式换热器那么大的检修空间。更由于其紧凑的设计，占地面积非常小。 2、GEA专利的梳子设计立柱的衬板厚度是6 mm，可以有更好的强度，可以使 GEABloc 耐更大的温度和压力的波动，从而避免了因温度和压力导致换热板组焊缝的应力疲劳断裂。

什么情况下可以使用板式换热器

说起板式换热器，在结构上，板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并畅通流畅过每个板片进行热量的交换。具有良好的社会效益和经济效益。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。假设流体与壁面的温度差全部集中在厚度为δ1''''的有效膜内，该膜既不是热边界层，也非活动边界层，而是一集中了全部传热温差并以导热方式传热的虚拟膜。在靠近壁面处引起温度的变化形成温度边界层。温度差主要集中在层流底层中。即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行用度。我们使用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。对流传热速率方程可用牛顿冷却定律来描述，在大多数的领域，天天均有大量的热量跟着废弃的热介质（如排放的糊口热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放入附近大气环境中，造成了能源的巨大铺张，因为板式换热器的投资本钱低，热效率高，对冷热介质的温差要求极低，可将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。板式换热器是由很多波纹形的传热板片，按一定的距离，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。对流传热大多是指流体与固体壁面之间的传热，其传热速率与流体性质及边界层的状况紧密亲密相关。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

全焊接板式换热器

全焊接板式换热器全焊接板式换热器是一种集成可拆板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代产品，它的推出弥补了可拆板式换热器的应用空白，同时其耐高温、高压和强耐腐蚀性能确保了对传统管壳式换热器大部分工况的取代。柏恩全焊接板式换热器具有类似可拆板式换热器的波纹板结构，同时采用更为先进的全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，确保全焊接板式换热器适用于大多数换热工艺场合。且其紧凑的结构设计，高效的传热性能及使用的方便灵活，使全焊接板式换热器在石化、采暖、电力、冶金、生物能源等行业广泛应用。艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

全焊式板式换热器

优势： 1、板片采用人字形结构，传热效率高; 2、板片表面及流体在通道中的高湍流，使得板片的结垢程度低，液体滞留量少; 3、产品框架采用碳钢材料，且结构比较简单; 4、通过板片边缘的结构设置，使得与介质接触部位均为与板片同材质，在适应多种介质的换热需求同时，极大地降低了设备的材料成本，减少了初期投入; 5、可拆式全焊接换热器在板片堵得情况下，可拆下四周盖板进行清洗。艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。特点： 1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高(最高可达4.0Mpa)、耐高温(最高温可达250~300℃)、运行可靠。 2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实现的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少等优点。

板式换热器和壳管式换热器区别

板式换热器和壳管式换热器区别换热器如何分类？按传热方式可分为：间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。按用途可分为：加热器、预热器、过热器、蒸发器。按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。壳管式与板式换热器不同点之一：结构 1、壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体，一种是管内流体，称为管侧流体；另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度，使流体按规定的距离多次穿过管束，提高流体的湍流度。换热管可在管板上等边三角形或方形布置。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大。方形布置便于清洁管外，适用于易结垢的流体。

2、板式换热器结构：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。在通道中流动，通过板进行热交换。板式换热器壳管式与板式换热器不同点之一：分类

1、壳管式换热器分类：（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。（2）浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛，但其结构复杂，成本高。（3）U形管换热器的每根管子弯成U形，两端固定在上下两区的同一管板上。在管箱隔板的帮助下，分为进、出口两室。换热器完全消除了热应力，其结构比浮头式结构简单，但管程不易清洗。

【CN209745063U】可拆卸全焊接板式换热器【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920331732.7 (22)申请日 2019.03.15 (73)专利权人江苏宜宝设备制造有限公司地址 214000 江苏省无锡市江阴市锡澄路 1008号江苏宜宝设备制造有限公司 (72)发明人金雪晶　 (74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所 (普通合伙) 32304 代理人马丽丽 (51)Int.Cl. F28D 9/00(2006.01) F28F 9/00(2006.01) F28F 9/10(2006.01) F28F 11/02(2006.01) (54)实用新型名称可拆卸全焊接板式换热器(57)摘要本申请公开了一种可拆卸全焊接板式换热器，包括方形壳体，所述方形壳体壳内形成空腔，所述空腔内从下往上依次叠有换热板片，所述方形壳体包括上端盖、下端盖和四个壳面，所述上端盖的四个折角与下端盖的四个折角之间连接有方形立柱，所述方形立柱朝向壳体外侧的两端面上从上往下设有螺栓孔，所述四个壳面通过配合螺栓孔的螺栓与立柱连接，所述四个壳面的其中相邻两个壳面上分别设有蒸汽入口、蒸汽出口和介质入口、介质出口，该可拆卸全焊接板式换热器通过结构调整，使得四个壳体通过螺栓可单独拆卸连接，方便拆装及内部板片的清洗，省时省力，提高换热器的寿命。权利要求书1页说明书2页附图1页CN 209745063 U 2019.12.06 C N 209745063 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209745063 U 1.一种可拆卸全焊接板式换热器，包括方形壳体，所述方形壳体壳内形成空腔，所述空腔内从下往上依次叠有换热板片，其特征在于：所述方形壳体包括上端盖、下端盖和四个壳面，所述上端盖的四个折角与下端盖的四个折角之间连接有方形立柱，所述方形立柱朝向方形壳体外侧的两端面上从上往下设有螺栓孔，所述四个壳面通过配合螺栓孔的螺栓与方形立柱连接，所述四个壳面的其中相邻两个壳面上分别设有蒸汽入口、蒸汽出口和介质入口、介质出口。 2.根据权利要求1所述的一种可拆卸全焊接板式换热器，其特征在于：所述上端盖、下端盖以及方形立柱一体成型。 3.根据权利要求1所述的一种可拆卸全焊接板式换热器，其特征在于：所述四个壳面与方形立柱之间设有密封垫。 2