游标卡尺的校准

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游标卡尺的校准

游标卡尺的校准

1.测量原理

用1级钢量块作为工作标准核准游标卡尺。卡尺测量范围为150mm ,主尺的分度间隔为lmm ,游标的分接间隔为1/20 mm ,故读数分辨力为0.05 mm 。

用标称长度在(0.5-150)mm 范围内不同长度的量块作标准来校准卡尺的不同测量点,例如0 mm , 50 mm ,100 mm 和150 mm 。但所选的量块长度应使他们分别对应于不同的游标刻度,例如0.0 mm ,0.3 mm , 0.6 mm 和0.9 mm 。

本实例对用于外径测量的游标卡尺校准进行测量不确定度评定,校准点为150mm 。在校准前应对卡尺进行检查,包括阿贝误差、卡尺量爪测量面的质量(平面度、平行度及测量面和侧面的垂直度),以及机械锁紧机构的功能。

2.数学模型

在参考温度t 0=20℃,卡尺的示值误差E x 可表示为:

E x =l iX -l s +L ×a ×△t +δl iX +δl M

式中:

l iX 一-卡尺的示值:

l s 一-标准量块在参考温度20℃下的长度; L 一-标准量块标称长;

a -一卡尺和量块的平均线膨胀系数;

△t -一卡尺和量块的温度差;

δl iX 一-卡尺有限分辨力对测量结果的影响; δl M 一-机械效应,如测量力,阿贝误差,量爪测量面的平面度和平行度误差等。 3.输入量标准不确定度的评定和不确定度分量 3.1 测量,l iX

进行了若干次重复测量,未发现测量结果有任何散发,故读数并不引入任何有意义的不确定度。对于 150 mm 量块的测量结果为150.10 mm ,于是其示值误差E x 以及读数引入的标准不确定度为:

E x =150.10 mm -150 mm =0.10 mm

u 1(E x ) =c 1 u 1(l iX )

3.2 工作标准,l s

作为工作标准的量块长度及其扩展不确定度由校准证书给出。证书确认标准量块符合1级量块的要求,故其中心长度的偏差应在±0.8μm 范围内。由于计算中使用量块的标称长度而不是实际长度,因此

u 2(E x ) =c 2 u (l s ) =u (l s )=

3

8

.0)( k l U s =0.46 μm 3.3 温度差a ×△t

由于温度差△t 的数学期望为零,故其模|△t |大大小于其标准不确定度u (△t )。而平均线膨胀系数a 的标准不确定度u (a )则远小于其数学期望a 。即符合条件则|△t |<< u (△t )和

u (a )<

u 2(a ×△t )=△t 2 u 2(a )+(a )2 u 2(△t )+u 2(a )u 2(△t )

≈(a )2 u 2(△t )+u 2(a )u 2(△t ) ≈u 2(a )u 2(△t )

于是,

u (a ×△t )=a ×u (△t )

卡尺和量块的平均线膨胀系数为a =11.5×10-

6℃-

1,测量时卡尺和量块的温度差△t

在±2℃范围内,并假定为矩形分布,于是温度差的标准不确定度为:

u (△t )=

3

2

=

k a =1.15℃ 于是不确定度分量为:

u 3(E x ) =c 3 u (a ×△t ) =L ×a ×u (△t )=150mm ×11.5×10-

6℃-

1×1.15℃=2.0 μm

在本例中平均线膨胀系数a 和线膨胀系数之差δa 的不确定度可以忽略不计。 3.4 卡尺的分辨力,δl iX

游标刻度间隔为50μm ,故有限分辨力对测量结果的影响应满足误差限为±25 μm 的矩形分布,于是:

u 4(E x ) =c 4 u (δl iX )=u (δl iX )=

3

25

)(=

k l U iX δ=15 μm 3.5 机械效应,δl M

机械效应包括:测力的影响,阿贝误差以及动尺和尺身的相互作用等,此外还有量爪测量面的平面度,平行度以及测量面相对于尺身的垂直度等。这些影响合计最大以上50μm 范围内的矩形分布估计,于是:

u 5(E x ) =c 5 u (δl M )=u (δl M )=

3

50

)(=

k l U M δ=29 μm 4.相关性

没有任何输入量具有值得考虑的相关性。

6.合成标准不确定度

22222

524232229150.246.0)(+++=+++=u u u u E u x x =33μm

7.被测量分布的估计

在测量结果的不确定度中,由机械效应和游标分辨力所引入的不确定度是两个明显占优势的分量。前者是分布区间半宽为50μm 的矩形分布,而后者是分布区间半宽为25μm 的矩形分布。因此被测量的分布将不满足正态分布,而是上底和下底的半宽分别为25μm 和75μm 的梯形分布。对于该梯形,其对称轴两侧±60μm 范围内的面积是梯形总面积的95%,这对应于包含因子k =1.83。

8.扩展不确定度

由于最后的合成分布并不是正态分布,而是接近于上、下底之比为β=0.33的梯形分布。而该梯形分布的包含因子k =1.83,于是:

U 95=ku (E X )=1.83×0.033 mm =0.06 mm

9.测量结果报告

在150 mm 测量点,卡尺的示值误差是E X )=(0.10±0.06)mm 。 所给扩展不确定度是由合成标准不确定度乘以包含因子k =1.83得到。该包含因子系根据β=0.33的梯形分布以及所要求的置信概率p =95%计算得到。

10.数学注释

如果在测量不确定度概算中,已经识别出有两个分量是占优势的分量,他们分别为半宽为a 1和a 2的矩形分布,则两者卷积后得到下底和上底的半宽分别为a =a 1+a 2和 b =|a 1-a 2|的梯形分布(见图 F -1)。

图F -1 由两个矩形分布的卷积得到β=0.33的对称梯形分布

梯形分布的概率密度函数为:

???

???

????

?

??--?+=0111

1)1(1)(a y a y f β

β y

a a y a a

y <≤≤??<ββ 式中参数β为:

2

121a a a a a b +-==

β 经计算后可得,对于梯形分布,包含因子为(参见式(7-3):

????

?---++=

)1)(1(12)1(6

1122

βββp p k p p

p p p

-≤

<-22ββ

当p =95%,β=0.33时可得k 95=1.83。

游标卡尺校准及操作规范

1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态,确保其寿命和精密度,防止损坏,特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺(数显卡尺、带表卡尺)管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺:是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员:负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员:按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰,表蒙透明清洁,不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕,无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷; 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号; 使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷; 尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象,数显应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象,各按钮功能稳定、工作可靠; 紧固螺钉的作用应可靠,微动装置的空程,新制造的应不超过1/4转,使用中和修理后的应不超过1/2转; 卡尺在使用前,使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象(如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用),其次检查刻度清晰,指 针能正确归零将其归零,不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺,应确认数显卡尺电池电量是否充足(当数显数字不完 整应立即更换电池),以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时,要掌握好测量面与工作表面接触时的压力,既不能太大,也不能太小,在测量面与工件快要接触时,有

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 (4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 (5)将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起,

专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范 1.规范 本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。 本规范适用于新制的,使用中和修理后的分度值为0.02mm,测量范围0mm~ 300mm的专用游标卡尺的校准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 JJF1001通用计量术语及定义 JJG30通用游标卡尺校准规范 3术语和定义 本规范采用JJF1001确立的术语及定义。 4概述 专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式,如图1、图2所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况:一种是用合格的通用游标卡尺改制的,另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见,大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。 5人员 从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目 校准项目表如表1。

校准项目如表1。 序号校准项目 校准类别 新制及修理后 的 使用中的 1 外观+ + 2 各部分作用+ + 3 测量工作面表面粗糙度+ - 4 刻线宽度及刻线间距+ - 5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ + 6 两量抓半径及同轴度+ - 7 零位误差+ + 8 示值误差+ + 注:“﹢”表示应校准,“﹣”表示可不校准。 7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件 校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃,校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺,需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存

(精选文档)游标卡尺内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程 1目的:对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围:适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准:外校合格的量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位,或使指针对准零点。 5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期:每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》

2千分尺内部校验规程 1目的:对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围:适用于千分尺的内部校准。 3校验基准:外校合格的标准量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6校准周期:每年1次。 7相关记录:《检测设备校验记录表》

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 调校零位,或使指针对准零点。 取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内,允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm38块2级)。 校验标准 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 ( 5) 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起,标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

游标卡尺校验规范

游标卡尺校验规范 1. 目的 确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责 实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度:(15~25)℃ 湿度:(30%~85%)RH 5.1.2 负载条件: 将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上,其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件 块规(10-291.8mm) 6. 校验方法 6.1 外观 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象;数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象;各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置 卡尺两外量爪合并时,应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性 在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触;对于数显深度卡尺,将基准面与平板劫持,移动尺身,使测量面与平板接触,重复测量5次并读

数,示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移 目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框,在1h内每隔15min观察一次,记录实测值,取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差 测量点的分布:不少于均匀分布3点,(0~150)mm的卡尺,其测量点为10.00mm, 41.20mm,81.50mm,121.50mm;(0~200)mm的卡尺,其测量点为10.00mm, 41.20mm,81.50mm,121.50mm,181.5mm;(0~30)cm的卡尺,其测量点为 10.00mm,41.20mm,81.50mm,121.50mm,181.5mm; 对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注:“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2,数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移 漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差

检验室内部校准规程要点

内部校准规程(电子秤、电子天平) 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法,以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置(四个角和中心点)置放200g的砝码进行称量,将五个重量读数取平均值,砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G-g)×100%/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差:△(%)在±5‰以内,判校准合格,如果出现误差,无论误差数值的大小,现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员,计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内,再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键,显示器显示:CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后,显示:﹍(等待校准) 4.2.3 待稳定后,显示:200.00,校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室,由实验室人员处理。 5.0 校准频率: 6.0参考文件

电子称的使用说明书 内部校准规程(容量仪器) 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量,在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH~70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法(参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

游标卡尺内部校准规范

附件2:游标卡尺内部校准规范 V01 1 目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。 4 环境条件 温度(20±5)℃,湿度45%~75%RH。 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位,或使指针对准零点,目测内外径测量面是否完全密合,检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见,是否需更换电池。 5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验,比较,长度为200—500mm的卡尺,分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。选择20mm深外校合格标准量块,对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。允许误差范围根据 5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸,同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚,将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对,误差值要在允许误差范围内。 5.5 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。 5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。 5.7 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6 校准结果处置 校准合格的游标卡尺,粘贴内校合格标签,注明有效期;检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离,判定后,进入维修流程。

游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号: 1目的 对游标卡尺的检定进行规定,使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员:负责本公司内所有游标卡尺的检定工作,使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱 色现象,游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳,不应有阻滞现象。微动装置的空程,新制造的小于1/4转,使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm,其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定,受检点的分布,对于尺寸范围在300mm内的卡尺,不 少于均匀分布3点,对于尺寸范围大于300mm的卡尺,不少于均匀分布6点, 受检点可适当增加。检定时,每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定,量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动,各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求:尺寸范围0~300mm,示值误差为0.02mm,300~500mm,示值 误差为±0.04mm,尺寸范围500~700mm,示值误差为±0.05mm, 尺寸范围700~900mm,示值误差为±0.06mm,尺寸范围900~ 1000mm,示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求:尺寸范围0~200mm,尺寸之差为0.01mm, 尺寸范围200~500mm,尺寸之差为0.02mm,尺寸范围500~1000mm,尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录,对检定情况进行分析、总结经验,并将

深度游标卡尺校准规程

1、目的: 通过对深度游标卡尺进行校准,执行量值传递工作,保证产品质量。 2、适用范围: 适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.02㎜的深度游标卡尺的校准指导。 3、环境要求: 室内温度要求控制在20±5℃,湿度控制在60±15 RH% 4、校准方法/步骤: 4-1、外观: 4-1-1、要求:深度尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷,刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,深度尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出 厂编号,使用中及修理后的深度尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法:目视 4-2、各部份相互作用: 4-2-1、要求:尺框沿尺身移动应平稳,不应有阻滞现象,尺身沿尺框配合应无明显晃动。 4-2-2、方法:手感 4-3、零值误差: 4-3-1、要求:以零刻线和尾刻线的重合度表示,零刻线重合度不超过0.005㎜,尾刻线重合度不超过0.010㎜。 4-3-2、方法:将深度尺的尺框测量面置于1级检验平板上,移动尺身,使尺身测量面与平板接触,当尺框尺身测量面处于同一平面时,分别在尺框紧固 和松开情况下用目力观察;带钩深度尺为两测量面接触时用目力观察。 4-4、示值误差: 4-4-1、要求:0-150:±0.02㎜;>150-200:±0.03㎜; >200-300:±0.04㎜;>300-500:±0.05㎜。 4-4-2、方法:以3级或6等量块校准,尺寸范围在300㎜以内受检点不少于均匀分布3点,尺寸范围大于300㎜受检点不少于均匀分布6点,校准时 将量块放置在1级检验平板上,使尺框测量面的长边与量块工作面的长边 方向垂直接触,再移动尺身,使其测量面和平板接触。校准时,量块应分 别置于离尺身近端、远端两个位置上进行;带钩深度尺检验方法同游标卡 尺。 5、校准周期预定为一年 除非有文件控制中心的受控文件标识,此文件一经打印即为非受控文件。

游标卡尺百分尺千分尺校准规程[1]

游标卡车内部校准规程 1 目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3 校验基准外校合格的量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位,或使指针对准零点。 5.3 取2~3 块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、内。±0.02mm。 5.4 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为± 0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》中。 5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;5.6 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6 校准周期每年一次 7 相关记录《内部校准检查成绩书》

百分尺、千分尺内部校验规程 1 目的对百分尺、千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于千分尺的内部校准。 3 校验基准外校合格的标准量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。 5.2 扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。 5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4 块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4 外径千分尺的校验:任意取5-6 块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内,允许误差范围为±0.01mm。 5.5 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6 校准周期每年1 次。 7 相关记录《内部校准检查成绩书》

游标卡尺校验标准

苏州杰森电器有限公司 标题游标卡尺校验指导文件编号 制定部门品保部版次 A 页次1/2 1.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度. 2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之. 3.内容: 3-1校验标准件与辅助工具: 3-1-1标准量块12片. 3-1-2平台. 3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸. 3-1-4千分尺. 3-2准备工作: 3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁. 3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁. 3-3 校验步骤: 3-3-1归零校验: (1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过, 内侧量爪间有微光透出. (2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并 重复前一动作检视是否有误差. (3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该 卡尺已失效,应予以标识暂停使用. 3-3-2外侧量爪校验: (1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取 量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录. (2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录 表”内. (3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其 校验点至少应需接近150mm的校验点. 3-3-3 内侧量爪校验: (1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量 块组合及千分尺校验. (2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校 验,10 mm以上用量块组合校验. (3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再

游标卡尺检验标准

游标卡尺校验标准 1.范围:本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02,0.05mm,测 量上限至500 mm的游标卡尺。 2.校验环境:温度20±3℃,相对湿度30-80%。 3.校验周期: 3.1.定期校验:三个月。 3.2.不定期校验:使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。 4.校验人员:由经训练且合格之量仪校验人员执行。 5.校验方法: 5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净,并检查测定面是否有毛头,有瑕疵者先排除。 5.2.接收检验,要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷,刻度和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,游标刻线应刻至斜面下缘。卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。 5.3.校验前,先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度,时间不少于2小时(金属板为1小时),块规小心取用,并戴棉套。 5.4.示值误差:用3级量块(含)以上校验,对于0-150 mm卡尺,校验点选择5 个点;对于0-200 mm卡尺,校验点选择5个点;对于0-300mm 卡尺,校验点选择5个点。所校验点必须覆盖全程。 5.4.1内测量爪校验: 将块规放入块规夹座,置于两块辅助量测块规之间,旋转固定旋转钮固定。以内之一端靠住辅助量测块规内侧,移动副尺,使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧,注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。 卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差,记录之。 5.4.2外测量爪校验: 使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起,块规不至脱落。每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验,且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。读取并记录示值误差。 5.4.3前端校验: 将块规放入块规夹座,一端靠住一辅助量测块规,旋转固定旋钮固定,以

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块2级)。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 (4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 (5)将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起,标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 (4)尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰,排列整齐,不得有遗漏。 (5)新制造的尺应符合以上要求,使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 (1)将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平,使用显微镜进行测量,进行归零。 (2)检定点的选择,1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较;被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较,其误差为两段误差的代数和。

内部校准规程

内部校准规程 一、内部校准规程概述: 根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》要求,对需要实施内部校准的计量器具制定本规程。 二、本规程内容包括: 内校项目、内校标准、方法、周期等。 三、内校项目: 1、钢盒尺的内部校准: a、方法:用标准盒尺与受校盒尺比对校准。每一把受校盒尺选三点(尺 两端及中间一点)与标准盒尺比对校准; b、内校标准: c、标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告; d、钢盒尺的内校周期为一年; e、标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分,并妥善保存。 2、秤的内部校准: a、方法:用标准秤与受校秤比对校准。取一份重物分别用标准秤和受 校秤比对校准,这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右; b、内校标准: c、标准秤应送国家授权的计量检定机构校准,并出具检定报告;

d、秤的内校周期为一年; e、经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。 3、温度计的内部校准 a、方法:用标准温度计与受校温度计比对校准。每只受校温度计在室 内环境温度下与标准温度计比对校准; b、内校标准: 公差范围±1℃; c、标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准,并出具检定报告; d、温度计的内校周期为一年; e、经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。 4、百分表的内部校准: a、方法:用标准百分表与受校百分表比对校准。用同一重物对标准百 分表和受校百分表进行受压比对校准; b、内校标准; c、标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准,并出具检定报告; d、百分表的内校周期为2个月; e、标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。 5、游标卡尺的内部校准: a、方法:用标准块规与受校卡尺比对校准。; b、内校标准: 公差范围:±0.01㎜; c、标准块规应送国家授权的计量检定机构检定,并出具检定报告;

游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧

游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧 发表时间:2018-05-16T09:59:56.573Z 来源:《基层建设》2018年第1期作者:郑浙衡1 吴莹2 [导读] 摘要:游标卡尺是一种广泛使用于长度、直径及深度厚度测量的较为精密的量具,被广泛应用于工业、机械加工等相关领域,但由于频繁地使用游标卡尺,使其自身极易产生磨损和损坏,导致测量结果出现偏差,影响使用效果,因此本文作者参照JJG30-2012《通用卡尺校准规程》,结合自己多年检修游标卡尺的体会,对游标卡尺校准调修作如下总结,提出了游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧,可 为同行提供一定的参考。 1.永康市质量技术监督检测中心; 2.浙江华义检测有限公司 摘要:游标卡尺是一种广泛使用于长度、直径及深度厚度测量的较为精密的量具,被广泛应用于工业、机械加工等相关领域,但由于频繁地使用游标卡尺,使其自身极易产生磨损和损坏,导致测量结果出现偏差,影响使用效果,因此本文作者参照JJG30-2012《通用卡尺校准规程》,结合自己多年检修游标卡尺的体会,对游标卡尺校准调修作如下总结,提出了游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧,可为同行提供一定的参考。 关键词:游标卡尺;校准;常见故障;修理 1 概述 游标卡尺是一种十分重要的测量工具,它广泛应用于制造业、安装业、科研院所等国民经济的各个领域,它是测量厚度、内外直径和深度的首选工具。正是由于它操作的简便和使用普遍,往往导致人们忽略对它的保养与维护,从而影响其测量精度。在生产过程中由于对卡尺的使用不当而影响工件加工精度,对产品质量产生影响的例子很多,甚至出现工件成批报废的后果,这应该引起计量器具的管理人员、校准人员和使用人员的高度重视。 2 游标卡尺的工作原理 一般机械工业中使用的游标卡尺都是由可移动的游标尺和主尺两部分组成。在游标尺上会有一个紧固螺钉,使用者根据自己的需要将游标尺固定在主尺上的任意位置。尺身和游标尺都有量爪,利用内爪可测量工件的宽度和圆管等的内径,利用外测量爪可测量工件的厚度和管的外径,使用深度测量爪也可测量工件的厚度和槽的深度。游标卡尺是利用主尺的度数及主尺上的刻线间距(简称线距)和游标尺上的线距之差来读出测量值的整数和小数部分。例如一个游标卡尺的主尺线距总长为1mm,游标尺分为10格,则其线距为0.9mm。当主尺与游标尺的零刻线重合,若游标尺移动0.1mm,则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合;若游标尺移动0.2mm,则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推,可根据游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。 3 游标卡尺校准中的常见故障 3.1 外观问题 在游标卡尺的生产加工研磨过程中,由于研磨器不平整,磨料过粗,导致嵌砂没有被很好地去除,再加上工作环境不达标,工作时受到大颗粒状灰尘和碎屑等干扰,均会造成游标卡尺外观出现问题,测量面表面粗糙度过大。同时研磨的不平整还会使得游标卡尺的主尺与底面不垂直;而在使用一段时间后,由于器具的频繁使用,量爪的局部都会产生一定的磨损情况,致使两测量爪合并后产生间隙。不同的磨损部位会造成不同位置的间隙空间,外量爪测量面的根部、中部和尖部等均可能造成合并间隙。 3.2 使用问题 在游标卡尺的使用过程中也会出现许多常见问题,最常发生的是在量爪合并时,游标零刻线与主尺零刻线无法有效对齐,出现零位误差;其次由于长时间使用的磨损、螺孔之间的碰撞摩擦、游标片在使用一段时间后产生变形且表面附着一定灰尘,会共同导致游标面和主尺刻线面的间距过大。在使用过程中还经常出现示值误差值过大的现象,该问题的原因较为复杂,在排除以上零位误差和游标片与主尺刻线面间距过大的因素后,最关键的原因就在于游标卡尺基面的损耗。在测量时由于测量范围大小的不同、使用频率的不同,往往多处不均匀磨损尺身,进而造成示值误差。这其中有一点极易造成使用者忽略,即紧固和松动游标卡尺的螺钉时产生的示值变化。这种示值变化的产生主要是由于尺框弹簧安装间隙过大,在测量时推动尺框使量爪接触工件时用力偏大,量爪发生倾斜。当使用者拧紧加固螺钉时,尺框又发生反向倾斜,使示值发生改变。 4 游标卡尺的修理技巧 4.1 外观及卡尺部件整修 在对游标卡尺进行外观修理时,第一步先将待修理的卡尺完全拆卸,利用汽油浸泡并逐一清洗干净。对外观有划痕的卡尺应采用细锉消除毛刺、压伤痕及明显的划痕,之后用金相砂布沿着游标卡尺的表面纹路轻微打磨刻线面和主尺。打磨后的尺面尽量保有些许的摩擦力,不宜打磨得过于光亮。若游框、游标和主尺之间由于磨损过多而导致间隙增大,游框发生左右摆动的情况时,校准人员可以使用冲子对游框底面进行冲击使其变形,进而实现消除间隙的目的。 4.2 量爪的修理 对内爪进行调试和修理时根据不同的内爪类型采取合适的措施,对于圆柱形内量爪来说,要求倒圆半径在小于或等于两量爪厚度的一半情况下才不会产生误差,因此在修理有误差的圆柱形内爪时,可以采取镀铬或焊接的方式将圆柱形内量爪恢复至有效范围内。在修磨时使用专用的工具和油石,在对内爪进行整修后取整小数即卡尺分度值的整数倍,并在卡尺上标注内爪的修正值。而对刀口形内量爪进行调试和修理时,两爪间的相互摩擦的刀口内爪存在的主要问题。在量爪存在较少部分的损耗和折断时,校准人员可采用砂轮打磨修齐。如果量爪磨损较大,折断较长或全部折断,校准人员可将双面量爪打磨修改成单面量爪继续使用。同时校准人员还要对卡尺的微动装置进行调试,其中包括螺杆、螺母、微动游框和紧固螺钉等微小零件。在进行调修时对有问题的零件可以直接更换。当螺钉时常发生松动和脱落的情形时,采取胀大螺钉底部的措施可以较好地固定螺钉,使其不会轻易松动。 4.3 零值误差的修理 当游标卡尺的整体平面性合格之后,就可以进行零值误差的修理。在对零位调整之前,校准人员要先将卡尺的两测量面进行合并,观察零位情况,如需调整则要先松开游标刻度片,使用小锤轻敲游标处进行调整和对零。若游标卡尺测量面磨损过于严重,或经过校准人员多次修磨后无法实现对零调整,可以使用什锦锉将游标刻度片的圆孔锉成长圆孔以便调节,或改动游标框上的基孔位置进行零值再调整。 4.4 示值误差的修理

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