设备检修标准化
仅供个人参考
设备检修标准化简稿
国电双辽发电有限公司燃检分场
2015 年11月08日
编制说明
为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对
检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进
行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，
特编制此简稿。
此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。
设备检修标准化作业规范简稿
一、检修准备管理
（一）检修计划准备：
1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目，
提出工作票【检修依据】；
2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料
费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】；
（二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修
程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】；
（三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】；
（四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】；
（五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交
底及培训【持证上岗、有培训记录】；
（六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
（七）其他准备项目：各专业做好修前评估增减检修项目、做好方式平衡等工作，外委项目要具有开工报告【各方协调确保检修工作顺利开展】。
二、检修现场管理
（一）检修现场安全管理
1、检修电源管理：现场用电设备的电源引线长度不得大于 5 米，距离大于 5 米时应设
规范的电源联接盘，其联接盘至固定式开关柜或电源箱之间的引线长度不得大于50 米。所有的电源联接盘必须配备触电保安器并张贴绝缘合格、漏电保护开关合格证和入厂准用证，
“三证”缺一禁止使用。架空时，室内架空高空应大于 2.5 米，室外架空高度应大于4米，
跨越道路架空高度应大于 6 米，严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上【在专门检修电源
箱接驳，做好安全措施；临时增设，需有审批】。
2、电焊机、电气工器具管理：检验合格、标识完好, 且在有效期内；外委单位携带进
入本厂使用的电焊机、电动工器具，实行入厂检查准入制度。
3、防止火险：
1）动火作业：动火工作票→一级动火要编制动火方案→特种作业人员必须持有效证件
→防火措施→检查电焊机导线无裸露、氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应
牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠→使用中两瓶距离不得小于5
米，与明火距离不得小于10 米→结束后清理火种→油区工作时工作许可人、动火工作负责
人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。
2）防腐作业
防腐作业人员要了解所使用防腐材料的特性和防火防爆规则→同一设备、同一区域内，
防腐作业和动火作业严禁同时进行。
4、起重作业
起重人员（指挥、司索、司机）必须持有效证件→起重负责人在作业前应组织对起重机
具进行检查→起重作业应专人指挥→严格遵守起重机械安全操作规程→建立起重作业区，按检修作
业区设置要求进行管理→起重作业行走前应选择行走路线→在架空电力线路或裸露
带电体附近进行起重作业，注意安全距离→起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行→使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点→电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用，吊笼严禁载人。→钢丝绳定期检查、上油保养，严禁与带电金属（电缆、电焊线）接触，以免烧断或过热后
降低其抗拉强度。
5、防止高空坠落
1）高处作业
高处作业穿防滑鞋、设专人监护。在不具备挂安全带情况，应使用防坠器或安全绳→高
处作业的工作面应设合格、牢固的防护栏、使用的支撑架、脚手架、吊篮按标准搭设，验收
合格后方可挂牌使用，并定期进行检查。→使用装有防滑套的合格梯子，梯阶间距不应
大于 40cm,梯子与地面角度 60 度为宜，并有人扶持。→强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板），采取加强措施，防止踩踏坠落。→在有可能造成高空落物的下方应设置警戒区域
（围栏和安全标志），并设置监护人→高处作业传递材料和工具应使用专用袋→高处作业时
工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固→高处临边作业的一面按要求装设安全网或
防护栏杆→在 5 级以上的大风、暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作
业。→在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过 1.5 米时，作业人员必须使用
安全带。
2）脚手架管理
生产现场 1.5 米以上长时间工作的场所应搭设脚手架，搭设符合标准要求（如：脚手架不得有空隙和探头板，与前面距离小于20cm）→高度超过 6 米的脚手架（包括炉膛内脚手架、升降平台），还需要公司级验收。
6、防止机械伤害
人员经过培训→服装符合要求→转动部位（传送带、联轴器、拉紧重锤等）装设防护装置、周边有警戒线，设人行通道，照明充足→设备运行禁止接触设备旋转和移动部分→试转设备需继续检修时，重新履行工作票程序。
7、有限空间作业管理
有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时
间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。主要包括罐体内、容器内、地沟内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。
有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。→工作期间，严禁关闭盖
板或入孔门→工作前和工作结束后均应清点人员和工具→禁止在有限空间内同时进行电、
气焊作业→井下或池内作业人员要系好安全带和安全绳（一端系在井外牢固构件上）→进入原煤斗内部检修，入口必须用盖板有效隔离，防止误上原煤，危机人身安全→在工作结束后
应当将有限空间人孔门关闭，悬挂“禁止入内” 警告牌。如需通风不能关闭人孔门应设置密目网，悬挂“禁止入内” 警告牌→在有限空间内作业，应落实好紧急情况下的应急处置措施。
8、作业环境风险控制
交叉作业应遵循上方保护下方的原则，无法隔离，专人协调错开时间或工作区。→严禁
孔、洞临边应装设临时遮拦或固定遮拦，照明不足时还应装设警示红灯，防止人员坠落。
9、检修作业风险控制（体现在工作票中）
（二）检修现场定置管理
1、定置图绘制
2、定置管理实施：有图必有物，有物必有区，有区比挂牌，有牌必分类。
3、实施要求：
●拆下的零件不准直接放置在地面上；
●平台格栅上进行检修作业，作业区域铺设垫板；
●小零件容器装好；
●大型工器具（千斤顶、手拉葫芦等）现场放置事先在地面上铺上橡皮垫；
●易滚动、倾倒零部件，放置时用道木或木板垫好，以防滚动。
（三）检修作业区隔离管理
1、设置作业隔离区的范围：运行机组与检修机组隔离、平面交叉作业，应设置隔离区；
2、隔离区设置条件及要求；
3、隔离区布置；
4、隔离区文明卫生要求。
（四）检修看板管理
1、检修作业隔离区均应实施看板管理；
2、辅机检修看板信息可包括：甲乙方组织机构及人员信息，管理目标（修前修后指标
对比）、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表等；
3、看板应在工作票许可前布置完毕，工作票终结，方可撤离看板。
（五）检修文明生产管理
1、检修作业基本要求：三无（油迹、水、灰）；
三齐（拆下零件、工器具、材料备件）；
三不乱（拉电线、放管路、丢垃圾）；
三不落地（工量具、拆下零件、污油脏污）；
2、保温作业：轻拆轻装、随拆随清，做到不扬灰、不落地。
3、电线布置：直线、靠边敷设；过通道使用专用电缆槽；架空搭设使用临时支架或
专用挂钩。
4、土建作业：
全封闭、洒水抑尘；不允许混凝土与地面直接接触，敷设防水材料；车辆走专用路线。
5、成品保护：做好防腐蚀、放磕碰、防火、防污染等措施。
6、废弃物管理：分类处置，禁止将危险废弃物与一般固体废弃物混放。
（六）职业健康管理
1、粉尘控制：定期进行清扫或水冲洗。
2、有害物质控制：检修现场禁止使用石棉成分的保温材料、阻燃材料及密封材料；有
毒容器内作业，检测浓度负荷要求后进行作业；射线探伤拍片：必须办理工作票，劳动防护
用品符合要求。
3、个体防护
工作服：着装符合《电业安全工作规程》要求。
安全帽：进入工作现场必须佩戴统一且有明显本单位标示的安全帽，戴正、戴牢，系紧下颚带，安全帽须在有效期内。
呼吸器官防护：进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。
听觉器官防护：在噪音大于85 分贝的工作场所须佩戴耳塞。
眼面部防护：明确要求防护的作业有：用凿子凿坚硬物体；使用砂轮、切割机；粉（煤）
仓清理；电焊等。
足部防护：绝缘鞋、防砸鞋、放水鞋（靴）根据作业条件和作业性质分别予以选用。
手（臂）部防护：焊工手套、绝缘手套、耐酸碱手套及一般用途手套等。
三、检修质量管理
（一）检修过程管理
1、检修实施过程管理
1）、设备解体过程管理
对解体后发生的缺陷统计分析，发现重大设备缺陷对检修工期及质量有影响时，汇报技术职
能部门，组织讨论，征得领导同意，调整工期。
2）、设备修理过程管理
执行谁解体谁检修，按工序、工艺、技术标准要求操作，质监人员对H、 W 点把关，
抽查原始记录。
3）、设备装复过程管理
执行谁解体谁检修谁装复，设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，
经验收合格，才可进行装复。
4）、过程控制中的检修例会
●检修协调会：针对每天工作进行检查，落实解决检修中存在的问题，布置第二天及后
续重点工作，及时调整检修策略；
●专题会议：对现场发现的重大设备缺陷及质量问题，组织专题会议进行讨论。
●进度控制计划会：定期召开进度控制人员及监理人员参加的进度控制计划会。
●质保、质控例会：通报本周质量、技术事件及采取的纠正行动；部署下一步质量控制
工作重点。
2、设备修后试运管理
设备分步（单体）试运遵从谁检修谁申请的原则，具体由运行部门操作。具体过程：1）可分步试运的检修设备均应进行分步试运；2）试运必须在分段试验、检修质量及技术记录
等齐全无误后方可进行； 3）试运前终结工作票，运行操作，有关检修人员、验收人员及运行
人员参加。
（二）检修质量控制
1、检修项目质量控制
1）准备阶段的质量控制：质量控制负责人及质量检查员挑选；从技术角度审查相应工
作文件准备质量；
2）检修实施阶段质量控制：
●组织形式：承包商承包检修项目进行三方、四级质量控制或甲乙方分列分级控制；业主自主负责的项目按甲方三级验收形式实施质量验收。
●业主方质检员检查要求：
熟悉检查工作的相关技术文件，了解作业位置、工艺标准及作业风险；
准备相应的检测设备工具及防护用具；严格按质量标准验证作业质量；
记录所有质量缺陷，分析其严重性，根据分析结果决定发停工令还是质量缺陷报告，所有质量缺陷必须得到跟踪以确保采取了适当纠正措施；
定期报告质量缺陷处理情况
3)质量监督点及问题的处理与跟踪
质保人员对质量监督中发现问题的处理流程为：缺陷的识别、评价、报告、纠正、跟踪
验证、关闭和记录。质量监督点（H 停工待检 W 见证点）设立原则：
影响最终检修质量的关键工艺；
某道工序出现问题，后续检查将不易发现的工序；
某道工序出现问题，对检修工期及成本造成较大影响的工序；
在以往检修中经常出现质量问题的工序。
四、检修工期管理
（一）检修工期计划编制
1、工期计划编制原则及步骤
1）基本原则
●需要其他专业配合的及早安排；
●需要解体决定购买备件的及早安排；
●已有缺陷的设备及早安排；
●重大技改及非标项目及早安排，留出不可预见因素的工期；
●阀门检修根据轻重缓急，分配到检修时段内。
2、专业检修编制
●根据不同等级的检修规模确定检修标准项目、特殊项目、技改项目及外委项目，如果项目是外包的，外包单位应提供施工进度计划，报电厂相关管理责任部门审批。
●专业检修计划的时间上限必须满足系统恢复时间、里程碑控制点及全厂主线进度相关
要求。
（二）检修工期的控制
1、控制方法
●建立健全检修组织体系；
●建立日协调会议制度；
●建立检修工期考核机制。
2、工期评价及考核
对进度延期必须找出原因，如工期估计不足、人员分配不合理、专业配合不足、检修技
术力量不足、缺备品造成工期延期等，根据职责分工和合同约定，对相关人员考核，以提高
后期工期管理水平。
五、检修工艺管理
（一）通用检修工艺要求
1、标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用检修作业文件包或经审核通过的施工
方案，否则不准开工；
2、检修现场作业时，工作负责人必须办理并携带工作票及检修文件包，不准无票无
包作业；
3、工器具合格；
4、执行“三不落地”；
5、工完料净场地清；
6、备件、工器具、拆下的零部件必须摆放整齐，其它一般规定见《设备检修标准化作
业规范》 7.1 通用检修工艺要求（104 页）。
（二）机务检修工艺要求
1、阀门拆下后，管道阀门不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵，用整块硬板或专用堵
板封堵；
2、拆卸轴承、联轴器等有紧力部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打；
3、对于转动、震动、晃动等重要部件连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧
螺帽；
4、紧固法兰，对称紧固；
5、清理油箱、轴承、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，不准用棉纱、破布；
6、重要部位的数据必须测 2 遍以上，且不能由同一个人多次测量。其它一般规定见《设备检修标准化作业规范》7.2 机务检修工艺要求（105 页）。
（三）电气检修工艺要求
见《设备检修标准化作业规范》7.3 机务检修工艺要求（107 页）。
六、检修外委工程管理
（一）外委单位检修工作流程
1、人员入厂流程
外委单位自主教育考试→提交特殊工种的资格提交、教育培训登记表→电厂对其资格审查
→电厂对其安全入厂教育→考试合格→向电厂保卫部提交入厂办证申请→办理入厂出入证件。
2、工器具入厂流程
外委单位按国标自检合格→提交清单→电厂核查确认→向外委单位发放入厂准用凭证
→入厂准用。
3、工作负责人资格授予流程
外委单位自主考试合格→提交人员名单及成绩→电厂职能部门安全考试合格→电厂检
修技能考评确认合格→电厂安检部门确认→公布后准予担任。
4、现场开工工作流程
电厂向外委提供甲方作业标准或技术方案（盖章）→外委单位提交施工方案或检修作业
工艺卡→电厂相关部门审核同意并发还外委单位→电厂负责人进行安全技术交底→外委单位
提交开工报告申请→相关部门会签→开工作票→外委单位开工布置并内部交底后开工。
5、现场完工工作流程
项目工艺结束及现场清理结束→工作票终结→资料数据整理完结→填报竣工验收单→
6、检修质检点验收、通知流程
外委单位自检“三级”验收合格→外委单位工作负责人填报《检修质量检查通知单》（H、W点）→通知单提交甲方验收人登记→甲方验收与乙方负责人按约定时间到场→甲方核实
外委单位是否经过“三级”验收→甲方旁站验收并签字→开始下道工序。
七、检修文件包管理
（一）检修文件包编制
1、编制原则：原则一个设备一个文件包，附属小设备可以与主设备一个文件包。
2、编制依据：《发电企业设备检修导则》《电业安全工作规程》检修规程、图纸、
说明书等。
3、检修文件包内容
除“检修记录”和“检修程序”属于工作负责人必须执行的文件外，其他内容均属于管
理性文件。
4、检修文件包常用项目编写（见143 页）
（二）检修文件包执行
1、文件包接收：工作负责人根据质量计划，检查文件包内文件齐全无误后签字。
2、开工：办理工作票
3、工作实施：
1）工作负责人按要求真实填写相关内容；
2）每完成一道工序在工序前确认打勾，严禁集中打勾。
4、质量鉴定
公司内检修项目的《检修质量检查通知单》由检修工作负责人填写，专工或班组长签发，重大或者非标项目由检修专业负责人签发；外委项目由外委单位经授权的质量检验人员签发。
5、记录：所有记录按文件包要求填写。
6、文件包整理：
1）手签工作确认无遗漏；
2）“质量缺陷报告”“不符合项报告”附在文件包内。
7、文件包验收与关闭：工作负责人将文件包送至设备管理部门审查签字认可后，由设
备专工归档。
（三）检修不符合项管理
对检修不符合项（下述 2 项），质检人员要填写《不符合（不合格）处理单》，制定处置
方式。
1、检修项目未达到验收标准、合同要求或技术标准规范；
2、外加工的备品备件未达到设计要求或合同要求。
（四）重大缺陷处理程序
机组检修发现重大缺陷，做如下处理：
1、设备专工立即通知专业主管；
2、专业组织召开会议，讨论处理方案，并填写异常、不符合项报告单；
3、对重大缺陷在检修协调会上通报，如果影响工期质量或需要外协技术支持，汇报上
4、必要时编制处置方案，审批后进行消缺。
八、设备修后性能验证
设备修后性能验证包括设备、标示的完整性及设备试转等内容。具体要求应符合检修标准化
相关要求及规程规定。
九、检修总结及资料整理归档
（一）检修总结：
1、公司总结：汇总分析有关专业及承包方总结基础上完成。
2、专业总结：及时组织承包方及班组进行总结，并在静态验收前写出专业总结报告。
3、检修承包方总结：对检修工作完成情况及管理情况进行总结，具体见190 页。
（二）检修资料整理与归档
（三）文件修编
1、检修运行规程的修编；
2、检修文件包的修订；
3、图纸修编；
4、设备技术台账录入。
附件：二级供油泵检修标准化作业流程
二级供油泵检修标准化作业流程（参考）
1、根据缺陷、检修周期等确定泵检修项目,开工作票；
2、明确检修工期、检修人员、准备好相应备件（若无标准备件，提前做好加工、采
购准备）；
3、准备检修文件包（含检修程序卡、检修记录、相应管理文件等）技术文件，工作
负责人检查文件包内文件齐全无误后签字后接收；
4、准备并检查工器具，确保使用合格的工器具；
5、对特种作业及外委人员必须有相应的培训合格记录，开工前，班长进行安全交底，
技术员进行技术交底，有相应的记录。
6、在不影响机组运行的情况下完成开工前的各项准备工作（如设备停电确认、安全措
施确认等）。
7、设置隔离区，做好检修油泵与运行油泵的隔离。
8、检修现场作业工作负责人必须办理并携带工作票及检修文件包，不准无票无包作业，并控制好工期进度。
9、检修工作人员严格执行检修工艺，做好检修现场安全管理（检修电源、工器具、起
重、防止火险及机械伤害等）。
10、做好现场定置管理（拆下的零件不准直接放置在地面上；平台格栅上进行检修作业，
作业区域铺设垫板；小零件容器装好；大型工器具现场放置事先在地面上铺上橡皮垫；易滚动、
倾倒零部件，放置时用道木或木板垫好，以防滚动）。
11、检修现场文明生产要做到：三无（油迹、水、灰）；三齐（拆下零件、工器具、材
料备件）；三不乱（拉电线、放管路、丢垃圾）；三不落地（工量具、拆下零件、污油脏污）；
12、检修过程执行检修程序卡（每完成一道工序在工序前确认打勾，严禁集中打勾），
本着谁解体谁检修谁装复的原则，及时填写检修记录（工作负责人按要求真实填写相关内容），质检人员对 H 、 W 点把关。
13、三级验收时，针对不符合项，质检人员要填写《不符合（不合格）处理单》，制定
处置方式。
14、设备分步（单体）试运遵从谁检修谁申请的原则，由运行部门操作。
15、检修结束后，做到工完料净场地清。结合实际情况，技术员对规程、技术台账、检
修文件包、图纸等进行修编。
16、工作负责人将文件包送至设备管理部门审查签字认可后，由设备专工归档。
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur f ü r den pers?nlichen für Studien,rschung,Fo zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquementàdes fins personnelles; pasàdes fins commerciales.только длялюдейкоторые,используютсядляобучениясследований,недолжны
использоватьсяв коммерческихцелях.
以下无正文
设备检修标准化
设备维护、检修标准化简述 XXX 有限公司 XXX 项目部 2017 年02 月20 日
编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行 与设备保护； 2、区域巡检： 所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查； 及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等；初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报；要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态； 三、设备检修（缺陷处理过程）流程 1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？ 2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班 制度、工作票、操作票）。否则就是无票作业，每次考核10000元。目的是有效减少安全事故发生几率、防范人身及设备意外发生。办理流程按
设备检修质量管理体系标准制度
设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设
备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；
设备维修方案详细内容16715
设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具
设备维修保养标准化管理规定
1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核； 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行； 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容； 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能； 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求； 4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程； 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等； 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理； 4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理； 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养； 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除； 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；
设备检修标准化
仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日
编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成， 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 （一）检修计划准备： 1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目， 提出工作票【检修依据】； 2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料 费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】； （二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】； （三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】； （四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】； （五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】； （六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
设备维修标准.
设备维修技术标准 1 电动机（内修、外修） 1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表： 1.2 标准 1.2.1 绝缘电阻 （1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。 （2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。 1.2.2 直流电阻的测定
1.2.3 定心 （1）刚性连轴器定心的允许偏差 （2）齿轮连轴器定心的允许偏差 （3）弹性连轴器定心的允许偏差 1.2.4 定转子气隙 对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：
1.2.5 温升 （1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）
I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。 II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。 III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。 IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。 V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。 VI.环境温度的限度为40℃。 （
其中：A级－不可逆运行的交流电机 B级－可逆运行的交流电机 C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
备注：表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷 （2）电刷的磨损限度： I.刷辫固定件以下5mm； II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。 （3）刷握与滑环表面的间隙h（mm） （4）电刷的压力 （1）滑环偏差的允许值 滑环磨损的原因： I.过电流 II.振动引起接触不良 III.碳刷材质不适当 交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）
设备检修标准化
设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日
编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护； 2、区域巡检： 所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查； 及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等； 初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报； 要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态； 三、设备检修（缺陷处理过程）流程 1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？ 2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班
设备维修的四大标准
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能
关于公司标准化检修实施方案
关于企业标准化检修实施方案 一、目的： 随着企业的不断发展，制定标准化检修已经迫在眉睫，目的是进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作，从而降低设备事故，稳定生产运行，提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施，公司要求各分管经理做好监督工作，各部门负责人为第一责任人，严格按照公司要求及计划实施，并做好职工的培训工作，从而确保该项工作高质量、高水平的完成，真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经常出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念，而不是单一的作业技术标准，要求各部门必须深刻体会，认真制定标准化的检修相关规程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高设备安全生产水平，为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案： 1、设立精密设备装配区域： 为确保轴承及其他配件装配质量，要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域，用黄漆圈起，并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理，必须保证检修现场的清洁，同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到，严禁出现丢失或挪作他用，对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作，严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成，要求由机修车间负责制定方案，完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程： 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展，我们根据我公司检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行制定，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数，从而确保检修质量。具体分工如下：
维修技术标准汇总
维修技术标准汇总 Prepared on 22 November 2020
维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。 维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。 维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。 维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。 维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实
际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。 一、机械部分 （一）齿轮 1、齿侧间隙。 （1）安装间隙 齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。 齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用D C，对于开式传动则采用较大侧隙D e，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。 表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙 表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙
设备检修标准化修订稿
设备检修标准化 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日
编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护； 2、区域巡检： 所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查； 及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等； 初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报；要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态； 三、设备检修（缺陷处理过程）流程 1、目的：检修工作目的确认；干什么去干到什么程度 2、
设备维修绩效考核方案
绩效考核试验暂行方案 一.目的：推进绩效考核，先在小范围/部门试验，做好试点，提高效率和针对性。 二.关联部门： 1.被考核部门：机修岗位，现有员工9名。 2.考核部门：设备报修部门与人力资源部，由人力资源部统筹。 三.考核周期：以月为单位，对机修部门工作成效进行考核。 四.考核工具：《机修岗位月份考核单》《设备维修单》《设备点检表》，考核总分为100分。 五.考核内容：针对设备维修及时性、效果、对生产影响、设备点检/保养、维修现场5S、报修部门评价等6个KPI点量化进行。 六.考核流程 1.考核数据来源：《设备维修单》《设备点检表》，每月最后1天，设备报修部门将《设备维修单》、机修部门将《设备点检表》汇总至人力资源部。 2.数据汇总：人力资源部每月5号前依据以上表单内容，以《机修岗位月份考核单》为工具，换算成每个员工上月考核得分，并将每人得分进行部门公示，具体规则见《机修岗位月份考核单》。 3.考核得分转换：机修岗位工资由：基本工资+绩效工资+福利（全勤奖、公休补贴等），其中绩效工资为每人500元，机修岗位每月考核得分与绩效工资的转换关系为： （1）得分≥95分，绩效工资500×1.2 （2）85≤得分＜95，绩效工资为500×1.0 （3）75≤得分＜85，绩效工资为500×0.8 （4）60≤得分＜75，绩效工资为500×0.6 （5）得分＜60，绩效工资为0 4.每月10号前，人力资源部将上月考核得分及绩效工资汇总至总经理处，一并反馈给设备维修部门，根据每月工作重点适时调整考核内容。 设备维修单 报修联 报修部 门 报修人 故障设 备 报修时 间 月日时分故障表现：
机电设备检修质量考核办法(正式)
机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修 质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格 机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投 用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使 用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，
严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收，验收不合格的设备，每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元，地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
减速机通用设备维修技术标准
减速机 1 齿侧间隙 1.1安装侧间隙 齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和 由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿 轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级 来设定的。齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取。 齿轮侧间隙也可按经验公式来选取：1）对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn=(0.05~0.08)m；2）对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015~0.02)m
1.2安装侧间隙许用量 1.2.1定性使用极限 1.2.1.1运转中没有异常振动，噪音和温升。 1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。 1.2.2定量使用极限：齿轮由于磨损，侧间隙增大，许用最大间隙为安装间隙的３～４倍。齿轮磨损的许用量是： 1.2.2.1一般设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损２０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％ 蜗杆齿厚磨损２０％；蜗轮齿厚磨损３０％ 1.2.2.2重要设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损２０～３０％ 蜗杆齿厚磨损１０％；蜗轮齿厚磨损２０％ 1.2.2.3起重机齿轮 卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损５％；其他级齿轮齿厚磨损２０％ 走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％ 齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度ｔ＝０．１ｍ。齿轮一旦磨去齿面 硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪（齿轮规）测得。 ２齿接触 齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判 断齿轮的装配质量，齿啮合是否正确。
设备管理四大标准
设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一．维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件 所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括： 定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
设备维修技术标准
设备维修技术标准编号： KKS 编码设备名称低压电机类 序 项目检查 维修标准备注 号方法 1电机外观检查目测外壳无损伤，零部件齐全。 2引线检查目测引线无过热、锈蚀、裂纹等现象。3瓷瓶及接线板检查目测紧固，无裂纹、闪络、爬电现象。 4端盖及附件检查目测端盖无裂纹、磨损，配合面完好；内孔与轴承间隙为 0-0.02mm；螺栓无剪切，螺扣完好。 5风扇检查敲击无裂纹、磨损及断叶片现象。 铁心平整无毛刺和锈斑现象、无定转子擦痕；铁心6铁心检查目测压紧和固定件良好，焊口无裂纹；通风道畅通无杂 物。 目测及绕组表面漆膜良好、无变色裂纹；端部固定良好、 7线圈检查绑线无断裂松动现象；线圈出槽口无磨损；端部过 试验 线绝缘良好、固定良好。摇绝缘试验合格。
8 槽楔检查敲击槽楔空响长度 1/3 视为松动，槽口第一、二块槽楔不应松动，槽楔应无损伤、变色现象。 设备维修技术标准 编号： KKS 编码设备名称低压电机 序 项目检查 维修标准备注 号方法 9转子铁心检查目测紧固无张口，无变色毛刺现象，通风孔畅通。 敲击及无裂纹，笼条与短路环焊接良好，笼条无锈蚀、变 10转子笼条及短路环检查形、松动现象，无烧熔痕迹。敲击声应清脆悦耳， 目测 声振时间长。 11平衡块检查敲击无松动、位移。 轴承应清洁无异物，滚珠及滑道无麻点、锈斑，保 持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承间12轴承检查千分尺隙为轴径的1-2‰，轴承内径与轴径配合为 -0.02mm-- -0.04mm。润滑脂填充量为轴承室的 1/2-2/3，润滑油应清洁无杂质。
振动表， 振动值不超过0.05mm，线圈温度执行 F 级标准，13 试运测温表， 轴承温度不超过 95℃，各部声音正常。 听针
设备维修保养的基本内容
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
重点设备检修方案和质量验收标准范文
重点设备检修方案和质量验收标准 变压器 一概述 ㈠内容与适用范围 1.内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 2.适用范围 本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。 ㈡检修周期 1.小修：一年一次 2.大修：五---十年一次 3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。 二、检修内容及质量标准 ㈠小修项目及内容 1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。 2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。 3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。 4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。 5.检查紧固接地线及中心线接地装置。 6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。 7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。 8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。 9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。 10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。 11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。 12.按变压器试验规程进行预防性试验。 ㈡大修项目及内容 1.完成小修项目规定的各项任务。 2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。 3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。 4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。 5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。 6.更换所有密封油垫。 7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
设备维修的四大标准
设备维修的四大标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目
设备维修四大标准精选文档
设备维修四大标准精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电 流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、 零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方 法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修 标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标 准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制 订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理 人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用 的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理, 即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准 规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
检修质量验收标准
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准 Q/ 检修质量验收管理标准 2011-10-01发布2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布
目录 前言错误!未定义书签。 1. 范围错误!未定义书签。 2. 规范性引用文件错误!未定义书签。 3. 术语和定义错误!未定义书签。 4. 职责错误!未定义书签。 5. 管理内容与要求错误!未定义书签。 6. 检查与考核错误!未定义书签。 7. 附录错误!未定义书签。 附录A1：质量检验申请单（W、H点）错误!未定义书签。 附录A2：质量检验申请单（P点）错误!未定义书签。 附录B1：质检验收单（W、H点）错误!未定义书签。 附录B2：质检验收单（P点）错误!未定义书签。 附录C1：整体验收单（W点）错误!未定义书签。 附录C2：整体验收单（H点）错误!未定义书签。 附录D：××年度×号机组大修热态验收报告错误!未定义书签。 前言 为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。 本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。 本标准主要起草人：张国谋 审核：郭新海 审定：冯兴隆 批准：谢道理 本标准于2011年10月01发布。 本标准于2011年10月01日实施。 本标准由生产技术（工程）部负责解释
检修质量验收管理标准 范围 本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》 DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》 中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》 华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》 ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》 术语和定义 质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。 质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。 监理工程师：是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。 3.4.1 W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 3.4.2 H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 3.4.3 P点：是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。 整体验收：指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收，按重要性分为W和H 级验收。 设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。 3.6.1 设备品质再鉴定：是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。 3.6.2设备功能再鉴定：是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量标准要求，设备功能是否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。 冷态验收：是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可，以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收会议一般分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。 热态验收：热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一。 质量缺陷：是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备部件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。 设备质量缺陷报告（QDR）：是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭等）闭环管理。 不符合项（NCR）：是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。