试压试漏方案1

神华蒙西变压吸附氢提纯装置

设备及管道

试漏、试压方案

天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所

中国.成都

2012.06

装置内设备、管道试压、试漏

一、目的

试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。

二、试压、试漏前应具备的条件

1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。

3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。

4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。

5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。

6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。

三、试压、试漏前应准备的工具

准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。

四、试压、试漏的方法

由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：

气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。即试验合格。然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、

管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。

试压检查时，还应有进行如下操作和注意事项：

1、开关前、后压力相等的手动截止阀2~3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。

2、开关所有调节阀3~4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。

3、开关前、后压力相等的程控阀5~6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与时序一致。

4、装置试压、试漏过程中记录好所有气体泄露处。

5、在压力小于等于0.25MPa设备和管路上，发现少量气体泄露允许小心的带压处理，较大的泄露量必须泄压处理。

6、在压力大于等于0.25MPa设备和管路上，发现气体泄露必须泄压处理。

7、程控阀的密封件发现泄露应当小心处理，过分拧紧不仅会损坏密封填料，而且还会影响阀门的正常开关。

8除了脱硫器与解吸气缓冲罐、相连的管线外，其它管线可以按照吸附压力的1.15倍进行试压，此时，低压部分与高压部分的阀门要关闭，以此分界。待吸附塔压力降至相应罐压力时，再对其试压。

五、安全措施

1、试压、吹扫前，应设置安全警戒区，并有专人看护。操作人员应进行安全和技术交底。

2、试压、吹扫前有关部门联合检查，确认符合试压条件的工程状况和外部环境后，方可进行试压、吹扫。

3、在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。

4、夜间施工时应具备足够的照明。

5、带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。

6、在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

7、在检查受压设备和管道时，法兰、盲板的对面和侧面不得站人。