洗沙场废水设计方案精选.
甘洛县毕一市洗砂厂150t/d洗砂废水
环
保
污
染
治
理
设
计
方
案
成都市鼎阳环保科技有限责任公司
二○一五年十一月
目录
1.工程概述-----------------------------------------------------------------------3
2.设计依据与原则---------------------------------------------------------------5
3.设计参数-----------------------------------------------------------------------7
4.水量平衡-----------------------------------------------------------------------9
5.工艺流程-----------------------------------------------------------------------10
6.主要设备及建（构）筑物---------------------------------------------------13
7.电气工程-----------------------------------------------------------------------16
8.土建工程-----------------------------------------------------------------------19
9.总图布置-----------------------------------------------------------------------20
10.职业卫生与环境影响评估--------------------------------------------------21
11.人员编制----------------------------------------------------------------------23
12.生产成本估算----------------------------------------------------------------24
13.项目进度计划----------------------------------------------------------------25
14.投资概算---------------------------------------------------------------------26
15.设计附图---------------------------------------------------------------------26
1. 工程概况
1.1 工程概况
(1)项目名称：甘洛县毕一市洗砂厂150t/d
环保污染治理工程（洗砂废水）
(2)项目地点：四川省凉山彝族自治州甘洛县新市坝镇
(3)生产规模：生产水洗砂产品150吨/天
(4)项目性质：改扩建
(5)作业时间：8小时工作制，年生产时间按300天计
(6)污染治理项目：洗砂生产废水及泥渣
处理规模：洗砂废水300m3/d，泥渣30 m3/d 该洗砂厂位于甘洛县新市坝镇，距甘洛县城约10km。主要生产建筑用水洗砂初级产品。日生产能力为150吨的水洗砂生产线一条，将附近砂岩、硅岩等进行破碎、筛分、洗涤加工生产建筑用水洗砂产品。
项目生产过程中主要产生的环境污染问题是冲洗砂岩、硅岩等所产生的泥渣废水和生活污水。根据相关法律法规要求，砂石洗选废水和生活污水必须经处理达标排放或循环利用，洗选泥渣应妥善处置，尾矿石可作为良好的铺路碎石外销。
参照工业污染源产排污系数手册，该项目水洗砂日产生洗选废水量约300m3/d，泥渣30 m3/d。
1.2 生产工艺及产污环节
（1）生产工艺
图1：生产工艺流程图
（2）产污环节
图2：生产工艺流程图
矿槽-破碎机
振动分级筛
皮带输送机
10-30mm砂
洗砂机制砂机
泥渣、废水
冲洗废水
粉尘、噪声
粉尘
冲洗废水
外销
废水处理
2. 设计依据与原则
2.1. 设计遵循的规范与标准
(7)《中华人民共和国环境保护法》
(8)《中华人民共和国水污染防治法》
(9)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)
(10)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
(11)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
(12)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）(2014版)
(13)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）(2014版)
(14)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
(15)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
(16)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
(17)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
(18)《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
(19)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
(20)《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006
(21)《低压配电设计规范》GB 50054-2011
(22)《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-2011
(23)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB 50062-2008
(24)《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007
(25)《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010
(26)《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011
(27)《系统接地的型式及安全技术要求》GB 14050-2008
2.2. 施工遵循的验收规范
(28)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
(29)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
(30)《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
(31)《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2011
(32)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
(33)《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
(34)《电气装置安装工程：电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
(35)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
(36)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006
(37)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
2.3. 其他资料
(38)《给水排水设计手册》（第1册、第2册、第4册）
(39)《工业污染源产排污系数手册（第一分册）》
(40)建设单位提供的原始资料
2.4. 设计原则
(1)认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规
范、标准。
(2)根据污水水质和处理要求，选择合理治理工艺路线，要求处理技术适
宜可靠，处理出水水质达到环保要求。运行稳定，在满足处理要求的前提下减少投资。
(3)设备选型要综合考虑性能、价格因素，要求高效节能，噪音低，运行
可靠，维护管理简便，并且尽量利用原有设施和设备。
3. 设计参数
3.1. 设计范围
本设计范围为生产洗砂废水处理工艺、建构筑物、机电设备；污水处理工艺管道、电气控制及回用水管等。
3.2. 设计规模
3.2.1. 洗选废水设计水量
参考《工业污染源产排污系数手册（第一分册）》1019粘土及砂石采选业中对砂石采选产排污系数：洗砂废水2.0吨/吨产品，生产规模按150吨沙/d计，则日产冲洗废水约300吨，洗选废水需处理达到二级排放标准后排放或循环利用。
根据设计规范，污水处理设备的处理能力应按以下公式计算：q=（1+n）Q/t
其中：q 设施处理能力
n 设施自耗水系数
Q 最大日污水处理量
t 处理设施日运行时间
q =（1+5%）300/8
≈40.0 m3/h
考虑生产过程中不均匀系数取1.5，则按总用水规模为60.0m3/h设计，其中，筛分机冲洗废水量约40.0m3/h，洗砂机废水量约20.0m3/h，以实际用水量为准。
3.2.2. 生活污水设计水量
洗砂厂及矿山作业人员、管理人员等合计按照设计定员10人计，生
活用水量按照150升/d.人计。生活污水按照人均排水量150*0.9L/d计，则项目污水排放量为1.350t/d，年生活污水排放量405t/a。
3.3. 进出水设计水质
(1)洗选废水进水水质
洗砂场洗选废水主要为含泥废水，日排放总量为300m3/d。根据类似洗选废水的监测数据，其废水污染物浓度见下表2-1。
表2-1 设计进水水质
项目BOD5
(mg/L)
COD Cr
(mg/L)
SS
(mg/L)
NH3-N
(mg/L)
PH
指标10 50 800-1000 5～106–9
因此，洗砂厂洗选废水主要污染因子为泥沙等悬浮物，经沉淀固液分离后可达标排放，为节约水资源应循环使用。
（2）洗选废水出水水质要求:
根据环境保护要求：外排洗选废水须达到GB8978—1996《污水综合排放标准》（二级排放标准），执行标准详见下表2-2。
表2-2 《污水综合排放标准》GB8978-1996
污染物名称排放标准污染物名称排放标准
PH值 6.0～9.0 COD
Cr
（mg/L）≤150
BOD
5
（mg/L）≤60 悬浮物（SS）（mg/L）≤150 色度（度）≤80 动植物油（mg/L）≤10 （3）生活污水出水水质要求
生活污水排入厂区内设置的化粪池进行酸解腐化，出水作为厂区绿化及农用地用水，化粪池底泥每年定期清掏用作农用地肥料填埋。
4. 水量平衡
4.2. 总量平衡
废水总量：洗选生产废水约300 m3/d。主要污染物特征是砂岩、硅岩中含大量泥土及粉沙，经破碎及水冲洗后，水中含泥土、细沙等，悬浮物及胶体物含量高，色度高等，如果直接外排，对周围环境造成污染。
洗选废水经初次沉淀、混凝沉淀后作为砂场冲洗用水循环使用或达标排放，沉淀的污泥经压滤机压榨脱水后填埋。
废水经沉淀处理后循环利用，循环率按照90%设计，蒸发及损失水量按照10%进行补充。
生活污水经化粪池处理后作为厂区绿化及附近农用地用水。
4.3. 水量调节
由于洗选废水量在生产过程中因受原矿含泥量的影响较大，存在洗选时用水量不均匀的情况，同时也产生洗选废水排放不均衡，并且废水中泥沙含量高，浓度变化大，因此，本方案设计利用原预沉池对泥沙进行初沉和水量调节，预沉池有效容积为50m3，当泥沙堆积满后，停止制沙洗砂生产，进行人工清渣作业，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化。预沉池废水进入沉淀池，为便于废水处理，利用现有沉淀池分割为混凝池、二次沉淀池和清水池，混凝池有效容积为5m3，二次沉淀池有效容积为150m3，清水池有效容积为50m3，沉淀后的清水通过循环水泵抽送至洗砂厂循环使用，不外排。
沉淀池内的污泥通过泥浆泵抽送至压滤机进行处理，压榨后的泥饼和干化泥渣一并运至采砂场回填区就近填埋。
5.2. 工艺概述
处理工艺的选择是污水处理工程建设的关键，处理工艺是否合理直接关系到处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等。因此，结合洗砂厂实际情况，综合考虑各方面因素，选择沉淀固液分离处理工艺，以满足生产实际需要。
按水处理所采用的学科技术的不同可将水处理方法分为两大类:一是物理化学法，二是生物（生化）处理法。
本设计采用物理化学法中的混（絮）凝沉降法：洗选废水经初次沉淀，去除废水中的大颗粒物质，出水进入混凝反应池，在废水中投加混凝剂或絮凝剂，使水体中的微小颗粒和溶解于水体中的污染物产生聚合反应，形成较大的团粒絮状物（俗称“矾花”），由于“矾花”的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水体底部，使污染物与水体分离。
混凝沉淀法具有投资少、占地面积小、操作简单、运行稳定、运行费用低等优点。
针对生活污水，由于洗砂厂位于山区，周围是农用山地，因此，本设计采用应用广泛的化粪池进行处理，处理出水作为场区绿化及农用山地用水。
化粪池属于生化法中的厌氧处理：在无氧条件下，借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物的处理方法。
生化（细菌微生物）处理法对于有机废水具有处理效果好、抗冲击负荷能力强、污染物去除率高、出水稳定等优点，是处理高浓度有机废水的有效手段。
本设计为洗砂废水处理项目，降低废水中的悬浮物和色度是本方案主要解决的问题，针对洗砂厂生产实际情况，洗砂废水处理工艺流程见下图2:
洗砂废水设计最大处理量：60m 3/h ，污染特征主要是泥沙含量高、悬浮物含量高、色度高呈灰色，预沉池内堆积的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至采矿回填区填埋。预沉池出水加入絮凝剂后进入二次沉淀池进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆采用泥浆泵输送至压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至采砂场回填区就近填埋。
5.4. 工艺流程说明
洗砂废水经排污沟进入平流沉砂池进行预处理，最长沉淀时间11小时，去除废水中的大颗粒泥沙等，出水自流至混凝池，此时投加混凝剂，将废水中的杂质聚集在一起并产生“矾花”，出水进入沉淀池，“矾花”被沉淀于池底部，池底污泥通过潜水泥浆泵定期清淤，沉淀池出水进入清水池，通过循环水泵回用或达标排放。
洗沙废水
清水池
外运填埋
泥沙
污泥干化场
混凝池 混凝剂 沉砂池
污泥
沉淀池
定期清挖 压滤机
回用或达标排放
图2：洗砂废水处理工艺流程图
混凝剂可采用聚合硫酸铁、聚合氯化铁或碱式氯化铝（俗称明矾），参考投加量约20mg/l；或辅助采用广泛应用于净水处理的聚丙烯酰胺阴离子型高分子絮凝剂，参考投加量约4-5mg/l，具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
5.5. 处理效果测算
根据工艺单元的去除率，对洗选废水的主要污染物处理效果测算如下表4-1示：
表4-1 处理效果测算表
污染物
名称进水浓度
平流沉淀
去除率
混凝沉淀
去除率
出水浓度排放标准
SS（mg/L）1000 ~70％~20％~100 150
6. 主要构筑物及设备
6.1 主要构筑物
(1)预沉池
?功能：去除废水中大颗粒泥沙悬浮物。
?尺寸：10.0×5.0×2.50m，有效水深2.0m，有效容积100m3
?结构形式：半地下式钢砼结构，利用现有预沉池
?HRT：2.0hr
?数量：1个，定期停止生产进行清渣作业
(2)混凝池
?功能：絮凝剂与废水中的胶体物充分进行混合反应。
?尺寸：1.0×1.0×2.8m，有效水深2.5m，有效容积约2.5m3
?结构形式：砖混结构，防水砂浆抹面，利用现有沉淀池进行改造?HRT：约3分钟
?数量：1格，出水设穿孔花墙
?配套设备：叶片式搅拌机1台
(3)沉淀池
?功能：固液分离，使污泥与水进行分离。
?尺寸：20.0×5.0×2.8m，有效水深2.5m，有效容积约250.0m3?结构形式：钢砼结构，利用现有沉淀池改造，设1%反坡和集泥坑?HRT：大于2hr
?数量：1格
?配套设备：立式泥浆泵2台
(4)清水池
?功能：储存清水以备回用或排放
?结构形式：钢筋砼结构，利用现有沉淀池进行改造
?尺寸：5.0×5.0×2.8m，有效水深2.5m，有效容积125m3。
?配套设备：清水回用水泵
(5)污泥干化池
?功能：进行污泥干化去除水分，渗滤水回到预沉池内
?结构形式：C25钢砼结构，新建
?尺寸：6.0×5.0×1.2m，有效高度1.0m，有效容积15m3。
6.2. 主要设备
（1）沉淀池泥浆泵
?功能：平流沉淀池集泥坑底部泥浆排出
?数量：2台,1用1备
?型号: IB-10-30
?流量：10-15m3/hr
?扬程：25-30m
?电机功率：5.5KW
（3）清水池立式自吸循环水泵
?功能：清水池回用
?数量：2台,1用1备
?型号: 100WFB-C2
?流量：60m3/hr
?扬程：18米
?电机功率：11KW
（4）絮凝剂投加设备
?功能：定量投加絮凝剂
?数量：1套
?型号: DFD-09-03-L
?流量：9L/hr
?电机功率：0.15KW
（5）搅拌机
?功能：絮凝剂搅拌
?数量：1套
?型号: JBJ-400，功率：1.1kw
（6）厢式压滤机
?数量：1套，配套电控柜
?型号: XAY30/800-U
?过滤面积：30m2
?材质：增强聚丙烯
?压力范围(MPa)：0.4-0.6
?功率(KW)：0.3
?容积(m3)：0.48 m3
?产品规格：800×800mm
?重量(kg)：3470kg
?外形尺寸(m)：4080×1200×1205mm
（7）控制箱
?数量：4套
?型号: 400×300
6.3. 主要构筑物及设备一览表
主要构筑物一览表见表6-1，主要设备一览表见表6-2。
表6-1 主要构筑物一览表
序号名称规格尺寸（m）单位数量结构备注
1 预处理沉砂池10.0×5.0×2.5 座 1 钢砼结构利旧
2 混凝池 1.0×1.0×3.0 座 2 砖混结构新建
3 沉淀池20.0×5.0×3.0 座 1 钢砼结构利旧改造
4 清水池10.0×5.0×3.0 座 1 砖混结构利旧改造
5 污泥干化池 5.0×3.0×1.5 座 1 C25钢砼新建
表6-2 主要设备材料表
序号设备规格型号单位数量材质
1 立式自吸水泵 100WFB-C2,Q=60.0m3/h,H=18m,N=11kW 台
2 铸钢
2 立式泥浆泵IB10-30,Q=10.0m3/h,H=30m,N=5.5kW 台 2 铸钢
3 加药系统DFD-09-3-L，N=1.1kW 套 1 组合
4 搅拌机JB-400,N=1.1kW 套 1 铸钢
5 电气控制箱实现手动/自动控制套 1 组合
10 管道阀门配套管道及阀门等组 1 PPR/碳钢
7. 电气工程
7.2. 设计依据
1、《低压配电设计规范》GB50054-2011
2、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
3、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008
4、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
5、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
6、《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011
7、《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-2008
8、其他相关专业提供的条件和要求等。
7.3. 用电负荷
本工程供电为380V\220V，装机总容量约为35.5KW，设备电源由配电间引低压开关柜接出至设备接线端。
7.4. 主要电器设备选型
设备选型：室外电气设备选用防水防爆型电气设备。机械设备选用国内主流节能减振低噪声设备。动力开关柜选用XM-33型，低压配电柜GGD型，动力配电箱选用XL21型，室外控制箱选用防腐防雨型。柜、箱内电气元器件、启动设备选用国内主流产品，先进可靠。
电缆选型及敷设：配线电缆按GB标准选择，对于低压电缆选用交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，动力电缆绝缘电压等级为1000V，VV-0.6/1.0KV,控制电缆绝缘电压等级为500V,选用KVV-0.45/0.75KV。电动机配线选用四芯铜芯电缆。配电室内电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设，引出室外后穿管埋地敷设。
7.5. 系统控制与保护
本项目所有机械电气设备采用集中和就地2层控制，正常生产运行时，废水处理等设备在操作室内集中控制操作，检修维护及调试时在机旁就地操作。
低压进线总开关设过载延长时，短路速断保护；低压设备及馈电线路设短路及过负荷保护；低压开关柜设超压、欠压、相序保护。
（1）水泵：清水池循环水泵的启动受液位控制。
A、高液位；报警，同时启动备用泵；
b、中液位：一台水泵工作，关闭备用泵
c、低液位：报警，关闭所有水泵；
d、水泵中一台水泵出现故障，发出指示信号，另一台备用泵自动工作。
（2）加药装置：加药装置通过人工控制，加药量根据水质进行手动调节。
（3）沉淀池泥浆泵采用人工定时启动进行排泥。
（4）厢式压滤机采用人工现场控制。
（5）其他：各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。
7.6. 动力部分
低于15kw电机均采用直接起动。除注明外，壁挂式操作箱距地面1.5米明装，以10#槽钢为基础。所有参与生产工艺过程控制的设备采用集中手动控制与就地手动控制。当选择开关位于就地位置时，可对设备进行就地操作，主要用于单机就地检修、维护、调试，正常生产时，选择开关应选至集中联动位置。
7.7. 防雷与接地
所有电气设备工作接地、保护接地、建筑物防雷接地均共用一套TN-S 接地系统，进线电源重复接地保护，所有不带电金属外壳、穿线钢管、金属建筑物等应可靠与接地系统有效连接，接地电阻值小于1欧姆，达不到应加装人工接地极。
8. 土建工程
8.1 设计依据
1、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
8.2. 结构设计说明
①本水处理池利用现有水池进行改建；
②新建混凝水池及清水池采用M10水泥砂浆砌筑，防水砂浆抹面；
③沉淀池设1%的坡度，坡向集泥坑，泥浆泵设置于集泥坑处；
④厢式压滤机基础采用C30混凝土基础，基座采用钢结构平台，压
滤机电控柜设置于平台上，平台搭设防雨棚防雨水淋湿电气设备；
⑤搅拌机及泥浆泵、立式自吸水泵等设备基础采用C30混凝土浇筑
并预埋设备固定钢板或螺栓；
⑥钢结构及支架、预埋件等采用红丹防锈底漆涂刷1道，面漆2道，
雨棚采用轻钢屋架结构，彩钢瓦屋顶。
果汁生产废水处理方案
果汁生产废水处理 技 术 方 案 有限公司 201６年１1月 摘要 果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序,罐装工段得洗瓶、灭菌、破瓶损耗与地面冲洗等环节。废水中含有较高浓度得糖类、果胶、果渣及水溶物与纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。果汁废水中含有得糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占得比例为2:1:1、废水中含有大量得有机酸,不同得生产工艺阶段,所产生得废水具有不同得特点,即使在同一阶段，废水水质也因产品不同而差异较大。本方案使用水解酸化+SBＲ得处理工艺进行处理,采用此工艺，不但使处理流程简洁,也节省了运行费用。 。
第一章概述 一.果汁废水特点 1、果汁废水构成 企业废水组成较为复杂,一般都有十多种废水需要处理，她们就是:洗果排放水、设备清洗废水、消毒清洗废水、果汁冷凝水、设备冷却水、设备外部清洗水、地面清洗水及其她排放废水。 2、主要废水水质描述 生产废水总排放池出口水质浓度,随企业得设备、工艺、管理得差异排水水质有较大波动。 ⑴、生产设备清洗废水:清洗废水周期性集中排水,对污水处理设施有较大冲击,一般需将清洗设备得高浓度酸碱水、消毒水等先做预处理(中与),然后再排入污水处理系统。 (2)、消毒废水:设备清洗后需要消毒，消毒废水若直接排入污水处理系统，因其含有杀菌剂,将抑制生化过程得进行,导致微生物不能存活,所以这部分废水 在直接排入生化系统前,需要在调节池中进行专门得处理，以保证系统正常运行。 ⑶、⑸、果汁冷凝水:该水为稀果汁浓缩单元产生得废水,水量较大,清澈透明,一般认为无污染,但分析证实该水ＣOD为1000-１５０0mg/Ｌ,感官虽好,但污染较重。 ⑷、洗果排放水:该部分废水排放量及排放水质各企业差别较大,就目前各企业得排放情况来瞧,此部分废水悬浮物很大、含泥量很高，必须经过预处理方能 二.本设计工程概况
焦化废水处理方案
一、焦化行业简介 焦化属于煤化工的一种。 煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。 煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。 焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。 二、焦化生产工艺及产污环节 见下图。
三、焦化废水类型及水质特点 焦化废水类型分为三种： (1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前 10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。生活污水主要来源于厂区职工 产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好， BOD5/COD在一般在0.3以上。 (2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。 焦化厂高浓度有机废水包括：
1.己内酰胺简介
1.己内酰胺简介 1.1己内酰胺理化性质及主要用途 己内酰胺（简称CPL） 分子式：C6H11NO 分子量：133.16 己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及L-赖氨酸等下游产品。它常温下为白色晶体或结晶性粉末。熔点(CH2)5CONH69～71℃，沸点139℃(12毫米汞柱)、122~124℃(665Pa)、130℃(1599Pa)、165~167℃(2247Pa)。比重：1.05(70%水溶液)，熔化热：121.8J/g，蒸发热：487.2J/g。纯己内酰胺的凝固点为69.2℃，在760mmHg时沸点为268.5℃，85℃下密度1010kg/m3。在20℃水中溶解度为100g水溶解82g己内酰胺。受热时起聚合反应，遇火能燃烧。 常温下容易吸湿，有微弱的胺类刺激气味，手触有润滑感，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、石油烃、环己烯、氯仿和苯等溶剂。受热时易发生聚合反应。 己内酰胺（CPL）是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。还主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。 己内酰胺（CPL）是制造聚酰胺纤维和树脂的主要原料。聚酰胺广泛应用于纺织、电子和汽车及食品包装薄膜等行业。世界上己内酰胺98%用于聚合、生产。 1。2己内酰胺的岗位任务 1.2。1，萃取岗位 将硫胺装置来的粗己内酰胺用苯进行萃取，所得的苯己液，再用工艺水进行反萃取，以分别除去粗己内酰胺中的有机和无机杂质，然后将所得的己-水溶液送去汽体塔，除去其中所夹带的少量苯后供给离子交换岗位。 苯蒸馏塔将杂苯全蒸馏，得到的精苯供己萃塔使用，苯溶性杂质在苯蒸馏釜积累，定期送苯残液蒸馏塔处理，回收苯后残液送废液浓缩。 1.2.2，离交加氢岗位 1.离子交换工序 将萃取来的30%的己水溶液经阴、阳离子交换树脂，除去水溶液中残留的硫
屠宰场废水处理工程设计方案
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
某有限公司废水处理设计方案
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
食品加工废水处理工艺设计方案
食品加工废水处理工艺设计方案 某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量 该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。 该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点 （1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。
（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。 （3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。 （4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。 （5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。 （6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备 主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制
焦化废水处理方案
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
废水处理设计方案
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术- 污水处理 【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。 【关键词】有机工业焦化废水氨氮类物质 焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。 近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，这
就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出，相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求，这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度，针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整，并且订制有关的解决策略，进而完成技术实施。 1 焦化废水的来源 焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中，所出现的一些问题进行综合阐述。 废水产生主要是集中在几个部分：一个是除尘部分，在备煤环节中需要对煤炭除尘，在此处形成一定量的除尘污水；同时在焦炭处理的过程中，推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分离环节中，剩余的氨水可以利用，但是大多数会成为了废水的来源，其二在进行焦油的深加工环节中，出现的焦油精制分离水，也会成为废水的一部分，其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质，该类物质对于环境有极高的破坏力，加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼，不仅需要耗掉大量的水资源，而且会形成了污水，其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工，如古马隆的生产，此环节需要更多的水来过滤和处理，自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分，焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水，随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水，同时对于煤气需要进一步提炼，经由管道处理，将形成的煤气进行不断地加工处理，此操作需要用水将对应的煤气管
食品公司污水处理方案
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
废水处理设计方案模板
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
某厂焦化废水处理工程方案设计.doc
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计 1 焦化废水水质水量及处理要求 焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。 焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示： 表1 焦化废水水质一览表 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 油 (mg/l) 指标7-8 100 300 5000 700 20 50 废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示： 表2 焦化废水处理后的排放标准 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 指标6-9 70 15 100 0.5 0.5 2 设计范围 本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。
3 设计依据 ?《室外排水设计规范》（GBJ14-87） ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ?《建筑结构设计标准》（BGJ9-89） ?《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ?《给水排水设计手册》 ?厂方提供的基础数据资料 4 设计原则 ?污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。 ?系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； ?处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。 5 废水处理工艺流程及说明 本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示： 图1 焦化废水处理工艺流程框图
食品废水处理设计方案
目录 第一章工程概述?错误!未指定书签。 1.1概况.......................................错误!未定义书签。第二章设计依据规范及水质水量................ 错误!未指定书签。 2.1 设计依据及标准?错误!未定义书签。 ２．2设计原则?错误!未定义书签。 2.３设计范围...................................错误!未指定书签。 ２.4 设计条件?错误!未定义书签。 第三章废水处理工艺设计?错误!未指定书签。 3.１废水处理工艺流程...........................错误!未指定书签。 3.2构筑物及设备...............................错误!未定义书签。 3.3工艺单元处理效果...........................错误!未指定书签。 3.4主要构筑物及设备一览表 .....................错误!未指定书签。第四章土建设计?错误!未指定书签。 4．１?土建设计依据?错误!未定义书签。 4.2土建设计规范...............................错误!未定义书签。 4.3 材料.......................................错误!未定义书签。 ４.4 钢筋混泥土?错误!未指定书签。 ４．5 土建结构类型.............................错误!未指定书签。 4.6 建筑物设计要点.............................错误!未指定书签。 4.7 总平面布置图..............................错误!未指定书签。第五章电力系统设计........................ 错误!未指定书签。 5.1 设计范围.................................错误!未指定书签。 5.2 电源及配电系统............................错误!未定义书签。 5.３电缆及敷设?错误!未定义书签。 5.４防雷接地..................................错误!未指定书签。 5．５自动控制..................................错误!未指定书签。第六章管理及劳动定员...................... 错误!未指定书签。 6.1 管理?错误!未指定书签。
污水处理厂设计方案(1000吨)
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
食堂废水处理设计方案
六户中学中学食堂废水处理 设计方案 六户中学食堂 2015.9
目录 一、水量与水质 二、执行标准 三、工艺方案 1、工艺方案分析 2、人工湿地生活污水处理技术 3、工艺流程 4、工艺流程说明 5、工段说明 四、人工湿地的选择 五、主要构筑物及设备参数 1、构筑物 2、主要设备 六、工程概算 1、土建部分 2、材料部分 3、其他费用 七、主要技术经济指标 八、运行管理 1、人工湿地植物栽种初期管理及日常的维护 2、定期清掏污泥 3、禁止有毒有害物质进入处理设施 一．水量与水质
根据学校日常用水量分析，废水排放量约3t/d，主要为食堂废水排放，食堂废水是指在洗擦及食物加工过程中产生的废水，由于其中含含纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质等有机类物质，还含有氮、磷等无机盐类，其BOD5浓度约为：150～250mg／L之间，废水中污染物以有机物为主，同时生活污水中还含有许多微生物，对有机污染物进行分解，因而该废水是不稳定的、生物可降解的和易腐烂的，如果不经处理直接排放到环境中去会引起环境的污染。 原水水质指标 二．执行标准 根据项目要求及排放的水域,污水处理后短期内达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的三级标准，湿地稳定运行后达到二级排放标准。 三、工艺方案
1.工艺方案分析 本项目废水主要为食堂废水, 由于废水中的污染物是以有机物为主，其生化性较好，所以通常情况下生活污水的处理都是采用生物处理的方法。生活污水的处理方法从处理工艺上分有：厌氧生物处理和好氧生物处理。从处理方式上分：有集中处理和分散处理。集中处理的方法多采用好氧生物处理，运行可靠，处理效果好，但存在着基建投资大、动力消耗多、运行费用高、剩余污泥处理难等问题；分散处理方法大多数为厌氧生物处理，处理设施投资少、运行费用低，但相当一部分处理设施存在着处理效果不稳定、难以达到排放标准的问题。城市生活污水处理大多数采用集中活性污泥法处理，但这种方法不完全适宜农村。 我们对于食堂生活污水的处理应选用投资少、运行管理方便费用低的小型处理方法为主。 根据以上对污水情况的分析调查，结合学校的实际情况，确定采用人工湿地法处理食堂废水。主要理由有三点：1.投入少，运行维护简单；2.有足够的场地建造人工湿地；3.湿地植物可以美化环境，符合校园整体景观的要求。 2．人工湿地生活污水处理技术 “湿地”泛指暂时或长期覆盖水深不超过2 米的低洼地、及低潮时水深不超过 6 米的沿海地区，包括各种咸水、淡水沼泽地、湿草甸、湖泊、河流以及泛洪平原、河口三角洲、泥炭地、湖海滩涂、河边洼地或漫滩、湿草原等。湿地是地球上具有多种独特功能的生态系
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理设计方案 二零零九年三月 焦化废水处理项目? 方案设计 目录 1. 项目概述...................................................................... . (1) 1.1 项目业主简 介 ..................................................................... .............................................. 1 1.2 项目背 景 ..................................................................... ...................................................... 1 1.3 项目的来 由 ..................................................................... .................................................. 1 2. 设计水量、水质及设计要 求 ..................................................................... (1) 2.1 废水的来 源 ..................................................................... .................................................. 1 2.2 设计水 量 ..................................................................... ...................................................... 3 2.3 原水水 质 .....................................................................
浙江恒逸己内酰胺有限公司20万吨年己内酰胺工程环评报告
浙江恒逸己内酰胺有限公司20万吨/年己内酰胺工程 环评简写本 一、项目概况 1、项目名称：浙江恒逸己内酰胺有限公司20万吨/年己内酰胺工程。 2、项目性质：新建。 3、建设单位：浙江恒逸己内酰胺有限公司。 4、建设地点：项目建设地点位于杭州萧山临江工业园区内。 5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨。 6、产品方案： 表1 项目产品、副产品品种、数量一览表 二、主要生产装置 表2 项目工程组成一览表
本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺。该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。 总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国内属领先水平。 表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线 四、产业政策及规划符合性 本项目选址位于杭州萧山临江工业园区三类工业用地内，符合城市总体规划及萧山区次区域规划。另本项目所在区域属重点准入区(编号：I3-10109C02)，符合萧山区生态环境功能区划。 根据《产业结构调整指导目录》，将大型己内酰胺(10万吨/年及以上规模)生产技术开发和成套设备制造列为鼓励类发展产业。因此，本项目的建设符合当前国家产业政策导向。
图1 项目总工艺流程及主要物料图
六、污染物排放情况 表4 项目废水污染物产生、削减和排放情况表