建筑机械施工安全技术规程
建筑机械施工安全技术规程
第一章一般规定
第1．1．1条凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本规程安全技术操作规程，并严格遵守。第1．0．2条钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。第1．0．3条对现场运行的施工机械临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系。第1．0．4条在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以下几项工作：1．卸下钻架布并妥善放置，检查钻架，做好加固。2．在不能进行工作时，必须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。3．熄灭一切火源，妥善处理。
第1．0．5条受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。
第1．0．6条经常检查及修补设备的防水设施，确保安全运行。第1．0．7条对特殊处理的工程施工，开工前必须根据实际情况作出相应的补充安全规定，否则禁止施工。
第二章钻孔灌浆第一节设备安装及拆除
第2．1．1条钻机平台必须平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50～1OOcm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。
第2．1．2条基台设置机具及工作之用，其大小应依钻机设备而
定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15cm×15cm×400cm，台板不小于5cm×25cm×400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。
第2．1．3条安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：
1．立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。听从指挥信号动作，不得擅动。腿架起落范围内不得有人，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。
2．必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架应从下而上，拆架从上而下的原则。
3．立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后,才能发出讯号按计划顺序进行。
第二节钻进
第2．2．1条开机前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：1．各部位螺丝、水接头丝扣紧固、机身平稳、水平移动刹车装置楔合。
2．将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂。
3．各操作手把、离合、刹车、安全阀灵活可靠。
4．传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固。
5．动力系统正常，线路绝缘良好。
6．清除机身，机旁异物，运转无阻。
7.卡盘在松开状态，机上钻杆能滑动自然，有异常，必须进行修整。
8．钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。
第2．2．2条未达冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。
第2．2．3条水接头要系好保护绳，开车时要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。
第2．2．4条开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心，或钻进不正常时，必须由班长或熟练的技工操作。手把式钻机要设专人掌握小卡。第2．2．5条操纵手把式钻机必须遵守下列规定：
1．运转进行中，给进把回转范围内不得有人。同时操作人员身体要避开和防止钻具突然落下伤人。
2．松紧卡盘顶丝、接合簧、立轮箱时，必须脱开离合器使工作轮停止转动后进行，紧项丝必须对称均匀顶紧，开车前必须互相呼应一致。
3．使用升降机刹车时，严禁使用手把结合脚刹。
第2．2．6条见钻杆直径单边磨损达2mm或均匀磨损达3mm、每米弯曲超过3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2mm，以及各种钻具有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，
均不得下入孔内。
1．新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，避免或减少钻具折断事故。
2．扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。
第三节升降钻具（灌具）
第2．3．1条严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。第2．3．2条认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定，方可开始升降工作。第2．3．3条升降钻具过程中必须遵守下列规定：1．升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其他工作。2．提升最大高度，提引器距天车不得小于1m，遇特殊情况超出规定，必须采取可靠安全措施。
3．操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。
4．孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时要注意回绳碰打，提引器未升过横轴箱（手把式钻机）以前，必须扶导正直提升，防止碰撞翻机。
5．使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具下面不得站人。
6起放粗径钻具，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探岩心，或用眼去看管内岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉
开。
7．跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉必须提持手把，无手把的垫叉禁止使用。
8．升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不准用手去抓。
9．钻具取出孔口后，要盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入孔内。
第2．3．4条使用拧管机必须遵守下列规定：
1．机座必须用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正转盘与井口，天车三点的同心。
2．拧管时禁止丝扣未对正前开机强扭，拧管机未停止转动前，不准提升钻具。
3．上下垫又要插牢，上垫叉要有安全构，手未离开垫又前，不得开机。
4．松脱过紧的钻杆时，经冲击3～5次仍拧卸不脱，不得强行拧卸，而应用管子钳人工拧卸，并找出原因排除故障。
第四节水泥灌浆
第2．4.1条灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真的检查，还必须进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。对高压调节间应设置防护设施。第2．4.2条必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。第2．4.3条压力表的使用范围在最大刻度的1/4～
2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。
第2．4．4条搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下。
第2．4.5条灌浆中需有专人全神贯注的看压力表，防止压力突升或突降。
第2．4.6条灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。
第2．4.7条在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动值为准。
第2．4．8条调节高压阀门和检查各缸阀盖阀门时，必须减压进行，并须带眼镜。
第2．4.9条对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。
第五节孔内事故处理
第2．5．1事故发生后，必须把发生事故时的孔深和钻具的位置，钻具的规格、种类、数量弄清楚，以及所用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。
第2．5．2条事故发生后，班长应判明情况积极处理，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会议研究处理。
第2．5．3条处理卡、埋钻（塞）事故应遵守下列规定：
1．发现钻具（塞）刚刚被卡时应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。
2．钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管子铅搬扭，或设法将钻具（塞）放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉，严禁用升降机与给进把同时起拔事故钻具。3．在需要油压系统和升降机同时顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查，操作中先用油缸上顶至最高额定负荷，再用升降机继续提拉，卸载时应先松升降机。后回油，不得用升降机承受全部荷载。
4．在孔壁不稳定的情况下，应先护孔，然后再处理。
5．处理卡钻事故用的护孔钻具，必须带有内导向。导向器要接牢固。
第2．5．4处理钻具打断与脱落（塞）应遵守下列规定：
1．钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞话头，后捞死头。2．采用掏心方法处理岩。动管事故时，一般应使用比事故钻具小一至二级的钻具。
3．钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上后，要立即提钻进行检查。
第2．5．5条使用打吊锤处理事故必须遵守下列规定：
1．专人统一指挥，先检查钻架，天车的绷绳是否安全牢固。2．吊锤处于悬挂状况打吊锤时，锤下不得有人。
3不得在钻机立轴上打吊锤，必要时。必须对立轴作好防护措施。第2．5．6条使用千斤顶处理事故必须遵守下列规定：
1．操作时，千斤顶必须放在平整坚实的地方安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。
2．丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3．使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面。
4．装紧卡瓦，不得用铁锤直接打击，必须用铁锤承垫，同时卡瓦塞要缠绑牢固，在受力的情况下，禁止面对顶部进行检查。5．拨动螺杆，用力要一致，手握拨棒末端，做好防滑措施。6．使用管锥或链钳扳事故钻具时，禁止在错把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，必须站在安全位置。
第三章化学灌浆
第一节备料要求
第3．1．1条操作人员务必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌浆工艺。在化学灌浆过程中，必须严格遵守安全技术操作规程。对易燃易爆、有毒和易腐蚀的化学材料要采取各种有效的安全防护措施，尽量避免化学材料毒性对人体的影响。
第3.1.2条化学材料的搬运应派专人负责，运输时必须将材料严格封存包装，妥善搬运存放，严禁碰撞冲击，避免曝晒，以免发
生燃烧和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般应对运输工具进行严格检查安全运输。
第3．1．3条材料存放应视其各自性能要求分别堆放专人保管。放置在低温、干燥、避光、通风良好，远离火源的专用库房内。贴明标签，对易燃、易爆的过氧化苯、醚、过硫酸铵等氧化剂应与其它化工材料隔离存放。