一次性平面口罩作业指导书

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等

口罩生产工艺规程

一次性使用医用口罩（非无菌）生产工艺规程编制/日期：________________________ 审核/日期：________________________ 批准/日期：________________________ XXXXXX医疗器械有限公司

1.目的用来指导一次性使用医用口罩（非无菌）（以下简称“口罩”）制造过程的一切生产活动，规定产品生产工艺路线，使产品生产过程标准化、规范化，确保生产有序，产品质量得以保证。 2.适用范围本公司生产口罩全部生产活动。 3.术语或定义工艺规程是经过验证的，对产品的设计、生产、包装、质量标准及质量控制进行全面描述的基本性技术文件。 4.职责要求技术部负责人负责对本规程的起草，生产部及质量部负责人负责文件内容审核，管理者代表负责批准。生产部及质量部负责监督本工艺规程的执行，确保生产、检验过程符合本文件规定。 5.产品概述一次性使用医用口罩由非织造布层、鼻夹、口罩带组成。其中非织造布层由非织造布和熔喷布经折叠复合而成，外层为非织造布，夹层为熔喷布，鼻夹由可塑性的材料制成。具有很多优点： 1.通气性； 2.细菌过滤性； 3.柔软； 4.有弹性； 5.配有可塑性鼻夹，可依据不同脸型做舒适调整。本产品与市场上注册的同类产品相比，材料相同、结构相同、用途一致。 6.产品质量标准：＜〈一次性使用医用口罩》产品注册技术要求； YY/T0969-2013 一次性使用医用口罩 7.生产环境：一般生产区（可控范围内）：生产、检验、内包。 8.生产工艺流程：详见附件1：一次性使用医用口罩生产工艺流程图

9.技术参数 10.操作要点按各《口罩生产作业指导书》、《口罩耳带焊接作业指导书》、《产品包装作业指导书》要求进行产品生产。 11.过程控制生产过程的质量控制和检查频次按《生产流转卡》及《进货检验规程》、《过程检验规程》、《成品检验规程》进行。 12.产品贮存要求应按照使用说明书要求进行。 13.工艺卫生、安全及劳动保护 13. 1工艺卫生 13. 1. 1物料卫生所有原料有检验合格证、包装完好、不受潮。进入生产区必须在外清间按规定进行除尘处理，去外包装，从传递窗进入生产区。 13. 1. 2生产过程卫生产品生产、焊接、检验、热封应在环境可控制范围内进行。生产必须在空调系统运行达到洁净以后才能开始。生产过程，有关物料，用具等应定点放置，保持生产的良好生产秩序。生产中使用的容器，器具应清洁，表面不得有异物、遗留物。生产工作间的设备应有“完好”或“停用”的状态标志。 10.2安全和劳动保护

平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)

平面口罩机机械结构原理生产工序介绍近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同）献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。 1、口罩主体制作工序 1.1 原材料上料工序 1.2 布料放置架

2、口罩主体处理工序 2、工序中的机构分析 2.1 整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。

2.2 褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图： 3、主体分料工序

3.1 、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。图中3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。 4、耳带熔接/ 折叠因为耳带熔接/ 折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。一、工作顺序 1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进； 2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上； 3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）

4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛10 个，放到下料输送带，再由人工取走。二、机构分析 1、步进式输送线其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式： 2、耳带熔接机构

生产启动作业指导书

生产启动作业指导书自检：当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序过程监控：车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程过程检查：车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程；职责：操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责；一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责（详见“员工绩效评价作业指导书”）； 4.3车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。一、5分钟班前会 1. 安全昨天上班时或下班已发生的安全事故、或发现的安全隐患；或以前已发生的安全事故教训。检查劳保用品穿戴提醒近期或历史安全事故交待安全注意事项集体喊出安全提醒口号 2.质量通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项，并集体喊出“质量承诺”。人为工废（1）跳序，通报批评加强自检（2）装配标识不清，通报批评 3.定额完成率通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法；实际产量/定额=完成率，实际工时：不含换型和设备故障时间实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间 4.违纪通报将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工二、每日班前点检 1.环境安全确认各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全

一次性使用医用口罩工艺

有限公司医疗器械管理文件一次性使用医用口罩生产工艺规程目录： 1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.产品概述 (2) 5.工艺流程图 (3) 6.生产场所和设备 (3) 7.生产操作 (4) 8.质量标准 (7)

1.目的：建立一次性使用医用口罩生产工艺规程，规范一次性使用医用口罩生产工艺管理。 2.适用范围：适用于一次性使用医用口罩的生产工艺操作。 3.职责：生产车间按该工艺规程组织生产，生产部、质管部负责监督该规程的实施。 4.产品概述表1 产品信息 5.生产工艺流程图

6.生产场所和设备生产场所，见表2。表2 生产场所环境要求

生产设备见表3。表3 主要生产设备 7.口罩制作生产领料车间主任制定《批生产指令》，QA复核。根据《批生产指令》到原料仓库准确领取所需物料，领料时需对领用物料的品名、数量、质量信息等进行复核，领料过程应有QA进行现场监督并办理领料手续，按照《物料进入生产区作业书》将物料运送到指定房间。生产前检查生产操作前应对本岗位进行检查，房间应处于清洁状态，应清场并取得清场合格证；设备应完好，并有完好状态标志；设备、容器等应有已清洁标志，并在清洁效期内；电子秤等计量器具应经校验并在效期内；与本批产品生产相关的岗位文件及空白生产记录应齐全；检查完毕后，应根据生产指令悬挂状态标志；挑选将领取的物料除去包装，查看是否有质量问题，用剪刀剪去破损部分。将挑选后的无纺布、溶喷布卷料、鼻梁条和耳带线安装到相应的设备卷轴位置上。口罩制作操作人员，按《全自动口罩机作业书》，手动调试好后，把“自动/手动”开关调到“自动”，机器开始自动定型切片，焊接鼻梁条和挂耳带的生产。将生产出来的口罩（挂上标签后）移交口罩内包间。生产过程中及时填写生产记录。

KN95防护口罩生产工艺

1目的：制定KN95防护口罩生产工艺规程，以保证生产产品的产量、质量符合已确定的标准规定。 2 范围：适用KN95防护口罩生产的全过程管理。 3责任人：车间生产操作人员，生产管理人员对本规程的执行负责；质量管理人员对本规程的执行情况进行监督和审核。 4 内容：生产依据和生产方法：生产依据：中华人民共和国国家标准 GB 2626-2006《呼吸防护用品—自吸过滤式防颗粒物呼吸器》《医疗器械生产质量管理规范》2015版生产方法：生产前准备文件准备：（1）批生产指令中明确了生产产品的原料名称、批号、数量、检验单号及投料量等。（2）批包装指令中明确了包装产品的名称、规格、批号、数量、包装材料用量等。（3）生产品种应有质量标准、生产工艺规程及岗位标准操作程序等文件。（4）生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。（5）使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。（6）容器具清洁应有相应的标准操作程序。（7）应有岗位所需生产记录（含清场记录），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等记录表格。（8）上述文件均应为现行文件并受控管理。现场检查：（1）检查生产场所的清洁、卫生，应符合该区域卫生要求，有清洁、清场合格证。（2）需用的设备、设施应完好，有正常标志。（3）容器具应符合清洁要求，并有“已清洁”标志。（4）计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”，且在有效期内；对生产用的

测试仪器、仪表按要求进行必要的调试，符合生产需要。领料根据《批生产指令》，填写“领料单”，凭领料单到仓库领取囗罩相关原材料，核对品名、规格、批号、数量等，并确认所领取物料是经批准放行的。操作要点： A、重点核对品名、批号、数量、检验合格报告单、包装有无破损及称量复核情况； B、物料（包括内包材）进入洁净区前要经过脱外包、清洁消毒后，经气锁间进入洁净区。生产成型按《N95口罩机操作规程》操作，将脱外包后的物料上机。整卷布料放卷后经过滚轮传送，布料叠层后，鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，通过超声焊接成型，之后进行两个口罩耳带熔接工位，对折后封边、最后通过滚刀切割成型。内包装执行《内包装岗位标准操作规程》及《自动包装机标准操作规程》。调整好包装间转速，将成型的口罩投入包装间进料口，热熔封口后，装入洁净周转箱内，挂上物料状态标志，经传递窗送入外包间包装。外包装执行《外包装岗位标准操作规程》。根据批包装指令领取合格的包装材料进行包装。按照《批包装指令》，填写“领料单”，从仓库领取包装材料，核实包装材料是否配套、数量是否准确。按照包装规格要求，准确装盒，贴标签，装箱，封箱打捆，入成品仓库待验区待验，挂上状态标志和货位卡。同时填写“请验单”和相关记录。产品包装规格：X片/袋、X袋/盒、X盒/箱。生产工艺流程图：口罩生产工艺流程图

口罩生产工艺流程制度

品质监控保证 1.生产前监控：首先在生产硬件上生产环境要符合规定，操作间温度、湿度等应符合生产工艺要求，厂房、设备、器具、工用具地面，门窗，及其它表面应干净、无灰尘。在人员要求上生产人员要求合格上岗着装，个人卫生和操作行为符合要求。 2.生产过程控制：在生产过程中品质监管人员应对生产现场物料、生产设备、工艺参数、人员操作等进行监控，要求生产设备处于已清洁状态，以确保生产条件始终符合生产工艺要求。 3.生产结束监控：生产过程结束后应对生产现场及设备进行消毒处理。 4.口罩灭菌杀菌设备保障质量安全。 5.口罩监测仪器设备保质增产避免安全隐患，避免问题产品流入市场。

口罩生产工艺流程 1.成型区域（打片）注意事项：①在生产过程中必须随时关注布料情况，杜绝少一层布生产口罩。②口罩折叠后的对称度误差不能超过2mm，适当地对机台做出微调。③片的外观不能有太多的细毛，边缘不能暴开，不能褶皱。 2.整理区域（耳带的焊接与封边）耳带焊接注意事项：①耳带线不能出现一拉就断的情况，必须要有判断耳带焊接好坏的能力。 ②超声波焊接出来连接点必须圆润不能出现焊熔或者有孔的情况封边注意事项：封边目前是一台机配2个人需要2人协调合作，一人开机，一人折口罩，折出来的口罩必须是对称的，开机的人负责放口罩，不能放歪，否则打出来的口罩会直接报废。 3.消毒杀菌及包装注意事项：①成品口罩外观的洁净。②耳带焊接不牢固。③封边不整齐。

生产管理制度 1.个人着装规范，所有进入车间员工必须穿戴好车间统一配发的工作服，如鞋、帽、口罩等，按规定的程序更衣、洗手，消毒后进入车间。 2.生产时，工作服不得穿离生产区域，必须严格按照要求进行换装外出。 3.直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒且更换手套后方可继续工作。 4.车间员工工作期间不得佩戴饰品，如手表、戒指等，按要求将手机、饰品放在规定区域。 5.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 6.现场人员在工作期间禁止做与工作无关的事情，禁止吃食物、吸烟、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。 7.禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。

次性使用医用口罩全自动生产作业指导书

一次性使用医用口罩生产作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：

1.目的：为了保障本公司生产的一次性医用口罩类产品的口罩片生产，确保操作员的正确操作和设备的正常运行，保证产品的生产效率和质量。 2.范围：适用于口罩自动生产线自动化设备-口罩片自动生产线。 3.操作步骤: 3.1.接通气阀，检查气压是否处于正常气压状态，有无漏气现象，正常工作气压为。 3.2.接通电源，将电源开关打开，检查操作显示屏是否正常。 3.3.打开超声波焊接机开关按钮，检查机器指示是否正常。 3.4.物料上料，将三层无纺布卷膜和鼻梁条卷带正确装入机器制定位置，装卷工位分为上下两层，上层装入鼻梁条卷带；下层从左往右依次为口罩下、中、上三层膜。再将卷膜和卷带打开拉至机器工作位置。注：口罩三层分别为：下：无纺布 20g*200 白色；中：熔喷布 25g *175mm 白色；上：无纺布 25g*175 蓝色。 3.5.检查机器运行参数，并调节至正确工艺参数，见5 工艺参数。 3.6.切换至自动，按下启动按钮，机器开始工作。 3.7.工作中如果出现异常状况，按下急停按钮，所有动作停止，待故障排除后再将按钮右转，解除急停命令。 4.注意事项： 4.1.检查机器运行情况，并且无卡料现象。 4.2.卡料时停机并按复位按钮，将错位归到原位，及时排除故障。

4.3.制造中出现的设备本体材料的机械损伤应及时对零件进行修复和处理，必要时更换零件。 4.4.机台保持整洁，原材料堆放整齐。 5.工艺参数：表1：机器运行参数 6记录：设备的维护及保养记录在《设备日常保养维护清洁记录表》中。

口罩生产工艺流程制度

口罩生产工艺流程制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

口罩生产工艺流程 1.成型区域（打片）注意事项：①在生产过程中必须随时关注布料情况，杜绝少一层布生产口罩。 ②口罩折叠后的对称度误差不能超过2mm，适当地对机台做出微调。③片的外观不能有太多的细毛，边缘不能暴开，不能褶皱。 2.整理区域（耳带的焊接与封边）耳带焊接注意事项：①耳带线不能出现一拉就断的情况，必须要有判断耳带焊接好坏的能力。②超声波焊接出来连接点必须圆润不能出现焊熔或者有孔的情况封边注意事项：封边目前是一台机配2个人需要2人协调合作，一人开机，一人折口罩，折出来的口罩必须是对称的，开机的人负责放口罩，不能放歪，否则打出来的口罩会直接报废。 3.消毒杀菌及包装注意事项：①成品口罩外观的洁净。②耳带焊接不牢固。③封边不整齐。

防护口罩生产作业指导书

医用防护口罩生产作业指导书文件编号: 编制：日期: 审核：日期: 批准：日期:

1.目的：为了保障本公司生产的医用口罩类产品的口罩片生产，确保操作员的正确操作和设备的正常运行，保证产品的生产效率和质量。 2.范围：适用于口罩自动生产线自动化设备- 口罩片自动生产线。 3.操作步骤：打片工序： 3.1,接通气阀，检查气压是否处于正常气压状态，有无漏气现象。 3.2,接通电源，将电源开关打开，检查操作显示屏是否正常。 3.3,打开超声波焊接机开关按钮，检查机器指示是否正常。 3.4. 物料上料，将三层无纺布卷膜正确装入机器制定位置；下层从左往右依次为口罩下、中、上三层膜。再将卷膜和卷带打开拉至机器工作位置。注：口罩三层分别为：下：无纺布20g*200白色；中：熔喷布25g *175mm白色；上: 无纺布25g*175蓝色。 3.5.检查机器运行参数，并调节至正确工艺参数30片/mino 3.6,切换至自动，按下启动按钮，机器开始工作。 3.7.工作中如果出现异常状况，按下急停按钮，所有动作停止，待故障排除后再将按钮右转，解除急停命令。断料工序 a.根据工作台上画好的刻度进行量取耳带尺寸，量取时耳带刚好拉直即可； b.用剪刀将量取的耳带裁剪裁剪出来注意：耳带具有松紧性，量取尺寸时不可拉紧量取，不然耳带尺寸不足不符合要求，也不可能松垮量取，不然耳带尺寸过长不符合要求焊接工序 a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒； b.将待焊接的耳带及口罩本体放置在工作台面； c.接通电源、气源，脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去，超声波、气缸会同时工作； d.调整时间继电器获得焊接时间;

速冻产品作业指导书样本

为保证速冻食品( 速冻其它食品) 生产的品质, 特制定本生产作业指导书, 作为生产员工的指导手册, 在速冻食品〖速冻其它食品( 鱼丸、贡丸) 〗生产过程中遵照执行, 生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书, 加强对生产员工的指导培训和监督检查。生产工艺流程一、速冻食品(

为质量控制点, 需重点予以监管。二、速冻食品( 速冻其它食品) 生产作业指导书 1．原料验收 1. 1工艺技术要求原料在《采购管理制度》所确定供应商采购, 品质由质检员按《检验规程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。 1．2操作要求当天生产所需的原料, 必须逐一核对品种、规格、数量, 并感官检查原料是否正常( 形、色) , 核对无误, 方能投入使用。若发现异常, 须立即报告生产主管, 并严禁投入生产。 2．原料预处理 2．1工艺要求原料冻肉糜需自然解冻, ( 若使用冻肉为原料, 则须经解冻, 去除不可食用部分, 清水漂洗干净, 并将水沥干备用。) 然后初步加工成斩拌( 擂溃) 所需的规格大小。其它原料需去除不可食用部分, 用清水漂洗干净, 初步加工成所需规格大小, 将水沥干备用。 2．2操作要求冻肉糜在自然解冻过程中, 应注意采取防护措施, ( 原料冻肉则要求自然或清水解冻, 人工去除不可食用部分, 清( 漂)

洗时清水需保持流动, 沥干时注意采取防护措施, 防止受到二次污染。) 初加工后的原料, 放入干净盛器备用。其它原料需人工去除不可食用部分( 包括根茎、黄叶等) , 在清水中浸泡30分钟后, 用流动的清水将原料洗净, 沥干时需要采取保护措施, 防止受到二次污染。初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 3．计量配料 3．1工艺要求按配方料, 计量精确, 保证风味统一。 3．2操作要求按设备一次加工能力为一料配制单位, 严格按照配方规定的比例, 精确称重。将配制完毕的原辅料, 放入干净盛器备用。 4．斩拌( 擂溃) 4．1工艺要求斩拌是贡丸生产的重要工序。经斩拌( 擂溃) 后的肉糜应富有黏性、弹性, 目测无明显块状肉。 4．2操作要求将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌( 擂溃) 机, 启动机械, 进行斩拌( 擂溃最终形成肉糜) 。猪肉斩拌一般需经过20～30分钟的斩拌( 擂溃) , 直至形成富有黏性、弹性的肉糜。但斩拌( 擂溃) 时间须根据原料的

口罩生产制造项目规划设计方案

口罩生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案

摘要医用口罩产业链中上游使用聚乙烯等原材料生产无纺布。常见的一次性医用口罩主要由三层无纺布组成：最内层是普通无纺布;中间过滤层使用驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布;最外层是进行了防水处理的无纺布。自新型冠状病毒疫情发生以来，不少企业开始跨界转产口罩，广汽集团、上汽通用五菱、工业富联、三枪内衣、比亚迪子公司、富士康等，都发出转产口罩的消息。该口罩项目计划总投资13099.88万元，其中：固定资产投资10270.75万元，占项目总投资的78.40%；流动资金2829.13万元，占项目总投资的21.60%。本期项目达产年营业收入27025.00万元，总成本费用20323.95 万元，税金及附加252.64万元，利润总额6701.05万元，利税总额7877.97万元，税后净利润5025.79万元，达产年纳税总额2852.18万元；达产年投资利润率51.15%，投资利税率60.14%，投资回报率38.37%，全部投资回收期4.11年，提供就业职位531个。

口罩生产制造项目规划设计方案目录第一章项目概况一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标

第二章项目建设背景分析一、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章市场研究分析第四章建设内容一、产品规划二、建设规模第五章项目选址分析一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、总图布置方案八、运输组成

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案

生产作业指导书资料

生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨

前的小麦得到彻底清理。四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分

车间生产作业指导书

焊接质量控制作业指导书箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。

某食品有限公司安全生产操作规程

广州尚加食品有限公司安全生产操作规程

颁布令为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。（盖章）安全生产主要负责人：日期：目录第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4

变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35

煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38

第一节各工种安全操作规程安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和

口罩工艺验证方案(lt)

一次性使用医用口罩（非灭菌）工艺验证方案 xxxxxxxxxx有限公司

目录 1 验证方案的起草与审批验证方案的起草验证方案的审核批准 2 概述 3 验证计划时间表 4 人员与职责 5 验证前的检查 6 验证依据、取样方法及检验依据验证依据取样及检验依据 7 验证内容 8 偏差及变更处理 9 验证总结 10.验证合格标准 11.结果与评价 12.再验证周期 13.验证报告 14.验证审查与批准 1 验证方案的起草与审批 1. 1 验证方案的起草

验证方案的审核批准 2. 概述一次性使用医用口罩（非灭菌）是我公司口罩生产车间产品之一，其制作方法为：内外层面料采用丙纶纺粘无纺布材料，中间过滤层用 BFE99（聚丙烯）熔喷无纺布材料，鼻夹采用镀锌铁丝、外皮为环保聚乙烯包胶材料，耳带采用涤纶低弹丝和氨纶材料，聚丙烯膜塑料袋等上述材料均应符合国家标准及行业标准。并严格按照材料限定的使用范围使用。该产品具有过滤颗粒物和细菌等特性，覆盖住使用者的口、鼻及下颌，为防止病原体微生物、颗粒物等的直接透过提供一定的物理屏障。该产品工艺过程确定关键验证工序的情况： a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b.产品重要质量特性形成的工序； c.工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。根据以上定义一次性使用医用口罩产品生产过程的关键验证工序是开机调试、打板成型、耳带焊接和内包封口。该产品工艺过程生产工艺流程图：

备注： 10 万级洁净区要求温度 18℃～26℃,湿度 45%～65%. 3 验证计划时间表 4 人员与职责验证小组职责：负责承担具体验证项目的实施工作，包括验证申请、验证方案的起草、验证的实施、验证报告编写等工作。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件检验作业指导书 1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

生产作业指导书

石家庄淇利食品有限公司编号：ZY-2-[2014] 生产作业指导书编制：审核：审批：受控状态： 2014年9月20日制定 2014年9月20日实施

雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品，它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料，加以适量的食品添加剂，经过加工制造而成，其工艺流程如下：原（辅）材料采购验收配料杀菌均质冷却老化成型入库注：冰棍、甜味冰无凝冻步骤。一、原辅材料及包装物料采购入出库 1、目的：规范原辅材料、包装物料的采购工作标准，实现企业质量目标的要求。 2、适用范围：用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。 3、职责和要求：（1）各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准，具有相应的产品合格证或产品检验报告。（2）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。（3）严格执行工厂工艺文件的规定，依照规定的技术参数发放原料等。二、配方及配料 1、配方的定义: 配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。 2、配方的确定与使用：由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求，由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。经小样品尝、调整、确定后报厂长批准，由厂长签字后方可投入生产。 3、配方的管理投入生产的配方须生产科及厂长各备一份，任何人不得对外泄露。 4、配料的定义：将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起，并不改变原料原来的性质，这个过程称为配料。 5、配料的目的：

一次性平面口罩作业指导书

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