给排水施工方案

建筑给水排水及采暖工程施工方案

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第一章编制依据

第一节设计图纸

第二节主要规程、规范、标准、图集

第三节主要法规

第二章工程概况

第一节总体概况

本工程****************项目位于北京市大兴区北京生物工程与医药产业基地永大路21号院内。工程由**********工程有限公司设计，北京市**********工程有限公司施工。该工程二期车间为单层作业式钢结构，抗震设防烈度八度。基础形式：柱下砼独立基础。本工程室内外高差为0.9m、1.1m，相对标高

±0.000相当于绝对标高38.40m。

第二节专业工程概况

本工程包括建筑物内的给水、排水、消火栓、压缩空气、软化水、通风制冷管道及建筑物外的消防管道工程、雨水工程、排水工程。

一、给水系统

生活给水系统：

1水源：城市自来水。

2供水方式：由原厂接入

二、排水工程

1、本工程设雨污水分流制，污水经化粪池处理后排入市政外网。

2、新增污水管道接入原有厂区污水管网。

3、车间排水经隔油池预处理后排入厂区污水管网。

三、室内外消防栓

1、建筑物内消防栓布置保证同层任何一点均有二股水柱同时到达。

2、厂区消防栓系统采用临时高压系统，消防给水管网与生产、生活管网分开设置。

消防泵设置于水泵房内，

四、通风空调的冷、热源系统

1、设置一台涡旋式风冷热泵机组，负担洁净空调，适时性空调送风。

2、风冷冷水机组附带水力模块以及热泵功能，夏季供应7-12℃冷冻水

3、冬季供应60-50℃热水。风冷冷水机组设置在车间室外。

五、软化水和RO水

1、软化水给水接自一期车间用于生产。

2、软化水给水接入车间后一部分直接送至各用水点，另一部分送至机械间经设备加热后送至用水点。热水回水回至机械间。

3、接入一期车间的软化水（低温）用于RO水的制备，用于生产。

六压缩空气管路

压缩空气管路从CA机械二室来。

第三章施工部署

第一节目标部署

1、质量目标：保质保量

2、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零；无火灾与爆炸事故。

3、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板。

4、环保目标：确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。

5、科技进步目标：积极推广应用新技术、新材料、新工艺，科学地编制专业施工方案和作业计划，创建科技示范工程。

6、工期目标：确保机电设备安装工程按时完工。

第二节部署原则

1、阶段施工：按照建筑工程施工的不同阶段，可分为以下几个阶段：结构施工阶段->设备安装阶段->装修阶段->调试阶段->竣工验收阶段->保修阶段

依据施工流水段划分，结合土建结构及装修的进度总体安排，组织好各自专业施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。

2、立体施工：根据专业施工特点，在结构作业面具备的条件下，在不同部位合理安排管道及设备的安装。

3、统筹安排：由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总体计划。

4、协调配合：在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。

第三节施工组织

1、组织机构图：

经理

｜

工程师

｜

项目负责人

/ \

电气工长水暖工长

第四节与监理的配合

1、与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定时间内报送监理等相关单位。

2、会同监理一同参加图纸会审，并将会审记录进行整理。根据施工方

案进一步编制《技术交底》，在各主要分部分项工程开工前向监理申报，经监理审核合格后再进行施工。

3、用于施工的各种材料、设备进场均要在规定的时间向监理等相关单位报批，审核合格后封样备案。材料、设备进场自检合格后，将相关报验资料送监理审核，并报请抽样检验。经监理检查合格的材料、设备才能用于工程使用。

4、对于由设计院发出的各项技术变更、洽商，经各方签字齐全后，总包将及时准确发到各有关部门。

5、施工过程中的分项工程验收在质量检查员检查合格后，填写报验资料报监理工程师验收。经验收合格后，方可进行下道工序施工。

6、施工过程中，对于监理提出的工程合理化建议，我们将积极采纳，对于工程进展中的疑难问题，将会同监理一同解决，并及时收集相关资料，组织相关部门对同类工程进行参观学习，以便拿出最好的解决方法。

7、根据总体进度计划和现场的实际情况，编制季、月、周进度计划及完成情况，并报监理进行审核。

第四章施工准备

第一节技术准备

1、熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。

2、施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时汇同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐、预检项目记录。

3、本工程施工时间紧，任务重，昼夜施工在所难免。因此要求工长、技术员在施工前及施工过程中及时将图纸上的问题解决，并及时办理变更、洽商手续。

4、本工程专业系统复杂，工程量大，所以设置专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术资料；发放施工图纸；进行技术交底；并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。

5、本工程所有技术档案资料均严格以DBJ01-51-2003规程为依据，建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。

6、各个系统项目在施工前都要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再按照样板展开大面积施工。这样能保证质量、进度同步进行，也不至于因为质量造成返工浪费人工及材料。

7、各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确，管路不漏设。

8、落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。订货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可订货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，应对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。

9、本工程设备种类繁多，各种设备在安装前技术员应编制出切实可行的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利安装调试并提高工作效率。

第二节现场准备

我单位与建设单位签订合同后，即落实施工所必须的临时设施，如现场办公地点、仓储地点、用水用电等，现场临时设施见土建基础施工现场平面布置图。

第三节主要机械设备用量及组织计划

1、为保质保量完成本工程，我们在分析了本工程的特点之后，结合我

方的机具力量编制了主要机具计划。

主要机械设备用量计划表

小型机具、工具

2 主要材料、构件的组织计划

2.1设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

2.2凡我方直接订货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并将有关资料报请业主委托的监理进行审查。

2.3 设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交样品呈报业主及监理进行检测。

3、人员准备

施工人员：电、气焊工持证上岗。

第五章主要施工方法

第一节预留预埋

1、对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留，

卫生洁具排水口预留孔洞

预留的木盒、钢管经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢管内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇注混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢管在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。

第二节给水工程

1、消防泵房及水池部位,水泵进出水管均为钢管，焊接或法兰连接；埋地敷设时管材为球墨铸铁管,柔性胶圈连接。

2、厂房内明装自来水给水管缩合式衬塑钢管，螺纹连接；敷设在墙体管槽内的给水支管采用聚丙烯给水管。其余明装生产水管采用薄壁不锈钢管，卡压或沟槽连接。

3、厂房内消防给水管：明装管道采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽连接；埋地管DN≥75采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性连接；DN〈75采用衬塑钢管，丝接。

一、内衬塑热镀锌钢管施工工艺

1. 材料要求：

内衬塑热镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；内衬塑热镀锌钢管管材不允许使用无齿锯切割，用无齿锯切割的内衬塑热镀锌钢管容易造成内衬塑与热镀锌钢管脱落。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。

2. 主要机具：

套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。

作业条件

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。

4. 操作工艺

4.1工艺流程

4.2安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

4.3管道安装

4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。

4.3.2管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。

4.3.3丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

4.3.5立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

4.4套管安装

管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。

4.5管道保温

4.5.1室内地上部分金属热水管道保温采用40慢慢闭孔橡塑管壳。

4.5.2室内地上部分给水防结露保温采用10慢慢闭孔橡塑管壳。

4.5.3室外设备、管道保温根据当地经验进行(严寒地区)。

4.5.4保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。

4.5.5橡塑保温材料为难燃B1级。

4.5.6保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

4.5.4工艺流程

散管壳->组装管壳->缠裹保护壳->缠阻燃型塑料布

5、卡箍连接的施工方法：

5.1 安装前准备：

安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。

5.1.1 材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架

5.1.2 按设计要求装好待装管子的支架，托架。

5.2 滚槽

5.2.1 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

5.2.2 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。

5.2.3 在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置. 5.2.4 将钢管端面与滚槽机止面贴紧,,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。

5.2.5 滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。