桥式起重机吊装方案

YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

山东有限公司

年月日

目录

一、编制依据

二、概况及实物量

三、任务分工

四、工程进度表

五、起重机拆卸方案

六、运输方案

七、起重机安装方案

八、质量保证措施

九、文明施工及安全管理措施

十、设备总图及施工人员操作证

一、编制依据

针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。

1、依据的国家现行规范及技术标准：

2、起重机安全规程GB6067

3、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。

4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。

5、通用门式起重机GB/T14406

6、起重机试验规范和程序

二、工程概况及实物量

安装施工内容

概况：

本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。

拆装设备规格

三、任务分工

根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。具体人员及任务分工安排如下：

1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调

2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验

收手续。

3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查

4、安全员：：负责整个工程的安全工作

5、机装工：

6、电装工：

7、起重工：

8、焊工：

四、工程进度表

5

四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法

1、施工前准备工作

（1）地面场地清理，排除障碍物；

（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。

（3）主梁吊点位置的设置在主梁几何中心梁上表面靠走道板侧，小车架吊点位置设置在小车架上表面重心位置上。

（4）桥式起重机部件在车间内吊装位置旋转并给QY200汽车式起重机留出足够施工场地；

（5）汽车吊支腿下方应支垫枕木，以增加接地面积，减少支腿对地面压强。

2、桥式起重机主梁吊装吊车选用工况

（1）主梁吊装重量为37.0t.

选择：QY200汽车吊作业参数：

臂杆长度：35m；工作幅度：5.0m；额定起重量为：120t。

（2）小车吊装重量为48.9t

6

选择：QY200汽车吊作业参数：

臂杆长度：35.0m；工作幅度：15.0m；额定起重量为：59.1t。

3、吊钩与吊耳连接

为减小吊钩与吊耳连接高度，吊钩耳板、销轴板如图所示。销轴采用现成的50t卡环销轴，连接板采用Q345-Bδ30钢板制作。

待上述准备工作完毕并经三方检查确认无误后即可进行模拟试吊。待再次确认后才能正式吊装。

4、吊装方法

（1）将主梁与车间长方向成30度角摆放，QY200汽车吊缓慢受力，观察主梁两端是否有足够上升空间距离，确认无误后，再缓慢起升主梁。

（2）待QY200吊车将主梁底面提升超过轨面有一定高度（0.3m）后停止起升，指挥吊车旋转主臂，直到主梁方向与车间长方向成90度时停止旋转，并缓慢下降，将主梁准确放置于轨道上。

（3）主主梁两端分别用10t手动葫芦将主梁拖移离开，为第二主梁的吊装挪开足够的水平距离。

（4）第二榀主梁的吊装同第一榀主梁吊装方法相同。然后将两主梁移开，间距为5.0m，为小车架吊装挪开位置。

7

5、小车架吊装

（1）小车架吊装方法及吊装设备选用

小车吊装重量：48.9吨

吊装机械选用：QY200汽车吊一台。

吊装方法：单机吊装安装小车架、减速器、电机、卷扬筒等。

（2）起重小车架吊装采用整体吊装。

（3）、臂杆长度：32.0m；工作幅度：15.0m；额定起重量为：59.1t。

（5）、吊点设置：

小车吊装高度分析：小车安装高度为26m，吊装时，吊车臂杆所能达到的最大高度为35.0m，起升26m，200t吊钩高2.40m，连接板吊耳0.50m，小车高度2.78m，实际起升高度合计：26+2.4+0.50+0.9=28.7m，实际最大起升高度为29m，满足吊装小车高度要求。

（6）、小车吊装时，先将两主梁分开5.0m，将小车放置在两桥架梁中间的地面上。

（7）、焊接好吊耳后，当小车架起升至其底部行走车轮超过桥架梁上轨道面0.2m时，停止起升小车架，人工旋转小

8

车架90度，使其对准主梁轨道放置。

（8）、两片桥架两端用四个10t手动链条葫芦对拉，将两片桥国呆梁两个端梁组合成大车。

（9）、当两片桥架梁合拢时，穿系端梁和主梁的连接销轴、螺栓，调整好桥架梁间的小车轨距、对角线尺寸后，紧固连接螺栓。

（10）、将两片主梁上两根轨道拖拉至对准起吊悬空的小车上行走车轮，吊车缓慢松钩，将小车行走车轮准确的放置在桥架梁轨道上。

（11）、第二台小车吊装与第一台小车吊装方法一样。

（12）、在完成小车吊装后，再进行电机、减速器、卷扬筒等吊装，采用QY200汽车吊单机吊装，将大车整体移动，以便使用吊车可以在桥式起重机侧向起吊其他部件。

五、质量安全保证措施

1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。

2、吊装作业，必须对班组进行安全技术交底，并做好记录。本次桥式起重机吊装全过程均采用对讲机指挥与联系。

3、吊装前必须、对各吊车状态、机具、钢丝绳及吊耳板等进行全面检查，合格后，方可吊装。

9

4、吊点位置、吊耳板、销轴、焊缝、钢丝绳等强度必须满足要求。

5、起吊桥架主梁时，滑触线必须临时停电，确保

6、在吊装过程中吊车臂杆、钢丝绳、桥架梁、小车等不能碰撞车间内的滑触线、吊车梁、钢柱、屋架、屋面板等结构。

7、起重机必须按操作规程或规范打好支腿，调整好水平，并在水平腿处打好垫木保险。

8、检查各捆绑点、吊耳、钢丝绳，起重机吊钩钢丝绳应保持垂直，不准歪拉斜吊、棱角处加厚管皮保护。

9、桥式起重机主梁、小车等的吊装必须由专人指挥，双机或多机抬吊时必须缓慢、平稳、不准超载。

10、起重吊装作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下严禁任何人员通过或逗留（甲方负责设置警界线）。

11、吊起重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，起重机司机和指挥人员不得离开各自岗位。

六、人力组织与施工机械设备计划

2、吊装阶段机械设备及辅助材料计划

根据其安全工程量，经详细测算，完成该安装工程主要吊装机械和辅助材料如下表。

10

主要机械及辅助材料表

七、计划工期:15天.

11