企业如何实现供应商动态管理

企业如何实现供应商动态管理
企业如何实现供应商动态管理

企业如何实现供应商动态管理

1 供应商管理模型

一般而言,企业的供应商管理模型如图1所示,企业的供应商管理主要由供应商准入、供应商评估、供应商合作、供应商退出四个部分构成,在供应商由准入到退出这一循环中,蕴含着供应商网络的动态性和供应商管理标准、制度的动态调整。

2 什么是供应商动态管理

如前所述,供应商动态管理贯穿于企业整个供应商管理过程中,是通过供应商的合理“新陈代谢”使原物料的供应商队伍满足企业不断发展的需要,具体而言,供应商的动态管理是指:

2.1 供应商的主动引入和主动退出:企业根据自身的发展战略、采购策略、采购原物料的特点、原物料供应商现状等制订供应商开发计划,并根据开发计划进行供应商开发工作,定期储备和引入一定数量的供应商,营造供应环境中的竞争氛围,提高供应水平。企业对于合作供应商开展日常考评和定期考评工作,并根据考评中发现的问题进行有针对性地供应商合作督促供应商加以改进,对于无法满足战略合作要求的供应商将其降级为普通供应商,对于符合企业供应商退出标准的供应商在不影响供货的情况下果断退出。实现原物料供应商发展同企业发展的动态匹配。

2.2 供应商管理办法的动态调整:随着企业竞争环境的改变、企业市场地位的变化、企业发展战略的改变、原物料供应市场的改变、企业采购管理模式的改变等企业内外部供应管理相关环境的变化,企业的供应商管理办法例如供应商准入评价标准、供应商日常考评标准、供应商定期考评标准、供应商退出标准、核心供应商评定标准等也需要进行检核和动态调整,以适应企业不断发展和内外部环境变化的需要。

3 企业为什么要进行供应商动态管理

“流水不腐,户枢不蠹”,“动”是世间万事万物的本质属性,对于供应商管理也是如此。企业与各类原物料供应商的关系要基于企业内外部环境的变化和企业自身的改变动态调整,具体而言:

3.1 由于企业规模的改变、企业战略的调整等企业自身的变化,企业需要动态调整与原物料供应商之间的关系,以满足企业发展的需要。

3.2 由于原物料供应市场环境的改变等企业外部环境的变化影响到企业与该类原物料供应商关系的定位,影响企业对该类原物料供应商管理的侧重点,企业应该有针对性地调整该类原物料供应商的管理方法,以应对这一变化对企业的影响,实现对供应商的有效管理。

3.3 供应商动态管理是企业营造竞争性原物料采购环境的需要:企业在发展过程中,往往与一些供应商形成了长期合作关系,并与这些供应商有千丝万缕的联系,这些供应商可以推动企业不断发展、解决企业的燃眉之急,但同时一旦自身停滞不前、缺乏有效的质量管控等问题也会严重制约企业的发展,因此企业要想发展,必须营造公平竞争的供应环境,始终与最适合的企业合作,果断淘汰不合格的供应商。

4 企业如何实现供应商动态管理

企业要实现供应商的动态管理,首先要对采购原物料进行合理分类、界定各类原物料供应商关系类型,并制订相应的采购策略,然后在此基础上从供应商管理模型(如图1所示)的各阶段着手制订和完善相关的供应商管理制度,并有力执行、不断完善。

4.1 首先企业要根据原物料的供应风险和复杂性、对业务的影响等对原物料进行分类(如图2所示),并确定各类原物料的供应商关系类型,各类供应商的管理重点(如表1所示),进而确定采购策略(如图3所示),指导供应商管理工作。

4.2 在供应商管理的各环节,制订行之有效的管理办法,以实现供应商动态管理

4.2.1 供应商准入环节,如图4所示

·企业采购人员要把握各原物料尤其是战略型、瓶颈型原物料的供应市场动态,分析各原物料的供应风险,并有针对性地制订供应商开发计划,根据该计划通过图4所示的各种信息来源主动寻找优秀的供应商,这是实现供应商新陈代谢的重要保证。

·企业要结合各原物料的供应风险分析结果,通过建立储备供应商机制确保在供货供应商出现紧急问题的情况下能够实现原物料供应的稳定,储备供应商的标准可以由企业根据自身的需要确定,例如某些企业将通过基本资质审查的供应商确定为储备供应商。

·根据供应商类型和采购策略制订差异化的供应商准入标准,实现供应商准入的客观、公正、有效。

·为确保供应商的动态性,保持原物料供应商的竞争,企业需要对在较长时间内没有发生供应商引入和退出的原物料,根据存在的采购问题有针对性地引入“鲶鱼”供应商,并建立该类供应商的运作机制,为该类原物料的供应体系注入新的活力。例如,企业针对某原物料入库检验合格率偏低的情况,引入质量“鲶鱼”供应商,促进其他企业提高产品质量。

4.2.2 供应商评估

·供应商日常评估:供应商日常评估是指每天或者每隔较短周期评估供应商供货的质量、价格、交期、服务、合作这些动态指标的达成情况,企业根据原物料类别、供应商类型及其对应的采购策略制订差异化的考评标准对供应商的日常供货情况进行分析,并针对供应商存在的问题向供应商发送整改通知单,要求其定期整改。对表现好的供应商根据供应商奖惩办法给予供货比例、付款等政策性倾斜、或者现金奖励等奖励措施。

·供应商定期评估:供应商定期评估是评估供应商在一年或者某一固定期间的综合表现。企业同样需要根据原物料类别、供应商类型及其对应的采购策略制订差异化的考评标准,这一标准包括供应商日常绩效情况、各项静态指标(如研发能力、生产能力、质量管控能力等)在最近的固定期间内的变化情况,各项成果指标(如经营业绩、客户构成、行业地位等)在最近固定期间内的达成情况等。企业采用该标准对供应商进行全面评估并对评估结果进行分析,根据分析结果对供应商的处理类似日常评估,但是这里处理会更加严厉,对于无法达到企业要求的供应商要果断执行淘汰处理(参见供应商退出环节)。

·核心供应商评定:企业对于需要建立战略合作型供应商关系的供应商,制订核心供应商发展计划,逐步与有合作基础、发展战略相匹配的供应商建立战略合作关系。核心供应商的确定需要制定客观的评价标准,每种原物料的核心供应商标准会有所差异。

4.2.3 供应商合作

·供应商战术合作:供应商战术合作主要集中在企业与供应商关于原物料检验标准的合作,原物料采购提前期、采购批量的协商,企业对供应商关于日常评估问题、定期评估问题的整改进行指导、V MI等。通过战术合作解决双方合作过程中发现的问题,提高双方的运作效率,降低运作成本。企业与供应商的战术合作是动态的、循序渐进的,是在互信基础上由浅入深、由点到面的。

·供应商战略合作:企业与供应商的战略合作主要体现在企业与供应商的战略协调、签订战略合作框架协议并付诸实施、共同进行战略投资,通过组建专门合作小组开展企业核心数据的共享、优化双方的运作流程等深化双方的合作,提高双方的运作效率,进一步降低供应链成本。战略合作是在广泛战术合作基础上的深入合作。

4.2.4 供应商退出

·供应商强制退出:企业根据原物料类别、供应商类型、采购策略制订差异化的供应商强制退出标准,评估指标是供应商日常绩效评估结果、供应商定期绩效评估结果、供应商引起的紧急事件等等,供应商强制退出的客观性和有力执行是供应商动态管理的关键。供应商的强制退出要注意制订严密的切换计划并贯彻执行,确保原物料供应的稳定,如图5所示。

·供应商主动退出:供应商由于在与企业合作过程中无法实现利润目标、供应商遇到困难、供应商发生紧急事件、无法达到企业的质量要求、找到更好的合作伙伴、战略改变等等原因会提出主动退出,这一动态改变是企业所不愿意看到的,但这一变化不是一朝一夕发生的,企业在与供应商日常合作过程中是可以发现并且预防的,这需要企业采购人员细致的工作,当供应商突然退出时,企业需要制定紧急切换计划,尽量减少因此给企业带来的损失。这也要求企业对关键型、瓶颈型原物料要特别注意供应安全问题。

4.3 供应动态管理需要持续改进:以不变应万变不是供应商管理的好办法,企业要根据原物料供应市场的变化、企业发展战略的改变等企业自身、及其内外部环境的改变而调整和完善原物料分类、供应商类型、原物料的采购策略、供应商管理的各项标准、供应商管理制度的某些规定等,这是供应商管理动态性的另一个体现。这一持续改进使企业的供应商管理实现自我调整、自我完善,企业可通过建立持续改进相关制度并对各项持续改进指标进行考核确保这一改进的有利执行。

5 结语

企业内外部环境的不断变化客观上要求企业实行供应商动态管理,供应商动态管理有助于企业供应商管理的自我发展、自我完善。供应商动态管理必将成为企业成功的关键要素之一。

浅谈供应商质量管理——策略与方法

浅谈供应商质量管理---策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理(CQC)向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协

议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。 ○灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则:评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头

(供应商管理)企业如何实现供应商动态管理

企业如何实现供应商动态管理 1 供应商管理模型 一般而言,企业的供应商管理模型如图1所示,企业的供应商管理主要由供应商准入、供应商评估、供应商合作、供应商退出四个部分构成,在供应商由准入到退出这一循环中,蕴含着供应商网络的动态性和供应商管理标准、制度的动态调整。 2 什么是供应商动态管理 如前所述,供应商动态管理贯穿于企业整个供应商管理过程中,是通过供应商的合理“新陈代谢”使原物料的供应商队伍满足企业不断发展的需要,具体而言,供应商的动态管理是指: 2.1 供应商的主动引入和主动退出:企业根据自身的发展战略、采购策略、采购原物料的特点、原物料供应商现状等制订供应商开发计划,并根据开发计划进行供应商开发工作,定期储备和引入一定数量的供应商,营造供应环境中的竞争氛围,提高供应水平。企业对于合作供应商开展日常考评和定期考评工作,并根据考评中发现的问题进行有针对性地供应商合作督促供应商加以改进,对于无法满足战略合作要求的供应商将其降级为普通供应商,对于符合企业供应商退出标准的供应商在不影响供货的情况下果断退出。实现原物料供应商发展同企业发展的动态匹配。 2.2 供应商管理办法的动态调整:随着企业竞争环境的改变、企业市场地位的变化、企业发展战略的改变、原物料供应市场的改变、企业采购管理模式的改变等企业内外部供应管理相关环境的变化,企业的供应商管理办法例如供应商准入评价标准、供应商日常考评标准、供应商定期考评标准、供应商退出标准、核心供应商评定标准等也需要进行检核和动态调整,以适应企业不断发展和内外部环境变化的需要。

3 企业为什么要进行供应商动态管理 “流水不腐,户枢不蠹”,“动”是世间万事万物的本质属性,对于供应商管理也是如此。企业与各类原物料供应商的关系要基于企业内外部环境的变化和企业自身的改变动态调整,具体而言: 3.1 由于企业规模的改变、企业战略的调整等企业自身的变化,企业需要动态调整与原物料供应商之间的关系,以满足企业发展的需要。 3.2 由于原物料供应市场环境的改变等企业外部环境的变化影响到企业与该类原物料 供应商关系的定位,影响企业对该类原物料供应商管理的侧重点,企业应该有针对性地调整该类原物料供应商的管理方法,以应对这一变化对企业的影响,实现对供应商的有效管理。 3.3 供应商动态管理是企业营造竞争性原物料采购环境的需要:企业在发展过程中,往往与一些供应商形成了长期合作关系,并与这些供应商有千丝万缕的联系,这些供应商可以推动企业不断发展、解决企业的燃眉之急,但同时一旦自身停滞不前、缺乏有效的质量管控等问题也会严重制约企业的发展,因此企业要想发展,必须营造公平竞争的供应环境,始终与最适合的企业合作,果断淘汰不合格的供应商。 4 企业如何实现供应商动态管理 企业要实现供应商的动态管理,首先要对采购原物料进行合理分类、界定各类原物料供应商关系类型,并制订相应的采购策略,然后在此基础上从供应商管理模型(如图1所示)的各阶段着手制订和完善相关的供应商管理制度,并有力执行、不断完善。 4.1 首先企业要根据原物料的供应风险和复杂性、对业务的影响等对原物料进行分类(如图2所示),并确定各类原物料的供应商关系类型,各类供应商的管理重点(如表1 所示),进而确定采购策略(如图3所示),指导供应商管理工作。

供应商管理的目标及战略

目标: 1获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 2以最低的成本获得产品或服务 3确保供应商提供最优的服务和及时送货 4发展和维持良好的供应商关系 5开发潜在的供应商。 战略: 1设计一种能最大限度地降低风险的合理供应结构 2采用一种能使采购总成本最低的采购方法 3与供应商建立一种能促使供应商不断降低成本,提高质量的长期合作关系。 二、供应商的评估和选择 1建立供应商评估和选择小组 2确定全部的供应商名单 3列出评估指标并确定权重 4逐项评估每个供应商的履行能力 5综合评分并确定供应商 方法: 三、供应商选择的评估要素 1技术水平,供应商提供的技术参数是否达到要求 ,供应商是否拥有技术队伍有能力去制造或供应所需的产品吗。供应商有产品开发和改进项目的能力吗。供应商能帮助改进产品吗。 2产品质量,供应商的产品必须能够持续稳定达到产品说明书的要求,供应商必须要有一个良好的质量控制体系,对供应商提供的产品除了子啊工厂内做质量检验外,还要考虑从实际使用效果,即检查在实际环境中使用的质量状况, 3供应能力=生产能力,企业需要核准供应商是否具有相当生产规模与发展潜力,这就意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模,能够保证供应所需要要的数量的产品。 4价格,供应商应该能够提供有竞争力的价格,这并不意味着必须是最低的价格,这个价格是考虑了要供应商满足所需要的时间,所需的数量,质量,服务后确定的,供应商还应该有能力向购买方提供改进产品成本的方案。 5地理位置==紧缺时及时性,供应商的位置对库存量的管理有相当大的影响、,如果物品单价较高,需求量又大,距离近的供应商有利于管理,购买方总是期望供应商距离自己近一些,或至少要求供应商在当地建立库存,地理位置近送货时间就短。意味着紧急缺货时,可以快速送到。 6可靠性==信誉问题,在选择供应商时,应该选择一些有较高声誉的,经营稳定的以及财务

供应商的监督考核管理办法及流程

供应商的监督考核管理办法及流程 1.0目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定,以满足本公司的生产经营需要,制订此作业流程。 2.0适用范围 适用于供应部所管理的有正常业务往来的供方 3.0职责 3.1质管部:负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3.2 PMC部:负责对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率进行统计汇总。 3.3技术部:负责参与重大问题处理及考核。 3.4供应部:负责供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据,并对所有数据汇总做出整体评价,公布考核结果。 3.5供应部部长:负责供应商整体管理,负责评价供应商考核结果和制定处理方案。 3.6总经理负责对供应商处理方案的审批。 4.0月度供应商监督考核管理流程 4.1 质管部对供应商的供货进行检验,做好检验记录,及时向供应部反馈质量异常情 况,每月5日前向供应部提供上月的“供应商月份供货质量统计报表”(含当月车间退 料和客户投诉退料不合格记录、当月仓库进货一检不合格记录)。 4.2 PMC 部物料科及时办理送货合格品入库和不合格品退货处理并及时反馈到供应部,PMC部每月5 日前向供应部提供上月的送货及时率的考核数据。 4.3 质管部负责日常供应商质量、技术问题的处理和解决,对于有重大的问题无法解决的,及时反馈给 供应部,有供应部部长组织质量、技术、生产等相关部门评审处理。 4.4 供应部负责日常的供方采购商务问题(包括:交货、付款、价格、服务等问题)的 处理和解决,及时完成日常不合格品的退、换货。并在每月8日前根据相关统计数据 对供方供货的“质量合格率、送货货及时率、急单响应率、供货量、价格波动、供货服 务、批量生产投诉、市场投诉”八方面情况进行综合考核评分,生成《供应商月度监督考核评分表》。 4.5 供应部部长每月12日前根据《供应商月度监督考核评分表》,对供方进行A B、C、 D动态等级评定,并制定具体处理方案。报总经理批准后,将有关信息传递给供方,要 求供方限期整改,必要时组织认证工程师协助供方整改,并密切跟踪供方的改进结果, 及时调整对供方的奖惩策略。 供应商监督考核管理流程图

供应商管理策略方法

供应商管理策略方法 供应商管理一直是物流采购中的重要问题,本文试着论述选择供应商的原则和步骤,选择供应商的流程及标准,并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。 1、选择供应商的原则和步骤 在电子制造企业中,标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节,战略采购包括供应商的开发和管理,订单协调则主要负责材料采购计划,重复订单以及交货付款方面的事务。这种组织结构与销售体系非常类似,很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。 供应商的开发和管理是整个采购体系的核心,其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说,供应商开发包括的内容有:供应市场竞争分析,寻找合格供应商,潜在供应商的评估,询价和报价,合同条款的谈判,最终供应商的选择。在大多数的跨国公司中,供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。 在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。在供应商开发的流程中,首先要对特定的分类市场进行竞争分析,要了解谁是市场的领导者,目前市场的发展趋势是怎样的,各大供应商在市场中的定位是怎样的,从而对潜在供应商有一个大概的了解。 下一个步骤就是寻找潜在供应商了。经过对市场的仔细分析,你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍,专业媒体广告,互联网搜索等方式。 在这个步骤,最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表,来管理供应商提供的信息。这些信息应包括:供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息,可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性,以及其综合竞争能力。在这些供应商中,剔除明显不适合进一步合作的供应商后,就能得出一个供应商考察名录。接着,要安排对供应商的实地考察,这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面,

供应商管理办法41177

版本号:A/0 文件编号:GLWJ-F9-02-1611 供应商管理办法 (试行) 编制人: 审核人: 批准人: 2016年11月2日发布

1 目的 为进一步规范河公司(以下简称公司)工程、物资、服务供应商的管理,强化供应商准入、评价,完善供应商评价体系,维护公司合法权益,依据公司《招投标管理办法(试行)》《非招标形式采购管理办法(试行)》和其他相关法律法规,结合公司实际,特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司、公司全资及控股子公司和有实际控制权的公司范围内所有的工程、物资和服务采购业务供应商的全过程闭环管理。 3 术语及定义 3.1 供应商:指向公司提供商品或相应服务的企业,包括制造商、代理商和施工方; 3.2 代理商:指制造生产企业授权的在一定区域销售其部分产品或服务的供应商; 3.3 合格供应商:是指社会上具备资质及履约能力,通过一定程序评价,并经各级管理部门审批合格进入公司,可向公司提供符合质量、技术要求的产品和服务的供应商; 3.4 潜在供应商:是指有能力向公司提供符合技术规范要求的货物、工程或服务,但不在公司供应商库内的投标供应商。 4 职责 公司运营改善部为公司供应商管理的综合管理部门,下设招投标管理办公室(以下简称招标办),负责供应商的日常

管理工作。 4.1 运营改善部职责 4.1.1 制(修)订供应商管理相关制度; 4.1.2 收录公司供应商信息; 4.1.3 建立公司供应商信息库,并对在库供应商进行动态管理; 4.1.4 负责供应商档案管理; 4.1.5 组织对供应商的月度和年度评价; 4.1.6 负责处理供应商的质疑和投诉; 4.1.7 供应商管理相关的其它业务。 4.2 采购主责部门职责 4.2.1 贯彻落实公司《供应商管理办法(试行)》; 4.2.2 供应商入库推荐和资质审核; 4.2.3 负责在库供应商的考评和日常监督; 4.2.4 协助招标办收录供应商信息。 4.3 采购需求单位职责 4.3.1 向采购主责部门推荐供应商; 4.3.2 参与对供应商履约情况的评价,并提出建议。 4.4 其他相关部门职责 4.4.1 审计处:审计过程中发现有违反《供应商管理办法(试行)》的情况,及时反馈给公司招标办。 4.4.2 法律事务部:负责收集与公司产生重大经济纠纷且进行恶意诉讼的供应商信息,通报涉案单位,并及时反馈给公司招标办。

供应商控制程序(1)

供应商控制程序 1.目的: 对供应商进行管理,以保证供应商能长期、稳定地提供质量优良、价格合理的物资。 2.适用范围: 适用于对给本公司提供生产所需物资的供应商的管理。 3.定义: 无 4. 职责分配: 4.1 采购部负责组织做好对供应商的评价和业绩考核工作。 4.2品质部负责供应商评价过程中物资的检验,负责做好对供应商的质量评价。 4.3研发部负责采购物资技术标准的制定和供应商样品的最终确认工作。 4.4工艺部负责供应商提供物资的相关工艺参数确定。 5. 过程分析乌龟图:

6. 流程图:

7. 程序内容: 7.1 供应商的选择和推荐 7.1.1供应商选择要求 1)原则上一种物料,需两家或两家以上的合格供应商;对于唯一供应商或者独占市场的供应商,可直接列入《合格供应商名单》;顾客指定的供应商,可直接列入《合格供应商名 单》。 2)一般物资供应商的选择评价需经过初审、样品评价两个阶段;重要物资供应商的选择评价需经过初审、样品评价、现场审核、小批量试用四个阶段。 7.1.2 采购部通过多种途径选择供应商。本公司鼓励供应商自荐或者品质部、研发部等部门推荐。 7.1.3 有合作意向的供应商填写《供应商基本情况调查表》,连同相关资料(营业执照、ISO9001、

IATF16949证书复印件等)、报价资料提供给本公司采购部。 7.2 供应商的初审 7.2.1 采购部填写《供应商选择建议表》,连同相关资料报送总经理进行初审。 7.2.2 初审通过后,供应商成为候选供应商,继续进行后续评价。 7.3 供应商的评价 7.3.1 样品评价 1)采购部向供应商提供采购技术文件,供应商根据采购技术文件的要求进行样品准备,完成后将样品和报价提供给本公司采购部。 2)采购部填写《样品送检申请单》,连同样品一起送品质部。 3)品质部对样品进行检验并出具《样品检测报告》,而后将《样品检测报告》送研发部确认。具体执行《样品确认管理规定》。 7.3.2 现场审核 1)采购部组织品质部、工艺部等部门的人员对供应商进行现场审核,按《供应商现场审核准则》的要求就供应商的质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能 力四个项目进行综合评价。评价结论记录在《供应商现场审核评价表》中2)现场审核总符合率≥85%,且每个审核项目的符合率≥75%,则现场审核通过;75%≤总符合率<85%,限期整改,整改后重新审核;总符合率<75%,现场审核不合格。 7.3.3 小批量试用 1)采购部3个月内向候选供应商采购10批次以上物料进行试用,试用情况记录在《小批量试用记录表》中。 2)3个月(10批次以上)每批次物料检验合格,则小批量试用合格;如果有2批次以下不合格,但不存在导致生产线停产的情况,则应对该候选供应商再次进行现场审核,然 后重新进行3个月10批次以上物料的试用;如果有3批以上不合格,或者出现导致生 产线停产的情况,则取消该供应商的资格。 7.4 供应商入选审批 7.4.1 由采购部依据《供应商选择建议表》《样品检测报告》《供应商现场审核评价表》《小批量试 用记录表》,对供应商进行分析、比较、评价,选择合格供应商,填写《供应商入选审批 表》报总经理批准。 7.4.2 采购部将批准合格的供应商列入《合格供应商名单》中,并将新增供应商的情况及时通告 相关部门。 7.4.3 《合格供应商名单》是采购时选择供应商的依据,应随着新供应商的开发和供应商业绩的 评价来补充调整。 7.4.4 对已合格的供应商,若需扩充供货类别,则需重新评估,按7.3-7.4.1条款执行;若所供 零件类别没有变化,只是规格发生变化,则只需送检进行样品评价 7.4.5 根据采购物资的重要性,采购部应要求供应商与本公司签订必要的《质量保证协议》和《供 货保证协议》。 7.5 供应商的监督

战略供应商管理.doc

战略供应商管理规定 一、总则 1.为了稳定战略供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本规定。 2.本办法适用于本公司战略合作供应商。 二、管理原则和体制 1.公司物资采供中心主管供应商,生产制造、财务、研发等部门予以协助。 2.对选定的战略供应商,公司与之簦订战略合作协议,在该协议中具体规定 双方的权利与义务、双赢互惠条件。 3.公司定期对战略供应商进行评价,不合格的解除战略合作协议。 4.公司每年评定优秀供应商公司优先在战略供应商选取。 三、战略供应商的筛选 公司制定如下筛选与评定战略供应商级别的指标体系。 1.质量水平。包括:(1)物料来件的优良品率;(2)质量保证体系;(3) 样品质量;(4)对质量问题的处理。 2.交货能力。包括:(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样 品的及时性;(4)增、减订货的批应能力。 3.价格水平。包括:(1)优惠程度;(2)消化涨价的能力;(3)成本下 降空间。 4.技术能力。包括:(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3) 产品设计能力;(4)技术问题的反应能力。 5.后援服务。包括:(1)零星订货保证;(2)配套售后服务能力。 6.人力资源。包括:(1)经营团队;(2)员工素质。

7.现有合作状况。包括:(1)合同履约率;(2)年均供货额外负担和所占 比例;(3)合作年限;(4)合作融洽关系。 筛选程序: 1.对每类物料,由品类经理调研后,各提出5~10家候选供应商名单; 2.由采购中心供方管理处调查供应商,对各候选战略供应商作考评,并计算 出总分排序后决定取舍。 3.物资采供中心战略采购处根据供方管理处考评结果,依据供应商人力资源、技 术能力等因素决定取舍。 4.报中心领导和公司分管采购副总经理审批。 四、核准为战略供应商的,签定战略供应商合作协议。 五、每年对战略供应商予以重新评估,不合要求的解除战略合作协议。 六、附则 本办法由采供部门解释、执行,经总经理批准颁行。

供应商管理制度(修改版)

供应商安全管理制度 第一章总则 第一条为优化、开发供应商资源,建立供应商市场准入和业绩评估体系、维持供应商队伍稳定可靠、有效防范物资供应存在的风险,为企业安全生产、建设提供可靠的物资供应保障,特制定本制度。第二条根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全管理标准化通用规范》,结合公司实际编制本制度。 第三条适用范围:适用于公司所属各公司及委托管理单位的供应商安全管理。 第二章管理职责 第四条公司分管物资供应的领导对供应商安全管理负责。 第五条物资供应公司是公司供应商安全管理的业务部门。 5.1提出供应商安全管理制度制定、修改、废止起草工作。 5.2负责选择并建立合格供应商目录、资料档案; 5.3负责供应商的日常安全管理; 5.4指导、检查各公司的供应商安全管理业务; 5.5向委托采购物资的各公司提供合格供应商的信息、产品质量合格证、产品质量检验报告和采购的危险化学品安全技术说明书、安全标签。 第六条生产管理部参加供应商安全管理的评审,协助物资供应公司做好供应商的选择管理,参加相关的招标评标。 第七条市场物流部协助物资供应公司做好供应商的选择管理,参加相关的招标评标。 第八条安全环保部负责对供应商安全管理的指导、检查、监督、考核。 第九条物资使用单位负责提报物资采购申请,负责采购物资入库验收,参加供应商的业绩评估。对本单位直接采购的物资,执行公司供应商安全管理制度,每年将合格供应商目录报物资供应公司备案。第三章供应商管理规定 第十条供应商开发程序 10.1供应商资讯收集; 10.2供应商接洽。 10.3样品鉴定或产品试用; 10.4产品试用合格或招标评比最优; 10.5提出供应商。 第十一条供应商调查 供应商调查内容: 11.1物资供应公司按安全生产要求对供应商进行资格审查、评价,建立符合公司安全要求的供应商资料库。 11.2收集、建立、定期评审并及时更新合格供应商名录和相关资料; 11.3 根据所供物资类别不同,对化工物料、设备、配件、电气、仪表、钢材、建材、劳保、办公用品及耗材等物资的供应商分别建立供应商档案。供应商档案包括以下内容; 11.3.1供应商的名称、法人、地址、联系人、联系电话等基本信息; 11.3.2资信情况、服务范围、注册资金、经营业绩、管理水平(是否通过认证)、产品种类、产品质量、特殊产品行政许可证、售后服务等经营情况; 11.3.3初审、推荐、办理《新定供方申请表》。 第十二条采购程序 采购程序按照《云南云维股份有限公司物资采购、供应管理制度》执行。 第十三条供应商评审 13.1定期就品质、价格、交货期、服务等项目对供应商作出评审,主要原材料供应商每年一次,其他供应商每两年一次。 13.2采购员对供应商送达并回收《物资质量保证能力(环境状况)调查表》及有关附件进行初审并做出推荐,组织相关部门进行评价,在《合格供应商评审表》上写出评定结论,明确是否具备合格供方条件。

(完整版)供应商管理办法

采购供应商管理办法 第一章总则 第一条为进一步规范物资、设备采购供应商管理,打造公开、公平、公正的市场竞争环境,有效防控经营风险,保证采购质量,切实服务好安全生产和项目建设,结合企业实际,特制定本办法。 第二条本办法适用于迎驾公司范围内生产经营、基本建设及其他日常经营活动中所涉及物资采购供应商管理工作。 第三条迎驾公司对自购物资供应商实行归口统一管理,物资供应部门负责自购物资供应商建库及管理工作。 第四条供应商管理坚持以下原则: (一)荐优用优、准入审批、分级管理、动态维护原则; (二)供应商资源内部共享,在库供应商优先使用原则; (三)常用物资供应商入库为主原则; (四)数量控制,生产性企业为主原则; (五)公平、公正、公开录用,谁推荐谁负责、谁管理谁负责原则。 第五条战略供应商、内部供应商的管理严格按照河南煤化集团相应管理制度执行。 第二章管理机构和职责分工 第六条为加强供应商管理工作,成立统购物资供应商管理领导小组。 领导小组下设办公室,办公室设在物资供应部。 领导小组职责: 1、审定供应商管理相关制度与办法; 2、评定、审批自购物资供应商入库、退出; 3、审批在库供应商考评结果;

4、协调解决供应商管理过程中的重大问题。 第七条供应商管理职责划分 (一)物资供应部职责: 1、贯彻落实永煤控股供应商管理制度; 2、对统购物资供应商进行入库推荐和资质初审,推荐企业信誉好、产品质量可靠的供应商; 3、根据永煤控股安排组织或参与对拟入库统购物资供应商进行考察; 4、按照永煤控股要求做好在库统购物资供应商的考评和日常监督; 5、及时反馈统购物资供应商所供产品质量、售后服务等履约信息。 6、制定迎驾公司供应商管理制度,经领导小组审定后监督执行; 7、建立健全迎驾公司自购物资供应商信息库,组织对拟入库供应商进行准入审核,必要时参与考察; 8、收录和维护迎驾公司自购物资供应商信息,对在库供应商进行动态管理; 9、牵头组织对自购物资供应商进行定期评审,并实行优胜劣汰; 10、组织调查迎驾公司自购物资供应商的不良行为,提出处理意见和建议; 11、负责处理自购物资供应商的质疑和投诉。 (二)企管部职责: 1、参与制定裕东公司供应商管理制度; 2、参与裕东公司自购物资供应商入库准入审核工作; 3、参与裕东公司自购物资供应商评审; 4、其他相关工作。 (三)综合管理部职责: 1、监督裕东公司自购物资供应商入库推荐、考察和定期评审工作;

#第二章 供应商与顾客关系管理

第二章供应商和顾客关系管理 第一节供应商管理 掌握供应商(供方)和供应链的概念 了解供应链发展 熟悉组织和供应商关系的典型模式 了解八项质量管理原则之一“互利的供方关系”在供应商管理中的体现 掌握供应商选择的质量控制方法 熟悉供应商管理的契约要求 掌握供应商业绩评定方法 了解供应商动态分级管理 一、供应链管理概述 (一)供应商和供应链 供方指:提供产品的组织或个人,本书中将其定义为供应商,可以是制造商、批发商、产品的零售商或商贩,也可以是服务或信息的提供者。 在商品经济发展过程中,一些组织放弃了传统的管理模式,结成利益共同联盟,从而形成了一条从供应商到组织再到分销商、零售商直到最终顾客,贯穿于全过程的“链”,由于“链”上相邻节点的不同组织以供需关系,依次连接起来,便形成了供应链。 供应链,有时被为价值链,包括顾客、供应商、过程、产品以及对向最终顾客交付产品和服务有影响的各种资源。 供应链管理通过计划、购买、制造、移动和销售等活动,来产生两方面效应:降低成本和增加价值。有效的供应链可为组织带来以下利益: 1、在供应链范围内改进战略、作业及财务绩效。 2、降低成本,有效管理周转资本。 3、原材料、在制品和制成品的有效管理。 4、降低交易成本,提高供应链成员间的交易效率 5、创造顾客化产品和服务,提供一揽子解决方案,为顾客创造价值。 6、增强平衡供需关系。 (二)供应链管理的发展阶段 1、传统物流管理阶段:集合了运输和仓储两大职能。 2、现代物流阶段:增加了制造、采购和订货管理职能,辅以EDI、世界范围的通信和高性能计算机的使用。 3、同步一体化供应链阶段:在原有供应链两端分别增加了供应商和顾客。一体化供应链涵盖了信息流、物流和资金流的管理。 (三)供应链管理的成功因素 1、关注顾客。始终把最终顾客的需要和期望视为最重要的,并尽力识别和理解最终顾客的需要和期望, 作为决策的主要依据。 2、先进信息技术的使用。 3、绩效定量管理。 4、跨职能团队,来自相关职能部门的团队紧密协作可以消除往常的组织界限并发现有益于整个供应链 的改进。 5、关注人力资源和动态组织,消除了人和人、部门和部门的框架,实现了整个供应链的协作。 6、对变化的环境做出快速反应,设计柔性供应链。 (四)提高供应链绩效的途径 1、减少供应商数量。 2、精减顾客。 3、在客户办公室派驻代表。 4、和供应商和顾客共享详细的信息。 5、供应商的早期参和,在新产品开发阶段,供应商的参和可显著缩短开发时间。

供应商管理策略及案例

供应商管理,是在新的物流与采购经济形势下,提出的管理机制。供应链环管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系,提倡一种双赢(Win-Win)机制。从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势。 供应商的激励机制 要保持长期的双赢关系,对供应商的激励是非常重要的,没有有效的激励机制,就不可能维持良好的供应关系。在激励机制的设计上,要体现公平、一致的原则。给予供应商价格折扣和柔性合同,以及采用赠送股权等,使供应商和制造商分享成功,同时也使供应商从合作中体会到双赢机制的好处。 合理的供应商评价方法和手段 要实施供应商的激励机制,就必须对供应商的业绩进行评价,使供应商不断改进。没有合理的评价方法,就不可能对供应商的合作效果进行评价,将大大挫伤供应商的合作积极性和合作的稳定性。对供应商的评价要抓住主要指标或问题,比如交货质量是否改善了,提前期是否缩短了,交货的准时率是否提高了等。通过评价,把结果反馈给供应商,和供应商一起共同探讨问题产生的根源,并采取相应的措施予以改进。 本段在线供应商管理 高效的供应商管理不仅可以提高企业管理水平,而且能大幅提升企业的盈利能力。网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。多数公司采用“六Σ”来进行生产管理,以质量标准来衡量其生产流程水平,减少出现缺陷的机会。但也有公司将这种统计规则用于控制供应链质量和衡量供应商合作水准。“六Σ”供应商管理○识别对象:确定可选的供应商名单;○成本评估:确定目标与所需资源;○优先排序:找出可行的方案并排出顺序;○特性分析:分析选定的方案;○执行计划:完成项目;○成果评估:

供应商动态管理制度

供应商动态管理制度 一、总则 1.目的。 选择合格的供应商并对其进行持续监视、考核,以确保其为公司提供合格的产品和服务。 2.适用范围。 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商(总经理批准的供应商除外)。 3.权责。 (1)采购部门、质检部门、生产部(使用部门)、企管部、办公室(有必要时)、询价中心负责对供应商的考评。 (2)企管部、采购部门、质检中心(有必要时)、办公室(有必要时)、询价中心负责对供应商的联合考查。 (3)采购副总、总经理负责合格供应商的批准。 二、供应商管理程序 1.供应商选择与初步评价。 (1)由采购部门、质检中心、询价中心及其他部门视公司实际需求寻找适合的供应商,同时收集多方面的资料,并要求有合作意向的供应商填写"供应商调查表"。 (2) 采购部门在对供应商进行初步评价时,需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒品、危险品,需要求供应商提供相关证明文件。 (3)所有"供应商调查表",同时复印抄送询价中心,做客户备案。 (4)由采购部门对"供应商调查表"进行初选,挑选出值得初评的供应商。其他部门推荐的供应商,且完备"供应商调查表"的,直接进入初评程序。 (5)采购部门召集本部门及研发中心、企管部、生产部(使用部门)、询价中心相关人员,对初选供应商进行初评。 (6)通过初评的供应商,进行现场评审,并填写"供应商评定表"。 2.现场评审。 (1)公司根据所采购材料对成品质量的影响程度,将采购的材料分为关键、重要、普通材料三个级别,不同级别实行不同的控制等级。 (2)对于提供关键与重要材料的供应商,由采购部门组织企管部、询价中心、研发中心(有必要时)、生产部或使用部门(有必要时)对供应商进行现场评审,并分别填写"供应商评定表"。 供应商现场评审的合格分数需达到70分,不足70分将不直接定为合格供应商资格。 (3)对于普通材料的供应商,一般不进行联合现场评审,由采购部门、询价中心,分别进行评估。 3.《供应商质量保证协议》的签订。 (1)采购部门负责与现场评审合格的关键、重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。 (2)《供应商质量保证协议》一式三份,供方一份、采购部门一份、询价中心一份,作为供应商提供合格材料的一种契约。

供应商质量管理程序

供应商质量管理程序 一、目的 对供应商提供的外购件、外协件、进口件进行质量管控,确保采购的产品能够持续满足生产需求。 二、适用范围 本质量管理程序仅适用于为我司提供材料配件的供应商的品质异常控制。 三、职责 1、质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检验,品质的异常处理,并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价; 2、采购部门负责对供应商的选择、评价、考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴、督促、供应商品质整改。 3、工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检,并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等。 5、生产管理中心负责制程在线材料(原材料、外购件、外协件、进口件)不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。 四、管理要求 1、材料(原材料、外购件、外协件、进口件)品质异常发现和处理 ①来料检验,经质量管理中心依据图纸,材料国家(行业)标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时,由质量部门作出处理意见,并经部门领导批准执行处理方式:筛选、拒收、让步接收、返工、退货。 ②生产部在制造过程中发现材料(原材料、外购件、外协件、进口件)品质不良时,反馈给质量管理中心查实并提出处理意见,经生产部领导确认执行。在线材料(原材料、外购件、外协件、进口件)处理方式:筛选、让步接受、返工、退货。 2、供应商品质不良的处置和索赔 ①当发现供应商材料(原材料、外购件、外协件、进口件)品质不良时,质量部门应将不良材料标识、隔离,在线不良品时,还应立即通知仓库冻结、标识和隔离不良材料; ②质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ③供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ④供应商材料不良的索赔和处罚: A、批量不良材料让步使用特采时,涉及功能性不良材料的特采批,扣除当批货款 的10%,外观不良的特采批,扣除当批货款的5%; B、生产、安装在线材料批不良:需要公司生产或安装人员100%筛选或返工,所 发生给用由供应商承担,人员费按小时计; C、供应商经多道工序加工后发现批量品质不良,所造成的加工材料等损失,由供 应商承担; D、供应商材料品质不良造成工程投诉,索赔等严重后果,相关损失由供应商承担; E、供应商不守诚信,不按我司质量整改要求进行改善,连续三批重复提交同类品 质不良产品,零星产品以XXX-XXX元处罚,批量不良处以XXXX-XXXX元处罚。

沃尔玛(中国)供应链管理策略

沃尔玛(中国)供应链管理策略 从最新的全球500强企业排名来看,首屈一指的当属沃尔玛。仅四十余年的发展,Wal-Mart便已成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售商。目前沃尔玛在全球十个国家开设了超过500家商场,员工总数160多万,分布在美国、墨西哥、波多黎各、加拿大、阿根廷、巴西、中国、韩国、德国和英国10个国家,年销售额达2800多亿美元。 沃尔玛神话般的成功历史的根源其实是那句朴实但难以实现的标语:天天平价,始终如一。而这一口号的实现最主要因素是沃尔玛严格控制了供应链每一环节的成本,从而可以以最低价格出售商品,争取到尽可能多的消费者。沃尔玛的借鉴意义,最主要是学习其供应链管理方式。 在供应链环节中,沃尔玛的战略恰恰应了中国一句老话磨刀不误砍柴工。它不是将物流环节视为企业的成本中心而尽力缩减投入,而是将其视为利润中心,采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的高标准要求,从而实现供应链高效益的运转。 2005年底沃尔玛开始了在中国的新一轮扩张。12月7日,这家零售巨头在北京市中心的宣武门购物广场举行了剪彩开张仪式两天后,其云南省玉溪店开业。甚至在2005年的最后一天,沃尔玛还在湖南岳阳开张一个新的购物广场。就在2005年的最后一个月,沃尔玛在中国开了6家购物广场,但它还没有完成当年在中国开20家新店的目标。 截至2006年初,沃尔玛在中国巴拥有56家店铺。对未来市场增长潜力持乐观态度的沃尔玛计划于2006年在中国增添13家新店。10年前,沃尔玛(中国)仅有2叨多名员工,到2005年沃尔玛(中国)己有员工322.6万人,到2006年底预计将达到4万名。 一、国外零售业在中国的布局和沃尔玛的稳妥进入 在中国零售市场于2004年底彻底开放之前,国外零售商称投资者在中国有选择地、小步伐地发展他们的零售业务。2004年12月11日,中国承诺全面开放零售业,而且取消了对股权方面的限制,此举使得早就徘徊在中国批发市场门前的外国独资企业蜂拥而人。外国零售商开始加速在中国的扩张,中国零售业竞争之激烈前所未有。 2006年初,麦德龙宣布在未来的三五年里,将每年在中国新开6到10家店。截至1月20日,法国零售商家乐福在中国开设了71家分店;家乐福即将在南方广西壮族自治区首府南宁同时开出3家商店。正大集团计划在2006年新开30到50家商店,重点则是中国的西南市场。沃尔玛正准备在中国版图上新增13家店。在所有这些在中国的外国零售企业中,

《供应商动态管理办法》

供应商动态管理办法 1.供应商管理模型 一般而言,企业的供应商管理模型企业要结合各原物料的供应风险分析结果,通过建立储备供应商机制确保在供货供应商出现紧急问题的情况下能够实现原物料供应的稳定,储备供应商的标准可以由企业根据自身的需要确定,,企业的供应商管理主要由供应商准入、供应商评估、供应商合作、供应商退出四个部分构成,在供应商由准入到退出这一循环中,蕴含着供应商网络的动态性和供应商管理标准、制度的动态调整。 2.什么是供应商动态管理 如前所述,供应商动态管理贯穿于企业整个供应商管理过程中,是通过供应商的合理“新陈代谢”使原物料的供应商队伍满足企业不断发展的需要,具体而言,供应商的动态管理是指: 2.1供应商的主动引入和主动退出:企业根据自身的发展战略、采购策略、采购原物料的特点、原物料供应商现状等制订供应商开发计划,并根据开发计划进行供应商开发工作,定期储备和引入一定数量的供应商,营造供应环境中的竞争氛围,提高供应水平。企业对于合作供应商开展日常考评和定期考评工作,并根据考评中发现的问题进行有针对性地供应商合作督促供应商加以改进,对于无法满足战略合作要求的供应商将其降级为普通供应商,对于符合企业供应商退出标准的供应商在不影响供货的情况下果断退出。实现原物料供应商发展同企业发展的动态匹配。 2.2供应商管理办法的动态调整:随着企业竞争环境的改变、企业市场地位的变化、企业发

展战略的改变、原物料供应市场的改变、企业采购管理模式的改变等企业内外部供应管理相关环境的变化,企业的供应商管理办法例如供应商准入评价标准、供应商日常考评标准、供应商定期考评标准、供应商退出标准、核心供应商评定标准等也需要进行检核和动态调整,以适应企业不断发展和内外部环境变化的需要。 3.企业为什么要进行供应商动态管理 “流水不腐,户枢不蠹”,“动”是世间万事万物的本质属性,对于供应商管理也是如此。企业与各类原物料供应商的关系要基于企业内外部环境的变化和企业自身的改变动态调整,具体而言: 3.1由于企业规模的改变、企业战略的调整等企业自身的变化,企业需要动态调整与原物料供应商之间的关系,以满足企业发展的需要; 3.2由于原物料供应市场环境的改变等企业外部环境的变化影响到企业与该类原物料供应 商关系的定位,影响企业对该类原物料供应商管理的侧重点,企业应该有针对性地调整该类原物料供应商的管理方法,以应对这一变化对企业的影响,实现对供应商的有效管理; 3.3供应商动态管理是企业营造竞争性原物料采购环境的需要:企业的发展过程中,往往与一些供应商形成了长期合作关系,并与这些供应商有千丝万缕的联系,这些供应商即可以推动企业不断发展、解决企业的燃眉之急,又会由于自身的停滞不前、缺乏有效的质量管控等问题严重制约企业的发展,因此企业要想发展,必须营造公平竞争的供应环境,始终与最适合的企业合作,果断淘汰不合格的供应商。

供应商管理的策略规划与方法

供应商管理的策略与方法 供应商管理一直是物流采购中的重要问题,本文详细论述了选择供应商的原则和步骤,选择供应商的流程及标准,并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。 ○销售合同评审,要求销售部门对每个合同评估,并确认是否可按时完成。 ○供应商管理,要求建立许可供应商清单,并要有有效的控制程序。 ○培训管理,对关键岗位人员有完善的培训考核制度,并有详细的记录。 ○设备管理,对设备的维护调整,有完善的控制制度,并有完整记录。 ○计量管理,仪器的计量要有完整的传递体系,这是非常重要的。 在考察中要及时与团队成员沟通,在结束会议中,总结供应商的优点和不足之处,并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向,可要求供应商提供改进措施报告,做进一步评估。 在供应商审核完成后,对合格供应商发出询价文件,一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节,并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后,要对其条款仔细分析,对其中的疑问要彻底澄清,而且要求用书面方式作为记录,包括传真,电子邮件等。

后续工作是报价分析,报价中包含有大量的信息,如果可能的话,要求供应商进行成本清单报价,要求其列出材料成本、人工、管理费用等,并将利润率明示。比较不同供应商的报价,你会对其合理性有初步的了解。 在价格谈判之前,一定要有充分的准备,设定合理的目标价格。对小批量产品,其谈判的核心是交货期,要求其提供快速的反应能力;对流水线、连续生产的产品,核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间 同时,价格谈判是一个持续的过程,每个供应商都有其对应的学习曲线,在供货一段时间后,其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟,促进供应商提出改进方案,以最大限度节约成本。 实际上,每个供应商都是所在领域的专家,多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料,如用韩国的钢材代替瑞士产品,其成本节约高达50%,而且性能完全满足要求,这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。通过策略联盟,参与设计,供应商可以有效帮助我们降低成本。 还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本,要把有条件的供应商纳入适时送货系统,尽量减少存货,降低公司的总成本。 2.选择供应商的流程及标准 采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售

供应商管理制度

供应商管理制度 编写 审核 批准 生效日期

目录 第一章总则 (1) 第二章组织机构及职责 (1) 第三章供应商信息收集 (2) 第四章供应商的调查与选定 (2) 第五章供应商的考核和评估 (4) 第六章建立采购平台 (5) 第七章奖惩 (6) 第八章附则 (6) 附件一:供应商调查表(生产制造类) (7) 附件二:供应商资料卡 (9) 附件三:供应商信用记录表 (10) 附件四:合格供应商名单 (11) 附表:管理制度发布(废止)审批表 (12)

第一章总则 第一条目的及依据 为了建立和完善供应商管理体系,开展供应商的开发、监督、评估、管理工作,协调供应商关系,优化企业的供应商队伍,最终达到不断提高采购质量和效率的目的,特制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于为公司提供产品和服务的所有供应商的管理。 第二章组织机构及职责 第三条供应部职责: (一)制订和实施供应商开发计划; (二)定期开展市场行情调查、收集整理市场信息,汇报供应商情况及编制分析报告; (二)负责潜在供应商的拜访和评估工作,选择和推荐潜在供应商; (三)建立、维护与供应商之间的关系,并不断提高采购质量; (四)完善供应商档案库,保证数据及时更新和正常使用,利用各种方式及渠道掌握供应商及市场动态; (五)根据供应商的考核结果进行等级管理。 第四条总经理办公室职责: (一)组织采购、请购和使用等各部门对供应商进行考核评估,形成《合格供应商名单》,经总经理审批后传递给相关部门; (二)定期检查采购记录,检验采购人员是否在合格供应商处进行采购。 第五条设备管理部、生产技术部、后勤部等请购和使用部门职责: (一)参与本专业范围内供应商信息的收集和供应商调查 (二)对供应商供货、质量、交期和售后服务工作进行监督; (三)对供应商的技术能力、质量保证能力、生产及交付能力进行考察与评估; (四)了解供应商的生产流程和关键控制点,协助供应部解决技术或质量控制方面的问题。

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