谈谈粉煤灰的粉磨加工工艺
谈谈粉煤灰的的粉磨加工工艺和技术
我是内地分配到新疆，从事环保行业的技术人员，今年由于接自治区环保局的课题研究关系，接触到了电厂粉煤灰的综合处理方面的信息和技术，有了一点了解，相信会对我们全疆乃至全国的粉煤灰行业的朋友有所帮助。
大家知道，我们新疆地处边疆，技术都是从内地引进，我们环保界的压力很大，这几年全疆经济飞速发展，虽然整体经济落后于内地省份，但是我们绝不能再步内地的后尘，接到有关课题任务后，我们查阅了大量的资料，对这个行业有了一个全新的认识。
我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭产量列世界首位，大部分电力依靠燃煤产生，每年由于燃煤产生大量的粉煤灰，如不进行有效利用，既浪费资源，又污染环境。我国近几年每年的煤炭产量为22-24亿吨，按平均10-15%粉煤灰含量计，每年至少产生2-3亿多吨粉煤灰，其中大部分为飞灰，因此每年有大量的粉煤灰需要处理。我国目前粉煤灰的利用水平很低，如用于制水泥、路基材料和建筑用砖等，同时利用率也很低，不到总量的10%。同时如果粉煤灰中未燃碳含量大于6%，则不能用于生产水泥。
粉煤灰综合利用过程中，最重要的一环就是粉磨工艺，粉磨工艺和粉磨设备的选择尤为重要，关系到粉磨的效率和直接生产成本。下面，我们就这一问题做一比较和探讨，希望能够对想从事粉煤灰粉磨行业的朋友有所启示。
大家知道，我国的机械工业大多是从建国后才开始陆续发展起来的，在建国初期，我们的机械工业是一片空白，而作为基础的粉磨设备这一块儿，也更是如此，我们为了发展我们的采矿业等，就从苏联和德国引进了一大批各种工装设备，其中，球磨机就是我国四五十年代从前苏联引进的产物，我国球磨机行业中，洛阳矿山机器厂（现在的中信重工）作为行业龙头一直起着举足轻重的作用，在国家建设中功不可没，虽然其有多年的生产和实践经验，但真正应用在粉煤灰中还是近几年的事情，那么，球磨机应用在粉煤灰的粉磨中到底能效怎么样呢，带着这个疑问，笔者走访了洛矿的工艺研究所的张工，通过张工的介绍，大致的了解了粉煤灰的粉磨工艺如下：
电厂灰库粉煤灰罐车粉磨场地料仓提升机
选粉机球磨机
提升机
成品仓
其中以小时产量15吨为例做了一个球磨机粉磨能效的分析，需要¤1.83×11000细球磨
机一台（280KW）,TH350×1750斗提2台(合计15kw)，FX1000选粉机一套（75KW），CCM92-38-3除尘器一套(30KW)，LXF300螺旋输送机一台(3KW)，Ⅲ给料机一台(0.5KW)，合计总功率为：403.5KW，以正常功率85%计算实际电耗，每小时理论耗电343度，均摊到每吨成品上为：22.8度/吨，那么理论功效为每吨22.8度电。那么，这种理论的功耗到底在实际中怎么样的？我们带着这个疑问走访了兰州焦家湾粉煤灰厂的乔厂长，乔厂长告诉我们，他们现在做的是GB一级灰，粉磨后直接供应市区的水泥拌合站，他们现在的电费是每吨19元。这个还不包括球磨机的维护费用和环保的效果。球磨机的钢球损耗由于材质的不同，笔者不好作比较，暂且不加分析，乔厂长告诉我们，当地电价是0.75元每度，那么我们根据这个反推，每吨综合实际能耗应该是24度多一点。根据球磨机的特性，我们算出，球磨机在一级粉煤灰的粉磨应用中，实际能耗应该在：22-24度/吨之间。
在走访乔厂长的时候，他透漏了这样一个信息，当初选用粉磨设备的时候，由于经验不足和谨慎，他也是参观了很多粉磨站的时候选用的传统的技术。据后来他同行再上的经验，选用超压梯形磨粉机的能效比就比选用球磨机低了一大截，他弟弟就是选用的这个工艺，能耗大约为16度/吨，我们带着好奇，在乔厂长的带领下来到了兰州西固墁坡头的宏发粉煤灰厂，我们看到，这是一套全新的设备，明显感觉比乔厂长的设备占地小了一半以上，噪音明显很小，场地很干净，白色的成套设备特别紧凑，这是什么工艺呢，通过现场操作人员曹师傅的讲解我们了解到，这个工艺也是一套成熟的粉磨工艺，他们采用的这套设备是参考了灵宝铅锌矿的粉磨设备后才大胆尝试引进的最新技术，这套设备的工艺如下：
电厂灰库粉煤灰罐车粉磨场地料仓给料机立式梯形磨粉机选粉机风机成品料库装车销售
设备分别由如下设备：Ⅲ给料机一台（0.5KW）,TGM-160型超压梯形磨粉机一台（132KW）,TGM160配套选粉机一台（15KW）, TGM160配套鼓风机一台（132KW）,总功率为279.5KW,按照矿山粉磨机械的通用理论电耗按照85%计算，为实际耗电为237.5度。乔厂长告诉我们，其实际耗电为16度/吨，产量是14.5吨/小时。那么，这个节能就相当明显，每吨节约电耗为5-8度，完全符合节能环保的要求，运行了近5个月左右，性能稳定，维护成本很低，自动化成度很高，相对以前的那套球磨机粉磨工艺，该设备具有十分明显的优势，粉磨的灰级质量十分稳定，级配和比表面积非常理想，比球磨机那套设备出的灰能每吨多卖2元钱，客户使用后都说加灰量比球磨工艺的量大，和水泥结合的强度指标明显高了很多，对保障工程质量具有很好的保障，降低了客户的使用成本，销量很好。
最后乔厂长告诉我，他准备再过几个月，把原有设备处理掉，全部换成现在的新工艺生产，感谢乔厂长。
带着这个兴趣，我们电话联线了河南的生产厂家，同他们的技术中心取得了联系，答应我们去参观考察，于是，我们做火车从甘肃来到了郑州，在厂家办公室的安排下，我们来到了河南黎明重工科技股份有限公司技术中心，走访了中心总工程师白英辉，白工热情的接待了我们，我们了解到这种超压梯形磨粉机是原建材部从东德引进的摆式磨粉机的基础上，通过消化吸收后改进的具有自主中国技术产权的最新技术，现在比国外的同类技术高两个技术层级，已经远远走在了国际磨粉机的技术最前沿，这个设备目前在粉煤灰粉磨领域应用不是很多，主要原因是很多业内人士还不十分了解这个设备，包括国外的粉煤灰粉磨现在仍然采用的是球磨机的传统落后工艺，我们现在的超压梯形磨粉磨粉煤灰的技术，是发达国家所没
有的技术，我们完全有能力通过工艺的进一步提升，在发达国家的粉煤灰工装市场中占据领先地位，并为我国的粉煤灰粉磨技术带来一次质的飞越.。感谢白工对我们行业的贡献。
最后，白工谦逊的告诉我们，如果有业内的同行原意交流，他很欢迎到河南黎明重工科技股份有限公司技术中心找他，再次感谢这位学者型的专家对我国粉磨技术的贡献……
通过以上两种粉煤灰的粉磨工艺和技术的比较了解，我们豁然开朗，很受振奋，现在我们国家在节能减排上却是已有了相当的实力，但是，我们中国人摸着石头过河的心态，阻止了新工艺新技术的推广步伐，哥本哈根节能减排大会上，我们中国面临着巨大的国际压力，节能减排是我们国家这代人义不容辞的责任和义务，新技术新工艺的推广还有很长的路要走.现在国外的很多国家依然采用的是传统落后的球磨机的粉磨工艺，而中国已经有了这么先进的科技和技术，我确信我们中国，在粉煤灰的粉磨设备和工艺中，这种以超压梯形磨粉机为主流的粉磨新技术会深入人心迅速推广，并一举占领国际市场，祝我国的粉煤灰行业的发展更快、更高、更好……
新疆维吾尔自治区环保局
自治区环境与保护杂志社张建国
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图word版本
蒸压粉煤灰砖生产工 艺流程图
精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图
精品文档 蒸压粉煤灰砖生产工艺流程简述 1 原料制备工段 电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。 2 原料配料及消化 石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。 3 混合料轮碾及成型 消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。 4 蒸养及成品输送 设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h， 达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺
粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺 超细磨加工后粉煤灰的上百种用途粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火 山灰质混合材料。在以往工业生产中常常被 作为工业垃圾直接排放，不仅造成看很大的 污染，也是资料的浪费。自从磨粉机问世以 来，粉煤灰经过磨粉机研磨之后，得到了广 泛的应用。在水泥工业、混凝土工程、建筑 行业、环保材料发挥着越来越重要的作用。 目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气 混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料 和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料，粗略计算粉煤灰的用途就多大上百种，现将 主要的用途介绍给大家。 粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用：粉煤灰代替粘土原料生产水泥，由硅酸 盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成 的水硬胶凝材料，水泥工业采用粉煤灰配料 可利用其中的未燃尽炭；粉煤灰作水泥混合 材；粉煤灰生产低温合成水泥，生产原理是 将配合料先蒸汽养护生成水化物，然后经脱 水和低温固相反应形成水泥矿物； 粉煤灰制作无熟料水泥，包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥，石灰粉煤灰水泥是 将干燥的粉煤灰掺入10%&mdash；30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨 细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料；粉 煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中 掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能 降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提 高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵 蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温 性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝 土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土 中钢筋的腐蚀。 粉煤灰在建筑制品中的应用：蒸制粉煤 灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激 发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并 加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料，经过 加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压 或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料； 烧结粉煤灰砖，以粉煤灰、粘土及其他工业 废料为原料，经原料加工、搅拌、成型、干 燥、培烧制成砖；蒸压生产泡沫粉煤灰保温 砖，以粉煤灰为主要原料，加入一定量的石 灰和泡沫剂，经过配料、搅拌、烧注成型和 蒸压而成的一种新型保温砖；粉煤灰硅酸盐
谈谈粉煤灰的粉磨加工工艺
谈谈粉煤灰的的粉磨加工工艺和技术 我是内地分配到新疆，从事环保行业的技术人员，今年由于接自治区环保局的课题研究关系，接触到了电厂粉煤灰的综合处理方面的信息和技术，有了一点了解，相信会对我们全疆乃至全国的粉煤灰行业的朋友有所帮助。 大家知道，我们新疆地处边疆，技术都是从内地引进，我们环保界的压力很大，这几年全疆经济飞速发展，虽然整体经济落后于内地省份，但是我们绝不能再步内地的后尘，接到有关课题任务后，我们查阅了大量的资料，对这个行业有了一个全新的认识。 我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭产量列世界首位，大部分电力依靠燃煤产生，每年由于燃煤产生大量的粉煤灰，如不进行有效利用，既浪费资源，又污染环境。我国近几年每年的煤炭产量为22-24亿吨，按平均10-15%粉煤灰含量计，每年至少产生2-3亿多吨粉煤灰，其中大部分为飞灰，因此每年有大量的粉煤灰需要处理。我国目前粉煤灰的利用水平很低，如用于制水泥、路基材料和建筑用砖等，同时利用率也很低，不到总量的10%。同时如果粉煤灰中未燃碳含量大于6%，则不能用于生产水泥。 粉煤灰综合利用过程中，最重要的一环就是粉磨工艺，粉磨工艺和粉磨设备的选择尤为重要，关系到粉磨的效率和直接生产成本。下面，我们就这一问题做一比较和探讨，希望能够对想从事粉煤灰粉磨行业的朋友有所启示。 大家知道，我国的机械工业大多是从建国后才开始陆续发展起来的，在建国初期，我们的机械工业是一片空白，而作为基础的粉磨设备这一块儿，也更是如此，我们为了发展我们的采矿业等，就从苏联和德国引进了一大批各种工装设备，其中，球磨机就是我国四五十年代从前苏联引进的产物，我国球磨机行业中，洛阳矿山机器厂（现在的中信重工）作为行业龙头一直起着举足轻重的作用，在国家建设中功不可没，虽然其有多年的生产和实践经验，但真正应用在粉煤灰中还是近几年的事情，那么，球磨机应用在粉煤灰的粉磨中到底能效怎么样呢，带着这个疑问，笔者走访了洛矿的工艺研究所的张工，通过张工的介绍，大致的了解了粉煤灰的粉磨工艺如下： 电厂灰库粉煤灰罐车粉磨场地料仓提升机 选粉机球磨机 提升机 成品仓 其中以小时产量15吨为例做了一个球磨机粉磨能效的分析，需要¤1.83×11000细球磨
蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g. 灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成
水泥厂生产工艺流程简介
水泥厂生产工艺 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙( 来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐( 黏土) 以及铁酸盐组成。 从烧成窑分有立窑（包括机立），旋窑（回转窑） 生料进窑的形态有干法、湿法，如果生料为浆体，就是湿法。 一般用日产多少吨来论 水泥按用途及性能分为： 1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 水泥按其主要水硬性物质名称分为: （1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为： （1）快硬性：分为快硬和特快硬两类； （2）水化热：分为中热和低热两类； （3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； （4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类； （5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。四、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等
分选系统介绍(粉煤灰)
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1前言 随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。 实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。 符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。 按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。 为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。
2 系统简介 我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下： 2.1 负压分选系统 负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。 2.1.1系统工艺流程 粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。经静电除尘器除尘后，尾气经高压离心风机排入大气或接回到除尘器烟道。粗灰库和细灰库视工程的实际情况决定采用钢结构或混凝土结构的灰库。库底形式和卸料设备也视工程的实际情况而定（见附图——负压系统工艺流程图）。 2.1.2 系统参数 系统原灰处理量15～25t/h 系统风量15000～24000m3/h
粉煤灰生产线
粉煤灰生产线 恒安重工粉煤灰生产线简介 粉煤灰生产线是以利用电厂燃料废弃物-粉煤灰为主要原料，充分利用废弃物，生产出各种墙体砖，是一种环保建材设备。 恒安重工粉煤灰生产线工作原理 粉煤灰生产线是以粉煤灰或者其他矿渣或砂石为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。 恒安重工粉煤灰生产线生产技术
粉煤灰蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。粉煤灰蒸压砖生产线生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖生产线生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。
蒸压粉煤灰砖物料配比计算
蒸压粉煤灰砖物料配比计 算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸压粉煤灰砖物料配比计算本套教案主要目的是为了使主控室人员学会计算各种物料的消耗，以便于做好配比调节，控制生产成本 为了便于以后的计算，下面先引入两个概念： 1、密度 密度是单位体积物质的质量。举个例子，一立方的水是1吨，就是一个密度的概念，他说明水的密度是1000kg/m3。密度是一个物质的特有属性，所以不同的物质具有不同的密度，即便是同一种物质，在不同状态下也会有不同的密度。还举水的例子，水结冰后密度会变小，就是这个道理。 2、相对密度 相对密度是一个相对概念，是通过对比得到的。举个不十分恰当的例子，说那个**比谁长得好，这就是一种对比，只不过是没有具体的给出对比值。相对密度就是一种物质密度相对于另一种物质的密度的比值。比如4℃的水的密度是1000kg/m3，把水的密度作为1,；一块大理石的密度为1900kg/m3，那么它相对于水的密度就是。 有了以上两个概念，我们就可以比较轻松的解决物料的计算问题。 首先检测各种物料的密度，我们引入了相对密度的概念，由于4℃的水的密度是1000kg/m3，而且随着温度变化，液态的水密度变化可以忽略，我们认为水的密度就是1000kg/m3，可以用一个比较规矩的容器称量满满一容器的水，称重，计算出一容器水的质量M1；然后把该容
器烘干，去称量其他物质的质量M2，那么该物质的相对密度就是M2/M1，真实的密度就是M2/M1*1000kg/m3。 几个原料的相对密度（实际可能有所偏差，有些还比较大，但是作为财务核算成本的数据一般不改动，以这几个数为参考）: 煤灰：煤渣：细沙：电石泥： 钢渣： 下面介绍本次的重点--物料核算。 我们的主控盘存表上会得到以下三个数字，很关键。骨一、骨二、干灰（当然还会有水，不如成本不计较），这三个数字是核算物料配比的最原始依据。有的班次可能比较简单，配比一个班都不动，这个可以直接按照所用配比写出来就行；有的比较复杂，一个班改了三五回，而且配料量不一样，更有甚者配比不是正好的凑够100，这个就要用到核算去处理。 我们把骨一记作M1，骨二记作M2，干灰记作M3，总质量记作M，则M=M1+M2+M3。 1、核算每块砖用料量 2、把上班留料量记作M0，本班余料量记作M'，那么本班制砖所用物料量记作G，则G=M+M0-M'，制砖数记作N。所以每块砖所用物料量就是m=G/N（举例） 3、物料的详细配比： 骨一、骨二、干灰所用的百分比记作X1、X2、X3，则X1=M1/M*100%，其他的原料一样推算。（举例）算出三者各占的比例备用。
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
粉煤灰区别
F类和C类粉煤灰的定义与区别 F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。 粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C 类（高钙灰）和复合灰。高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。 2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。 可参考的结论 1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述） 试验方向 一、普通粉煤灰 缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。 1、密度：比重瓶法测定。 2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为： ①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、 伊利石以及其他黏土矿物分解而成） ②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒） ③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅 酸盐反应而成） ④微量石灰（CaO）等 3、粒径组成：用粒度仪测定。 粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm） 为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次 之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量 在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。 一般分析各有差异，这与粉煤灰的排放方式、 煤炭类型等因素有关。粗颗粒会导致水分渗 透困难。
粉煤灰生产氧化铝现状
能源巨头热捧制铝企业遇冷“粉煤灰 变铝”的冷与热 对于高铝粉煤灰提取氧化铝的技术，业界反应不一 财经国家周刊报道向来以“最大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰，正成为热捧的新“矿藏”。 3月下旬，内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内，崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国首个大型粉煤灰提取氧化铝项目”。记者看到，厂房、办公楼均已经竣工，投入使用。 此前，内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国最大铝土矿”，“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术，已进入工业化实施阶段。” 今年2月21日，国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》(下称《意见》)。发改委表示，积极开发“高铝粉煤灰”中的铝资源，对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”，意义重大。 “出台《意见》，主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉《财经国家周刊》，“我们做过测算，大唐20万吨示范线的成本，已经控制在了一个合理水平，正在逐步接近拜耳法(生产氧化铝的主流技术方法)的成本。” 对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术，业界反应不一：大唐、华电、神华、中煤等能源巨头，纷纷投向这一领域；而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。 绿色火苗 《财经国家周刊》从内蒙古自治区了解到，大唐集团的“粉煤灰变铝”项目肇始于2003年，已经“潜伏”8年。 中国每年消耗电煤17亿吨，产生粉煤灰4亿吨。这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重。 国内普遍的做法是将粉煤灰制成建材循环使用，但相对其巨大的排放量，消耗量极其有限。 作为提供京城1/4电力、亚洲最大的火电企业，大唐托克托电厂也深为堆积如山的煤灰烦恼。 清华大学博士后孙俊民，一直致力于研究“燃煤细颗粒形成与污控技术”。2003年，孙俊民在托克托电厂参与锅炉烟气除尘净化工程，突然发现电厂烟囱喷出的火苗呈绿色，其据此断定，该电厂的粉煤灰一定富含氧化铝。
粉煤灰路堤施工工艺及方法
4粉煤灰路堤 1．4．1施工特征 粉煤灰路堤是利用电厂的废料粉煤灰填筑路堤，粉煤干燥后松散，无粘性，填筑路堤时必须严格控制含水量并与路肩包边土协调施工。粉煤灰路堤填筑多数采用机械化联合施工。1．4．2施工方法 恢复路基中线并按20m加密中桩，测标高，放出粉煤灰填筑边桩和包边土坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。 清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师检查认可，实测填前标高后，方能上粉煤灰填筑路基。 选择符合质量要求的粉煤灰和土，提前做好标准击实试验，并报监理工程师批准。 在平整压实的地基上，准确放出粉煤灰填筑线和包边土填筑线，以及排水沟的具体位置。在施工前做好排水系统的施工并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏，保持粉煤灰路堤的排水畅通。 按设计要求分层进行土质护坡和粉煤灰路堤填筑施工。要求配合紧密，包边土宽度和填筑粉煤灰宽度准确，包边土配合人工整修，粉煤灰用装载机和自卸汽车运到施工路段，用推土机，平地机摊铺，应在路堤中心和路堤边缘设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。 粉媒灰路堤采用水平分层填筑施工法。当分成不同作业段填筑时，先填地段应按1：1坡度分层留台阶，使每一压实层相互交叠衔接，搭接长度应大于150cm，以保证相邻作业段接头范围的压实度。 粉煤灰的松铺系数应通过试验确定。无实测资料时，可按下列数值选用并在施工中调整。松铺系数大致为： 人工摊铺：1.5—1.7； 推土机摊铺：1.2—1.3； 平地机摊铺：1.1—1.2； 粉煤灰的含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺辗压，以达到提高工效之目的。已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，应晾晒或喷洒水份调整含水量，以达到最佳含水量。加水量可按下式计算： Q=[L×B×H×ρLW/（1+0.1W0）] ×0.01(W1—W0) 式中：Q—所需加水量（Kg） L—路段长度（m） B—路段宽度（m） H—松铺厚度（m） ρLW——松铺湿密度（Kg/m3） W1——粉煤灰原始含水量（%） W0——粉煤灰要求达到的含水量（%） 摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天压实完毕，以防水份蒸发而影响压实效果。碾压时应使粉煤灰处于最佳含水量范围内。 粉煤灰路堤宜采用振动压路机碾压。压实厚度应根据压实机械种类和压实功能的大小而定，事前要进行试压试验。一般20—30t的中型振动压路机，每层压实厚度不大于20cm，中型振动单足碾或40—50t的重型振动压路机，每层压实厚度不得大于30cm。 粉煤灰辗压，应遵循先轻后重原则，对人工摊铺的灰层宜先用履带式机具或8—12t轻型压路机静压1—2遍，稳定后，用振动压路机碾压3—4遍。机械摊铺的灰层可直接用20t以上
粉煤灰综合利用方案
. 崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用方案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下 几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。 1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选方案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级 细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。若接近40％， 则可选用。 选用分选方案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性. . 较高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一 级灰.。
3、选用磨细方案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细方案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合方案 所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如何正确选择上述粉煤灰精加工方案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选方案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善周边环境状况，推荐选用磨细方案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用 磨. . 细方案。 不管选用分选或磨细或组合方案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉煤灰计量装置，建立和完善粉煤灰质保体系，包括定期监测粉煤灰细度和各项指标等内容。尽快开拓粉煤灰在周边地区应用力度，建立销售网络，健全运作机制，可以说，粉煤灰应用的前景是相当好的。 二、我国粉煤灰的主要应用途径及评价 目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项，其中得到实施应用的近70项，主 要有以下几类： 1、建材制品方面的应用
新型干法水泥生产工艺流程简述
典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的2SIO 、32O AL 、及少量的32O Fe 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的2SIO 含量不足，有的32O AL 和32O Fe 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1） 硅质校正原料 含2SIO 80%以上 （2） 铝质校正原料 含32O AL 30%以上 （3） 铁质校正原料 含32O Fe 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（S C 3）、硅酸二钙（S C 2）、铝酸三钙（A C 3）和铁铝酸四钙（AF C 4）组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出
教你鉴别混凝土中掺假粉煤灰等四类粉煤灰常见问题
近年来，粉煤灰的种类趋于多样化，应用于混凝土后产生混凝土和易性差、表观颜色差、氨味严重、凝结时间长、强度下降、开裂等一系列问题。为了保质保量生产混凝土，本文提出掺假粉煤灰、含油粉煤灰、脱硝粉煤灰和固硫粉煤灰四类粉煤灰用于预拌混凝土生产中易出现的问题并尝试给出应对的方法。 众所周知，粉煤灰是电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，是现代高性能混凝土的重要掺和料之一。粉煤灰掺入混凝土不仅可降低成本，减少环境污染，改善混凝土的拌合物性能，而且能使混凝土获得干缩性小、抗渗性好等一系列优良性能。鉴于粉煤灰的多种优点，粉煤灰被大量地、广泛地应用于混凝土生产中，导致粉煤灰的需求量日益增加。由于粉煤灰货源分布不均匀，利用率有限，许多地区的优质粉煤灰明显供不应求，供需矛盾日渐加剧。 因供需矛盾加剧及现行行业标准的不足，导致市场上出现了许多劣质粉煤灰。另外，随着现代生产工艺的改变，粉煤灰的种类趋于多样化，现有研究却相对薄弱，导致粉煤灰应用于混凝土时出现了一定的未知性。劣质粉煤灰或具有未知性能的粉煤灰掺入混凝土中，不仅不能使混凝土获得应有的优良性能，甚至严重威胁混凝土的质量和使用寿命。 1 掺假粉煤灰 优质的粉煤灰掺入混凝土可明显地改善混凝土的和易性，当粉煤灰掺量大于胶材总量的5%～10%时，效果极为明显。现今在混凝土实际生产中，粉煤灰掺量往往达到20%，有的甚至高达30%，但混凝土的和
易性却不尽人意。抽取原材料进行检测时，发现粉煤灰的检测结果经常不满足标准要求或者与验收时的结果相差甚远。 出现这种情况的最大原因就是粉煤灰供货厂家为谋求利益而以次充好，甚至掺假。粉煤灰进场验收时，检测结果符合要求的原因主要是检测的样品是供货厂家提前准备好的合格样品或是在易取样部位装入合格粉煤灰。有些公司由于人员配备或节省成本等原因不能做到车检或抽检，就导致许多劣质粉煤灰被用于混凝土生产中。结果不仅没有起到应有的作用，反而给混凝土的质量埋下了隐患。 由于现行行业标准的局限性以及混凝土公司常规试验的局限性，很难判断粉煤灰的优劣。某些劣质粉煤灰或假粉煤灰的检验指标往往能满足检验标准，但其性能却低于优质粉煤灰应有的性能，甚至不具备优质粉煤灰应有的性能。如大家比较熟悉的，有些厂家将煤矸石等固体废弃物进行粉磨后充当粉煤灰。煤矸石粉作为“非常规粉煤灰”按照现行粉煤灰标准进行检测，检测结果符合指标要求，但其真实性能最多与低品质粉煤灰持平。 如何快速有效地判别粉煤灰的优劣成为目前混凝土行业面临的一道难题。截至目前，许多混凝土公司都发现粉煤灰供货厂家有掺假行为，这个问题应引起大家足够的重视。针对上述情况，除了呼吁相关部门尽快出台具有针对性的检测标准外，混凝土公司也应采取相应措施避免其蒙混过关。以某混凝土公司验收粉煤灰为例，其采取的措施包括：（1）与供货厂家签订诚信及处罚条例，给其敲响警钟。 （2）安排专职取样人员，严禁送货人员取样或使用其提供的样品。
蒸压釜粉煤灰砖生产线可行性报告资料
蒸压粉煤灰砖生产线 可 行 性 报 告 河南能达动力机械制造有限公司
一、概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.它的基本工艺流程见 图6-21.蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃.以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异. 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料.每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg.它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广. 蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产. 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3.1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0.8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0.25mm/m,比烧制粘土砖高.它在400℃下强度不降低. 对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计.已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体.但目前大量使用于非承重墙. 二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比
粉煤灰综合利用方案
崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下几种式：分选、磨细、分选+磨细组合式。 1、选用分选或磨细或两者组合式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视 灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选案意义不大，即效益太低。若接近40％，则可选用。 选用分选案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学能和表面自由能大，活性较
高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选 后的一级灰.。 3、选用磨细案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合案 所谓分选和磨细的组合式即上述两种式的叠加。即对选用分选案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库。 该组合式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如正确选择上述粉煤灰精加工案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善边环境状况，推荐选用磨细案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用磨细案。 不管选用分选或磨细或组合案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉
日产2500t复合水泥(矿渣和粉煤灰)粉磨车间工艺设计说明书
目录 目录 (1) 1.任务 (2) 2. 水泥粉磨车间物料计算 (2) 2.1原始数据及资料 (2) 2.1.1 原料及煤灰化学成分 (2) 2.1.2原燃材料资源 (2) 2.2配料计算 (3) 2.2.1确定原料配比 (3) 2.2.3计算湿原料配合比 (4) 2.3全厂生产能力计算 (4) 2.3.1窑的台数确定 (5) 2.3.2烧成系统生产能力计算 (5) 2.3.3工厂生产能力计算 (5) 2.4原料、燃料、材料消耗定额的计算 (6) 2.4.1考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料理论消耗量 (6) 2.4.2考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料消耗额 (6) 2.4.3各种干物料的消耗定额 (6) 2.4.4含天然水分的湿物料消耗定额 (7) 2.5物料平衡表的编制 (8) 2.5.1水泥厂物料平衡表 (8) 3. 水泥粉磨车间重点设备的选型 (9) 3.1 窑的选型 (9) 3.2 粉磨车间设备选型 (9) 3.2.1辊压机 (9) 3.2.2磨机的选型 (10) 3.2.3选粉机的选型 (10) 3.2.4收尘器的选型 (10) 参考文献 (10)
1.任务 本次设计的题目是设计一条日产熟料2500t/d水泥粉磨生产线 本次设计的主要内容包括： 1.配料计算 2.物料平衡计算 3.生产过程及设备选型 4.最后设计水泥粉磨车间的工艺布局并画出图纸 设计水泥粉磨车间时采用带辊压机的混合式粉磨系统，在保证水泥质量的前提下，尽可能地节约电能，其主要设备有辊压机、水泥磨、选粉机、收尘器、风机等。该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 2. 水泥粉磨车间物料计算 2.1原始数据及资料 2.1.1 原料及煤灰化学成分 2.1.2原燃材料资源 1.石灰石:自备矿山，中硬，含水量1%。 2.粘土：自备矿山，含水量4%。 3.砂页岩：自备矿山，含水量2%。