门窗三性作业指导书
襄樊东锦工程质量检测有限公司作业指导书
（门窗三性质量检测）
批准人：
审核人：
编制：
编制目的
检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。
检测标准
GB/T 7106-2002
使用仪器
SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪
环境要求
温度（0℃～40℃），湿度≦80％。
人员要求
熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。
抽样方法
同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。
操作步骤
（一）、准备工作
1、确定测点和安装位移计
中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。
2、预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差
P绝对
值为500
P，加载速度约为100a P/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时
a
间不少于1s。
（二）、变形检测
先进行正压力检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250
P，每级检测压力差稳定时间约10s。压力升
a
降直到面法线扰度值达到/300
±为止，不超过2000a P。记录每级压力
l
差作用下的位移量。根据达到/300
±面法线扰度时的检测压力级的压
l
力值，利用压力差和变形之间的关系求出/300l ±面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值，标以1p ±
。
（工程检测中，/300l 所对应的压力差已超过/3p 时，检测至/3p 为止）。
（三）、反复加压检测
检测前取下位移计，装上安全设施。 检测压力从0升到2p 后降到0，2
11.5p p =，不超过
3000a P ，反复
5次。再从0降到2
p -
后升到0，211.5p p -
=-，不超过-3000a P ，反复
5
次。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。（当工程设计值小于2.51p 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测）。
正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍。
（四）、定级检测或工程检测 1、
定级检测：使检测压力从0升到3P 后降到0，312.5P p =。再降到
3
P -后升到0，
31
2.5P p -=-。加压速度为
300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。正负加压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位
2、
工程检测：当工程设计值小于或等于2.5
1
p 时，才按工
程检测进行。压力加至设计值/3p 后降至0再降至-/3p 后升至0。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。加正负压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。（当工程设计值大于2.51
p 时，以定级检测取代工程检
测）。
（五）、检测结果评定
1、变形检测的评定
注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值1p ±。
2、反复加压检测的评定
检测试件未损坏，注明±2p 或±/2p ，若试件出现损坏或功能障
碍，记录损坏情况和部位，并按损坏压力值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现损坏或功能障碍的压力差值低于或等于工程设计值时，该窗判为不满足工程设计要求。
3、定级检测的评定
检测试件未损坏，注明±
P值，按±3P中绝对值较小者定级。
3
若试件出现损坏或功能障碍，记录损坏情况和部位，并按损坏压力值的前一级压力差值定级。
4、工程检测的评定
检测试件未损坏，注明±/
p值，判为满足工程设计要求。否
3
则为不满足设计要求。若2.5
p低于工程设计要求时，进行定级检测，
1
但不能判为满足工程设计要求。
5、三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。
（六）检测报告
1、试件品种、系列、型号、规格、型材截面、试件立面和剖
面的图纸及主要尺寸；
2、玻璃品种厚度和镶嵌方法；
3、密封方式，密封材料；
4、五金配件的配置
5、以压力差和扰度的关系曲线图表示检测记录值；
6、定级检测给出
p、2p、3P值及所属级别。工程检测给出的
1
/
p、/2p、/3p值，并说明是否满足工程设计要求。
1
编制目的
检测外窗在关闭状态下阻止空气渗透的能力 检测标准
GB/T 7107-2002 使用仪器
SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求
温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求
熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法
同一窗型规格尺寸最少三樘试件 操作步骤
（一）、预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差0P 绝对值为500a P ，加载速度约为100a P /s ，压力稳定作用时间为3s ，泻压时间不少于1s 。
（二）、检测程序
1、附加渗透量的测定：充分密封试件上可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板盖严，再逐级加压，每级压力作用时间约10s ，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。
2、总渗透量的测定：去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测。（检测程序同1）。
（三）、检测值的处理 1、 计算
计算升压和降压中在100a p 压差下两个附加渗透量测定值的平均值f q -
和两个总渗透量测定值的平均值z q -
，试件在
100a p 压差下的空气渗透量t q （3/m h ）为： t q =z
q -
-f q -
再转换成标准状态下的渗透量值/q （3/m h ）
/
q
=
293101.3
t q p T
??
/
q
—标准状态下通过试件空气渗透量值，3/m h ；
p —试验室气压值，Kpa ； T —试验室气温度值，K ；
t q —试件渗透量测定值，3
/m h
。
100Pa 下单位开启缝长空气渗透量/1q =//q l （3/()m m h ） 100Pa 下单位面积空气渗透量
/
2q =//q A （32
/()m m h ）
2、 分级指标的确定
将100Pa 检测压力差下的测定值/1q ±或/2q ±换算成10Pa 检测压力差下的相应值1q ±（3/()m m h ）或2q ±（32/()m m h ）
/
11/4.65q q ±=±
±/
22/4.65
q q =±
/
1q —100Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值
1
q —10Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值
/
2q —100Pa 作用压力差下单位面积空气渗透量值 2
q —10Pa 作用压力差下单位面积空气渗透量值
（四）、检测报告
1、试件品种、系列、型号、规格、型材截面、试件立面和剖面的图纸及主要尺寸；
2、品种厚度和镶嵌方法；
3、明确注出有无密封条。若有密封条则应注出密封条的性质；
4、五金配件的配置
5、明确注出有无采用密封胶类材料填写缝。若采用则应注出密封材料的材质；
6 、按单位缝长和按单位面积的计算结果，正负压所属级别及综合所属级别标明于检测结果内。
编制目的
检测外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。
检测标准
GB/T 7108-2002
使用仪器
SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪
环境要求
温度（0℃～40℃），湿度≦80％。
人员要求
熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。
抽样方法
同一窗型规格尺寸最少三樘试件
操作步骤
（一）、准备工作
预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差
P绝对
值为500
P，加载速度约为100a P/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时
a
间不少于1s。待压力差回0后，将试件所开启部分开关5次，最后关紧。
（二）、稳定加压法
1、淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2
L m ；
2/(min)
2、加压：在稳定淋水的同时，定级检测时，加压至出现严
重渗漏，工程检测时，加压至设计指标值；
3、观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照上表
记录渗漏情况。
（三）、检测值的处理
记录每个试件严重渗漏的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
三试件水密性检测值综合方法为一般取三樘检测值的算术平均值。若三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。（三个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。
最后，以次三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。
（四）检测报告
1、试件品种、系列、型号、规格、型材截面、试件立面和剖面
的图纸及主要尺寸；
2、璃品种厚度和镶嵌方法；
3、明确注出有无密封条。若有密封条则应注出密封条的性质；
4、五金配件的配置
5、明确注出有无采用密封胶类材料填写缝。若采用则应注出密封材料的材质；
6 、按试件所属等级标明于检测结果栏内。并注明是以稳定压或波动压检测结果进行定级。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 （1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。 2、监理预控要点： （1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。 （3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。 （5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 （6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 （7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。 （8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。 （9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 （1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。 （4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材
铝合金门窗制作作业指导书
铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280
铝合金门窗施工作业指导书
铝合金门窗施工作业指导书 1.铝合金型材 1.1铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成，不能掺夹其它材质的材料，铝合金型材的强度、弹性模量、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237－2000的要求。 1.2铝型材的选用及表面处理：按合同规定。 1.3铝型材型号的具体选用如下： 1.3.1铝合金门窗型材的选用详见配置要求：详XXX门窗分格及施工图。 1.3.1．2 铝型材的表面处理： 住宅型材内外表面采用静电粉末（粉末品牌为荷兰产阿克苏.诺贝尔3375）喷涂；颜色：亚光面有质感，颜色为浅灰，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3.1．3 玻璃原片：玻璃选用台玻或南玻。 1.3.1．4五金配件的选用，广东合和兴。 1.3.1．5、铝合金门窗立面分隔详XXX门窗分格及施工图所示。（均为内视图，即从内往向外看。） 1.3.2 铝型材的表面处理： 1.3. 2.1型材外表面采用静电粉末喷涂，根据JG/T3045.1－1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 3.4条的要求，装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm，且最薄处不得小于40μm； 1.3. 2.2颜色：静电粉末喷涂亚光皱纹面有质感，颜色由建设方确定，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3. 2.3涂层附着力：经划格试验其附着力达1级。 1.3. 2.4执行标准：GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材》 1.4 投标单位报价时，必须注明采用的铝型材、静电粉末喷涂所用粉末的品牌、产地，并且承诺出示粉末喷涂质量保证10年以上的质量保证书。 2.玻璃 2.1玻璃的选用详XXX门窗分格及施工图所示，并应满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求。 2.2原片玻璃的深加工厂必须符合国家质量要求标准，丙方应向提交甲方工程部指定的玻璃深加工加工厂的单位、地址和联系方式，施工和加工时不得更换，以备随时检查。
4.4.13铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。 二、材料要求 1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 三、主要机具设备 1．机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 四、作业条件 1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。 3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 五、施工操作工艺 （一）划线定位 1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （二）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （三）防腐处理 1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
门窗三性试验检测报告模版
建筑外门窗气密、水密、抗风压性能 检测报告 报告编号：J-MCS2017-0003 样品名称：90系列推拉铝合金窗 委托单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX 检测类别：工程检测送检 XXXXXXXXXXXX
投诉电话: 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测报告报告编号：J-MCS2017-0003
: 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测报告 报告编号：J-MCS2017-0003
该组窗试件的气密性能为：正压国标 6级，负压国标6级。 水密性能： 波动加压保持未发生严重渗漏的最高压力为： 1. 样品 J-171128-JN01-1 : 300 Pa 2. 样品 J-171128-JN01-2 : 250 Pa 3. 样品 J-171128-JN01-3 : 300 Pa 该组窗试件水密性能检测结果为： 283 Pa 水密性能为：国标3级。 气密性能: 1.样品 J-171128-JN01-1 : 10Pa 下，单位缝长， 每小时渗透量为 单位面积, 每小时渗透量为 -10Pa 下,单位缝长, 每小时渗透量为 单位面积, 每小时渗透量为 2.样品 J-171128-JN01-2 : 10Pa 下，单位缝长，每小时渗透量为 单位面积，每小时渗透量为 -10Pa 下，单位缝长，每小时渗透量为 单位面积，每小时渗透量为 3.样品 J-171128-JN01-3 : 10Pa 下，单位缝长， 每小时渗透量为 单位面积, 每小时渗透量为 -10Pa 下,单位缝长, 每小时渗透量为 单位面积, 每小时渗透量为
分部分项工程作业指导书
分部分项工程作业指导书 分部、分项工程是工程项目的组成部分，为保证工程项目的总体质量，特制定本作业指导书，望各项目部遵照执行。 1 基础工程 根据施工图及施工规范准确放好基坑边线，由基础特征及土质性质选择开挖方式。 毛石基础施工，必须分层砌筑，不能出现毛石墙截面成刀口型、壁合型、桥型、夹心型等错误砌石类型。 安装柱基础钢筋笼，要保证钢筋的垂直度，用钢管架固定；铺搭好混凝土水平运输道后方可浇灌柱基础；支模时，模板必须牢固。 所用的材料、钢筋、水泥、砂子、红砖等必须有出厂合格证，各施工过程必须做好技术质量检验并做好隐蔽工程验收记录。 2 主体结构工程 模板支撑：模板支杆支撑点数量要足够，防止混凝土侧向压力产生胀模。架设梁模板前应检查支撑是否牢固，按图纸要求控制准确梁底标高及轴线，梁板安装完毕全面复核轴线、标高截面、钢筋规格、预埋件等是否符合图纸要求。 钢筋制作：钢筋采用绑扎搭接时，要注意搭接长度和搭接位置。 2.2.1板筋要在支撑好的模板上绑扎，首先用粉笔在模板上按设计要求划好主筋、分布筋的间距，先摆受力筋再放分布筋，预埋件、预留孔等要及时配合，预埋件应与钢筋进行焊接以防移动。 2.2.2绑柱筋时，为了保证柱子钢筋位置准确，必须在柱子的下端和上端分别焊接定位钢筋，钢筋绑扎完毕即可绑上预制的用做保护层厚度的水泥砂浆垫
块。 混凝土浇注：现场施工员要严格按配合比进行施工，并到现场取样做混凝土试块。楼板要一次浇捣完毕，楼面梁板尽量不留施工缝，一次成型。但若因机械、天气问题，则应留在板、梁跨度1/3处，施工缝处理必须按施工规范进行。 3 楼地面工程 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场的材料应有中文质量合格证明文件、规范、型号及性能检测报告，对重要材料应有附件报告。 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 4 门窗安装 砌砖时立好门框，注意门窗框的固定，门窗框侧面不能紧挨砖墙，要留出抹灰厚度。 抹灰前要校正门窗框，并使门窗框的平面与墙面平行。 建筑物外门窗的安装必须牢靠。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 5 屋面工程 选用经检测中心认证合格的防水材料或卷材，现场做材质合格性能检验。 屋面板混凝土施工时，在女儿墙脚边，楼梯屋顶墙脚等部位增加一层附加层。 找平层的平整度要求平整，排水坡向坡度要明显。 雨天、大雾大风天气，基层不干燥时不能施工防水层，冷底子油要涂刷均
门窗安装作业指导书38701
目录 一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、作业准备 (2) 四、施工作业标准 (5) 五、质量控制与检验标准 (9) 六、施工作业注意事项 (12) 七、成品保护标准 (14) 八、作业安全环保措施 (16) 九、作业质量记录 (16)
门窗安装作业指导书 一、编制依据 1.1、环山酒库2~36#酒库建施； 1.2、环山酒库单体施工方案； 1.3、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》； 1.4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 二、适用范围 本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装，其中包括铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。 三、作业准备 3.1材料准备
3.1.1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且
应有产品的出厂合格证。 3.1.4、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。 3.1.6、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，应根据需要备齐。 3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。 3.1.8、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 3.1.9、P42.5水泥；中砂按要求备齐。 3.2、主要机具 主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。 3.3、作业条件 3.3.1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。 3.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔
门窗三性作业指导书
襄樊东锦工程质量检测有限公司作业指导书 （门窗三性质量检测） 批准人： 审核人： 编制：
编制目的 检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。 检测标准 GB/T 7106-2002 使用仪器 SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求 温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求 熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法 同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。 操作步骤 （一）、准备工作 1、确定测点和安装位移计 中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。 2、预备加压 在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差 P绝对 值为500 P，加载速度约为100a P/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时 a 间不少于1s。 （二）、变形检测 先进行正压力检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250 P，每级检测压力差稳定时间约10s。压力升 a 降直到面法线扰度值达到/300 ±为止，不超过2000a P。记录每级压力 l 差作用下的位移量。根据达到/300 ±面法线扰度时的检测压力级的压 l
力值，利用压力差和变形之间的关系求出/300l ±面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值，标以1p ± 。 （工程检测中，/300l 所对应的压力差已超过/3p 时，检测至/3p 为止）。 （三）、反复加压检测 检测前取下位移计，装上安全设施。 检测压力从0升到2p 后降到0，2 11.5p p =，不超过 3000a P ，反复 5次。再从0降到2 p - 后升到0，211.5p p - =-，不超过-3000a P ，反复 5 次。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。（当工程设计值小于2.51p 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测）。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍。 （四）、定级检测或工程检测 1、 定级检测：使检测压力从0升到3P 后降到0，312.5P p =。再降到 3 P -后升到0， 31 2.5P p -=-。加压速度为 300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。正负加压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位 2、 工程检测：当工程设计值小于或等于2.5 1 p 时，才按工 程检测进行。压力加至设计值/3p 后降至0再降至-/3p 后升至0。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。加正负压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。（当工程设计值大于2.51 p 时，以定级检测取代工程检 测）。 （五）、检测结果评定 1、变形检测的评定 注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值1p ±。 2、反复加压检测的评定 检测试件未损坏，注明±2p 或±/2p ，若试件出现损坏或功能障
建筑门窗工程作业指导书 - 制度大全
建筑门窗工程作业指导书-制度大全 建筑门窗工程作业指导书之相关制度和职责，一、一般规定1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。2、安装门窗必须采用预留洞口... 一、一般规定 1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。 2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法,严禁采用边安装边砌筑。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法,但砖墙严禁用射钉固定。 3、门窗用的零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,并按设计要求选用,不得使用不合格产品。 4、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。 二、钢门窗安装 1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置:当窗高或宽为600mm、900mm、12000mm 时,左右或上下各设2个,当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时,左右或上下各设3个。 2、钢门窗安装时,应先把钢门窗在洞口内摆正,用木楔临时固定,横平竖直;门窗地脚与预埋件宜采用焊接固定,如不采用焊接,应在安装地脚后,用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。 3、水泥砂浆凝固前,不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件,应待水泥凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。 4、双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。 5、钢门窗零附件安装前,应检查钢门窗开启是否灵活,关闭后是否严密,零附件安装宜在墙面装饰后进行,安装时应按生产厂方的说明进行,密封应在门窗涂料干燥后进行,按型号进行安装和压实。 三、铝合金安装 1、铝合金门窗框固定的铁件,除四角离边角150mm设一点外,一般间距不大于400~500mm,铁件可采用膨胀螺栓,射钉(砖)或焊于墙上预埋件等固定方法,锚固铁件用厚度不小于1.5mm 的镀锌铁片。 2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗框直接埋入墙体,安装时应检查对角线长度。 3、横向及竖向组合时应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度为10mm,并用密封胶密封。 4、安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。 5、若门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。搭接长度为10mm,并用密封膏密封。 6、安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可加固定件,并应作防腐处理。 7、铝合金门窗外面应包保护膜,以免砂浆、砼腐蚀铝合金外框。 8、铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时,应采用矿棉条或石棉,分层填塞,缝隙外表留5~8mm深的槽口,用以填塞密封材料。
流延机生产作业指导书
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开； 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
门窗加工作业指导书
0 门窗加工作业指导书 （编号：Q/JHZS-G06-2015） 受控状态：A/0 分发编号： 版次/修订状态：A/0 审核：何晓军 批准：宋海聚 2015-8-10发布 2015-08-10实施
一、下料加工作业指导书 1 概述 下料是门窗加工的第一道工序。质量控制的好坏对以后各工序产品质量的保证起到极其重要的作用。 2 程序 2.1 下料前，应把所有设备试擦干净并调试正常。检查号下料 所要用的量具（卷尺、钢尺、角度尺等）是否准确。当采用方切锯机 器下料时，还应检查定位块等是否有变形和磨损，一切无误后，方可 下料。 2.2 下料前，先要查看型材捆上的标签是否和流水卡片上性材 号一致，是否盖好“合格”章，无合格证的型材不准下料。当遇到紧 急处理时，应按合格品下料。 2.3 下料时，一次性不宜太多，一般断面限制在150x85以下。 一次下两根以上型材时，应在型材外围、型材与型材之间垫纸并用胶 纸捆好，以防相互间摩擦窜动造成划伤或尺寸不准。 2.4 下料时，要保证所用机床的冷却与润滑系统正常工作；如 机床无此系统，则需用毛刷及冷却液手动冷却及润滑；在下料前根据 材料的大小、厚薄调节进锯的速度，避免卡锯、打齿的现象发生。 2.5 下料时，应严格按技术员或技术主管编写下发的门窗分析 表的尺寸、型号、数量、公差等进行下料。下料长度小于1500 mm 公差为0.5mm；下料长度大于1500 mm公差为1mm；。 2.6 下料时，操作员应严格贯彻首件“自检”制度，班组长和 下道工序“互检”制度，质检员批量“专检”制度。 2.7在下料过程中要把型材擦拭干净，并按批次分类摆放。不允 许表面不清接和混批、混号和摆放不整齐型材转到下工序。作业单应 放在零件运输车上比较醒目及易拿的地方。 2.8批料下完后，应在作业单上相应填好姓名、日期，提交质检 员检验，检查合格后方可转到下道工序，如不合格应按不合格品处理。 1
门窗安装检验作业指导书
门窗安装检验作业指导书 1 目的 规范现场门窗安装检验作业的方法和步骤，确保门窗安装质量符合安装标准要求。 2 范围 适用于本公司所有门窗安装工程项目的质量检验。 3 职责 质检员负责门窗安装质量的检验工作。 4 程序 4.1 准备工作：准备好检验所需的检验工具（钢尺、卷尺、对角尺、激光水平仪等） 4.2 检验步骤： 步骤1：门窗框的整体外观 1）核对施工大样图、平面图检验门窗的规格、颜色是否符合设计要求； 2）核对施工大样图、平面图检验门窗的安装位置及方向是否符合设计要求； 3）用卷尺测量铁片间距，检验门窗框的铁片安装位置、间距是否符合标准要求：铁片距框端部尺寸150mm以内，中间部位铁片间距500mm以内，数量一致。 4）手扳窗框检验铁片固定方式是否牢固可靠无松动； 5）手扳检查避雷带的安装是否正确并牢固可靠： 6）目视安装调整用的木楔子是否拔出，施打发泡剂饱满低于框表面5mm； 步骤2：门窗框定位尺寸测量 1）用卷尺测量门窗框到内墙面的进出尺寸是否符合施工要求，偏差控制在2mm以内； 2）用卷尺测量门窗框到地水平线的标高是否符合施工要求，偏差控制在5mm以内； 3）用卷尺测量门窗框竖向偏离中心的尺寸是否符合施工要求，偏差控制在5mm以内； 4）用激光水平仪、卷尺测量门窗框的水平度、垂直度，偏差控制在2mm以内； 5）用对角尺测量门窗框的对角线之差，尺寸范围＜2000mm,允许偏差≤1.5mm;尺寸范围≥2000mm＜3500mm,允许偏差≤2.5mm；尺寸范围≥3500mm,允许偏差≤3.5mm； 步骤3：外墙注胶 1)目视检查门窗框外墙胶胶缝均匀、光滑平直，无起皮脱落、开裂现象； 2)用卷尺测量密封胶截面宽度应大于8mm；
门窗加工车间常用设备安全操作规程
安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理，并测绝缘电阻，合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果保留电线，必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用，按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工 作表面，然后在开动，用力适度，避免晃动；若急剧下降，应减少用力。 要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当 机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书 施工方法及操作注意事项 一、木门窗制作要点 l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角 堆放一拼装。 2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。 3、成批生产时，应先制作一樘实样。 4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。 5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。 二、木门窗框安装施工要点 1、先立门窗框(立口) (1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。 (2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。： (3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。 (4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 2、后塞门窗框(后塞口) (1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。 (3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 (4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。 三、木门窗扇安装施工要点 1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。 2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。 3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 5、将扇区放人框中试装合格后，按扇高的1／8～1／10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。 6、门窗扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
门窗安装及其标识作业指导书
门窗安装及其标识作业指导书编码：PDFTJ-09
1 适用范围 (567) 2编写依据 (567) 3 作业流程图 (567) 4安全风险辨析与预控 (567) 5作业准备 (13) 6作业方法 (6) 7质量控制措施及检验标准 (9)
1适用范围 本节适用于35kV及以下配网工程配电房建筑的门窗工程施工及其电房门标识。 2编写依据 表2编写依据 序号引用资料名称 1 GB 50210- 2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2 GB 50300- 2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 3 Q/CSG 11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 P《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）?「3作业流程图 I Y 施丄淮备 刑口、门書唯匮遼 I Y KffiT 图3作业流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1门窗安装及其标识作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件, 参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2按《指南》中与门窗安装及其标识作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-09-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险
等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4. 1作业任务安全基准风险指南
住宅门窗作业指导书
门窗工程质量检查要点 一、检查要点 1 检查依据 ①设计施工图纸及合同文件 ②国家规范及相关地方、行业标准 2 检查内容 2.1 现场质保体系检查 ①门窗制作和安装企业资质； ②门窗安装时和安装后的防护措施。 2.2 设计图纸的检查 ①查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 2.3 质保资料检查 ①门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； ②铝合金和塑钢门窗三性检测报告； ③门窗外观检验记录； ④铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录： ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥填充材料和填充质量； ⑦注胶方式和注胶质量； ⑧铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录； ⑨防火门窗安装隐蔽验收记录。
2.4 门窗工程实物检查 ①门窗材料及产品、铝型材厚度和表面处理； ②五金附件的材质和装配质量； ③橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。 ④安装质量 ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥门框与结构间填充材料和填充质量； ⑦铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。 二、验收部位及标准 1 门窗开启性能 1 验收内容：门窗开关使用性能。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘；分户门不松动、不晃动。 4 检查数量：全数检查。 2门窗配件 1 验收内容：门窗配件规格、数量、位置。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗配件的规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；推拉门窗扇必须有防脱落措施；配件应采用不锈钢、铜等材料，或有可靠防锈措施。
建筑门窗作业指导书
作业指导书 ZY02JG-2017004 建筑外门窗性能检测作业指导书 Guidelines for Operation 2018-03-09发布2018-03-09实施深圳市国汇计量质量检测有限公司发布
作业指导书Guidelines for Operation 修订
建筑外门窗性能检测细则 1概述 1.1依据标准 《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 1.2适用范围 本检测细则适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法、抗风压性能分级及检测方法、水密性能分级及检测方法，只限于窗体本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位。 1.3窗的分类、规格和型号 1.3.1窗的名称、代号： 1.3.1.1固定塑钢窗 GSC 1.3.1.2平开塑钢窗 PSC 1.3.1.3推拉塑钢窗 TSC 1.3.2特性代号 1.3. 2.1规格：宽1500mm,高1800mm,表示为150180 1.3. 2.2 外窗：W 1.3. 2.3带纱窗 A 1.3.3 注：表中未列出的窗框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在±2㎜之内的，均靠用基本尺寸系列。 1.3.4产品型号示例 室外用内平开塑钢窗：带纱窗，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm，洞口高度1800mm，依据标准GB/T 28887-2012，用下列符号表示： SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T 28887 1.4窗的性能试验分级表
2.1同一窗型至少选取三樘试件。 2.2试件的型号必须与委托单所委托相符，并且试件上不得附有任何多余零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。 2.3试件镶嵌应符合设计要求。 2.4试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。 3试验前的准备 3.1准备 3.1.1试验前窗试件应在18～28℃的条件下存放16h以上，除特殊规定外，试验在常温条件下检测。 3.1.2测量试件的外型尺寸大小、结构形式，确定隔板及夹具位置，选用合适的密封板；测量试件的开启缝总长度L及窗试件面积A，确定淋水量的大小及喷头的数量，接好喷水管路。 3.1.3将蓄水池装满水。 3.1.4记录试验时试验室的大气压值和室温值。 3.2安装试件： 3.2.1观察试件型材的制造方式（主要是四个角的搭接方式），必要时采用辅助措施以减小缝隙。 3.2.2均匀分布夹具，均匀夹紧，并在夹紧时使用备用木垫块，以防止机械压力造成的试件变形或损坏。 3.2.3试件安装后要求垂直，下框水平，不允许有因安装出现的变形。 3.2.4安装位移测试器，将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向10㎜处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。将位移显示器调零。 3.2.5试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。 3.3试验记录： 3.3.1记录试件的委托单位、生产厂家、工程名称、试件的型号规格、委托编号及委托日期； 3.3.2记录试件在各级压力下的空气渗透量值以及在100 Pa作用压力下的计算程序及结果； 3.3.3记录并计算整个试件的淋水量及渗漏情况； 3.3.4记录抗风压性能试验中每级压力差作用下的面法线位移量，并计算反复加压检测和安全检测 值； 3.3.5记录反复加压检测和安全检测中发生的变形损坏和功能障碍。 3.4试验设备 3.4.1MW-W-2324A型门窗检测仪 3.4.2设备的操作应符合ZJZX—ZY—GC—16《MW-W-A型门窗检测仪操作规程》中的技术指标要求。 4气密性能试验：
门窗安装及窗台施工作业指导书
2012 年示范工程样板点施工作业指导书 门窗安装及窗台
目录 1 适用范围 (1) 2 编写依据 (1) 3 作业流程 (1) 4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2) 5 作业准备 (3) 6 作业方法 (4) 7 工艺质量控制措施及检验标准 (5) 8 成品工艺要求 (17) 9 成品展示 (17)
1 适用范围 适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。 2 编写依据 表 2-1 编写依据 3 作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。
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图 3-1 作业（工序）流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4-1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人 2脱落的门窗框打击可接受的风险 新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检 查落实 3未佩戴防护用品打击可接受的风险 使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实
建筑门窗三性检测作业指导书
######工程技术有限责任公司建筑门窗三性检测作业指导书 文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：年月日
建筑门窗三性检测作业指导书 1、目的 检测建筑工程用外门窗气密性能、水密性能和抗风压性能。 2、范围 适用于建筑外门窗气密性能、水密性能和抗风压性能的检测。 3、执行标准 3.1《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 JG/T 7106-2008 4、仪器设备 4.1智能门窗物理性检测仪SK-MCD1800 4.1.1设备要求： a)由压力箱，试件安装系统，供压系统，淋水系统及测量系统组成。 b)压力箱最大挠度不应超过5mm或L/1000。 c)供压系统能提供正负双压，3s-5s波动风压。 d)喷嘴与试件等距且不小于500mm，喷水均匀。 e)差压计误差小于示值2%。 f)空气流量测量系统误差小于示值5%，响应速度能满足波动风压测量。 g)位移计精度满量程0.25%。 h)空气系统淋水系统校准周期不应大于6个月。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。检测环境要求为：温度293K（20℃）、压力101.3kPa（760mm Hg）、空气密度1.202kg/m。 6、样品要求 6.1试件应为按图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有多与配件或采用特殊组装工艺或改善措施，试件必须按照设计要求组合，装配完好，并保持清洁干燥。 6.2相同规格结构类型的试件至少检测三樘。 7、操作规程 传感器安装顺序从上至下2号1号3号。 检测顺序宜按照气密、水密、抗风压变形P1，抗风压反复变形P2、安全检测P3进行。 7.1、试件安装：根据被测试试件的尺寸，选择相当的挡板及加长件，并将盖板升降至试件高度相当的位置； 7.2、将试件放在平台，打开气动手柄，将试件锁紧在静压仓上； 7.3、做抗风压时，还需将位移计固定于试件； 7.4、正确连接外部电源，并合上外部电源开关，主控柜受电； 7.5、主控箱左上角电源开关，主控柜电源指示灯亮； 7.6、正确连接通讯线并开启控制电脑，在电脑上运行检测程序，并进行相关设置；