化工原理——其他化工单元操作过程
第八章其他化工单元操作过程
【例8-1】在中央循环管蒸发器内将NaOH水溶液由10%浓缩至20%，试求：（1）利用图8-2求50kPa时溶液的沸点。
（2）利用经验公式计算50kPa时溶液的沸点。
解：由于中央循环管蒸发器内溶液不断地循环，故操作时器内溶液浓度始终接近完成液的浓度。
从附录中查出压强为101.33kPa及50kPa时水的饱和温度分别为100℃及81.2℃，压强为50kPa时的汽化热为2304.5kJ/kg。
（1）利用图8-2求50kPa压强下的沸点50kPa压强下水的沸点为81.2℃，在图8-2的横标上找出温度为81.2℃的点，根据此点查出20%NaOH水溶液在50kPa压强下的沸点为88℃。
（2）利用经验公式求50kPa压强下的沸点用式8-5求20%NaOH水溶液的杜林线的斜率，即
k=1+0.142x=1+0.142×0.2=1.028
再求该线的截距，即
y m=150.75x2－2.71x=150.75×0.22－2.71×0.2=5.488
又由式8-4知该线的截距为
y m=t A′－kt w′=5.488
将已知值代入上式，得
t A′－1.028×81.2=5.488
解得t A′=88.96℃
即在50kPa压强下溶液沸点为88.96℃。
由于查图8-2时引入误差，以及式8-5及式8-6均为经验公式，也有一定的误差，故二种方法的计算结果略有差异。
【例8-2】在单效蒸发器中每小时将5400kg、20%NaOH水溶液浓缩至50%。原料液温度为60℃，比热容为3.4kJ/（kg·℃），加热蒸汽与二次蒸汽的绝对压强分别为400kPa及50kPa。操作条件下溶液的沸点为126℃，总传热系数K o为1560W/（m2·℃）。加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排除。热损失可以忽略不计。试求：
（1）考虑浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②传热面积。
（2）忽略浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②若原料液的温度改为30℃及126℃，分别求①项。
表8-1 蒸发器的总传热系数K值
蒸发器的型式
总传热系数W/（m2·℃）
水平沉浸加热式600～2300 标准式（自然循环）600～3000
标准式（强制循环）
1200～6000 悬筐式
600～3000 外加热式（自然循环） 1200～6000 外加热式（强制循环）
1200～7000 升膜式 1200～6000 降膜式 1200～3500 蛇管式
350～2300
解：从附录中分别查出加热蒸汽、二次蒸汽及冷凝水的有关参数为 400kPa ：蒸汽的焓H =2742.1kJ/kg 汽化热r =2138.5kJ/kg 冷凝水的焓h w =603.61kJ/kg 温度T =143.4℃
50kPa ： 蒸汽的焓H ′=2644.3kJ/kg 汽化热r ′=2304.5kJ/kg 温度T ′=81.2℃ （1）考虑浓缩热时
①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量
蒸发量W =F kg/h 3240502015400110=??
? ?
?-=???
? ?
?-..x x
由图8-4查出60℃时20%NaOH 水溶液的焓、126℃时50%NaOH 水溶液的焓分别为h 0=210kJ/kg ，h 1=620kJ/kg 。
用式8-10求加热蒸汽消耗量，即 ()r
Fh h W F H W D 01--+'
=
()5
.21382105400620324054003.26443240?-?-+?=
=4102kJ/h 266.132404102===W D e
②传热面积 m
o o
t K Q S ?=
Q =Dr =4102×2138.5=8772×103kJ/h=2437kW K o =1560W/（m 2·℃）=1.56kW/（m 2·℃） Δt m =143.4－126=17.4℃ 所以 78.894
.1756.12437=?=o S m 2
取20%的安全系数，则 S o =1.2×89.78=107.7m 2 （2）忽略浓缩热时
①忽略浓缩热时按式8-21计算加热蒸汽消耗量。因忽略热损失，故式8-21改为
()()40585.2138601264.354005.23043240010=-?+?='-+'=r t t Fc r W D p kg/h
252.13240
4058==e
由此看出不考虑浓缩热时约少消耗1%的加热蒸汽。计算时如果缺乏溶液的焓浓数据，可先按不考虑浓缩热的式8-21计算，最后用适当的安全系数加以校正。
②改变原料液温度时的情况
原料液为30℃时：
()kg/h 43165213830126435400523043240=-?+?=...D
332.13240
4316==e
原料液为126℃时：
()kg/h 34925
2138126126435400523043240=-?+?=...D
078.13240
3492==e
由以上计算结果看出，原料液温度越高，蒸发1kg 水分消耗的加热蒸汽越少。
【例8-3】选择性系数的比较
已知某三组分混合液的两条平衡联结线如图11-14中ab 、cd 所示，试比较两者的选择性系数。
解：（1）对平衡联结线ab ，可作直线Sa 、Sb 并延长到AB 边，读得
24.0,77.011== A A x y 。于是，该线的选择性系数为
()()6.1024.0124.077.0177.01111111=--=--==
A
A
A A
B A B A x x y y x x y y β （2）对平衡联结线cd ，按同法可得选择性系数为
1.1211.0111.06.016.01122222=--=--=
A
A
A A
x x y y β
可见β2＞β1。
【例8-4】在25℃下以水（S ）为萃取剂从醋酸（A ）与氯仿（B ）的混合液中提取醋酸。已知原料液流量为1000kg/h ，其中醋酸的质量百分率为35%，其余为氯仿。用水量为800kg/h 。操作温度下，E 相和R 相以质量百分率表示的平均数据列于本例附表中。
试求：（1）经单级萃取后E 相和R 相的组成及流量；（2）若将E 相和R 相中的溶剂完全脱除，再求萃取液及萃余液的组成和流量；（3）操作条件下的选择性系数β；（4）若组分B 、S 可视作完全不互溶，且操作条件下以质量比表示相组成的分配系数K =3.4，要求原料
液中溶质A 的80%进入萃取相，则每公斤稀释剂B 需要消耗多少公斤萃取剂S ？
解：根据题给数据，在等腰直角三角形坐标图中作出溶解度曲线和辅助曲线，如本题附图所示。
例8-4 附表
氯仿层（R 相）
水 层（E 相）
醋 酸 水 醋 酸 水 0．00 0．99 0．00 99．16 6．77 1．38 25．10 73．69 17．72 2．28 44．12 48．58 25．72 4．15 50．18 34．71 27．65 5．20 50．56 31．11 32．08 7．93 49．41 25．39 34．16 10．03 47．87 23．28 42．5
16．5
42．50
16．50
（1）两相的组成和流量 根据醋酸在原料液中的质量百分率为35%，在AB 边上确定F 点，联结点F 、S ，按F 、S 的流量用杠杆定律在FS 线上确定和点M 。
因为E 相和R 相的组成均未给出，需借辅助曲线用试差作图法确定通过M 点的联结线ER 。由图读得两相的组成为
E 相 y A =27%，y B =1.5%，y S =71.5% R 相 x A =7.2%，x B =91.4%，x S =1.4% 依总物料衡算得 M=F+S
=1000+800=1800kg/h
由图量得RM =45.5mm 及RE =73.5mm
用式8-32求E 相的量，即
kg/h 11145735451800=?=?=..RE RM M E
R =M －E =1800－1114=686kg/h
（2）萃取液、萃余液的组成和流量 连接点S 、E ，并延长SE 与AB 边交于E ′，由图读得y E ′=92%。
连接点S 、R ，并延长SR 与AB 边交于R ′，由图读得x R ′=7.3%。 萃取液和萃余液的流量由式8-36及式8-37求得，即
kg/h 327379237351000=--?='-''-?='..x y x x F E R E R F
kg/h 6733271000=-='-='E F R
萃取液的流量E ′也可用式8-23计算，两法结果一致。
（3）选择性系数β用式8-27求得，即 5.2284
.915.1/2.727/===B B A A x y x y β
由于该物系的氯仿（B ）、水（S ）互溶度很小，所以β值较高，所得到萃取液浓度很高。
（4）每公斤B 需要的S 量 由于组分B 、S 可视作完全不互溶，则用式8-34计算较为方便。有关参数计算如下：
5385.035
.0135.01=-=-=F F F x x X
()()1077.05385.08.0111=?-=-=F A X X ? Y S =0
Y 1与X 1呈平衡关系，即 Y 1=3.4X 1=3.4×0.1077=0.3662
将有关参数代入式8-34a ，并整理得 S/B =（X F －X 1）/Y 1=（0.5385－0.1077）/0.3662=1.176 即每公斤稀释剂B 需要消耗1.176kg 萃取剂S 。
需要指出，在生产中因溶剂循环使用，其中会含有少量的组分A 与B 。同样，萃取液和萃余液中也会含少量S 。这种情况下，图解计算的原则和方法仍然适用，仅在三角形相图中点S 、E ′及R ′的位置均在三角形坐标图的均相区内。
【例8-5】25℃时丙酮（A ）—水（B ）—三氯乙烷（S ）系统以质量百分率表示的溶解度和联结线数据如本题附表所示。
例8-5 附表1溶解度数据
例8-5 附表2联结线数据
水相中丙酮x A 5．96 10．0 14．0 19．1 21．0 27．0 35．0 三氯乙烷相中丙酮y A 8．75
15．0
21．0
27．7
32
40．5
48．0
用三氯乙烷为萃取剂在三级错流萃取装置中萃取丙酮水溶液中的丙酮。原料液的处理量为500kg/h ，其中丙酮的质量百分率为40%，第一级溶剂用量与原料液流量之比为0.5，各级溶剂用量相等。试求丙酮的回收率。 解：丙酮的回收率可由下式计算，即 F
F A Fx x R Fx 33-=?
关键是求算R 3及x 3。
由题给数据在等腰直角三角形相图中作出溶解度曲线和辅助曲线，如本题附图所示。 第一级加入的溶剂量，即每级加入的溶剂量为
S =0.5F
=0.5×500=250kg/h 根据第一级的总物料衡算得 M 1=F +S
=500+250=750kg/h
由F 和S 的量用杠杆定律确定第一级混合液组成点M 1，用试差法作过M 1点的联结线E 1R 1。根据杠杆定律得
kg/h 436967
337501
1111
1.R E M E M R =?=?=
再用250kg/h 的溶剂对第一级的R 1相进行萃取。重复上述步骤计算第二级的有关参数，即
M 2=R 1+S =369.4+250=619.4kg/h 32183434.6192
22222=?=?
=R E M E M R kg/h
同理，第三级的有关参数为 M 3=321+250=571kg/h
29892
48
5713=?=R kg/h
由图读得x 3=3.5%。于是，丙酮的回收率为
%8.944.0500035.02984.050033=??-?=-=F F A Fx x R Fx ?
化工单元操作
化工单元操作 作者：易卫国页数：324 出版：化学工业出版社ISBN：90232 上一个：化工制图习题集（第3版） 下一个：现代制造技术 化工单元操作 《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。 全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节
能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。 本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。 绪论 任务一了解化工生产过程及单元操作 一、化工生产过程与单元操作 二、单元操作的分类 任务二了解本课程的性质、内容和课程目标 一、本课程的性质、内容 二、课程目标 任务三了解解决工程问题的基本思路和方法 任务四正确使用单位 一、单位和单位制 二、单位换算 习题 模块一流体流动及输送 任务一认知流体输送设备及管路 一、贮罐 二、化工管路 三、输送设备 任务二获取流体输送知识 一、流体的基本物理量 二、静力学方程式及其应用 三、连续性方程式及其应用 四、柏努利方程式及其应用 五、流体流动阻力及降低措施 六、流体的基本物理量的检测 任务三熟悉流体输送机械 一、液体输送机械 二、气体输送机械 任务四离心泵的操作 一、操作方法 二、故障分析及处理
化工生产单元操作设备简介
第三节化工装置基础与日常运行 化工生产过程中，化工装置的正常运行和安全生产是重中之重。任何化工生产装置都有与之相应的操作规程，以指导、组织和管理生产。 “三传一反”精辟概括了化工生产过程的本质。“三传”指化学工业中遵循共同的物理变化规律的三大基本单元操作，即动量传递、热量传递和质量传递过程；“一反”指化学反应。根据生产工艺要求，将若干单元有机组合起来，就构成了完整的化工生产过程。下面将简单介绍一些“三传一反”中的典型化工装置及日常运行和操作。一、流体输送装置 流体输送装置主要包括液体输送装置和气体的压缩与输送装置。 1.液体输送装置 液体输送装置统称泵。根据泵的工作原理和结构特征可划分为动力式泵、容积式泵、流体作用泵和其他类型泵等。动力式泵也称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，此类泵的压头随流量而变；容积式泵也称正位移泵，包括往复泵、隔膜泵、齿轮泵和螺杆泵等，此类泵的压头几乎与流量无关；流体作用泵是利用一种流体的作用来产生压力或真空环境，从而输送另一种流体的装置，如酸蛋、喷射泵、水锤泵和空气升液器等。 （1）离心泵 离心泵是典型的动力式泵，在化工生产中应用最为广泛。 ①离心泵的结构 离心泵的名称很形象，它是依靠离心力作用来输送流体的。 离心泵的主要构件有：叶轮、泵壳、轴封和泵轴等，见图1- 图1- 离心泵的结构 叶轮是离心泵中能量传递的部件，它的作用是将原动机的机械能传递给被输送的液体，以增加液体的静压能和动能。离心泵的叶轮可分为闭式、半闭式和开式三种，如图1- 所示。目前，大多数离心泵采用闭式叶轮，半开式和开式叶轮常用语输送含
有杂质的液体。 泵壳也称蜗壳，是离心泵的能量转化装置，它的作用是将叶轮提供的动能转化为静压能，并将叶轮甩出的液体收集起来导向泵的出口管或下一级叶轮。 轴封是用来封闭泵轴穿出泵壳处的间隙，以防止外界空气进入泵壳，或阻止泵内的高压液体泄漏到泵壳外面。轴封分为填料密封和机械密封两种类型，其中机械密封应用广泛。 ②离心泵的工作原理 启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。 泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。 泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。其工作原理如图1- 所示。 离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。 ③离心泵的特性曲线及应用 离心泵的主要参数有流量Q 、扬程（压头）H 、轴功率N 、有效功率e N 、效率 和转速n 等。 图1- 离心泵叶轮的类型 图1- 离心泵的工作原理
化工原理——其他化工单元操作过程
第八章其他化工单元操作过程 【例8-1】在中央循环管蒸发器内将NaOH水溶液由10%浓缩至20%，试求：（1）利用图8-2求50kPa时溶液的沸点。 （2）利用经验公式计算50kPa时溶液的沸点。 解：由于中央循环管蒸发器内溶液不断地循环，故操作时器内溶液浓度始终接近完成液的浓度。 从附录中查出压强为101.33kPa及50kPa时水的饱和温度分别为100℃及81.2℃，压强为50kPa时的汽化热为2304.5kJ/kg。 （1）利用图8-2求50kPa压强下的沸点50kPa压强下水的沸点为81.2℃，在图8-2的横标上找出温度为81.2℃的点，根据此点查出20%NaOH水溶液在50kPa压强下的沸点为88℃。 （2）利用经验公式求50kPa压强下的沸点用式8-5求20%NaOH水溶液的杜林线的斜率，即 k=1+0.142x=1+0.142×0.2=1.028 再求该线的截距，即 y m=150.75x2－2.71x=150.75×0.22－2.71×0.2=5.488 又由式8-4知该线的截距为 y m=t A′－kt w′=5.488 将已知值代入上式，得 t A′－1.028×81.2=5.488 解得t A′=88.96℃ 即在50kPa压强下溶液沸点为88.96℃。 由于查图8-2时引入误差，以及式8-5及式8-6均为经验公式，也有一定的误差，故二种方法的计算结果略有差异。 【例8-2】在单效蒸发器中每小时将5400kg、20%NaOH水溶液浓缩至50%。原料液温度为60℃，比热容为3.4kJ/（kg·℃），加热蒸汽与二次蒸汽的绝对压强分别为400kPa及50kPa。操作条件下溶液的沸点为126℃，总传热系数K o为1560W/（m2·℃）。加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排除。热损失可以忽略不计。试求： （1）考虑浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②传热面积。 （2）忽略浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②若原料液的温度改为30℃及126℃，分别求①项。 表8-1 蒸发器的总传热系数K值 蒸发器的型式 总传热系数W/（m2·℃） 水平沉浸加热式600～2300 标准式（自然循环）600～3000
化工过程机械
郑州大学 全日制博士学位研究生培养方案 学科名称：化工过程机械 学科代码：080706 培养单位名称：化工与能源学院 郑州大学研究生院 2013年6月8 日
郑州大学化工与能源学院 全日制博士学位研究生培养方案 一、学科名称、代码 学科名称：化工过程机械 学科代码：080706 二、专业简介 化工过程机械学科属于动力工程及工程热物理一级学科，面向化工、石油化工、炼油与天然气加工、轻工、核电与火电、冶金、环境工程、食品及制药等流程工业，以机械、过程、控制一体化的连续复杂系统为研究对象，主要研究流程工业中处理气、液和粉体等物质所必需的高效、节能、安全、环保的设备和机器及其关键技术。本学科是一个专业面广，为国民经济多个行业服务的涵盖机械、化工、控制、信息、材料和力学等多个学科的交叉型学科。其主要理论基础是固体力学、流体力学、热力学、传热学、传质学、化工过程原理和控制理论等学科。本学科与其一级学科中的其它二级学科有着相同的学科基础和内在联系，并和其它一级学科如机械工程、化学工程与技术、食品科学与工程、材料科学与工程、环境科学与工程等学科相互交叉与渗透。本学科所对应的本科专业为过程装备与控制工程。 郑州大学化工过程机械2005年获得博士学位授予权。 目前该学科拥有过程传热与节能河南省重点实验室、换热设备河南省工程实验室、工业节能技术与装备河南省高校工程技术研究中心、生态化工河南省高校工程技术研究中心等科研平台基地。近几年本学科主持承担或完成了许多国家级和省部级科研项目以及中石化、
河南煤业化工集团、中国平煤神马集团等大型企业相关课题，取得了突出成绩，获得了国家科技进步二等奖2项、国家科技进步三等奖2项以及20多项省部级科技成果奖。经过多年的建设与发展，目前该学科具有国家教学名师1名，学科已经形成了一支年龄、学历、职称结构合理，研究力量雄厚，充满朝气与创新精神的“学科带头人＋创新团队”的学科队伍。学科的科研环境、科研条件和人才培养条件优越，学科管理规范，为博士研究生的培养提供了良好的环境和条件。 三、培养目标 博士研究生必须认真学习掌握马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观；热爱祖国，品行端正，具有严谨求实的科学态度、勇于创新的工作作风和良好的科研道德；身心健康。 博士研究生应掌握本学科坚实宽广的基础理论和系统深入的专门知识；了解本学科有关研究领域国内外的学术现状和发展趋势；熟练掌握本学科的现代实验方法和技能；掌握科学研究的基本技能和方法；具有独立从事高水平科学研究的能力，并能够做出具有创造性的成果；至少熟练掌握一门外国语；达到《中华人民共和国学位条例》规定的博士学位学术水平。 四、修业年限 博士研究生的基本学制为以 4 年为基础的弹性学制。硕博连读研究生的基本学制为6 年（含硕士阶段2 年）。博士研究生申请学位最长年限为8 年，即自研究生入学之日起到校学位委员会讨论通过其学位论文的时间为8 年。 五、专业与研究方向 研究方向为：
完整版化工单元操作试题含答案
《化工单元操作》试题 使用教材：化工单元操作试题范围：全册 出版社：化学工业出版社版次：第一版 学校名称： 一、填空题 1.化工单元操作主要包括：机械过程、物质传递过程、热力过程、 、。 2反应系统的三大平衡指的是、、三大平衡。 3.流体的粘度随温度而变化，流体的粘度随温度升高而， 气体的粘度随温度的升高而。 4.热力学温度和摄氏度的换算关系为。 5. 和是使气体液化的有效手段。 6.精馏与蒸馏的的区别在于。 7.回流比是影响分馏操作和的重要因素。 8.能自动排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门叫。 9.相对挥发度愈大，液体混合物分离愈。 10.在分馏塔中沸点最或最高的组分最易从塔顶馏出。 二、单项选择题
1.有关单元操作的叙述错误的是（） A.是化工生产过程的核心 B.是《化工单元操作》的研究对象 C.是基本物理操作 D.用于不同的化工生产过程中其基本原理和作用相同 2.化工原理中的“三传”是指（） A.动能传递、势能传递、化学能传递 - 1 - B.动能传递、内能传递、物质传递 C.动量传递、能量传递、热量传递 D.动量传递、质量传递、热量传递 3.下列操作不属于单元操作的是（）。 A.流体输送 B.传热 C. 氧化还原反应 D. 过滤 4.下列哪种设备不是属于沉降设备（） A.沉降槽 B.旋风分离器 C.降尘室 D.袋滤器 5.热量传递的基本方式是（） A.恒温传热和稳态变温传热 B.传导传热、对流传热与辐射传热 C.气化、冷凝与冷却 D.导热给热和热交换 6.在精馏塔中，加料板以上（不包括加料板）的塔部分称为（） A.精馏段 B.提馏段 C.进料段 D.混合段 7.对于一定分离任务的分馏塔，若在最小回流比下操作，所需的理论
典型化工单元操作过程安全技术.
典型化工单元操作过程安全技术 第一部分流体输送单元操作过程 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等)，所采取的输送设备也各异。 一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳） 屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。 用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。 屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。 @ 屏护装置还应与以下安全措施配合使用。屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步！”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。 前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。 —
图1—1 警告牌 二、电机的安全知识（接地或接零） 1. 保护接地 保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。 2. 保护接零 保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。 【 3. 保护接零的原理 保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用 三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电） 1．工艺控制法 工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。 （1）限制输送速度 降低物料移动中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。例如，油品在管道中流动所产生的流动电流或电荷密度的饱和值近似与油品流速的二次方成正比，所以对液体物料来说，控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。为了不影响生产率，将最大允许流速定为安全流速，使物料在输送中不超过安全流速的规定。 … （2）加速静电电荷的逸散 在产生静电的任何工艺过程中，总是包括着产生和逸散两个区域。在静电产生的
化工过程原理及设备
化一 一、填空： （1）层流条件下，管径一定时，阻力损失与流量（）次方成正比；流量一定时，阻力损失与管径（）次方成反比。 （2）离心泵的轴功率随流量的增大而（），启动离心泵前应（），以减少启动电流，保护电机。另外，离心泵启动前，还要( )，否则就会造成（）现象。 （3）层流时，圆管内的流速呈（）分布，u/u max =( )；当温度升高时，处于层流状态的空气的阻力损失（）。 （4）往复泵的流量与压头（），需采用（）调节流量。 （5）研究流体流动时，常将流体视为由无数分子集团所组成的（），其目的是为了摆脱（），而从（）角度来研究流体的流动规律。 （6）在化工生产中，流体静力学基本方程式主要应用于（），（），（）。 （7）离心分离因数Kc=（）,若旋转半径R=0.4m，切向速度u T =20m/s 时，则Kc=（）,结果表明在上述条件（）。 （8）通过三层平壁的热传导中，若测得各面的温度t 1,t 2 ,t 3 和t 4 分别为 500℃,400℃,200℃和100℃，则各平壁层热阻之比（）（假设各层壁面间接触良好）。 （9）为了减少辐射热损失，可采用（）方法，而且材料的黑度（），散热愈少。 （10）当管壁和污垢热阻可以忽略时，如果当两个对流传热系数相差较大时，要提高K值，关键在于提高（）的α。若两侧α相差不大时，则必须将（）才能提高K值。 二、计算题： 1．用降尘室来除去含尘气流中的球形尘粒，颗粒在气流中均匀分布，尘粒密度为3000kg/m3,降尘室长4m，宽2m,高1m。含尘气流密度为 1.2kg/m3,流量为7200m3/h，粘度为3×10-5Pa·s,设在斯托克斯区沉降，试求： （1）可被完全除去的最小粒径； （2）可被50%除去的粒径。
化工生产单元操作设备简介
化工生产单元操作设备简 介 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
第三节化工装置基础与日常运行化工生产过程中，化工装置的正常运行和安全生产是重中之重。任何化工生产装置都有与之相应的操作规程，以指导、组织和管理生产。 “三传一反”精辟概括了化工生产过程的本质。“三传”指化学工业中遵循共同的物理变化规律的三大基本单元操作，即动量传递、热量传递和质量传递过程；“一反”指化学反应。根据生产工艺要求，将若干单元有机组合起来，就构成了完整的化工生产过程。下面将简单介绍一些“三传一反”中的典型化工装置及日常运行和操作。 一、流体输送装置 流体输送装置主要包括液体输送装置和气体的压缩与输送装置。 1.液体输送装置 液体输送装置统称泵。根据泵的工作原理和结构特征可划分为动力式泵、容积式泵、流体作用泵和其他类型泵等。动力式泵也称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，此类泵的压头随流量而变；容积式泵也称正位移泵，包括往复泵、隔膜泵、齿轮泵和螺杆泵等，此类泵的压头几乎与流量无关；流体作用泵是利用一种流体的作用来产生压力或真空环境，从而输送另一种流体的装置，如酸蛋、喷射泵、水锤泵和空气升液器等。 （1）离心泵 离心泵是典型的动力式泵，在化工生产中应用最为广泛。 ①离心泵的结构 离心泵的名称很形象，它是依靠离心力作用来输送流体的。
图1- 离心泵的结构 离心泵的主要构件有：叶轮、泵壳、轴封和泵轴等，见图1- 叶轮是离心泵中能量传递的部件，它的作用是将原动机的机械能传递给被输送的液体，以增加液体的静压能和动能。离心泵的叶轮可分为闭式、半闭式和开式三种，如图1- 所示。目前，大多数离心泵采用闭式叶轮，半开式和开式叶轮常用语输送含有杂质的液体。
《化工单元操作》课程标准
《化工单元操作》课程标准 课程名称：化工单元操作 适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业 课程类别：专业核心课 修课方式：必修 《 课程时数：256学时 一、课程性质和任务 （一）课程定位 《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。 (二)课程设计思路 。 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。 该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。
《化工传递过程原理》教学大纲
《化工传递过程原理》课程教学大纲 课程名称：化工传递过程原理/Chemical Transfer Process(中文/英文) 课程类别：专业课 学时/学分：32/2.0 开课单位：化学与制药工程系 开课对象:化学工程与工艺专业（本科） 选定教材：《化工传递过程基础》，陈涛，北京，化学工业出版社，2008。 参考书：《动量，热量与质量传递原理》，威尔特（美），北京，化学工业出版社，2005。 一、课程性质、目的和任务 《化工传递过程原理》是针对化学工程与工艺方向的必修课。是一门探讨自然现象和化工过程中动量、热量和质量传递速率的课程。化学工程中各个单元操作均被看成传热、传质及流体流动的特殊情况或特定的组合，对单元操作的任何进一步的研究，最终都是归结为这几种传递过程的研究。将化工单元操作（化工原理）的共性归纳为动量、热量和质量传递过程（"三传"）的原理系统地论述，将化学工程的研究方法由经验分析上升为理论分析方法。各传递过程既有独立性又有类似性，虽然课程中概念、定义和公式较多，基本方程又相当复杂给学习带来一定的困难，但可运用"三传"的类似关系进行研究理解，使学生掌握化学工程专业中有关动量、热量和质量传递的共性问题。 本课程的教学目的是了解和掌握三传现象的机理及其数学描述，建立微分方程。确定边界条件从而分别求出过程的解析、数值解或转化为准数关联式，培养学生分析和解决化学工程中传递问题的能力，为在工程上进一步改善各种传递过程和设备的设计、操作及控制过程打下良好的理论基础。具体为包括动量传递、热量传递和质量传递过程、非牛顿流体中的传递现象、粘弹性及广义牛顿流体连续性方程和运动方程及其应用、边界层方程及其应用、湍流理论评价、能量方程、对流传热的解析、温度边界层、平壁和楔形强制层流传热的数学描述、湍流传热的解析计算、自然对流的传热过程等。 二、课程内容的基本要求 本课程系统论述了化学工程中“三传”的基本原理，数学模型和求解方法，传递速率的理论计算，“三传”的类比及传递理论的工程应用等内容，全书共分三篇，共12章。 1、绪论。传递过程概论，阐述流体流动导论，了解三传的类似性和衡算方法。 2、第一篇（第2章~第5章）。动量传递，包括动量传递概论与动量传递微分方程，动量传递方程的若干解，边界层流动和湍流。了解平壁间的稳态平行层流，掌握圆管与套管环隙中的稳态层流及
《化工原理生产过程单元操作规律》课件
《化工原理生产过程单元操作规律》课件 绪论 化工原理主要研究生产过程中各种单元操作的规律，并利用这些规律解决实际生产中的过程问题。该课程紧密联系实际，实践性很强，是化工、环工、生物化工等工科专业学生必修的技术基础课。作为一门研究化工生产过程的工程学科，它已形成了完整的教学内容和教学体系。 化工原理实验是学习、掌握和运用这门课程必不可少的重要教学环节。它与课堂讲授、习题课和课程设计等教学环节构成一个有机的整体。化工原理实验属于工程实验范畴，具有典型的工程特点。每一个单元操作按照其操作原理设置，工艺流程、操作条件和参数变量等都比较接近于工业应用，因此，一个单元操作实验相当于化工生产中的一个基本过程，通过它能建立起一定的工程概念。随着实验的进行，会遇到大量的工程实际问题，对学生来说，可以在实验过程中更实际、更有效地学到更多的工程实验方面的原理和测试手段，可以看到复杂的真实设备与工艺过程同描述这一过程的数学模型之间的关系。学习和掌握化工原理的实验及其研究方法，是学生从理论学习到工程应用的一个重要实践过程。 长期以来，化工原理实验常以验证课堂理论为主，教学安排上也仅作为《化工原理》课程的一部分。近20年来，由于化学工程、石油化工、生物工程的飞跃发展，要求研制新材料，寻找新能源，开发高新科技产品，对化工过程与设备的研究提出了格外能够高的要求，新型高效率低能耗的化工设备的研究也更为迫切。为适应新形势的要求，化工原理实验单独设课，指定实验课的教学大纲，加强学生实践环节的教育，培养有创造性和有独立的科技人才，从而确立化工原理实验在培养学生中应有地位。 第一节实验教学目的和要求 一、化工原理实验的教学目的 为提高实验课教学质量，我们在调整理论课教学内容的同时，编写了实验课教材-----《化工实验技术基础》。按照实验课教学大纲的基本要求，针对学生普遍存在的实践薄弱环节，在内容编排上，我们从以下几个方面进行了考虑： 1．巩固和深化课堂所学的理论 根据全国高校化工原理教学指导委员会的规定，从实验目的、实验原理、装置流程、数据处理等方面，组织各单元操作的实验内容。这样，通过实验可进一步学习、掌握和运用学过的基础理论，加深对化工单元操作的理解，巩固和深化所学的理论知识。例如离心泵特性曲线测定实验，第一步改变阀门开度，可以测得一组定转速下的特性曲线。第二步固定管路中阀门的开度，改变泵的转速可以得到一条管路特性曲线。再改变管路中阀门的开度，就可以测得改变管路阻力得一系列管路特性曲线。也就是说通过实验改变管路得阀门开度可得到泵的特性曲线；改变泵的转速可测得管路的特性曲线。使学生进一步了解泵性能和管路性能的各种影响因素，帮助学生理解从书本谁较难弄懂的概念。 2．培养基本的实验和科研能力 对于化工类专业来说，化工原理实验之前有物理、化学、物化等基础实验，其后有专业实验和毕业论文环节，从教学角度，应从纵的方向培养和逐步提高学生的实验和科研能力。
化工过程安全教学大纲
《化工过程安全》教学大纲 英文名称：Chemical Process Safety 学分：4学分学时：64学时理论学时：58学时实验学时：6学时 教学对象：安全工程专业 先修课程：高等数学、大学物理、化工原理、物理化学 教学目的： 本课程是安全工程专业本科生的专业课，是学生从事本专业的科研、生产工作必备的专业技术知识。通过课程学习，从实用的角度，系统深入地掌握化工过程安全的基本概念、基本原理、应用技术，掌握国内外较为成熟的过程安全技术和作为监测手段的测定技术，了解近年来在化工过程安全领域内取得的新经验、新成果和新进展。使学生获得必需的专业技能锻炼，有关的专业技术知识也得以充实与提高。 教学要求： 本课程的教学与学习需要理解化工生产单元操作过程中危害有害因素；掌握过程安全的基本概念与原理；重点掌握过程安全的分析方法，安全装置的工作原理及防护技术措施、设计及有关选型计算理论；熟悉相关的测试技术，了解国内外化工过程安全的新进展。 教学内容： 第一章绪论（4学时） 1.1 化工生产过程及其危险因素 1.2 化工生产过程事故 1.3 主要防护手段 1.4 安全教育与培训 基本要求： 熟悉化工生产过程中常见的单元操作；掌握危险有害因素的辩识方法；熟悉安全防护措施；了解安全教育与培训的基本内容。 重点： 掌握化工生产中常见的单元操作的基本知识，掌握常见的危险有害因素。 难点： 危险有害因素的辩识。 第二章流体流动过程安全（8学时） 2.1 流体特性 2.2 泄漏问题 2.3 静电问题 基本要求： 了解流体的基本特性；熟悉各种流态下流体力学的计算；掌握流体泄漏各种模型和计算
方法，掌握流体流动过程中静电产生的各种因素；熟练常用预防静电和泄漏的各种措施。 重点： 掌握流体泄漏的各种模型，计算泄漏量和泄漏时间；掌握流体静电产生的基本原理。 难点： 泄漏量和泄漏时间的计算。 第三章颗粒与机械分离（6学时） 3.1 颗粒特性 3.2 颗粒沉降 3.3 机械分离 基本要求： 熟悉颗粒与床层的特性和基本概念；掌握粉尘的形成机理；掌握粉尘的沉降技术和粉尘的防爆技术。 重点： 颗粒与床层的基本概念与计算；掌握粉尘特性及粉尘去除方法和粉尘的防爆要求与技术。 难点： 粉尘的爆炸极限及其影响因素。 第四章传热过程安全（8学时） 4.1 概述 4.2 通风与防护 基本要求： 熟悉传热的基本类型和常见的传热设备；掌握传热量的计算，掌握传热过程中常见的危险有害因素；掌握传热过程的安全防护技术。 重点： 传热过程中危险有害因素的辩识，传热过程中安全防护技术。 难点： 传热量的计算。 第五章气体吸收与解吸过程安全（4学时） 5.1 概述 5.2 分子扩散与对流传质 5.3 气体吸收与解吸 5.4 气体吸收过程危险有害因素辩识 5.5 过程安全防护措施 基本要求： 掌握气体吸收与解吸的基本流程；掌握气体吸收与解吸过程中常见的危险有害因素；熟悉化工生产吸收过程防火技术；掌握吸收在安全生产过程中的应用。 重点： 气体吸收的方法与基本流程，气体吸收与解吸过程中的危险有害因素。 难点：
化工单元操作吸收与解析
吸收与解吸 一．原理及典型流程 1. 原理 吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。 溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。 2. 典型流程图 氧气吸收解吸装置流程图 1、氧气钢瓶 2、氧减压阀 3、氧压力表 4、氧缓冲罐 5、氧压力表 6、安全阀 7、氧气流量调节阀 8、氧转子流量计 9、吸收塔 10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀 13、风机14、空气缓冲罐 15、温度计16、空气流量调节阀 17、空气转子流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧水取样阀21、温度计 22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀
二．操作方法 1.吸收塔开停车 （1）开车操作规程 装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直接进行氮气充压。 1.1、氮气充压 (1)确认所有手阀处于关状态。 (2)氮气充压 ①打开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。 ②当吸收塔系统压力升至1.0Mpa(g)左右时,关闭N2充压阀。 ③打开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。 ④当吸收塔系统压力升至0.5Mpa(g)左右时，关闭N2充压阀。 1.2、进吸收油 (1)确认 ①系统充压已结束。 ②所有手阀处于关状态。 (2)吸收塔系统进吸收油 ①打开引油阀V9至开度50％左右，给C6油贮罐D-101充C6 油至液位70%。 ②打开C6油泵P-101A(或B)的入口阀,启动P-101A(或 B)。 ③打开P-101A(或B)出口阀,手动打开FV103阀至30％左右给吸收塔T-101充液至50%。充油过程中注意观察D-101液位,必要时给D-101补充新油。 (3)解吸塔系统进吸收油 ①手动打开调节阀FV104开度至50％左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。 ②给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油,以保证D-101和T-101的液位均不低于50%。 1.3、C6油冷循环
化工过程安全 《化工过程安全》复习题库及参考答案014
《化工过程安全》复习题库及参考答案 一、名词解释与事件陈述 1按行业来划分，发生安全事故、造成人员伤亡由多到少次序是：道路交通、工矿商贸、消防火灾…… 重大事故：一次死亡3~9人；特大事故：一次死亡10~29人；特别重大事故：一次死亡30人以上。 2化工过程安全是一门研究化工生产过程事故及其防治理论与技术的科学。 针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，化工过程安全主要研究其发生事故的原因及防范措施。 任务：研究工业灾害发生的原理及规律，分析、评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。 目的：保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，使职工在劳动中保持持久的劳动能力，提高劳动效率；保护设备财产不受损坏，使生产能安全、稳定、顺利地进行，以提高经济效益。 3大量事故调查结果表明，导致事故的原因基本上是由人、物、环境这三方面因素造成的。 在人?物?环境系统中，三个子系统相互联系、相互制约、相互影响，构成一个有机整体。 化工过程安全就是要从系统的观念出发，研究人、物、环境三方面潜在危险因素以及危险出现的条件和形成事故的规律，探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高系统的安全可靠性。 化工过程安全的研究内容范围很广，涵盖了安全技术、劳动卫生技术和安全卫生管理三个方面。 安全技术是针对生产劳动过程中存在的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。 劳动卫生技术是针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措施。 安全卫生管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。 多数化工物料及产成品对人体都是有害的。 在化工生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易燃、易爆、毒性等化学危险性，化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全的因素很多。事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点。 大多数化工危险都具有潜在的性质，即存在着危险源。危险源在一定条件下可以发展成为事故隐患，而事故隐患继续失去控制，则转化为事故的可能性会大大增加。 危险失控，可导致事故；危险受控，能获得安全。 化学工业危险因素归纳为以下九个类型：工厂选址、工厂布局、结构、对加工物质的危险性认识不足、化工工艺、物料输送、误操作、设备缺陷和防灾计划不充分。 在众多的危险因素中，设备缺陷问题是第一位的危险，若能消除此项危险因素，则化学工业和石油工业的安全就会获得有效改善。 石油工业的特点是需要处理大量可燃、易爆物质，由于火灾、爆炸的能量很大，所以装置的安全间距和建筑物的防火层不适当时就会形成较大的危险。 在化学工业和石油工业的众多危险因素中，操作人员的疏忽、误操作常常是事故的重要原因。 4化工装置的紧急状态，可以划分为以下五个等级： (1)运转失灵是指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在故障或事故之前恢复正常运转。 (2)故障是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态。 (3)异常是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故。 (4)事故是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。对此必须采取紧急措施，防止事故状态向外扩展。 (5)灾害指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。需采取紧急措施，并求得外部支援。 在化学工业生产中，故障状态总是不可避免的。为了不使故障恶化到异常的程度，应该对故障、异常状态进行调查分析，采取相应措施，力求不要达到事故状态。 5化学工业和石油工业的安全措施，即设备安全、物料加工和操作安全、装置布局安全。 确定设备的安全性，需要考虑以下因素： (1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计？ (2)是否按照设计说明书正确进行制造？ (3)是否有适当的安全防护装置？ (4)维护、检查的程序是否完善？ 自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。所有的仪表都应该是可靠的，且具有良好的耐腐蚀
典型化工单元操作过程安全技术
安全管理编号：LX-FS-A30850 典型化工单元操作过程安全技术 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
典型化工单元操作过程安全技术 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)非均相分离 化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质
化工单元操作的原理与安全技术
化工单元操作的原理与安全技术 1化工单元操作的危险性 2化工单元操作的安全 3化工单元设备的安全 1化工单元操作的基本特点 单元操作的危险性是由所处理物料的危险性所决定的，主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。 a.防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。 b.防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。 c.防止不稳定物质的积聚或浓缩。 防止不稳定物质的积聚或浓缩 (a)不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。 (b)粉末过筛时容易产生静电，而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某些地区积聚而发生危险。 (c)反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。 (d)反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分离而形成分层积聚。
(e)在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物在回流操作中有可能被浓缩。 (f)在不稳定物质的合成反应中，搅拌是个重要因素。 (g)在对含不稳定物质的物料升温时，控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。 2典型化工单元操作的安全技术 2.1加热操作的安全 2.2冷却、冷凝、冷冻操作的安全 2.3筛分、过滤操作的安全 2.4粉碎、混合操作的安全 2.5物料输送操作的安全 2.6干燥与蒸发操作的安全 2.7蒸馏、萃取与结晶操作的安全 2.8吸收与吸附操作的安全 2.1加热操作的安全 危险：温度过高会使反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸；升温过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。 加热方式：有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体（或无
化工单元操作试题含答案
精品文档 《化工单元操作》试题 使用教材：化工单元操作试题范围：全册 出版社：化学工业出版社版次：第一版 学校名称： 一、填空题 1.化工单元操作主要包括：机械过程、物质传递过程、热力过程、 、。 2反应系统的三大平衡指的是、、三大平衡。 3.流体的粘度随温度而变化，流体的粘度随温度升高而， 气体的粘度随温度的升高而。 4.热力学温度和摄氏度的换算关系为。 5. 和是使气体液化的有效手段。 6.精馏与蒸馏的的区别在于。 7.回流比是影响分馏操作和的重要因素。 8.能自动排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门叫。 9.相对挥发度愈大，液体混合物分离愈。 10.在分馏塔中沸点最或最高的组分最易从塔顶馏出。 二、单项选择题
1.有关单元操作的叙述错误的是（） A.是化工生产过程的核心 B.是《化工单元操作》的研究对象 C.是基本物理操作 D.用于不同的化工生产过程中其基本原理和作用相同 2.化工原理中的“三传”是指（） A.动能传递、势能传递、化学能传递 精品文档． 精品文档 B.动能传递、内能传递、物质传递 C.动量传递、能量传递、热量传递 D.动量传递、质量传递、热量传递 3.下列操作不属于单元操作的是（）。 A.流体输送 B.传热 C. 氧化还原反应 D. 过滤 4.下列哪种设备不是属于沉降设备（） A.沉降槽 B.旋风分离器 C.降尘室 D.袋滤器 5.热量传递的基本方式是（） A.恒温传热和稳态变温传热 B.传导传热、对流传热与辐射传热 C.气化、冷凝与冷却 D.导热给热和热交换 6.在精馏塔中，加料板以上（不包括加料板）的塔部分称为（） A.精馏段 B.提馏段 C.进料段 D.混合段
化工安全基本知识
化工安全基本知识 一、什么是安全教育 安全教育也称安全生产教育，是企业为了提高安全技术水平和防范事故的能力而进行的安全培训工作是企业搞好安全生产和安全思想建设的一项重要工作。 二、安全教育的基本内容 （1）思想政治教育 （2）劳动保护方针政策教育 （3）安全技术知识教育 （4）典型经验各事故案例教育 三、我国的安全生产方针是什么 安全第一，预防为主，综合治理 四、生产厂区的十四不准 （1）加强明火为管理，厂区内不准吸烟 （2）生产区内不准未成年人进入 （3）上班时间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事情（4）在班前班后不准喝酒 （5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物 （6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位 （7）安全装置不齐全的设备不准使用 （8）不是自己分管的设备、工具不准使用
（9）检修设备时安全措施不落入，不准开始检修 （10）停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用 （11）未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准高作业 （12）石棉上不固定好跳板，不准作业 （13）未安装触电保安器的移动式工具，不准使用 （14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证不准作业。 五、操作工的六严格 （1）严格执行交接班制 （2）严格进行巡回检查制 （3）严格控制工艺指标 （4）严格执行操作法 （5）严格遵守劳动纪律 （6）严格执行安全规定 六、进入容器的八个必须 （1）必须申请办证，并得到批准 （2）必须进行安全隔离 （3）必须切断动力电源，并使用安全灯具 （4）必须进行置换、通风 （5）必须按时间要求进行安全分析 （6）必须佩带规定的防护用具
化工单元操作试题(含答案)
化工单元操作试题(含答案)
《化工单元操作》试题 使用教材：化工单元操作试题范围：全册 出版社：化学工业出版社版次：第一版 学校名称： 一、填空题 1.化工单元操作主要包括：机械过程、物质传递过程、热力过程、 、。 2反应系统的三大平衡指的是、、三大平衡。 3.流体的粘度随温度而变化，流体的粘度随温度升高而，气体的粘度随温度的升高而。 4.热力学温度和摄氏度的换算关系为。 5. 和是使气体液化的有效手段。 6.精馏与蒸馏的的区别在于。 7.回流比是影响分馏操作和的重要因素。 8.能自动排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门叫。 9.相对挥发度愈大，液体混合物分离愈。 10.在分馏塔中沸点最或最高的组分最易从塔顶馏出。 二、单项选择题 1.有关单元操作的叙述错误的是（） A.是化工生产过程的核心 B.是《化工单元操作》的研究对象 C.是基本物理操作 D.用于不同的化工生产过程中其基本原理和作用相同 2.化工原理中的“三传”是指（） A.动能传递、势能传递、化学能传递 - 2 -
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10.精馏塔中自上而下（） A.分为精馏段、加料板和提馏段三个部分 B.温度依次降低 C.易挥发组分浓度依次降低 D.蒸汽质量依次减少 三、多项选择题 1.离心泵主要由哪些部件构成（） A.叶轮 B.泵壳 C.活塞 D.轴封装置 2.影响重力沉降的因素有哪些（） A.颗粒的特性 B.流体的性质 C.流体的流动状态 D.容器壁的影响 3.采用下列方法可以提高过滤速率的有（） A.增大滤饼和介质两侧间的压差 B.冷却料浆 C.加助滤剂 D.加热料浆 4.往复式压缩机的工作循环包括（）过程。 A.吸气 B.膨胀 C.压缩 D.排气 5.向一杯清水中加入少许细沙构成一非均相物系，其中沙是（） A.分散相 B.连续相 C.轻相 D.重相 6.换热过程中冷热流体的流向有（） A.并流 B.逆流 C.错流 D.折流 7.强化传热的三种途径是（） A.增大冷热流体流量 B.提高传热推动力 C. 增大传热面积 D.提高传热系数 8.影响对流传热膜系数的因素有（） A.流体种类 B.流动形态 C.是否发生相变 D.流体的物理性质 9.工业换热方法包括（） A.间壁式换热 B.混合式换热 - 4 -