第八章 供应链管理环境下的库存控制

第八章 供应链管理环境下的库存控制
第八章 供应链管理环境下的库存控制

第八章供应链管理环境下的库存控制

作者:马士华

供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一,且由于企业组织与管理模式的变化,它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题,从系统理论、集成理论的角度出发,提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。这些策略与方法集中地体现了这么一种思想:通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性,增强企业的敏捷性和响应性。这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想,并且具有实用性和可操作性。

本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法;第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题;第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的

方法和策略,如VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等;第四节提出了供应链库存管理的新理念:工作流管理,它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。

第一节库存管理的基本原理和方法

"库存",在英语里面有两种表达方式:Inventory和Stock,它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下,人们设置库存的目的是防止短缺,就象水库里储存的水一样。另外,它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑而存在,但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美,才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。

在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货,这种需

求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货,如报纸,没有人会订过期的报纸来看,人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼,这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生,库存需要不断补充,在实际生活中,这种需求现象较为多见。

多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外,因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的

相互关系,可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言,其产品是独立的需求变量,因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言,一般是无法预先精确确定的,只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料,则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。

独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量(ExogenousVariable),相关需求则是控制系统的内生变量(EndogenousVariable)。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制,都要回答这些问题:(1)如何优化库存成本?(2)怎样平衡生产与销售计划,来满足一定的交货要求?(3)怎样避免浪费,避免不必要的库存?(4)怎样避免需求损失和利润损失?归根到底,库存控制要解决三个主要问题:(1)确定库存检查周期;(2)确定订货量;(3)确定订货点(何时订货)。

下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点,简要介绍各种基本库存控制方法。

(一)库存补给策略

因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略,因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。

订货点法库存管理的策略很多,最基本的策略有4种:①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,即(Q,R)策略;

②连续性检查的固定订货点、最大库存策略,即(R,S)策略;

③周期性检查策略,即(t,S)策略;④综合库存策略,即(t,R,S)策略。

在这4种基本的库存策略基础上,又延伸出很多种库存策略,我们重点介绍4种基本的库存策略。

1.(Q,R)策略

图8-1为(Q,R)策略的示意图。该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查,当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。图8-1连续性检查(Q,R)策略

2.(R,S)策略

该策略和(Q,R)策略一样,都是连续性检查类型的策略,也就是要随时检查库存状态,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变,即为常量S,若发出订单时库存量为I,则其订货量即为(S-I)。该策略和(Q,R)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定,因而订货量是可变的。

3.(t,S)策略

该策略是每隔一定时期检查一次库存,并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I,则订货量为S-I。如图8-2所示,经过固定的检查期t,发出订货,这时,库存量为I1,订货量为(S-I1)。经过一定的时间(LT),库存补充(S-I1),库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t,又发出一次订货,订货量为(S-I2),经过一定的时间(LT-订货提前期,可以为随机变量),库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存,不断补给。

该策略不设订货点,只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。

图8-2(t,S)策略

4.(t,R,S)策略

该策略是策略(t,S)和策略(R,S)的综合。如图8-3所示,这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后,若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。如图8-3所示,当经过固定的检查时期到达A点时,此时库存已降低到订货点水平线R之下,因而应发出一次订货,订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差(S-I1)。经过一定的订货提前期后在B点订货到达,库存补充到C点,在第二个检查期到来时,此时库存位置在D,比订货点水平位置线高,无须订货。第三个检查期到来时,库存点在E,等于订货点,又发出一次订货,订货量为(S-I3),如此,周期进行下去,实现周期性库存补给。

(二)常见库存控制模型

常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数,如需求量与提前期是否为确定,分为确定型库存模型和随机型库存模型。

1.确定型库存模型

(1)周期性检查模型(periodicreviewmodel)

此类模型有6种,分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。

最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。

其最佳订货周期为

(2)连续性检查模型(ContinuousReviewModel)

连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数。也就是解决(Q,R)策略的两个参数的设定问题。

连续性库存检查模型分六种:不允许缺货、瞬时到货型;不允许缺货、持时到货型;允许缺货、瞬时到货型;允许缺货、持时到货型;补货、瞬时到货型;补货、持时到货型。

最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型(EOQ)模型就是这种。

2.随机型库存模型

随机型库存模型要解决的问题是:确定经济订货批量或经济订货期;确定安全库存量;确定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时,库存模型较为复杂。以上所谈的库存分析与控制已有比较成熟的理论和方法,有兴趣的读者可参考有关资料和研究文献,限于篇幅,此处就不作进一步介绍了

第八章 库存管理

第八章库存管理 一、多项选择题 1.订货成交的三个决定因素是()。 A交货期B价格C性能D质量E订货量 2.生产期的构成要素有()。 A市场调研期限B工程设计期限C物料供应期限D产品生产周期E产品销售周期 3.下列表述正确的有()。 A交货期/生产期≥1时,企业可以运作在订货生产方式下,生产系统可以灵活地适应产品结构的变化,产量的变化,以及顾客的定制要求 B交货期/生产期≥1时,企业要适应顾客要求,就只能运作在备货生产方式下,就不得不储备大量产成品存货,以应顾客订货之需 C交货期/生产期<1时,企业要适应顾客要求,就只能运作在备货生产方式下,就不得不储备大量产成品存货,以应顾客订货之需 D交货期/生产期<1时,企业可以运作在订货生产方式下,生产系统可以灵活地适应产品结构的变化,产量的变化,以及顾客的定制要求 4.库存信息主要包括()。 A现有库存量B预计入库量C提前期D订购批量 E安全库存量 二、单项选择题: 1、下列适合独立需求的库存管理系统有:() A:连续观测系统;B:MRP;C:JIT 1、存控制模型不应考虑的费用有:() A:库存物质的价值;B:库房折旧;C:销售成本 2、关型需求的库存控制方法可以是()。 A:JIT;B:连续观测系统;C:随机型控制模型;D:定时观测系统 3、下列适合独立需求的库存管理系统有:() A:连续观测系统;B:MRP;C:JIT 4、库存控制模型应考虑的费用有:() A:库存物资的价值;B:库房折旧;C:销售成本 三、判断题: 1、服务水平越高,安全库存量越小,所花的代价也越小。

2、所谓固定量系统就是订货点和订货间隔都为固定量的库存控制系统。 3、固定量系统需要随时监视库存变化,对于物资种类很多且订货费用较高的情况比较经济。 四、填空题; 1、物资储备定额由两部分构成:()和(),企业的最高储备定额是()和()之和,最低储备定额是()。 2、大量生产中,在制品占用量分为()和()两大类,前者又可分为(),后者可分为()。 五、简答题: 1、画出有两个折扣点的价格折扣模型的费用曲线图,对各段进行最小费用订货批量选择分析。 2、独立需求的本质含义? 3、推导经济订货批量计算公式。 4、试说明随机服务系统的构成 5、简述库存的连续观测系统与定期观测系统的基本概念及内容。 6、简述库存控制的方法及应用特征。 7、简述库存系统的两种观测系统 8、试说明库存的连续观测系统与定期观测系统的基本概念及内容. 9、试推导出瞬时进货的经济订货批量模型的经济批量与最小费用计算公式. 10、简述连续与定期观测系统的模型特征 11、库存控制的主要对象属什么库存类型,为什么。 12、简述安全库存与服务水平的关系。 13、简述经济批量法的基本模型和原理。 14、试推出经济制造批量的公式,并图示说明。 15、简述两种库存控制系统的基本原理。 16、什么是库存,它的作用是什么。 17、不同种类的库存问题各有什么特点。 18、哪些费用岁库存量增加而上升,哪些费用虽库存量增加而减少。 19、3中典型的库存控制系统的控制机制是什么。 20、EOQ模型有哪些假设条件。 六、计算题: 1、某公司每年要按单价10元购买5400套轴承组合件。单位维持库存费为每年每套轴承8元,每次订购费用为30元。试求经济订货批量和年订货次数。

(库存管理)第二节供应链管理环境下的库存问题

第二节供应链管理环境下的库存问题 作者:马士华 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%,因此供应链中的库存控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面,包括生产部署策略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制策略,如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的,通过原材料的输入转化为中间和最终产品,并把它分销给用户。最简单的供应链网络只有一个节点(单一企业):同时担负制造和分销功能。在复杂的供应链网络中,不同的管理者担负不同的管理任务。不同的供应链节点企业的库存,包括输入的原材料和最终的产品,都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果;决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。 一、供应链管理环境下的库存问题 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处,这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。从单一的库存角度看,这种库存管理方法有一定的适用性,但是从供应链整体的角度看,单一企业库存管理的方法显然是不够的。 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题。 这些问题可综合成以下几个方面的内容。 1. 没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效,但是各个部门都是各自独立的单元,都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 比如,美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标,该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥,但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响,结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存,因为它的绩效评价是由库存决定的。结果,它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存。这两个例子说明,供应链库存的决定是各自为政的,没有考虑整体的效能。 一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标,这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标,但是没有考虑对用户的反应时间与服务水平,用户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。 2. 对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价,或者用对用户的反应能力来评价。但是,对用户

四种供应链库存管理方式

四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。

VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。 VMI的特点是: 一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动; 另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。 此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。

第八章 供应链管理环境下的库存控制

第八章供应链管理环境下的库存控制 作者:马士华 供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一,且由于企业组织与管理模式的变化,它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题,从系统理论、集成理论的角度出发,提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。这些策略与方法集中地体现了这么一种思想:通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性,增强企业的敏捷性和响应性。这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想,并且具有实用性和可操作性。 本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法;第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题;第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的

方法和策略,如VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等;第四节提出了供应链库存管理的新理念:工作流管理,它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。 第一节库存管理的基本原理和方法 "库存",在英语里面有两种表达方式:Inventory和Stock,它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下,人们设置库存的目的是防止短缺,就象水库里储存的水一样。另外,它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑而存在,但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美,才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。 在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货,这种需

供应链管理环境下的物流管理模式

供应链管理环境下的物流管理模式 1

供应链管理环境下的物流管理 一、供应链管理环境下物流的特征 (一)供应链管理下的物流环境 企业竞争环境的变化导致企业管理模式的转变,供应链管理思想就是在新的竞争环境下出现的。新的竞争环境体现了企业竞争优势要素的改变。在20世纪的70年代以前,成本是主要的竞争优势,而80年代则是质量,90年代是交货时间,即所谓基于时间的竞争,到21世纪初,这种竞争优势就会转移到所谓的敏捷性上来。在这种环境下,企业的竞争就表现在如何以最快速度响应市场要求,满足不断变化的多样化需求。即企业必须能在实时的需求信息下,快速组织生产资源,把产品送到用户手中,并提高产品的用户满意度。在剧烈的市场竞争中,企业都感到一种资源饥渴的无奈,传统的单一企业竞争模式已经很难使企业在市场竞争中保持绝正确竞争优势。信息时代的到来,进一步加深了企业竞争的压力,信息资源的开放性,打破了企业的界限,建立了一种超越企业界限的新的合作关系,为创造新的竞争优势提供了有利的条件。因此,供应链管理的出现迎合了这种趋势,顺应了新的竞争环境的需要,使企业从资源的约束中解放出来,创造出新的竞争优势。 供应链管理实质是一个扩展企业概念,扩展企业的基本原理和思想 体现在几个方面:1)横向思维(战略联盟);2)核心能力;3)资源扩展/共 2

享;4)群件与工作流(团队管理);5)竞争性合作;6)同步化运作;7)用户驱动。这几个方面的特点不可避免地影响到物流环境。 归纳起来,供应链管理环境下的物流环境的特点见表9-2。 (二)供应链管理环境下物流管理的新特点 由于供应链管理下物流环境的改变,使新的物流管理和传统的物流管理相比有许多不同的特点。这些特点反映了供应链管理思想的要求和企业竞争的新策略。 首先我们来考察一下传统的物流管理的情况(见图9-3)。在传统的物流系统中,需求信息和反馈信息(供应信息)都是逐级传递的,因此上级供应商不能及时地掌握市场信息,因而对市场的信息反馈速度比较慢,从而导致需求信息的扭曲。 另外,传统的物流系统没有从整体角度进行物流规划,常常导致一方面库存不断增加,另一方面当需求出现时又无法满足。 这样,企业就会因为物流系统管理不善而丧失市场机会。 1994年,康柏公司就因为流通渠道没有跟上而导致1亿美元的损失,康柏财务经理说,我们在制造、市场开拓、广告等方面做了大量的努力,可是物流管理没有跟上,这是最大的损失。 简言之,传统物流管理的主要特点表现在: (1)纵向一体化的的物流系统; (2)不稳定的供需关系,缺乏合作; 3

供应链上的存货管理

供应链上的存货管理 摘要 关键字供应链存货管理 一、供应链与存货管理 供应链在日趋激烈的市场竞争中,企业之间为了共同的利益而结成战略联盟,形成一条由供应商-制造商-分销商贯穿上下游企业的链条,通过优势互补来获得整体竞争优势,从而达到多赢的效果,于是便产生了供应链。供应链是指“生产及流通过程中,涉及将产品更新还贷或服务提供给最终客户的上游或下游企业,所形成的网络结构”1。 存货管理存货是一个财务上的概念,指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的资产,包括库存中的、加工中的和在用的各种原材料、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。存货管理就是对企业的存货进行管理,主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析,最后进行有效控制,以提高经济效益。企业置留存货的原因一方面是保证生产或销售的经营需要;另一方面是出自价格的考虑,零购物资的价格往往较高,而整批购买在价格上有优惠。但是,过多地存货不仅会占用较多资金,也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此,进行存货管理就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡,达到两者的最佳结合,降低企业的平均资金占用水平,提高存货的利用率,才能最终提高企业的经济效益。 供应链与存货管理的关系存货管理侧重于从企业内部优化成本,即从存储成本和订货成本角度出发确定经济订货量和订货点。从单一角度看,这种存货管理方法有一定的适用性。但从供应链角度看,一个行业存在着众多的制造商、供应商、经销商,各自采取着不同的存货管理模式,使得整个供应链上大量积压着重复存货。多于实际需求的库存虽然可以降低缺货成本,但是更多的时候是存货的数量大大高于真实的需求。存货远高于实际需求会极大地降低供应链企业的竞争力。 二、供应链存货管理存在的问题 存货管理的目标是提高存货管理的质量和效率,降低存货成本,以合理的库存量控制

第七章 供应链环境下的库存控制

第八章供应链管理环境下的库存控制 供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一,且由于企业组织与管理模式的变化,它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。这些策略与方法集中地体现了这么一种思想:通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性,增强企业的敏捷性和响应性。这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想,并且具有实用性和可操作性。 第一节库存管理的基本原理和方法 一.库存的基本概念 "库存",它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下,人们设置库存的目的是防止短缺,就象水库里储存的水一样。另外,它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑而存在,但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美,才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。 在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货,这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货,如报纸,没有人会订过期的报纸来看,人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼,这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生,库存需要不断补充,在实际生活中,这种需求现象较为多见。 多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外,因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系,可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言,其产品是独立的需求变量,因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言,一般是无法预先精确确定的,只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料,则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。 独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说, 是一种外生变量,相关需求则是控制系统的内生变量。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制,都要回答这些问题:(1)如何优化库存成本?(2)怎样平衡生产与销售计划,来满足一定的交货要求?(3)怎样避免浪费,避免不必要的库存?(4)怎样避免需求损失和利润损失?归根到底,库存控制要解决三个主要问题:(1)确定库存检查周期;(2)确定订货量;(3)确定订货点(何时订货)。 二、基本库存控制方法 下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点,简要介绍各种基本库存控制方法。 (一)库存补给策略 因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略,因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。 订货点法库存管理的策略很多,最基本的策略有4种:①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,即(Q, R)策略;②连续性检查的固定订货点、最大库存策略,即(R, S)策略;③周期性检查策略,即(t, S)策略;④综合库存策略,即(t, R, S)策略。 在这4种基本的库存策略基础上,又延伸出很多种库存策略, 我们重点介绍4种基本的库存策略。 1. (Q, R)策略 图8-1为(Q, R)策略的示意图。该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查,当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。 图8-1 连续性检查(Q, R)策略 2. (R, S)策略 该策略和(Q, R)策略一样,都是连续性检查类型的策略,也就是要随时检查库存状态,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变,即为常量S,若发出订单时库存量为I,则其

供应链管理环境下的库存管理技术与方法

?mmstyy 1楼? VMI供应商管理用户库存(VendorManagedInventory)是一种在用 户和供应商之间地合作性策略,以对双方来说都是最低地成本优化产 品地可能性,在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存,这样 地目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进地环境. 1.VMI管理系统地原则: (1)合作精神(合作性原则). (2)使双方成本最小(互惠原则). (3)框架协议(目标一致性原则). (4)连续改进原则. 2.VMI地实施 第一,建立顾客情报信息系统. 第二,建立销售网络管理系统. 第三,建立供应商与分销商(批发商)地合作框架协议. 第四,组织机构地变革. 3.VMI地支持技术 (1)ID代码. (2)EDI/Internet. (3)条码. (4)连续补给程序. (二)联合库存管理

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库 存运作模式导致地需求放大现象,提高供应链地同步化地一种有效方 法. 联合库存管理地实施: (1)建立供需协调管理机制. (2)发挥两种资源计划系统地作用. (3)建立快速响应系统. (4)发挥第三方物流系统地作用. 一、JIT库存控制 (一)JIT地原理 JIT(JustInTime)意为及时或准时,也有译为精练管理.它是20世纪 70年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想,在日本丰 田集团得到广泛实施,并取得巨大地成效. JIT是一种倒拉式管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,订单 →产成品→组件→配件→零件或原材料,最后到供应商. 具备地条件: (1)完善地市场经济环境,信息技术发达. (2)可靠地供应商,按时、按质、按量地供应,通过电话、传 真、网络即可完成采购. (3)生产区域地合理组织,制定符合逻辑、易于产品流动地生 产线. 2011-02-14 19:03

供应链管理调研问卷精

供应链管理调研问卷精 This manuscript was revised on November 28, 2020

供应链管理调研问卷 一、企业基本情况调查: 1. 企业特征: (生产制造商;(经销商;(零售商,(其他。 2. 企业规模: (1企业人数: (200人以内;(200-400人;(400-600人;(600-1000人;(1000-1800人;(1800-3400人;(3400人以上 (2企业主营业务收入: (1000万以内;(1000-3000万;(3000万-7000万;(7000万亿; 亿-3亿;(3亿以上 3. 企业性质: (国有控股企业;(民营企业;(中外合资企业; 4. 企业所处行业描述: 5. 企业的主要产品描述: 二、供应链管理详细情况调查 1. 贵公司是否开展过专门的供应链管理体系建设 (是;(否 2. 贵公司是否设立了专门的供应链管理部门或供应链管理专职岗位 (是;(否 3. 贵公司认为供应链管理对于企业的重要性如何 (完全没必要;(有必要;(一般;(有必要;(非常有必要;(说不清

4. 贵公司认为目前企业的采购成本: (很低;(比较低;(比较高;(很高;(没统计过 5. 贵公司认为目前企业的分销成本: (很低;(比较低;(比较高;(很高;(没统计过 6. 贵公司的整体物流成本中,哪一项最高 (库存;(运输;(仓储;(失销而引发的惩罚性成本;(其他(请描述 7. 贵公司对客户订单的准时完成率是: (低于50%;(50%-65%;(65%-80%;(80%-95%;(高于95%(没统计过 8. 贵公司觉得与供应商保持长期稳定的关系: (没必要;(有必要 9. 贵公司是否对供应商进行了分类管理: (是;(否 10. 贵公司制定采购计划的时间跨度是: (少于1个月;(1~5个月;(6个月以上 11. 贵公司是否建立其了对供应链管理人才的培养机制 (是;(否 12. 贵公司使用的实物计量单位是否统一 (是;(否 贵公司是否使用了标准容器来承载实物(比如托盘 (是;(否 13. 贵公司是否对销售进行定期预测

在供应链环境下对库存管理问题的分析

在供应链环境下对库存管理问题的分析 一、传统库存的概述 库存,顾名思义,就是存于仓库内的资源。这些资源是闲置着的,存放在仓库内以供企业在货物紧张时候来缓解当前资源不足问题的一种途径,也就是以备不时之需。但是,在现代这个供应链环境下的库存管理已经有别于传统的库存管理的定义了。 现代的库存问题和传统的库存问题有着很多的不同,这些不同都是在时代的环境的改变下、供应链管理思想的与时俱进中对库存管理的影响。传统的库存管理就是进行优化单纯的单一的成本,只是从储存和订货出发,考虑顾客的订购量和订货地点这些最基本的方面,这是比较保守的一种管理。当然,这些单一的库存管理还是要取决于当时时代进步程度和管理思想。虽然这些管理的思想在现在看来很不成熟,也没有很深的意义在里面,但是在那时这些还是有实用性的。所以从整体上来看只有这一种库存的管理方式是不够的。 二、现代环境下库存管理的不足 时代在进步,环境也在发生翻天覆地的变化,这对于人的思想有着很大的影响。理论的不断完善,管理的全面发展,思想也跟随着步伐迈入了这个以信息和数据说话的时代。就现在供应链环境而论,库存管理作为其中之一但必不可少,从整体的角度来看,库存管理还有着三大不足:1、信息类的处理不当,2、缺乏供应链和库存的相对观念3、库存控制策略的简单化,4、缺乏合作和协调性。 (一)信息类的处理 身处在现代信息飞速发展的今天,对于每个人、每个企业、每个行业都是具有很多的未知的挑战,要想在这样的环境下存活就必须搜集有利于我们的情报,吸取失败的教训,引以为戒。还要向走在前面的那些前辈们学习他们成功的经验。让自己强大起来,不断的超越自己完成蜕变,从而变得完美。 在供应链管理中,各个节点之间企业的需求情况、库存状况、生产计划等都可以给供应链管理提供很多重要数据,要做到快速有效的响应每个用户的需求,就必须把这些重要的数据实时的传递。为此,供应链管理的信息系统模式需要做非常大的改变,但是现在很多的企业发展虽然很快,他们的信息系统发展的恨不健全,这就造成了当供应商了解到用户有什么需求时得到的常常是不够准确的或者是延迟的信息。导致企业的供应链管理有很多漏洞和隐患。(二)供应链和库存的关系 供应链管理是一项错综复杂的管理,它其中有很多方面都是相互冲突,又相互联系密不可分的,当然库存管理也是其中一个方面。也就是说供应链就像是一个整体,库存是这个整体的一部分,高中时候我们就学过整体和部分的辩证关系:部分是整体中的部分,没有整体也就没有所谓的部分,部分是要服从整体的,但有时关键部分也会主导整体。这就要求库存要遵循供应链的整体性、层次性、目的性。 1.在瞬息万变的今天,每个事物都在进行着改变来迎合周围的环境,以求得不被淘汰。在慢慢改变着,越来越优的供应链管理下,供应链整体的功能已经逐渐适应这个时代的大环境了。库存作为供应链中的一个必不可少的环节,库存的优化必须要根据供应链整体的角度来作调整,不但要考虑供应链的整体性还要考虑和各部门互相协作的关系。但是库存又有自己的相对独立性,直接通过核心考虑整体进行优化控制是很难的。所以要立足与整体,把整体当做是一个基础,调整好自己优化的方向,统筹全局,充分利用环境的改变来进行自我的改变。 2.每件事都会有轻重缓急之分,这好像成为了世间的一个不变的规则,像金字塔一样,要通过低层次的来影响高层次的发展。在供应链管理之中库存可谓是较低层次的了,从它分析研究甚至通过库存做各方面的研究,然后再上升到整个供应链管理中分析和优化。当然,这并不是企业唯一划分的依据,供应链所要达到的最终目标是需要企业根据供应链管理系统所发挥的作用来进行自我定位。

基于供应链管理的库存管理模式比较

供应链管理(双语) 课程论文(报告、案例分析) 院专班系物流学院业物流工程级物工(1) 学生姓名毕晓雨 学号1221220002 任课教师陆华 2016 年 1 月4 日 基于供应链管理的库存管理模式比较 摘要:库存管理是整个供应链管理的一个重要环节之一,供应链中的各种实体物质都有可能形成库存。对于我国的大部分制造业而言,生产过程存在零部件繁杂,体积较大等特点,库存费用往往占到了20%~40%甚至更多,库存常常是降低整个生产成本的关键点。库存管理策略就在此基础上应运而生。 一、供应链和供应链管理的基本概念 1.供应链和供应链管理 供应链(Supply Chain)是围绕其核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能链结构。供应链就像一棵枝叶茂盛的大树:生产企业构成树根;独家代理商则是主杆;分销商是树枝和树梢;满树的绿叶红花是最终用户;在根与主杆、枝与杆的一个个结点,蕴藏着一次次的流通,遍体相通的脉络便是信息管理系统。供应链的基本流程如下图所示: 图1 整条供应链的基本流程 而供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户的物流 的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看,是指企业通过改善上、下游供应链关系, 整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流,以获得企业的竞争优势。 2.供应链中的库存和库存管理 一个公司采用供应链管理的最终目的有三个: (1)提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性); (2)降低公司的成本(降低库存,减少生产及分销的费用); (3)企业整体"流程品质"最优化(错误成本和异常事件的消除)。 其中的库存(Inventory)就是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储 备的资源,包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。3.库 存的作用 简单的来说,库存使企业各个经济环节的独立运行成为可能。它把采购、生产和销售等各 个部门环节连接起来,起到润滑剂的作用。具体在企业经营中可分为以下五个作用:(1)供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来 实现的,库存根本目的是为了满足不确定的顾客需求。 (2)平滑对生产能力的要求。 (3)缓解运营过程中不可预料的问题。 (4)利用数量折扣和订货周期,以此降低单位订购费用与生产准备费用。 (5)适当囤积,避免价格上涨。

(库存管理)第八章仓库布置规划设计及库存控制

第八章仓库布置规划设计及库存控制 仓库是重要的物流设施,仓库的布置设计的科学合理对企业产出、改善物流、降低成本、提高客户服务水平有着十分重要的意义。 由于仓库布置规划设计是要解决货物如何存、流的问题,因此仓库的建筑形式、面积计算及指 标、一般技术要求、设备 仓储系统的必要性 仓库(w a r e h o u s e):保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 仓储管理(w a r e h o u s e m a n a g e m e n t)通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。 企业进行仓储的四个原因:降低运输-生产成本;协调供求;辅助生产;辅助市场销售。 仓库的分类 1.按领域分:生活领域、生产领域和流通领域2.按性质分:剩余储备、保险储备和流转储备。4.按保管条件分:普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。5.按机械化程度分:普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。 仓储方案:所有权角度 自有仓库:企业自己拥有并管理的仓库。公共仓库:提供短期仓储服务。合同仓库:介于短期租用公共仓库和自营之间。 实际操作过程,同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。 合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合,成本低于租赁公共仓库的成本。 仓库的功能 1.储存和保管的功能:2.调节供需和运输的功能3.集散和加工的功能:4.配送和服务的功能:仓库作业设计 作业标准设计(仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程)搬运过程设计(货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性)仓库布局设计(存储货物的流量、重量和体积等) 仓库作业管理 1验货收货(步骤:核对入库凭证;入库验收;记帐登录)2存货保管(步骤:堆码;养护;盘点)3发货出库(步骤:核对出库凭证;配货出库;记帐清点) 第一节普通仓库的布置设计 一、仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由物料储存区、验收分发作业区、管理室和生活间及辅助设施组成。 仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置做出合理安排的同时,重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道等进行规划设计。 1、仓库的储存区域空间规划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心,储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。 储存空间规划的内容包括:仓储区域面积规划、柱子间隔规划、库房高度规划、通道宽度规划。 2、仓库常用设备的选择 二、仓库储存区域空间规划 1、储存区域空间规划的影响因素 (1)存储方式(散放、堆码、货架储存)(2)货品尺寸、数量3)托盘尺寸、货架空间;(4)使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径);(5)通道宽度、位置及需求空间; 一、集装箱 –(一)物流模数 –I S O(国际标准化组织)已经制定了有关物流的许多设施、设备等方面的技术标准,并且制定了国际物流基础尺寸的标准方案:

供应链管理理论

供应链管理理论 企业从原材料和零部件采购、运输、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这一过程被看成是一个环环相扣的链条,这就是供应链。供应链的概念是从扩大的生产(Extended Production)概念发展来的,它将企业的生产活动进行了前伸和后延。供应链就是通过计划、获得、存储、分销、服务等这样一些活动而在顾客和供应商之间形成的一种衔接,从而使企业能满足内外部顾客的需求。因此,供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程,其目标是要将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间,按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点,并使总成本最小。 供应链管理的思想在20世纪上半就被提出,当时主要应用于军事作战中,从需求量的确定到物资的获取以及物资的储存、运输和仓库管理,整个被视为一个体系,统一管理,合理地调配所需物资,迅速满足战场的需要。以后才逐渐应用到商业领域。供应链管理在商业领域的提出和启蒙阶段是20世纪80年代,它是一种集成的思想,包括企业内部集成和企业外部集成。在这期间,与供应链相关的各个企业(部门)之间的合作非常重要。到了20世纪90年代,这时与供应链相关的各企业(部门)之间时而发生利益冲突,这种冲突导---------------------------------------------------------精品文档

致供应链管理的效率下降,并使整个供应链竞争力削弱。为了克服上述缺点,必须提高供应链的整体竞争力。在供应链管理初步形成阶段,信息流在向上传递时发生信息盐解现象及顾客不满意现象,信息不能有效地共享成为企业提高竞争力的一个重要障碍。到目前为止,供应链管理处于强调建立合作伙伴关系阶段。在合作伙伴关系的前一时期提出的协调供应链,主张各合作企业之间一致“协调对外"。而合作伙伴关系则强调与尽可能少的供应商合作,对合作伙伴的选择则是分步骤的、考虑多种因素的综合评价过程,并保证合作的有效性。 从供应链的运作模式来看,供应链管理具有两大运作模式,一种叫成本效益型供应链,另外一种叫时间响应型供应链。任何一个企业都是从两个方面获取利润,一个是收入,一个是成本。收入是通过发展供应链,响应客户需求,成本主要是通过供应链效率提高,和降低成本来获得。所以供应链核心就在于如何发展供应链,提高客户响应能力,同时降低整体供应链运营成本。成本效益型供应链更强调追求目标,注重低成本响应顾客需求。时间响应即敏捷化,又被称为敏捷供应链,需要通过IT技术的支撑,实现快速响应,各个环节生产、销售、物流都能够在第一时间获得所需要的信息,从而实现快速响应。 供应链协同运作是当前供应链管理的核心思想,这需要从供应链角度来考虑信息集成,怎么和供应商、客户分享信息,从这个角度打破传统所谓封闭集成的概念,所以信息技术在供应链管理一开始就联系在一起。供应链管理---------------------------------------------------------精品文档

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想,是供应链库存管理的重要内容。经过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施,推动供应链库存管理思想和方法的优化,达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展,企业无国界经营的趋势越来越明显,整个市场需求的不确定性大大增加,企业间的竞争日益加剧。在此背景之下,供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程,包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上,从供应商、制造商、批发商到零售商,每个环节都存在库存,以应付各种各样的不确定性,保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力,其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一,在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此,研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度,实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成

品、产品等三大类。对企业来说,库存的存在有利有弊,一方面它占有了资金,减少了企业利润,甚至导致竞争性亏损;另一方面它能改进客户服务,有效缓解供需矛盾,有时甚至还有投机功能,为企业盈利。 库存管理:根据外界对库存的要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时定货,即为库存。 供应链库存管理:就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划,并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改,以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金,提高资金利用率,提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个:一是降低库存成本,获取规模经济;二是提供平衡供给与需求的途径;三是改进物料搬运活动,实现作业的安定化;四是为不确定需求提供保障,提高客户的服务水平。 牛鞭效应:指沿着供应链上游移动,需求变动程度不断增大的现象。从而导致安全库存大量增加。 除了批量订单产生“牛鞭效应”外,供货提前期、价格波动也对“牛鞭效应”有贡献。由于各级需求变化的不断放大,导致了安全库存沿供应链向上游增大而累积了大量超过市场需求的库存。控制“牛鞭效应对大幅度减少库存(安全库存)有着决定性的影响 1.2库存的分类 按经营过程的角度分为以下几种类型:

供应链管理环境下的库存问题分析

供应链管理环境下的库存问题分析 1

供应链管理环境下的库存问题 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%,因此供应链中的库存控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面,包括生产部署策略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制策略,如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的,经过原材料的输入转化为中间和最终产品,并把它分销给用户。最简单的供应链网络只有一个节点(单一企业):同时担负制造和分销功能。在复杂的供应链网络中,不同的管理者担负不同的管理任务。不同的供应链节点企业的库存,包括输入的原材料和最终的产品,都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要经过库存管理获得用户服务与利润的优化。其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果;决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。 一、供应链管理环境下的库存问题 2

供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处,这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。从单一的库存角度看,这种库存管理方法有一定的适用性,可是从供应链整体的角度看,单一企业库存管理的方法显然是不够的。 当前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题。 这些问题可综合成以下几个方面的内容。 1. 没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效,可是各个部门都是各自独立的单元,都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 比如,美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标,该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥,可是它没有考虑这样做对整体供应链的其它制造商和分销商的影响,结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存,因为它的绩效评价是由库存决定的。结果,它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与 3

供应链管理环境下的库存管理策略

供应链管理环境下的库存管理策略 一、供应链和供应链管理的定义 1.供应链 供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中,并将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制。 图5-1供应链示意图 2.供应链中的库存

库存是任何一个物流系统的重要组成部分。物流系统控制整个供应链的产品和材料移动和存储。供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品和成品。从供应链的角度来管理库存,是库存管理的目的发生变化,即以物流控制为目的的传统库存管理转变为以过程控制为目的的库存管理。 3.供应链中库存的作用 首先,供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的,库存管的根本目的是要保证供给和需求的平衡 其次,供应链中的库存为了满足计划和需求,这是需要建立预期库存。 第三,供应链中存在的库存是为了有效的开发市场,这是需要建立预期库存。 第四,供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。 第五,供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。 前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。为了适应供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法必须作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。

供应链管理环境下的库存管理方法分析

供应链管理环境下的库存管理方法分析 姓名:XXXXX 班级:12 级物流管理 学号:xxxxxxxxxxxx

时间:2014 年4 月16 日 目录 一、库存管理方法-------------------------------------------------------- 3 (一)------------------------------------------------------------- 定义: 3 (二)------------------------------------------------------------------ 供应链库存管理的特点: 3 二、供应链库存管理类型 ---------------------------------------------------- 3 (一)----------------------------------------------------------- VMI 管理 3 (1)定义:---------------------------------------------------- 3 (2)VMI模式特点: ----------------------------------------------- 3 (3)VMI管理优点:---------------------------------------------- 4 (二)---------------------------------------------------------------- 联合库存管理(JMI ) 4 (1)定义:-------------------------------------------------- 4 (2)JMI模式特点: ---------------------------------------------- 4 (3)联合库存管理(JMI )优点:------------------------------------ 4 (三)多级库存优化控制----------------------------------------------- 5 (1)定义:-------------------------------------------------- 5 (2)控制策略:------------------------------------------------ 5 (3)模式优点:------------------------------------------------ 5 三、供应链库存管理类型间的不同--------------------------------------------- 5 (一)------------------------------------------------------------------- VMI应注意以下几点的问题: ---------------------------------------------------------------- 5 (1 )信任问题------------------------------------------------ 5

相关文档
最新文档