土方开挖及地下室施工方案

第八章土方开挖及地下室施工方案

1 土方开挖准备

测量定位

本工程在测量定位时,我公司采取以下措施:

①、配备精度高的仪器及有多年测量放线经验的测量人员。本工程施工时,成立以观测、木工放样为首的测量放线组,专门负责本工程的测量放线工作。

②、在建筑四周建立测量控制网,在控制网的外围再设八到十二个控制点,在土方开挖期间,定期用外围的控制点进行复核,如发现有变化,就及时加以纠正。

③、将建筑轴线及主要构件边线输入电脑,通过CAD系统测量建筑各轴线及主要构件边线到控制网的距离作为测量控制的依据。

④、加强测量定位的技术复核工作,每次放线完且经放线组自复合格后,由现场施工员对放好的轴线及控制线进行测量复核,经复核合格后,在提交监理及业主方进行复核。

⑤、土方开挖时,每天都应进行标高测量,将标高基准画在工程桩上,以此为标准,控制挖土深度。

2 土方开挖方式及机械选择

2、1 开挖准备

1、测量放线及测量桩点的保护

⑴在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经有关部门测量核准,明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩就是否产

生移位,若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

⑵土方的机械施工易碰压测量桩,因此在开挖前,我们将基坑范围内的所有轴线桩与水准点都引出施工活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋桩予以保护。

⑶所有的测量桩、红线点一经核实后,项目部就落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线点的准确性。

⑷在基坑开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置用白灰线放出土方开挖放坡边线与承台控制线。

2、夜间施工照明的准备

⑴所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责,禁止操作工人随意移动。

⑵整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个4KW大太阳灯照明。

⑶挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1000W小碘钨灯,每台挖土机配备活动灯架4个,其中基底挖土工作面2个,槽上装车工作面2个。

2、2 机械配备

土方开挖拟配备3台反铲挖掘机(其中1台小型挖机用于基础梁土方开挖),20辆带盖自卸式汽车,以确保土方及时挖运。

2、3 开挖方法

1、本工程的土方开挖拟采用机械与人工相结合的方法一次性开挖至承台或基础梁底标高,承台或基础梁之间底板下的土方待砖胎模

完成后进行土方回填夯实。

2、由于本工程基础约2m深左右,为了防止开挖时反铲挖掘机的来回移动将工程桩推偏,我公司根据现场实际情况——表层施工静压桩时留下的硬壳层,拟采取开挖方法为:大挖机停留在表面的硬层上一次开挖至基承台底面以上20cm挖,承台底20cm以内的土方采用人工进行清理。

3、基坑开挖时,我们将严格控制标高,现场派专人进行随时监控,防止超挖(如个别地方超挖时,其处理方法应经设计、监理单位同意,不得私自处理)。

4、在基坑开挖完成后,我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收,合格后才进行下一步工序的施工。

2、4 对桩基的保证措施

1、土方开挖前,必须熟悉施工图纸,特别就是桩位图。为了防止机械开挖时碰撞、扰动桩体,使其桩头及桩身损坏现象,我们对现场桩位用显眼的白灰划出开挖线或在设计承台边线位置用立杆加显眼红带围成禁止机械开挖的控制线,在控制线以内的土方采用人工开挖,开挖出来的土方随机械开挖的土方一起运出基坑。

2、为了防止开挖时反铲挖掘机的来回移动将工程桩推偏(或推断),根据现场实际情况采取开挖方法为:大挖机停留在表面的硬层上一层开挖至承台底以上20cm,承台底20cm以内的软土采用人工进行清理。

3、机械开挖及汽车运土时,必须保证工程桩上部土方深度达到0、5m以上,如工程桩上部土方过浅或平于地面的部位,必须加土覆盖或现场铺设1cm厚钢板后才能行驶,以保证桩上部不被辗压、不发生位

移。

4、土方开挖时,必须确保有2名施工管理人员指挥与若干名工人配合好机械施工,要有组织、有顺序地进行开挖,严禁无组织、无顺序地乱开挖,并派每台施工的反铲挖掘机旁有1名工人专门负责桩保护工作。

5、开挖前做各桩顶标高测量工作,桩头过长的桩头的破除工作在土方开挖过程中紧密配合,并于垫层施工前完成;桩头过短时报请建设单位、监理单位、设计单位确定相关处理方案进行处理。

2、5 安全要求与安全保证措施

1、开工前要好各级安全交底工作。根据土方开挖时施工机械多,配合工作多,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。

2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

3、挖土机必须进入基坑挖土,严禁挖土机与运土车辆在坑边来回碾压。

4、运土车辆出大门时,应有专人指挥,避免发生事故。

5、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

6、运土车辆出大门时,应有专人检查车轮就是否带泥,并及时清理与做好大门口的保洁工作。

7、下雨期间进行挖土时,车辆行走的施工道路,宜设草包及防止污染物品,防止车辆污及场外道路环境。

8、基坑开挖时及时通知市容、交通、环卫等有关部门,以便相结合避免发生意外事件。

2、6 质量要求及质量保证措施

1、土方开挖质量要求

基坑土方允许偏差:底面标高0-30mm、底面长宽不应偏小、边坡坡度不应偏陡。

2、土方开挖质量保证措施

⑴开工前要做好各级技术准备与技术交底工作。测量人员要不断熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

⑵施工要配备专职测量人员进行质量控制:要及时复撒灰线,基坑开挖下囗线测放到基坑底,及时打竹签控制开挖标高。

⑶验收前要做好基坑、基槽土质的保护工作,因气候、人为等原因尽可能在承台底标高以上留出20cm高的原淤泥土作为保护,待天气晴好时人工进行清理。

⑷土方开挖后及时跟进地下室放线与砼垫层浇筑工作,并要注意成品的保护工作。

⑸认真执行项目部制定的技术,质量管理制度。施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验线记录。

3 排水工程

本场地地下水为上层滞水,所以我公司在组织施工时不考虑降水,只考虑基坑与地面排水。

3、1 基坑排水

基坑内四周设集水井与排水沟,基坑中间设“十”字形盲沟与周围明排沟相连,基坑内明水由盲沟流入周围排水沟,再汇入集水井,经沉淀后,用潜水泵排走。

3、2 地面排水

地面排水主要采取截水方法,基坑开口外侧四周浇1m宽C10砼垫

层,垫层外砖砌400×400mm排水明沟,地表雨水及坑内抽除水经沉淀过滤后排入城市雨水管道。

4 垫层施工

4、1土方开挖经人工清边检底到位后,立即进行复核、验槽、办理隐蔽验收,浇筑垫层砼。

4、2垫层施工紧随土方工程进行,人工清理一块,验收一块,浇筑一块,尽量减少地基土的暴露时间,垫层标高用水准仪严格按设计标高控制,并做好表面压实抹平收光工作。

4、3垫层完成后强度可上人不变形时,立即把轴线、基础边线投测到垫层上去,以确保基础、承台的正常施工。

5 桩头处理

5、1土方开挖过程中,及时插入桩头处理工作,鉴于桩头处理工作会破坏垫层,故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合,并于垫层施工前完成,在破桩时,严格控制好桩头标高,保证按设计要求足够长的桩与钢筋锚入承台内。

5、2桩头处理程序为:在桩身上用红油漆标出要破的标高线——破去上部桩体——桩头锚固钢筋连接。

5、3破桩工作由机械进行,配合足够的人员进行二班作业。

6 土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面,在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。

1、基坑回填条件

(1) 基坑回填时,基础工程应已经过验收,且已达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实,回填土质设计无要求的应采用无有机

质与腐蚀质的土壤,并应符合最佳含水量要求,粘性土以手捏成团,落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实,过湿则易变成橡皮土。

(2) 基坑内无明显积水(积水与有机质物体如模板、纸袋等残留物,应清除干净)。做好临基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑。

2、施工方法

(1) 回填土从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM,采用振动打夯机夯实。

(2) 采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土,用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时,先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移。

(1) 在夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度与密实度,或采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度。

3、回填土施工的注意事项

(1) 回填土考虑天气的影响,必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

(2) 要控制好回填土土料的质量,严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱与及被雨水淋湿的土料进入基坑。

(3) 当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去或翻晒干,方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎,再分层填筑。

(4) 碾压回填土时,应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

(5) 在运土时要注意防止土对道路污染,装车不得过满,轮胎上粘的土要及时清理,发现道路有污染要及时清除。运土汽车进出要配专人指挥,确保交通安全。

(6) 做好回填后的现场面貌拍摄工作,汇入资料。

7 地下室及地下室底板施工方案

1、垫层砼施工

土方机械开挖到近地下室高程,留20CM,以免扰动原状土。20CM 粘土层用人工挖土,基槽修整后抓紧基槽验收,并随即立侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护,并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖,作临时性防护。

垫层侧模:采用10CM高槽钢或大角钢,用ф25钢筋打入地面作立楞,间距1-1、5M。

2、地下室梁及底板钢筋施工

本工程地下室梁及底板钢筋数量大,工期紧,施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求及地下防水建筑物对钢筋施工的要求。

(1)、底板及地下室主钢筋连接

按设计要求,地下室梁及底板钢筋接头采用直螺纹连接技术。直螺纹连接工艺简单,施工进度快,连结强度高。受力钢筋接头按规范规定错开,接头在同一断面(受拉区)不超过50%,错开距离大于35d并必须大于50CM。

(2)、地下室底板厚度为300MM,底板的上排钢筋支架须固定在钢筋支架上。

(3)、墙板、柱插筋:按设计图纸浇底板前须埋入底板内,须与底板钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥,位置准确。柱在板面上用箍筋定位。墙板、柱立筋±0、000以下尽量考虑一个接头。墙、柱主筋电渣压力焊,错开及错开距离均按设计与规范要求施工。

3、底板及地下室梁砼浇捣

(1)、砼浇捣方法

本工程底板采用商品砼,用砼泵输送入仓。

①、砼浇捣采用斜面分层薄层浇捣法,一坡到顶,顺斜面分层,每层30—40CM,从仓内短边方向,向长边方向推进。斜面坡度当砼坍落度16—18CM时,一般1:12左右。这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法,能较好地适应泵送工艺。

②、砼震捣要求:仓内必须设二排震捣器,坡顶与坡脚各一排,仔细震捣,每一振点的振动时间长短,使砼表面呈现浮浆,砼不再下沉为止。震捣工作应从浇灌层的下端开始,逐步上移。此外还必须保证振动捧移动间距与插入深度符合施工规范的要求。

③、泌水处理:泵送砼由于坍落度大,仓内泌水量可能比较多,要在模板角上留小排水洞,及时排出仓外。

④、表面处理:由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇捣后2—4小时初步按标高用长刮尺刮平,然后用木蟹反复搓压数遍,使其表面密实。在初凝前再用木蟹二次抹压闭合收水裂缝。这样做能较好地控制砼表

面龟裂,减少砼表面水分的散发,有利于养护。

(2)、砼浇捣强度的计算及满足强度的要求

本工程采用商品砼,泵车与固定泵输送砼下仓。

①、砼浇捣强度

以砼6-8小时初凝计算,初凝前必须覆盖上层砼时,每层砼则每个台班(八小时)砼生产能力须要450—500M3。达到以上生产能力才能使仓内砼浇捣不致产生冷缝,商品砼计划最近的商品砼生产厂家进货。

②、按以上强度要求,商品砼厂须要安排二台搅拌楼生产,配备6 M3/次搅拌运输车10至12台(以运距5公里估算)。砼输送下仓,配备二台固定泵。关键在于安排好场地,保证施工道路畅通,不堵车。搅拌车与砼泵浇灌前均应检修完好,保证运输正常。

③、砼泵导管铺设:泵固定后,用?125砼泵导管铺入仓内。搭设临时钢管支架,端部接3M软管在仓内布料。每台泵控制仓内浇捣宽度以10M左右为宜。

(3)、砼养护:为防止大体积砼,内外温差过大采取保温养护法。先在砼表面覆盖一层塑料薄膜,覆盖时间以终凝为宜,覆盖薄膜目的就是防止水分蒸发,然后在上面覆盖二层麻袋(或草包),在上面再加盖一层塑料布,隔离较低温度的雨水对保温层的直接影响。当砼须要用水养护时,在塑料布下面洒水,并及时盖上。

(4)、按施工规范规定,留砼试块进行强度试验。

①抗压试块:每工作台班不少于一组(每组三块),连续浇灌砼

100M3不少于一组。连续浇灌大于1000M3时,每200M3留一组。

②抗渗试块:每连续浇筑500M3砼留二组试块,一组标养,一组同条件养护。每增250M3增加二组(每组六块)。

③按建设工程质量管理条例要求,涉及结构安全的试块,应当在建设单位或者工程监理单位留督下现场取样。

4、底板大面积砼浇筑测温控制

根据砼温度应力与收缩力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。

(1)、控制指标

①温升值在浇筑入模温度的地下室上不大于26℃;

②砼里外温差不大于25℃;

③降温速度不大于1、5-2℃/d。

加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺膨胀剂,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比到0、5以下后,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。

(2)、控制砼出罐与入模温度

①降低出罐温度

为有效控制砼出罐温度(不超过26℃),当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温与遮盖不让太阳直接暴晒。

②控制砼运输与入模温度

砼运输与泵送过程中,要控制温度不超过出罐温度,应在砼罐车与输送泵管上,覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。