喷塑作业指导书

喷塑作业指导书

一、背景介绍

喷塑是一种常见的表面涂装工艺,广泛应用于汽车、家具、电器等行业。喷塑作业需要遵循一系列的操作规范和安全要求,以确保作业质量和操作人员的安全。本指导书旨在提供详细的喷塑作业指导,包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容,以帮助操作人员正确进行喷塑作业。

二、准备工作

1. 确保操作人员具备相关的技术培训和操作经验,熟悉喷塑设备的使用方法和操作规范。

2. 检查喷塑设备的工作状态,确保喷枪、压缩空气、喷涂剂等设备和材料齐全并正常工作。

3. 准备好所需的喷涂材料,包括底漆、面漆、溶剂等,确保其质量符合要求。

4. 清理喷塑区域,确保无尘、无杂质,以免影响喷塑作业的质量。

三、操作步骤

1. 调整喷枪和喷涂参数:根据喷涂材料的特性和喷涂要求,调整喷枪的喷嘴直径、气压、喷涂模式等参数,以确保喷涂效果和涂层质量。

2. 进行底漆喷涂:先进行底漆的喷涂,涂层要均匀、厚度适中,确保底漆与基材的附着力良好。

3. 进行面漆喷涂:底漆干燥后,进行面漆的喷涂。根据喷涂要求,要求面漆的颜色、光泽度等符合要求,并确保涂层平整、无气泡、无刷痕。

4. 喷涂结束后,及时清洁喷枪和喷涂设备,以防止喷涂材料干固在设备上,影

响下次的喷塑作业。

四、安全注意事项

1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备,以保护自身安全。

2. 在喷塑作业区域内,应设置明显的警示标识,提醒其他人员注意安全。

3. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行,以避免喷涂材料的挥发物对操作人员

的危害。

4. 喷涂设备和喷涂材料应存放在安全可靠的地方,避免火源和高温环境。

5. 在喷塑作业过程中,禁止吸烟、明火等行为,以防止火灾事故的发生。

6. 严禁直接用嘴吹洗喷枪或吸入喷涂材料,以免对健康造成危害。

五、质量控制

1. 喷塑作业前,应对喷涂材料进行质量检查,确保其符合要求。

2. 喷涂过程中,应定期对喷涂涂层进行质量检测,包括涂层的厚度、附着力、

光泽度等指标。

3. 如发现涂层质量不合格,应及时调整喷涂参数或更换喷涂材料,以确保涂层

质量符合要求。

六、总结

本指导书详细介绍了喷塑作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项和质量控

制等内容。操作人员在进行喷塑作业时,应严格按照本指导书的要求进行操作,以确保喷塑作业的质量和操作人员的安全。同时,为了提高喷塑作业的效率和质量,操作人员还应不断学习和掌握新的喷塑技术和设备。只有不断提升自身的专业水平,才能适应市场的需求,为客户提供更好的喷塑服务。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 一、任务背景 喷塑作业是一种常见的表面处理技术,用于给物体表面涂上一层均匀、耐久的涂层,以提高其防腐、防锈、美观等性能。本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导,以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。 二、作业准备 1. 确保作业区域安全:清除作业区域内的杂物、易燃物等,确保通风良好。 2. 准备喷塑设备:包括喷枪、喷涂机、压缩空气源等。确保设备完好无损,压力稳定。 3. 准备喷塑材料:根据作业需求选择适当的涂料、溶剂等,确保质量合格。 4. 穿戴个人防护装备:包括防护服、手套、护目镜、防尘口罩等,确保作业人员的安全。 三、作业步骤 1. 准备工作: a. 检查喷枪和喷涂机的连接是否坚固,确保无漏气现象。 b. 将涂料倒入喷涂机的容器中,注意不要超过容量限制。 c. 调整喷涂机的压力和喷枪的喷射模式,以适应作业需求。 2. 表面处理: a. 对待喷塑的物体进行表面处理,如去除油污、锈蚀等。 b. 使用砂纸或者砂轮对物体表面进行打磨,以增加涂料的附着力。

3. 喷塑作业: a. 将喷枪对准物体表面,保持与物体表面的距离均匀。 b. 按下喷枪扳机,开始喷涂,保持均匀的喷涂速度和距离。 c. 喷涂时要注意避免喷涂过厚或者过薄,以免影响涂层质量。 d. 喷涂完成后,等待涂层干燥,根据涂料的要求进行固化处理。 4. 清洁和维护: a. 喷涂作业完成后,及时清洁喷枪和喷涂机,避免涂料残留。 b. 定期检查喷枪和喷涂机的维护情况,保持设备的正常工作状态。 四、安全注意事项 1. 使用喷塑设备时,必须戴上个人防护装备,如防护服、手套、护目镜等。 2. 作业区域必须通风良好,确保喷涂过程中的有害气体排除。 3. 喷涂作业时,必须保持距离物体表面均匀,避免过近或者过远。 4. 喷涂作业过程中禁止吸烟、明火等,以防发生火灾事故。 5. 喷涂设备必须经过正常维护和检修,确保设备的安全性和可靠性。 6. 在喷涂作业过程中,如发现异常情况或者设备故障,应即将住手作业并报告相关负责人。 五、作业质量控制 1. 喷涂作业前,必须对涂料进行质量检查,确保涂料符合要求。 2. 喷涂作业过程中,应注意喷涂速度、距离和均匀度,确保涂层质量。 3. 喷涂作业完成后,应对涂层进行检查,确保涂层无明显缺陷和质量问题。

喷塑面包炉作业指导书标准范文

喷塑面包炉作业指导书标准范文 喷塑作业指导书 —一、前期手工处理工艺 1.准备 (1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操作所用的用具。 (2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。 (3).配制除锈溶液(磷化溶液)。 A、按溶剂所要求与水的配比,将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。 (4).仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时补充等量的清水及溶剂。 (5).将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。 (6).将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。 2.除锈 (1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不能重叠,浸泡时间为15-20分钟。 (2)件从除锈槽取出后,用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件受腐蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。 (3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻底去除浮油及残酸 3.磷化 (1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中工件不能重叠。 (2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色,无黄锈斑。 二.前期处理自动线工艺 (1)准备 清除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转是否正常。 (2)工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。 (3)检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理) (4)结束 工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关和电源总闸。

喷塑作业指导书标准范文

喷塑作业指导书标准范文 喷塑作业指导书标准范文 一、目的要求1、严格执行公司有关规章制度和施工技术方案。 2、强化职工质量意识,严把产品质量关。 3、认真按照《喷漆工艺规程》的操作工艺进行生产,不得擅自更改工艺流程或降低标准,确保涂层厚度均匀,颜色符合设计要求。 4、未经许可任何人员不得动用他人机具或将工件交由其它无关人员修补,否则视情节轻重处以罚款或辞退。 5、严禁违反“十不喷”规定(不懂喷漆作业知识、技能、病症的人员;涂装前不对表面除锈、清洗的人员;没有佩戴好劳动防护用品的人员;未穿戴整齐、干净的衣服,工作服上不粘附着泥土的人员;皮肤上长有疖子、毛囊炎,破损伤口已经愈合尚未痊愈者;体温超过37.8℃或患感冒的人员)。 6、施工场地应清洁卫生,环境应良好,保持通风状态,不得吸烟和随地吐痰,以免影响环境卫生而造成的意外事故。 7、按设计图纸或作业指导书精心组织施工,作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等),并按《喷漆工艺规程》要求选择适宜型号的空压机、风管等设备。四、施工作业要求及质量标准1、所使用的漆料应在使用期内,且性能指标稳定。 2、涂饰材料及调配的稀释剂中不得含有妨碍涂层固化的有害物质。 3、待涂部位要保证平滑光洁,不得有油污、尘垢等脏物,铁板要去锈,零部件焊缝要打磨干净,需镀铬、镀锌的金属表面应采取有效措施,达到要求后才允许施涂。 二、作业程序及安全注意事项:1、清理干净被涂物表面的灰尘,

特别是铝材、锌钢等的氧化层及油污、油脂、杂物等。2、喷砂除锈、电动除尘,必要时刷防锈底漆。3、测量出所需的涂层厚度。4、为提高工作效率,必要时请示领导增加机器数量或人力投入。5、作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等)。五、检查与验收:1、清洁干净被涂物表面油污、水渍等杂物。如遇风沙大、雨雪天气时,须停止室外作业。2、在进行自然环境下的喷塑作业时,在被涂物表面施涂一道底漆,然后按正常喷塑工艺完成工作。六、本指导书与相关作业指导书共同使用,但以本指导书为主。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 一、背景介绍 喷塑是一种常见的表面涂装工艺,广泛应用于汽车、家具、电器等行业。喷塑作业需要遵循一系列的操作规范和安全要求,以确保作业质量和操作人员的安全。本指导书旨在提供详细的喷塑作业指导,包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容,以帮助操作人员正确进行喷塑作业。 二、准备工作 1. 确保操作人员具备相关的技术培训和操作经验,熟悉喷塑设备的使用方法和操作规范。 2. 检查喷塑设备的工作状态,确保喷枪、压缩空气、喷涂剂等设备和材料齐全并正常工作。 3. 准备好所需的喷涂材料,包括底漆、面漆、溶剂等,确保其质量符合要求。 4. 清理喷塑区域,确保无尘、无杂质,以免影响喷塑作业的质量。 三、操作步骤 1. 调整喷枪和喷涂参数:根据喷涂材料的特性和喷涂要求,调整喷枪的喷嘴直径、气压、喷涂模式等参数,以确保喷涂效果和涂层质量。 2. 进行底漆喷涂:先进行底漆的喷涂,涂层要均匀、厚度适中,确保底漆与基材的附着力良好。 3. 进行面漆喷涂:底漆干燥后,进行面漆的喷涂。根据喷涂要求,要求面漆的颜色、光泽度等符合要求,并确保涂层平整、无气泡、无刷痕。

4. 喷涂结束后,及时清洁喷枪和喷涂设备,以防止喷涂材料干固在设备上,影 响下次的喷塑作业。 四、安全注意事项 1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备,以保护自身安全。 2. 在喷塑作业区域内,应设置明显的警示标识,提醒其他人员注意安全。 3. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行,以避免喷涂材料的挥发物对操作人员 的危害。 4. 喷涂设备和喷涂材料应存放在安全可靠的地方,避免火源和高温环境。 5. 在喷塑作业过程中,禁止吸烟、明火等行为,以防止火灾事故的发生。 6. 严禁直接用嘴吹洗喷枪或吸入喷涂材料,以免对健康造成危害。 五、质量控制 1. 喷塑作业前,应对喷涂材料进行质量检查,确保其符合要求。 2. 喷涂过程中,应定期对喷涂涂层进行质量检测,包括涂层的厚度、附着力、 光泽度等指标。 3. 如发现涂层质量不合格,应及时调整喷涂参数或更换喷涂材料,以确保涂层 质量符合要求。 六、总结 本指导书详细介绍了喷塑作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项和质量控 制等内容。操作人员在进行喷塑作业时,应严格按照本指导书的要求进行操作,以确保喷塑作业的质量和操作人员的安全。同时,为了提高喷塑作业的效率和质量,操作人员还应不断学习和掌握新的喷塑技术和设备。只有不断提升自身的专业水平,才能适应市场的需求,为客户提供更好的喷塑服务。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 一、引言 喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺,广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和操作要点,以确保作业的安全性、高效性和质量。 二、准备工作 1. 安全措施 在进行喷塑作业前,必须确保操作人员已经接受相关的安全培训,并且了解以下安全措施: - 佩戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、口罩、手套等。 - 确保作业场所通风良好,避免有害气体积聚。 - 确保喷塑设备正常工作,如喷枪、压缩空气源等。 - 防止火源接近喷塑区域,以避免发生火灾。 2. 准备工具和材料 - 喷枪和压缩空气源:确保喷枪完好无损,并连接到稳定的压缩空气源。 - 喷涂原料:根据作业需要选择适当的喷涂原料,并确保其质量符合要求。 - 清洁剂和布料:用于清洁喷枪和准备喷涂表面。 三、喷塑作业步骤 1. 准备喷涂表面 - 清洁表面:使用清洁剂和布料清洁喷涂表面,确保其干净无尘。

- 防护措施:根据需要,使用遮盖物或胶带保护不需要喷涂的部分。 2. 准备喷枪和喷涂原料 - 检查喷枪:检查喷枪的喷嘴是否堵塞,喷枪是否正常工作。 - 搅拌喷涂原料:根据喷涂原料的要求,进行充分的搅拌,确保颜色和质地均匀。 3. 调整喷枪和喷涂参数 - 喷枪调整:根据喷涂要求,调整喷枪的喷射角度和喷射压力。 - 喷涂参数调整:根据喷涂原料的要求,调整喷涂的速度和涂层厚度。 4. 进行喷塑作业 - 喷涂技巧:保持喷枪与喷涂表面的垂直角度,均匀地移动喷枪,避免出现滴漏或刷痕。 - 喷涂顺序:根据需要,先进行底漆喷涂,待底漆干燥后再进行面漆喷涂。 - 喷涂厚度:根据喷涂要求,控制每层涂料的厚度,避免出现过厚或过薄的情况。 5. 检查和修复 - 检查涂层质量:待涂层干燥后,进行质量检查,确保涂层的平整度、附着力和颜色符合要求。 - 修复涂层缺陷:如发现涂层有缺陷,可使用砂纸或喷涂修复剂进行修复。 四、清洁和维护 1. 清洁喷枪和喷涂设备 - 喷枪清洁:使用清洁剂和布料清洁喷枪的喷嘴和涂料容器。

喷塑操作作业指导书【范本模板】

喷塑作业指导书 一、前期手工处理工艺 1.准备 (1)。操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操作所用的用具。 (2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。 (3)。配制除锈溶液(磷化溶液). A、按溶剂所要求与水的配比,将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求. (4)。仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时补充等量的清水及溶剂。 (5)。将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。 (6)。将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。 2.除锈 (1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不能重叠,浸泡时间为15—20分钟。(2)件从除锈槽取出后,用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件受腐蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。 (3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻底去除浮油及残酸 3.磷化 (1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中工件不能重叠. (2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。 (3)。磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色,无黄锈斑。 二。前期处理自动线工艺 (1)准备 清除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转是否正常。 (2)工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。 (3)检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理) (4)结束 工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关和电源总闸。 三 .喷塑工艺 (1)检查 1。空气压缩机的压力应为0。3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥; 2.静电发生器的喷粉室,传送带挂具均应保持良好接地; 3.静电发生器电源输入,输出指示灯显示是否正常; 4。喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹) 5。粉桶流化表不能超过30P。S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处; 6.传送带是否有大量粉末剩余,气动带调校表不能超过70P。S.T; 7.吊钩与传输带轴是否良好,否则应将涂浮物及时清除。 (2)准备 1。检查待喷工件是否干燥、合格,去除工件表面的落尘及赃物;

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 1.0目的:规定了静电喷塑的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2.0适用范围:适用于表面涂装。 3.0专用名词和术语 3.1枪件距离:指枪口到工件的最短距离。 3.2启动滞留时间:指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3.3流化床:指供粉桶底的那块分子筛。 3.4流化:指压缩空气经过流化床吹动粉末,使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3.5预流化:指流化床启动初期的流化过程。 3.6一次气:指将粉料送进输粉管的气流。 3.7二次气;指调整搅动粉流的气流。 3.8粉量低位与高位:指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置,超过该位置则出现报警。 3.9露底:指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3.10流疤:指工件前处理清洗不干净,而留有水痕,喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀,出现流挂现象。 3.11桔皮:指因涂料流平性不好,或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3.12缩孔:形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3.13麻点:颗粒突起。

4.0材料:粉末材料 5.0辅助材料 5.1导电鞋 5.2防尘口罩 5.3防尘眼镜 5.4水砂纸380-480# 6.0设备及工具 6.1喷粉房,喷粉室 6.2喷粉系统 6.3电烘箱 6.4网板、烘干车 6.5粉筛(100目) 6.6 喷塑支架 7.0工艺流程 检查摆件吹灰喷塑粉上架烘烤固化下架检验8.0操作步骤 8.1摆件:将工件放到喷塑架上,检查表面有无划伤、凹凸等不良,如有则挑出送回上道工序。然后用分别放到相应的喷塑架上吹干净灰尘待喷。 8.2 喷塑粉:

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 一、概述 喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺,通过将涂料喷洒在物体表面,形成均匀 的涂层,以达到保护、美化和改善物体表面性能的目的。本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和操作要点,以确保作业安全、高效和质量。 二、准备工作 1. 确定喷塑作业的物体类型和要求,包括材质、尺寸、涂料种类和涂层厚度等。 2. 准备所需的喷塑设备和工具,包括喷枪、压缩空气源、涂料容器、过滤器等。 3. 检查喷塑设备和工具的工作状态,确保其正常运行和安全可靠。 4. 准备喷塑区域,保证通风良好,避免灰尘和杂质对涂层质量的影响。 三、操作步骤 1. 清洁物体表面,去除油污、灰尘和杂质,以确保涂层的附着力。 2. 将涂料倒入喷枪的涂料容器中,注意控制涂料的用量和稀释比例。 3. 调整喷枪的喷射角度和喷射压力,根据物体的形状和涂料的特性进行合理设置。 4. 进行喷塑作业,保持喷枪与物体表面的恰当距离和运动速度,均匀喷涂涂料。 5. 检查涂层的厚度和均匀性,如有需要,可进行二次喷涂或修补。 6. 完成喷塑作业后,及时清洁喷枪和涂料容器,避免涂料干固影响设备的正常 使用。 四、操作要点

1. 安全操作:佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备,避免喷涂物料对身 体造成伤害。 2. 喷枪调整:根据涂料的粘度和喷射效果的要求,调整喷枪的喷嘴直径和喷射 压力。 3. 喷涂技巧:保持喷枪与物体表面的垂直或适当角度,保持均匀的运动速度和 喷射距离。 4. 涂料稀释:根据涂料的粘度和喷涂要求,进行适当的稀释,以保证喷涂效果 和涂层质量。 5. 涂层厚度控制:根据物体的要求和涂料的特性,控制涂层的厚度,避免过厚 或过薄。 6. 清洁维护:作业结束后及时清洁喷枪和涂料容器,避免涂料干固影响设备的 正常使用寿命。 五、注意事项 1. 操作人员应经过专业培训,熟悉喷塑作业的操作要点和安全规范。 2. 在喷塑作业过程中,严禁吸烟、明火等火源,以防止涂料的燃烧和爆炸。 3. 避免在高温、潮湿或风力较大的环境下进行喷塑作业,以免影响涂层的质量。 4. 喷塑作业应在专用的喷塑区域进行,避免污染周围环境和其他物体。 5. 使用涂料时,应注意其成分和性质,避免对人体和环境造成危害。 6. 喷塑设备和工具应定期检查和维护,确保其正常运行和安全可靠。 六、总结

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 一、任务概述 喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺,用于给物体表面涂上一层保护性的涂层。本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和操作要点,以确保作业的安全性和质量。 二、准备工作 1. 确认喷塑作业的物体类型和材质,以及所需喷塑涂料的种类和规格。 2. 准备喷塑设备和工具,包括喷枪、压缩空气源、喷塑室等。 3. 检查喷塑设备和工具的工作状态,确保其正常运行并进行必要的维护和保养。 三、作业步骤 1. 清洁物体表面:使用适当的清洁剂和工具清洁物体表面,确保其无尘、无油 和无杂质。 2. 防护措施:在喷塑作业区域周围设置适当的防护措施,包括防护网、防护布等,以防止喷塑涂料飞溅到其他区域。 3. 准备喷塑涂料:按照涂料供应商提供的配方,将喷塑涂料与稀释剂按比例混合,并进行充分搅拌,确保涂料的均匀性。 4. 调整喷枪参数:根据涂料的性质和物体的要求,调整喷枪的喷射压力、喷嘴 大小和喷射角度等参数。 5. 喷塑作业:将喷枪对准物体表面,保持适当的喷枪与物体的距离,开始进行 喷塑作业。喷塑时要保持均匀的手臂运动和喷枪的移动速度,以确保涂料的均匀覆盖。

6. 喷塑涂料层次:根据物体的要求,可以进行多层喷塑,每层之间要进行适当 的干燥时间。 7. 检查和修复:喷塑完成后,检查涂层的质量和表面的平整度,如有不良情况,及时进行修复和调整。 8. 清洁喷枪和设备:喷塑作业结束后,及时清洁喷枪和设备,以防止喷塑涂料 干固在喷枪和设备上。 四、安全注意事项 1. 使用个人防护装备,包括呼吸器、防护眼镜、手套等,以保护自身安全。 2. 在喷塑作业区域内禁止吸烟、明火等火源。 3. 在喷塑作业区域内保持良好的通风,以防止喷塑涂料的有害气体积聚。 4. 注意喷塑设备和工具的安全操作,避免发生意外事故。 5. 喷塑涂料应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方,避免阳光直射和高温环境。 五、质量控制 1. 喷塑涂料的配方和混合比例应按照涂料供应商的要求进行,以保证涂料的质 量和性能。 2. 喷塑作业应根据物体的要求和涂料的性质,控制喷枪的喷射压力、喷嘴大小 和喷射角度等参数,以确保喷塑涂料的均匀覆盖和质量。 3. 喷塑涂料的干燥时间应根据涂料供应商提供的指导,进行适当的控制和调整。 六、作业记录 1. 在每次喷塑作业前,记录喷塑作业的物体类型、材质和涂料配方等信息。 2. 记录喷塑作业的喷枪参数、喷塑涂料层次和干燥时间等关键信息。

喷塑、喷漆作业指导书

喷塑、喷漆作业指导书1000字 喷塑和喷漆是一种常见的表面涂装方法,它可以为物体提供均匀、 美观和防腐保护的效果。在进行喷塑和喷漆作业时,需要遵循一系 列操作规程,以确保作业的安全性、高效性和成品的质量。本文将 就喷塑、喷漆作业过程中的注意事项和技术要点进行指导,以供参考。 一、准备工作 1、检查设备:在进行喷塑和喷漆作业之前,需要检查喷枪、气泵、 压力表等喷涂设备是否完好,并进行必要的维护和清洁。 2、准备工装:根据喷塑和喷漆的要求,选择合适的工装和支架,以 保证喷涂的稳定和均匀。 3、检查涂料:检查涂料的质量和浓度,并进行必要的稀释或搅拌。 4、准备防护措施:在作业现场悬挂防护网或防护布,避免喷涂物质 外溅,同时佩戴呼吸器、护眼镜、手套等防护用品。 二、喷涂技术 1、调整压力:根据涂料特性和喷涂面积大小调整喷涂压力,保证涂 料流畅,避免过度喷涂或不足喷涂。 2、控制距离:保持喷枪与喷涂面之间的距离一致,并根据需要控制 距离的远近,以保证涂料均匀喷涂。 3、保持移动:保持喷枪持续移动,避免在同一位置停留时间过长, 以免造成喷涂不均。 4、喷涂方向:按照涂装要求,选择合适的喷涂方向,避免造成漏涂、错涂等情况。 5、喷涂速度:根据涂料特性和喷涂表面要求,调节喷涂速度,保证 喷涂效果均匀、细腻。 三、喷涂后的注意事项 1、清洁:在喷涂后,及时清洗喷涂设备、工装和周围环境,避免残 留物质的积累。

2、干燥:根据涂料的干燥时间和条件,保证涂层充分干燥,避免早 期擦拭和碰触。 3、检查:在涂层干燥后,进行检查和修复,避免出现漏涂、错涂、 气泡等问题。 4、处理废弃物:将使用完的涂料容器、涂刷刷子等废弃物品及时清 理和处理,避免对环境造成负面影响。 综上所述,喷塑和喷漆作业需要密切注意安全问题,遵循技术要点,才能保证喷涂质量和工作效率。在进行喷涂作业前,需要进行充分 的准备工作,喷涂技术要点包括调整压力、控制距离、保持移动、 喷涂方向和喷涂速度等。在喷涂后需要注意清洁、干燥、检查和废 弃物处理等问题,以确保整个喷涂过程的顺利进行和安全性。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 一、作业概述 喷塑作业是一种常见的表面处理工艺,主要用于给物体表面涂覆一层保护性涂层,以增加其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。本指导书旨在提供一套标准的喷塑作业流程,以确保作业过程的安全性、高效性和质量。 二、作业准备 1. 确定喷塑材料:根据被喷塑物体的性质和要求,选择合适的喷塑材料,如涂料、树脂等。 2. 准备喷塑设备:包括喷枪、压缩空气源、喷塑台等设备,确保设备的正常运 行和维护。 3. 准备喷塑区域:确保喷塑区域通风良好,并采取相应的安全防护措施,如佩 戴防护眼镜、手套等。 4. 准备被喷塑物体:对被喷塑物体进行清洁、研磨等预处理,以确保喷塑涂层 的附着力和质量。 三、作业流程 1. 调试喷塑设备:将喷枪连接好压缩空气源,调整喷枪的喷射压力和喷射模式,确保喷塑设备正常工作。 2. 涂料配制:根据喷塑材料的要求,按照正确的配比将涂料和稀释剂混合均匀,确保涂料的质量。 3. 喷塑操作:将被喷塑物体放置在喷塑台上,保持适当的距离和角度,开始喷 塑作业。喷塑时要保持均匀的喷射速度和厚度,确保涂层的一致性。

4. 喷塑层次:根据需要,可以进行多层喷塑,每层之间要保证充分干燥和固化,以避免涂层的起泡、剥落等问题。 5. 喷塑后处理:喷塑完成后,将喷枪和喷塑设备进行清洁,以防止堵塞和损坏。 四、作业注意事项 1. 安全防护:在喷塑作业过程中,必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备, 以避免喷塑材料对身体的伤害。 2. 通风良好:喷塑作业区域必须保持良好的通风,以排除喷塑过程中产生的有 害气体和溶剂蒸汽。 3. 喷塑距离和角度:喷塑时要根据被喷塑物体的形状和大小,调整喷枪的喷射 距离和角度,保持均匀的喷射覆盖。 4. 喷塑速度和厚度:喷塑时要保持均匀的喷射速度和适当的喷射厚度,以确保 涂层的质量和外观效果。 5. 涂料质量和配比:选择高质量的喷塑材料,按照正确的配比混合,以确保涂 料的性能和附着力。 6. 喷塑环境温度:喷塑作业应在适宜的环境温度下进行,避免过高或过低的温 度对喷塑涂层的质量产生影响。 五、作业质量控制 1. 涂层附着力测试:对喷塑完成的涂层进行附着力测试,确保涂层与被喷塑物 体的粘结牢固。 2. 涂层厚度测量:使用涂层厚度测量仪器,对喷塑涂层的厚度进行测量,以确 保涂层的厚度符合要求。

喷塑生产作业指导书

喷塑工艺守则 喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷塑前必须进行前处理,在前处理作必要的整体检查,并按工艺作局部修整。本工艺按 GB11373、JB/Z146、JB4328.9 并根据公司实际制定。 一、前处理工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑 二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、预处理: 2.1.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。如:对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷和砂布),处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗,避免工件过处理造成的损耗,缩短化学处理周期,提高处理液的使用寿命。 2.1.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗,严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水),以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。 2.2.除油 在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是:用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。 2.3、除锈: 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适当延长,直至全部去除。为加快除锈速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长,以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,表面为均匀的银灰色金属基体即可。 2.4、磷化: 磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静置 30~60 秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 一、目的: 1、指导喷塑作业人员按照正常操作规范进行作业,提升喷塑的生产效率和品质; 2、加强对喷塑设备的规范操作和保养,提升生产设备的使用寿命和作业安全。二、操作规范:一)操作前的准备工作: 1、检查机器设备是否正常,检查风机和皮带是否异常; 2、进入开机程序; 3、压缩空气准备:先启动空气冷冻干燥机,再启动空气压缩机; 4、回收系统准备及粉筒准备:检查回收滤芯是否松动,检查粉筒是否清理干净; 5、喷塑静电枪参数调试:检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常;将喷枪参数调到正常水准:正常静电70-80KV,返工产品为30-50KV;静电过高会引起桔皮针孔,静电太低 会造成上粉率太低;电流为18-25UA;主供气为50%--80%。 6、喷粉前,检查喷房、烤炉和工作场所是否清扫干净;检查设备连接是否正确,确认喷枪

和喷房接地是否良好;确认产品与吊挂处,吊挂处与喷房导电良好。 二)喷涂过程检查: 1、检查生产工件外表是否洁净;外表温度和磷化结果是否达到喷塑要求; 2、检查喷枪出粉量是否控制在100g—200g/min;检查喷塑电压控制在60—90KV;流速压 力控制在0.30—0.55mpa;供粉筒流化压力控制在0.04—0.10mpa; 3、检查工件有无漏粉、积粉、渣点、针孔等不良现象; 三)操纵方法: 1、在喷涂时,应注意枪与工件的间隔在15—25CM,不能低于15CM。太近会因为高电流 电击产品表面引起橘皮针孔现象,太远会造成上粉不均匀和漏底现象; 2、喷涂时以45°角度来回呈“Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷(补喷);喷涂平时三至 四遍以上,死角多或者槽子多的产品应减慢喷涂手法,喷嘴出粉单边接近棱角一边进行

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