工序作业指导书

工序作业指导书

文件编号：OQM-7.5-12-2000

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版本号：A

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目录

第一篇测量定位和放线

第二篇地面与楼面工程

第三篇钢筋工程

第四篇装饰工程

第五篇管道安装

第六篇电气安装工程

第七篇模板工程

第八篇砖砌体工程

第九篇门窗工程

第十篇脚手架搭接作业指导

第一篇测量定位和放线

目录

一、工程定位----------------------------------------------1

二、工程平面定位------------------------------------------3

三、工程标高定位------------------------------------------3

四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3

一、工程定位

工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。

1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。

2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。

二、工程平面定位

一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。

1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。

2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。

3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。

三、工程标高定位

设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。

1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。

2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。

四、工程定位注意的几点问题

1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。

2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长

在100m以内时，对中偏差不得超过2mm。

3、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。

4、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。

5、为消除视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴对测角的影响，一般应采用正、倒镜（测回去）观测，取平均值作为观测成果。

6、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，可采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值作为观测结果。

7、应经常对水淮仪进行检验和较正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

8、水准仪支架必须在土质坚实、行人较少和震动较小的地方，以免引起仪器下沉。

9、为消除和减少因水准管轴同不平行视准轴所产生的误差，水准仪应尽量安置在水准点与建筑物龙门桩的中间，由于前后视线等长，从而使前后视产生互相抵消的误差。

10、为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

11、为保证准确，读数前要仔细对光消除视觉影响。

12、为克服由于水淮尺前后、左右倾斜造成读数偏差现象，要求扶尺必须扶正扶直。

一、定位资料整理

定位结束后，应及时整理定位资料，定位资料的内容为：工程名称，建筑工程单位，定位依据，工程平面位置定位和标高定位示意图，建筑工程（或设计），规划单位复核意见，测量人员和复核人员签名，测量和复核日期等。

第二篇地面与楼面工程

目录

一、建筑楼地面的构造层次----------------------------------1

二、建筑楼地面施工时的环境温度和铺设材料的温度------------3

三、基土的基本要求----------------------------------------3

四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求------------------3

五、建筑楼地面一般规定------------------------------------3

六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点----------------3

七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置------------------------3

一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫付层、基土。

二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。

建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料温度，应符合下列规定：

1、采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于5℃。

2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5℃。

3、采用沥青胶结料（无特别注明时，均为石油沥青胶结料，以下同）作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时，环境温度不应小于5℃。

4、采用胶粘剂（无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同）粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于10℃。

5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于0℃。

6、当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0℃。

7、当低于上述温度施工时，应采取相应的冬期措施。

三、基土的基本要求

1、地面应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土，应予分层压实。

2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固；并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》和《建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）》的有关规定。

3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实，土块的粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实时，不应大于300mm，用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm，人工夯实时，不应大于2000mm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用于实验室确定最优含水量与相应的最大干密度。

4、填土宜控制在最佳含水量的情况下施工，过干的土在压实前应

加以湿润，过湿的土应予晾干。

当工业厂房的填土时，在施工前应通过实验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。

5、当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。

6、当基土下为非湿陷性土层，基填土为砂土时可随浇水随压（夯）实，每层虚铺厚度不应大于2000mm。

7、采用碎石、卵石等作基土表层时，应均匀铺设一层粒径宜为40mm，并应压（夯）入湿润的土层中。

8、在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。

四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求

1、水泥砂浆面楼地面

水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不大于35mm，强度不应小于M15。

水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

2、水泥砼楼地面

水泥砼面层的强度等级不应小于C20，水泥砼垫付层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥砼面层时，其坍落度不宜大于30mm。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。

水泥砼面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23。细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3、水磨石楼地面

水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求以外，宜为12～18mm,并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1：1.5～1:2.5(水泥：石粒)

水磨石面层的颜色的图案应符合设计要求。

白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

水磨石地面的分格条一般采用铜或玻璃条，亦可采用彩色塑料条，铜条厚度为2～2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。

4、块料地面

砖地面应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块在结合上铺设。

缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品规范的规定，水泥花砖的质量要求应符合《GB50209-95》规定。

5、大理石和花岗石楼地面

大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。

大理石板材不得用于室外地面面层。

天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的规范《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定，并应符合《GB50209-95》的规定。

五、建筑地面面层的一般规定

1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。

2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿）毛或涂刷界面处理剂。

当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPA。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。

3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖。陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应再覆盖湿润，其养护时间不应小于7天。

4、当水泥类面层的抗压强度达到5MPA以及板块面层的水泥砂浆

结合层的抗压强度达到1.2MPA时，其面层方可准许行人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。

5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。

6、楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接外面层的做法进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度不应大于20mm。

7、室外散不、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合《GB50209-95》基土和同类垫层、面层的规定。

水泥砼的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传统做法确定，但间距不应大于10m；房屋转角处亦应设置伸缩缝；水泥砼的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理；上述缝宽20mm，缝内应填沥青胶结材料。

六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点

1、水泥砂浆地面

先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面保持湿润，但以不积水为度，然后，按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼；一般隔1昼夜后，开始铺设面层。铺设面层前，先用纯水泥浆扫浆1遍，随即铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度），随铺随抹并拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平（边搓边铲除塌饼），并用铁板进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬（脚踩不产生明显痕迹）时，用铁板抹子压光第2遍。待面层干燥（压不出铁板印纹，即接近终凝）时，用铁板抹子进行最后1遍压光，经1昼夜后即应开始洒水养护，当水泥砂浆强度达到5MPA后方可上人。

注意：当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部局度减薄时，设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。

2、细石砼楼地面

先将基层清理干净，并用水冲洗。冲后，扫除积水。然后按地面

设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡度要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按间距为1.5左右引出中间塌饼，隔1昼夜后，开始铺设面层，面层铺设前，先用喷水壶洒水，使基层表面湿润（不积水），然后，用纯水泥浆扫浆1遍压光随即铺设细石砼面层。细石砼的稠度，以手捏成团能拍出为准。面层用刮尺铺平后，应用平板震动器振捣1望见或用滚筒来回滚压2～3遍至表面泛浆为止，接着再用刮平尺将表面刮平（边刮边铲除塌饼）。并撒1:1干水泥浆1层，待干水泥砂湿润后，用木蟹搓平，并用铁抹子先行第一遍压光。以下同“水泥砂浆地面”。

对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2～1:2.5,并应进行抹平和压光工作。

七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置

1、建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝、等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层。

水泥砼垫层应铺设在基土上，当气温长期处于0℃以上，且设计无要求时，其房间地面，应设置伸缩缝。

2、室外水泥砼地面工程应设置伸缩缝；室内水泥砼楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。

3、缩缝和伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）室内纵向缩缝的间距，宜为3～6m。

（2）室内横向缩缝的间距，宜为6～12m；室内横向缩缝的间距为3～6m。

（3）室外伸缝的间距为30m。

4、水泥砼地面的缩缝（平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝）和伸缝的做法，应符合规范规定。

第三篇钢筋工程

目录

一、钢筋加工----------------------------------------------1

二、钢筋配料--------------------------------------------3

三、钢筋安装----------------------------------------------3

一、钢筋加工

钢筋一般在钢筋车间加工，也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折Ⅱ级和Ⅱ级以上的钢筋弯曲时，应一次弯成，不得回弯。

弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。

钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。

1、砼保护层

受力钢筋的砼保护层厚度，指从钢筋的外边缘算起的厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定：

2、钢筋的锚固

（1）当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固强度不就小

（2）钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩，在焊接，骨架、焊接网以及轴心受力构件，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端均可不做弯钩。

（3）对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上，钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定，其厚度不应小于100mm。

（4）受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时（应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外），延伸的长度不应小于20d。

（5）纵向受压钢筋的在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的长度不应小于15d；对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。

二．钢筋配料

由砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

三、钢筋安装

1、一般规定

（1）钢筋在现场绑扎时，应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模

和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。

（2）钢筋绑扎的铁丝，可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁线（铁丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

（3）准备控制砼保护层厚度用的垫块。

为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块，也可在钢筋下垫以短钢料作承垫（不得用于不加粉刷的外表面的砼中）。梁等构件，两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距，在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块（其强度与构件同）以保持钢筋位置的正确。

水泥砂浆或砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋于20号铁丝。

钢筋撑脚一般每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8～10mm，当板厚h=30～50cm时，为12～14mm，当板厚h≥50mm 时，为16～18mm。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

2、基础钢筋安装要点

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均应扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜均应扎牢。

（3）钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）独立主基础为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（5）现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径。

3、柱钢筋安装要点

（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分，圆形柱与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（3）下层柱的钢筋露出楼面部份，宜用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

4、墙钢筋安装要点

（1）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m（直径≤12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。

（3）采用双层钢筋时，在两层钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，撑脚每隔1m相互错开排列。

5、梁与板钢筋安装要点

（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩应放在受压区，其余同柱。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（4）板、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主筋的钢筋在上。

（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距，至少要有30mm，以利灌筑砼。

第四篇装饰工程

单位工程主体竣工验收合格后，才能进行装饰阶段的施工，室内外装饰工程，直接影响工程的外观观感质量。因此做好装饰工程阶段的施工很有必要。

一、主导工种确定

一般室内外装饰工程中，由于墙面、平顶等抹灰工程量较大，因此主导工种常常是抹灰工。但是，对于高级民用或公共建筑，由于装饰吊顶面积较大及细木装饰工作量较多，其主导工种是木工。对于预制大板或大模板工程由于墙面及平顶采用涂料或墙纸等，因此其主导工种也可能是油漆工。

二、施工顺序

1、室外抹灰和饰面工程听施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。

2、室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行，否则必须采取防护措施。

3、室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。

4、室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：

①抹灰、饰面、吊顶、隔断工程，应持隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件，预制钢筋砼楼板灌缝等因完工后进行。

②钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；

铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完成后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护。

③有抹灰基层的饰面工程、吊顶及轻型安装工程，应待抹灰工程完工后进行。

④涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔壁罩面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。

⑤裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。

如一般室内装饰工程的施工顺序为：墙面冲筋（或做塌饼）→内墙及平顶打底→内墙及平顶面层粉刷→地面基层清理→地面面层→地面养护→粉踢脚线→灯具安装→油漆、玻璃→刷白。

三、抹灰、饰面工程

1、面层材料的种类

①一般抹灰的面层材料种类：石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、麻刀灰、纸筋灰等。

②装饰抹灰的面层材料种类为：水刷石、干粘石、斩假石、水泥拉毛、弹涂、滚涂和喷涂等。

③饰面工程的面层材料种类为：大理石、花岗石，预制水磨石、瓷砖、面砖、缸砖、马赛克、墙纸、塑料板等。

2、材质要求

装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料规范的规定，对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

（1）水泥：抹灰或饰面常用的水泥有普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥及白水泥等。水泥应无硬块、无杂质，颜色应一致，其品种和标号（不小于325号）应符合设计要求。

（2）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于

3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天。

（3）纸筋（或竹筋）灰：将筋撕碎浸透、捣烂后，加入石灰中搅拌，过筛后即成。纸筋灰应洁净、细腻。

（4）麻刀灰：将麻丝剪成23cm长，加入石灰膏中即成麻刀灰，麻刀灰中的麻丝应均匀、干燥及不含杂质。

（5）砂：抹灰宜用中砂。砂的颗粒要求坚硬、洁净、不得含有超过限量的粘土、泥灰、粉尘、粉末，也不得含有草根、树叶和碱质等有害物质，砂在使用前应过筛。

3、施工方法和操作要点

（1）各种抹灰和饰面的组成及主要工序。

普通抹灰的组成为：一底层，一面层。其主要工序为：分层赶平、修整，表面压光，必要时也可做塌饼或冲筋。

中级抹灰的组成为：一底层，一中层，一面层。其主要工序为：阳角找方，冲筋，分层赶平，修整，表面压光。

高级抹灰的组成为：一底层，二层及其以上中层，一层及其以上面层。其主要工序为：阴、阳角找方，冲筋，分层赶平，修整，表面压光。

装饰抹灰的组成为：一底层，一中层，一装饰面层，其主要工序为：找方，冲筋，分层赶平，修整，做装饰面层。

饰面安装的组成为：一底层，一粘结层，一饰面块料层。其主要工序依饰面块料的种类不同而不同，如镶贴墙面砖的主要工序为：墙面清理、湿润，1：3水泥砂浆打底，贴灰饼，粘贴瓷砖，擦缝。

（2）抹灰或饰面前的检查工作

这项工作的内容为：砖石、砼基层表面上的灰尘、污垢等是否清除干净，对需抹灰的不太粗糙砼基层与抹灰层粘结力的处理；对砖石、砼基层凹凸过多处是否已凿平或补齐，门窗框是否安装正确，门窗框与墙的交接处是否分层填嵌密实和牢固；水落管的铁箍、悬挂灯的扒钉、电线绝缘的托架、消防梯的支承构件是否已安装好，各类吊顶标高是否正确，结合是否牢固等。

（3）各种抹灰及饰面安装的施工方法及操作要点。

①墙面混合砂浆底，纸筋灰面中级抹灰：

施工方法：

先用托线板检查墙面垂直度，大致决定抹灰层的厚度。再在墙的上角各做一个大小5cm见方的规范灰饼。然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个规范灰饼。根据这四个灰饼拉出通线。这样就可隔1.5m左右做若干个规范灰饼。这一操作过程，一般称作挂线做灰饼。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间持上宽约10cm的长条灰埂，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，作为抹底子灰的填平的规范，这即是常说的冲筋。

混合砂浆抹灰的门窗洞口应用１:３水泥砂浆做明护角，护角高度应不低于2.0m，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１:３水泥分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和纯水泥浆捋出小圆角。

待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，并边上底灰边刮平，然后用木抹子搓平。待底子灰五六成干后，即用纸筋罩面。

操作要点：

抹灰前必须先打好规矩，即横线找平，立线吊直，弹出准线和台度或踏脚板线。

抹灰层的平均总厚度，不论内墙或是外墙抹灰，均应为20mm左右，抹灰层最薄处的厚度不得小于７mm。

混合砂浆抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为7～9mm。

纸筋灰罩面，经赶平、压实后，其厚度不应大于2mm。

混合砂浆的抹灰层，应待前一层发白（7～8成干）后方可继续涂抹后一层。

纸筋灰罩面时，宜在底子灰五六成干时进行。表面应分两面遍压实赶光。

抹灰层的基层若是砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，以使抹灰层与粘结牢固。

②顶棚混合砂浆底，纸筋灰抹面

施工方法：