焊接风电塔筒工艺技术的改进措施

李毓文

【摘要】风电塔筒系风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件，分段制造，每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。风电塔筒制造难点在于解决各段连接法兰之间的平面度、平行度与焊接变形之间的矛盾。本文探讨了塔筒焊接技术，先是对传统的焊接技术进行了分析，指出传统焊接技术中存在的不足，提出了相应的改进措施，希望为风电塔筒焊接技术人员提供参考。

【期刊名称】中国建筑金属结构

【年(卷),期】2013(000)022

【总页数】2

【关键词】焊接工艺；风电塔筒；改进措施

引言

风力发电具有清洁、绿色环保、可循环使用的特点，因此，在很多风能资源丰富地区得到了广泛应用。风力发电机组的寿命一般为20a，塔架高度至少有80m，直径4m以上，钢板的厚度达40cm。安置于塔架顶部的机舱的重量也有几十吨。当前风力发电机组的单台设计容量的发展趋势是越来越大，塔架的发展趋势是越来越高，这也为塔架的性能与质量提出了更高的要求。常用的塔架有管塔式与桁架式两种，管塔式塔架也称为塔筒，与桁架式塔架相比，管塔式塔架具有维护简易、外形美观、坚固耐用等优点。塔筒生产的最关键程序就是焊接，因此，塔筒焊接技术的先进性直接影响到塔筒的质量与性能。

1 传统塔筒焊接工艺